新建车间规划方案ppt课件.ppt

电力设备公司 新建厂房规划方案 1 主要内容 1 概述2 现有资源3 车间布置设计的原则4 车间布置设计的内容5 车间布置设计的步骤和方法6 新车间生产能力测算 2 一 新建厂房的目的 1 目的 扩大生产规模 提高生产能力和产品质量 增强市场竞争力 3 二 车间布置设计的依据 1 生产工艺流程图2 物料衡算数据及物料性质 包括原料 半成品 成品 的数量及性质 3 设备资料 包括设备外形尺寸 重量 支撑形式及其操作条件等4 辅助设施 包括空压机房 物料通道 办公及仓储等 4 二 车间布置设计的依据 5 劳动安全 防火 防爆资料6 车间组织及定员资料7 厂区总平面布置 包括本车间与其它生产车间 辅助车间 生活设施的相互联系 厂内人流物流的情况与数量 8 有关布置方面的一些规范资料 5 三 车间组成 生产部分 生产工段 成品工段 回收工段等辅助部分 配电室 车间检验室等生活行政部分 其中包括车间办公室 会议室 更衣室 以及厕所等 6 四 车间布置设计成果 第一节概述 车间布置图 平面布置图 立面布置图 7 第二部分 现有资源 8 总装配车间 约有3072平方米物流 办公 试验及生产设备占用1450平方米装配用面积约为1600平方米左右现年产量在1500台左右 9 总装车间布置图 10 原意通公司车间 面积约为3456平方米左右经过改造后将达到年产1700台产品 11 原意通车间改造后布置图 12 第三部分 车间布置设计的原则 13 一 要求 技术先进 经济合理 节省投资 操作维修方便 产品排列简洁 紧凑 整齐 美观 第三部分车间布置设计的原则 14 二 原则 1 车间布置应符合生产工艺要求的原则 第三部分车间布置设计的原则 15 二 原则 2 车间布置应符合生产操作要求的原则 1 每一个设备要考虑一定的位置 2 设备布置应考虑为操作工人能方便管理设备及装配创造条件 3 装配布置不宜过挤或过松 宜尽量对称紧凑 排列整齐 充分利用空间 4 要考虑相同产品或相似产品互相使用的可能性和方便性 5 产品的检测要相对集中 便于工人操作 第三部分车间布置设计的原则 16 二 原则 3 车间布置应符合产品装配 检验要求的原则 1 根据产品大小及结构 考虑产品装配 检测及搬运所需要的空间和面积 2 满足产品能顺利进出车间的要求 3 考虑产品运送所需要的起重运输设备 第三部分车间布置设计的原则 17 二 原则 4 车间布置应符合节约建设投资要求的原则 1 厂房采用非高层化设计 2 工艺管道集中布置 减少管线投资和节约能耗 3 尽量采用一般的土建结构 4 设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧 第三部分车间布置设计的原则 18 二 原则 5 车间布置应符合安全生产的要求 1 车间安全是正常生产的首要环节 2 要为工人操作创造良好的安全条件 3 车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施 第三部分车间布置设计的原则 19 二 原则 6 车间布置应符合生产发展的要求 第三部分车间布置设计的原则 20 第四部分 车间布置设计的内容 21 设计内容 第四部分车间布置设计的内容 车间布置设计的内容可分为厂房布置和生产线布置 厂房布置是对整个车间的各个组成部分 按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面布置和安排 生产线布置是根据生产流程情况及各种有关因素 把各种工艺设备在一定的区域内进行排列 22 第五部分 车间布置设计的步骤和方法 23 生产线布置的步骤 1 熟悉掌握有关图纸 资料在进行生产线布置设计前 通过有关图纸资料 工艺流程图 厂房建筑图 设备一览表等 熟悉工艺过程的特点 产品的种类和数量 产品的工艺特性和主要尺寸 厂房建筑的基本结构等等情况 以便着手设计 第五部分车间布置设计的步骤和方法 24 设备布置的步骤 2 确定厂房的整体布置 根据生产能力确定厂房的轮廓 跨度 柱间距等 确定生产用厂房及部位 3 认真考虑设备布置的原则 应满足各方面的要求 25 第六部分 新车间生产能力测算 26 第六部分新车间生产能力测算车间面积测算 新车间建筑面积约为4000平方米 长100米 宽40米 物流 办公 试验 生产设备及运输通道需用大约1450平方米剩余可用于生产的面积大约还有2550平方米 27 单台产品空间 以GCS低压柜为例 四周各留1米装配空间 单台产品占用空间2 8 宽 3 深 8 4平方米以KYN28高压柜为例 四周各留1 5米装配空间 单台产品占用空间3 8 宽 4 5 深 17 1平方米 28 生产能力测算 按一次生产120台低压产品测算 需用生产空间120 8 4 1008平方米按一次生产80台高压产品测算 需用生产空间80 17 1 1368平方米 29 生