压缩空气管道施工质量控制

压缩空气管道施工质量控制压缩空气管道施工质量控制 一 管道施工前的质量控制 管道监理工程师在监理过程中 认真阅读图纸 要阅读施 工图的技术说明 看清该施工说明要点 其是否合理 以便在 实际施工中遇到异议时 能正确分析和处理问题 在审查施工 报审的施工组织设计方案时 首先必须审查施工单位是否具备 相应的管道工程施工资质 施工现场质量管理 技术标准 质 量管理体系 质量控制及检验制度 安全管理体系 施工现场 应有经项目技术负责人审批的施工组织设计 施工方案等技术 文件 同时要严格审查焊工和检查人员的资质证明是符在有效 期内 对本工程所用的管材及焊接材料进场时 监理工程师必须 按批次抽查外观质量 与施工单位提供的数据 规格 质量标 准 性能 检测报告 出场合格证进行核对 是否符合设计及 规范要求 凡需要复验的原材料及成品应按国家相关标准 规 范进行复验 并应经监理工程师 建设单位技术负责人进行现 场见证取样 送样 检验和验收 本人就参加泰钢 60 万吨不锈 钢项目中 就发现业主供应的 d219 8 的氮气管道材质与设计不 相符合 他们把 gb8162 87 结构用无缝管 当成 gb8163 87 输送流体用无缝钢管 用 监理在对管道外观检查中如不 严格把关 亦有可能在你的眼皮底下错用管材 管道组成件及 管道支撑件的材质 规格 型号 质量应符合设计文件的规定 并应按国家现行标准进行外观检验 对输送设计压力大于 1 0mpa 或设计压力小于或等于 1 0mpa 管道的阀门 应从每批 中抽查百分之十且不得少于 1 个 进行壳体压力试验和密封试 验 当抽查不合格时 应加倍抽查 仍不合格时 该批阀门不 得使用 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1 5 倍 试 验时间不得小于 5 分钟 以壳体填料无渗漏为合格 并做好试 压记录 对试压合格的阀门不得混乱不清 应设专人负责此事 保管不得被油污染 对法兰盖密封面应平整光洁 不得有气孔 裂纹 毛刺及径向沟槽 凹凸面法兰能自然嵌合 凸面的高度 不得低于凹槽的深度 法兰加工尺寸 精度应符合相关标准 输送氧 氮 氩的碳素钢管安装前 其内部需要脱脂 酸 洗 中和 钝化 蒸气或无油无水的压缩空气吹扫 脱脂后应 及时封闭管口 氧气不锈钢管道及阀门可采用工业用四氯化碳 脱脂 阀门可分整体或解体脱脂 阀门脱脂应先拆开 将阀零 件放在装有熔剂的密闭容器中 泡上 5 10 分钟 然后取出进行 干燥 直到完全没有熔剂气味为止 当不锈钢管道内表面的脱 脂 可用溶剂注入管中两端用木塞堵严 将管子保持水平 经 过 10 15 分钟 同时将管子滚动 3 4 次 将溶剂倒净后用氮气或 无油无水的压缩空气进行吹扫 再用清洁干燥的白布或白纸擦 管道 附件的内壁 无油迹即为合格 或用紫外线照射 脱脂 表面无紫兰荧光即为合格 二 管道的加工 焊接及安装过程中的质量控制 碳钢管 合金钢管宜采用机械方法切割 当采用氧气乙炔 火焰切割时 必须保证尺寸正确和表面平整 不锈钢管应采用 机械或等离子方法切割 切口端面倾斜偏差不应大于外径的 1 且不得超过 3mm 坡口 管道焊接属等强度对焊接 坡口至为重要 单面焊 接壁厚大于 4mm 的管道必须打坡口 坡口一般为双边 v 型坡口 角度为 65 75 度 同时去掉管口内毛刺 钝边 壁厚大于或等于 4mm 的管道都应留钝边 钝边加 工的好坏会影响到焊缝强度 间隙 管道组对焊接一定要留间隙 间隙应为 1 3mm 没 有间隙绝对不行 但间隙过大焊工难以掌握 同时管内会形成焊 瘤 间隙太小焊不透也会削弱强度 错边 管道对接焊口应做到内壁齐平 内壁错边量不应超 过壁厚的百分之十 且不大于 2mm 当外壁错边量大于 3mm 时应进行修整 管道对口时应在距离口中心 200mm 处测量平直 度 当管道公称直径小于 100mm 时允许偏差应为 1mm 当管 道公称直径大于或等于 100mm 时 允许偏差应为 2mm 但全长 允许偏差均为 10mm 管道焊接 管道焊接应选用合理的焊接方法和顺序 焊 条 焊丝选型必须与主材焊接匹配 如不同材质时 优选择焊 条 焊丝强度较高一些的 焊缝强度才有保证 当管道焊口组 对完后进行焊接 不锈钢宜采用氩弧焊打底 手工电弧焊填充盖 面 但必须保证熔焊透 在焊接过程时 监理对焊接必须严格 把关 否则焊缝质量难以保证 如发现问题立即整改 监理对 焊缝外观质量判断主要有以几条 未焊透 在管道焊口组对时 主要存在坡口角度不对或钝 边过大 其次电流过小和焊工操作有关 咬边 咬边产生的主要原因焊接方法不当 或电流过大造 成的 预防咬边最关键的是选择合适的电流和焊条 避免电流 过大 操作时电弧不要拉得太长 焊条角度要适当 焊条摆动 速度要合理 靠近坡口边缘要慢一些 焊缝中间部位要快一些 不能为图快而一味的选用大直径的焊条 该两层盖面的一定要 焊两层而不能图省事只焊一层 焊瘤 当焊缝出现焊穿时 焊缝局部形成穿孔 融化金属 由于自重下坠形成焊瘤 焊穿和焊瘤会产生应力集中 降低焊 缝强度 焊瘤会减小管道过流断面 增加介质流动阻力 降低 系统运行的功效 气孔 产生的主要原因是融化金属冷却过快 气体来不及 逸出 或者焊接手法不对 电弧过长 空气易浸入熔池 电弧 太短 阻碍气体外逸 焊条受潮 母材粘有锈 漆 油等污物 加热后也会产生气孔 裂纹 裂纹产生的原因主要有 焊接材料中化学成分不当 焊缝过多 分布不合理 焊工技术不合格 如焊速过快时 溶 化金属冷却的太快或施焊程序不当 阻碍了焊件的自由膨胀和 收缩都可使焊缝产生裂纹 焊接接头对口间隙小 坡口角度小 等致使填充金属少 夹渣 夹渣产生的主要原因有 焊接边缘及焊缝之间清理 不干净 施焊过程中选用的电流过小使夹渣与铁液不易分离 溶化金属凝固太快 熔渣来不及浮出 手法不当 熔渣与铁液 分离不清 阻碍了熔渣上浮 焊条及焊件化学成分不当 如熔 渣内含氧 氮 锰 硅等成分较多时则形成夹渣的机会就多 综上所述 可以发现在焊接过程中稍有不注意细节方面的 问题就可能会造成焊缝重要缺陷的产生 这就要求我们监理对 施工单位要加强对现场焊工人员的教育 要增强他们的质量意 识 要能做到按规范和焊接工艺指导书要求进行施工 支架 滑动支架和导向支架滑动面必须平滑 管子滑动部 位与支架应接触良好 以保证管道自由伸缩 对于保温管道支 架与管道接触处不应被保温材料所覆盖 不锈钢道与碳素钢管 托之间应垫入不锈薄板或不含氯离子的塑料 当管道穿墙或楼 板必须设置套管 但管道焊缝不得置于套管内 管道与套管的 空隙应采用石棉或其它非燃烧材料填塞 氧气管道法兰与阀门 应设导线 跨接电阻超 0 03 室外架空敷设管道 每隔 20 25 米处应设接地 接地电阻不应大于 10 欧姆 管道焊接检验 外观检查表面平整光洁不得有气孔 裂纹 咬边 毛刺等 管道焊缝的内部质量检验 管道焊缝的射线照相检验或超 声波检验应及时进行 当抽样检验时 应对每一焊工所焊焊缝 按规定的比列进行抽查 检验位置应由施工单位和监理人员共 同确认 在本工序中焊接是最重要的 因为焊接的质量好坏决定了 焊接接头的强度 三 管道压力试验的质量控制 管道的试压 管道安装完毕 应进行压力试验 包括强度 严密性试验 及泄漏试验 一般情况下当管道的设计压力小于或 等于 0 6mpa 时 可采用气体为试验介质 但对于氧气管道工作 压力小于或等于 3 0mpa 时 如采用气体为试验介质时 必须经 建设单位同意 同时具备有效的安全措施 还需经主管单位安 全部门批准才可 试验压力为设计压力的 1 15 倍 试验时应逐 步缓慢增加压力 当压力升至试验压力的百分之五十时 如未发 现异状或泄漏 继续按试验压力的百分之十逐级升压 每级稳压 3 分钟 直到试验压力 稳压 10 分钟 再将压力降至设计压力 停压时间根据捡漏而定 以不泄漏为合格 泄漏试验应在压力 试验合格后进行 试验介质为不含油的干燥空气或氮气 试验压 力为工作压力 当管道试压合格后 填写管道系统压力试验记 录 并有工程监理和业主共同签字认可 四 管道吹扫及清洗要求 管道系统的吹扫 管道压力试验合格后需要用空气或氮气 进行吹扫 以使管道输送的介质符合工艺的要求 吹扫顺序一 般应按主管 支管 排净管的顺序进行 气体管道吹扫前应将