采区强力皮带回撤安全技术措施

采区强力皮带回撤安全技术措施采区强力皮带回撤安全技术措施 一 编制说明 根据公司 局 工作安排 由山阳煤矿回撤一队负责拆除 回收三下采区强力皮带 为了保证施工过程中的安全特制定本 安全技术措施 二 工程概况 施工地点为 三下采区皮带巷 设备型号为 dtl100 100 2 280 全长 750 米 回收工程量为 胶带 1500 米 槽钢纵梁 520 根 h 架 260 个 上托辊 780 根 下托辊 260 根 皮带机尾 1 套 皮带机头 1 套 500kva 移变一台 启动器 2 台 及其他电控设备 沿途绞车 电缆等 三 施工方案及技术要求 1 设备回收运输路线 三下皮带巷设备装车 2 号联巷 交运输区升井 2 施工顺序 施工前的准备工作 拆除并回收强力皮带的胶带 拆除并 回收强力皮带的 h 架 纵梁 托辊 拆除并回收强力皮带的机 尾 拆除并回收强力皮带的机头 回收强力皮带机头处电气设备 拆除并回收沿途的绞车 电缆等 3 人员行走路线 副井底坐车至第三人车场 三下 15 坡 三下进风巷 2 号联巷 三下强力带巷 四 施工步骤及施工工艺 一 施工前准备 1 施工前准备好所需工具及材料 如 5t 及 10t 定滑轮 3t 及 5t 手拉葫芦 大锤 锯弓 梅花扳手 大链 连接环 钢丝绳 8 铁丝 及其它专用工具 2 组织施工人员学习安全技术措施 掌握施工方法 确 保安全施工 3 更换皮带机头处 2 号联巷坡头 原 13512 皮带巷口三 处绞车的钢丝绳 电铃 按钮并对运输线路沿途的安全设施进 行一次全面检查维护 4 铺设原 13512 皮带巷口至皮带机头处约 200 米轨道 调整原 13501 皮带巷口处轨道 使轨道质量符合运输要求 5 用铁道 皮带护栏等封堵煤仓上口 将至少 4 米长的 轨道平行于强力皮带方向横放在煤仓上口 要求每根轨道的间 距不大于 100mm 拆除皮带机头的防护栏 将防护栏放置在轨 道上 6 在机头卸载滚筒上方 张紧滚筒上方 张紧绞车上方 机尾上方 移变上方 绞车上方各打设 4 根吊挂锚杆 锚杆规 格为 20 2400 锚杆打设质量要求按照王村煤矿要求执行 二 拆除胶带 h 架 纵梁及托辊 1 清理强力带上的杂物 积煤等 2 在机头处点动张紧绞车 将胶带完全松弛 3 拆除 2 号联巷坡底上下各 30 米皮带 h 架 纵梁 托辊 等 4 用皮带卡子将上下带卡紧并截断皮带 5 在卸载滚筒处用皮带卡子 链环将下带固定在卸载架 上 6 在卸载滚筒处用皮带卡子 链环将上带栓在机头 25kw 绞车钢丝绳钩头上 7 在卸载滚筒处截断皮带 松皮带机头 25kw 绞车钢丝绳 使皮带下滑 在 2 号联巷坡底将皮带装车 8 待上带回收完毕后拆除 2 号联巷坡底至皮带机头 h 架 的上托辊架 纵梁 托辊并装车回收 9 在皮带机头卸载滚筒处用皮带卡子 链环将下带栓在 机头 25kw 绞车钢丝绳钩头上 松绞车钢丝绳使皮带下滑在 2 号联巷坡底处将皮带装车 10 待下带回收完毕后拆除皮带的 h 架 下托辊并装车回 收 11 在 2 号联巷坡底向下约 100 米处用皮带卡子 链环将 皮带的上带栓在原 13512 皮带巷口 25kw 绞车钢丝绳钩头上 12 拆除 2 号联巷坡底的皮带卡子 在皮带机尾滚筒处将 皮带截断 13 利用绞车将皮带的上带上拉 在 2 号联巷坡底将皮带 装车 14 等皮带装满一车后暂不截断皮带 在 2 号联巷坡底向 下约 100 米处用皮带卡子 链环将皮带的上带栓在皮带机头 25kw 绞车钢丝绳钩头上 截断皮带 利用绞车上拉皮带装车 15 利用上述两台绞车循环接力拉带将上带回收完毕 16 待上带回收完毕后拆除此部分 h 架的上托辊架 纵梁 上托辊 17 利用回收上带的方法将下带装车回收 并拆除剩余的 h 架 装车回收 三 拆除并回收皮带机尾 1 拆除机尾滚筒并装车回收 2 拆除机尾基础螺栓并将机尾架装车回收 四 拆除皮带机头各部件 1 张紧架及张紧滚筒的拆卸回收 1 拆除原 13512 皮带巷口 25kw 绞车并回收 拆除皮带 张紧绞车 张紧架附近的皮带架 托辊并装车回收 2 拆除皮带张紧绞车的地脚螺栓 用 3t 手拉葫芦将张紧 绞车吊起装车回收 3 把 3t 手拉葫芦挂在起吊锚杆上 把起重链栓在张紧滚 筒上 拉动手链使起重链张紧 拆除滚筒与张紧架的连接螺栓 将滚筒起吊装车 4 利用 5t 手拉葫芦将张紧小车起吊回收 2 传动架及传动滚筒的拆卸回收 1 拆除传动架附近的皮带架 托辊并装车回收 2 把 3t 手拉葫芦挂在起吊梁上 把起重链栓在传动滚筒 上 拉动手链使起重链张紧 拆除滚筒与传动架的连接螺栓 将滚筒起吊装车 3 把 5t 手拉葫芦挂在起吊梁上 把起重链栓在传动架上 拉动手链使起重链张紧 拆除传动架的基础螺栓 拉动手链将 传动架起吊装车 3 卸载架及卸载滚筒的拆卸回收 1 拆除卸载架附近的皮带架 托辊并装车回收 2 把 3t 手拉葫芦挂在起吊锚杆上 把起重链栓在卸载滚 筒上 拉动手链使起重链张紧 拆除滚筒与传动架的连接螺栓 将滚筒起吊装车 3 把 5t 手拉葫芦挂在起吊锚杆上 把起重链栓在卸载架 上 拉动手链使起重链张紧 拆除卸载架的基础螺栓 拉动手 链将卸载架起吊装车 4 驱动部的拆卸及回收 1 拆卸驱动部电机 可调速液力耦合器 减速器的地脚 螺栓 2 依次将减速器 可调速液力耦合器 电机用 3t 手拉葫 芦拉出驱动硐室并装车回收 5 机头电气设备的拆除回收 1 给机头 25kw 绞车接一趟临时电源 电源位置由机电科 指定 2 拆除各电气设备的连线 接地线 3 将启动器 馈电开关 综保等较小的电气设备人力抬 运装车回收 4 用手拉葫芦将 500kva 移变吊起上道回收 五 回收沿途绞车及电缆等 五 安全技术措施 一 通用部分 1 作业时班长统一指挥 所有人员必须听从命令 服从 指挥 2 所有作业人员必须持证上岗 严格执行各项规章制度 严禁违章指挥 违章作业 违反劳动纪律 3 作业前先对顶板进行观察 进行敲帮问顶 处理活矸 活石后方可进行作业 4 非专职电工不得擅自操作电器设备 5 作业人员必须严格执行停电 验电 放电程序进行作 业 停电检查或接线时必须对上级馈电闭锁 并挂 停电警示牌 6 严格遵守谁停电谁送电的规定 严禁预约送电 7 涉及需使用气割时需制定专项安全技术措施 二 运输安全技术措施 1 绞车运输至少由 5 人组成 要明确负责人且分工具体 运输过程中严格执行五人联签制度 2 所有挡车装置平时一律处于正常工作状态 并保证其 完好 每班安排专人对运输路线进行检查 发现问题及时处理 3 绞车运输时严格执行 行人不行车 行车不行人 制度 4 绞车运输时信号为一停 二开 拉 三倒 放 5 绞车运输大平板车 中平板车每次只准挂一辆车 矿 车 花架车 小平板车可以挂两辆车 6 绞车运输时绳道内严禁站人 皮带机尾 2 号联巷坡底 派专人设置警戒以防行人通过 7 绞车司机必须站立在绞车后面开车 严禁坐 蹲开车 开车时 必须在听清信号并确认信号后方可开车 8 摘挂钩头时 要在车停稳后操作 摘两车之间的连接 装置时不得将身体伸进两车之间 11 处理掉道车时必须严格王村煤矿处理掉道车的专项安 全技术措施 三 设备起吊 1 使用前必须对手拉葫芦等起吊工具认真检查 不合格 的严禁使用 2 根据起吊重物的几何尺寸 重心确定其起吊位置 起 吊时要找好起吊物重心以确定具体的起吊方法 起吊过程中若 重物发生偏斜 应立即停止起吊作业 采取落下起吊物重新捆 绑或增加吊点等措施 起吊过程中 严禁用人力平衡重物 3 起吊重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定 严禁 超载起吊 4 起吊前要首先进行试起吊 先吊离底板 200mm 然后 对起吊点 手拉葫芦等起吊工具进行检查 经检查无问题后方 可进行吊装作业 5 起吊时必须设专人指挥 所有参与起吊作业的人员必 须听从指挥 拉链 操作 人员 必须站在重物易坠落方向的 另一侧 以防重物掉下被砸伤 负责指挥 检查的人员 必须 密切注视吊装过程中的安全情况 及时提醒 指挥操作人员 一旦发现险情 立即停止作业 待险情排除后 方可继续吊装 6 起吊重物时 禁止任何人随同重物一同升降 禁止人 员在设备下面或受力点附近及吊装物下落歪倒易波及的地方通 过和逗留 不得将身体的任何部位放置在可能被压 挤的位置 7 起吊过程中如发现下列情况之一时 必须立即停止起 吊 并放下起吊重物进行处理 1 起重链打滑 松脱 手链打滑 2 起吊异常沉重 起吊手拉葫芦工作声音异常 3 所起吊的设备 重物不稳定 旋转 摇摆 六 安全重点工作 1 对工作环境进行安全确认 对各类安全设施 电器完 好 绞车固定 钩头等有关设备进行安全确认后方可工作 2 严格执行停送电制