海川化工论坛_延迟焦化首次开工方案.doc

第一章 装置全面检查一、检查要求1. 车间统一安排，组织车间全体人员进行认真检查，做到班组、技术人员、车间领导三级确认。2. 装置边界管线要查到装置界区阀门处法兰。3. 检查要严格按照设计（包括设计变更单）和生产要求认真进行，逐项做好详细记录，以便备查。4. 专人对检查结果逐项消项。二、检查内容(一)工艺检查（1） 施工项目清理：检查有无遗漏项目和未完成项目。（2） 检查装置各区域的工艺流程是否符合设计要求，管线的布置是否符合设计规范和生产要求。（3） 管线上阀门、法兰、垫片和螺栓是否符合设计和生产要求。（4） 仪表控制方案是否满足设计和生产要求。（5） 流量计、温度计、压力表、热电偶等是否符合生产要求。（6） 安全阀安装的位置是否正确，定压值是否符合要求，有无铅封标记，前后截止阀、副线阀是否齐全。（7） 管线热力补偿、支架选型是否正确，托架是否灵活好用，支架基础是否牢固。（8） 管线伴热、保温、刷漆、标识是否符合设计、生产要求。（9） 装置各区域内下水井、明沟要清理疏通，保证畅通，明沟、下水井要盖好盖子。（10） 进、出装置动力系统、工艺系统管线等对接是否正确合理。（二）设备检查1、 塔、容器检查（1） 检查塔和容器的安装是否符合技术规范要求。（2） 检查塔体和容器各处接头和焊缝的质量情况。（3） 检查塔体和容器各部位开孔连接短管、阀门、螺栓、垫片的质量是否符合技术规范和生产要求。（4） 检查塔和容器附件、压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、放空阀、消防线等是否齐全好用。（5） 检查塔体和容器基础有无下沉和裂缝现象，地脚螺栓有无弯曲、脱扣和松扣现象。（6） 检查塔内构件是否按规定安装，浮球、过滤网等是否安装合适，螺栓是否牢固。（7） 检查塔和容器设备接地线安装是否完好并符合设计要求。（8） 检查塔和容器内部是否清扫干净。（9） 确认塔、容器各出入口及仪表引出线是否畅通。2、 加热炉检查（1） 检查加热炉的炉体附件是否安装完毕，所有焊缝的焊接质量是否符合要求。（2） 检查加热炉的炉管、炉管吊架、炉管弯头安装是否合理。（3） 检查加热炉热管式空气预热器热管有无损坏现象。（4） 检查炉体的耐火砖、保温层、保温材料、烟道衬里是否符合要求。（5） 检查看火孔、防爆门、烟道挡板是否灵活好用。（6） 检查各测温点、取压点、取样点的位置是否准确、齐全，温度计、压力表、热电偶、氧化锆分析仪，是否全部安装完毕，热电偶的套管材质是否符合要求。（7） 所有的火嘴及其附属设备是否满足设计和生产要求。（8） 引风机、鼓风机安装是否符合设计要求，风门等是否好用。（9） 消防蒸汽、汽带及消防设施是否齐全好用，灭火蒸汽位置是否正确。（10） 炉子内外卫生打扫干净。3、 冷换设备检查（1） 检查冷换设备的封头、垫片、螺丝是否符合安装要求。（2） 检查出入口温度计套管，压力表是否齐全好用。（3） 检查空冷器、空冷风机的安装是否符合设计规范要求，润滑情况是否良好。（4） 各扫线点、低点排空是否齐全、通畅。（5） 检查冷却器自由端地脚螺栓安装是否符合要求（第一个螺帽把紧后，后退两圈，然后将第二个螺帽把紧）。（6） 换热器保温是否齐全。4、 机泵的检查（1） 机泵的安装是否符合技术规范。（2） 所有的机泵型号是否符合设计要求。（3） 电机的选型和泵是否配套。（4） 机泵的防护罩、地脚螺栓、电机的接地线是否完好并符合设计要求，电机的接线是否封严。（5） 机泵的基础是否符合设计要求。（6） 润滑油、封油、冷却水、预热系统是否符合生产要求，盘车是否灵活。（7） 高温热油泵的配管是否符合设计规范。（8） 机泵的排空、压力表、入口过滤器是否按规定安装好。（9） 单向阀的安装是否要求（重点检查单向阀型号、水平或垂直安装、介质流向）。5、 管线的检查（1） 检查管线的材质、管径是否符合设计的要求（包括放空、吹扫线等）。（2） 管线的配管是否符合设计规范及生产的要求。（3） 检查管线的焊接质量情况。（4） 保温、伴热、隔热是否符合要求。（5） 扫线、放空管线及阀门是否符合要求。（三）除焦系统的检查（详细检查内容见后附除焦专门方案）（1） 检查高压水泵的安装是否符合设计规范，高压法兰是否有安全防护措施，盘车是否灵活，润滑油系统是否符合设计要求。（2） 检查三位阀是否灵活好用，是否满足设计要求。（3） 检查钻机、塔底盖装卸机的安装是否满足设计要求，钻杆的安装是否符合要求。（四）系统检查（1） 检查水、汽、风、氮气、高低压瓦斯系统等公用介质的流程、走向是否符合设计要求，能否满足生产需要。（2） 检查所有进、出装置管线流程是否正确，盲板是否齐全、正确，与系统对接能否满足生产要求，标识是否正确。（3） 检查含油污水系统是否符合设计要求，是否畅通。（五）安全、环保检查（1） 检查塔、容器、加热炉、换热器等设备接地安装是否合适。（2） 所有的安全消防设施是否设计合理并齐全好用。（3） 转动设备是否装好防护罩。（4） 加热炉瓦斯高点放空、防爆门是否符合要求。（5） 装置所有照明要完好。（6） 可燃气体、有毒气体检测仪是否符合设计和生产要求。（7） 劳动保护设施是否满足安全生产要求。（8） 中子料位计安装是否有安全标识和防护措施。（9） 检查设备的平台、梯子、护栏是否符合安全要求。（10） 所有垃圾、易燃、易爆物要清理干净，道路畅通无阻。（六）其他检查（1） 所有电气设备由电气部门全面检查，满足试车条件。（2） 确认电梯具备投用条件。（3） 检查调节阀的“风开”或“风关”符合工艺要求，检查调节阀安装方向是否正确。（4） 检查各特殊仪表（如自保联锁仪表等）符合工艺要求并调试好，动作灵敏。（5） 检查自保联锁系统动作灵活准确，各自保阀动作灵敏，相关的阀门动作到位。（6） 检查各仪表监控对象符合要求，各就地仪表已按要求装好。第二章 公用工程投用方案一、公用工程投用的前提及要求（1） 装置道路畅通，场地清理，人员经培训考试合格，工具齐备。（2） 公用工程投用专人负责，做好记录。（3） 由厂部组织确认了装置具备开工起步的条件。并有检查责任人签字，对查出的问题逐项落实整改后，装置进入到试车起步阶段。（4） 对装置的设备、工艺、仪表、动力系统进行了全面、仔细、认真、有记录的检查，查出的问题整改完毕。二、1.0MPa和3.5MPa蒸汽系统投用（一）引汽步骤（1） 联系厂调度等单位，装置准备引蒸汽。（2） 蒸汽引入装置之前，对流程进行检查确认，通知热电车间，将蒸汽引至装置界区，同时将装置内蒸汽分水器底部放空阀的疏水器拆除。（3） 从界区引蒸汽贯通吹扫至蒸汽分水器。（4） 蒸汽总管到装置内各支路要贯通吹扫干净。（二）蒸汽线吹扫贯通1.吹扫目的清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等杂物，避免堵塞管道，同时对蒸汽管线进行憋压试漏。2.贯通吹扫的方法（1） 先吹扫贯通装置内蒸汽总管，再吹扫装置内各支管。（2） 蒸汽进设备以前，必须将上游管线吹扫干净。（3） 孔板需预先拆下并将法兰上紧，关闭仪表引压线根部阀，压力表手阀，安全阀前截止阀，待主管线吹扫干净后，再逐一打开吹扫。（4） 控制阀、计量表预先拆下，并走副线，待管线、设备吹扫干净后再投用。（5） 吹扫结束应将所有的阀门、法兰、孔板、控制阀装上，贯通试压至各自系统压力。（6） 3.5MPa蒸汽用于压缩机透平和炉管注汽，由于透平设备对蒸汽管线的干净程度要求非常高，所以进装置3.5MPa蒸汽总管吹扫干净后，应作打靶检验，打靶合格后再进一步吹扫各使用设备入口管线。（7） 我装置正常生产时自产1.0MPa蒸汽外送蒸汽管网，而且本装置特种阀门用1.0MPa蒸汽作保护汽，为保证管网蒸汽质量和保护特种阀门，1.0MPa蒸汽系统也需要作打靶检验。3.注意事项（1） 引蒸汽速度不能过快，先开副线暖管，逐渐开大界区阀，避免水击，并有专人查看各点放空情况，支线终端的放空排凝阀见汽后保持少量排空。（2） 引蒸汽前各管托、弹簧支、吊架标好初始位置，以便检查管线热位移。（3） 引蒸汽时，必须严格按本方案的规定逐步进行，未经车间同意，不得私自向工艺管线和设备进行放空、进汽，防止蒸汽烫伤。（4） 由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而造成管托脱落，管线变形，保温层震碎脱落，焊缝拉裂，垫片呲开等不良后果。（5） 蒸汽进设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致受热设备膨胀不均匀而泄漏。（6） 蒸汽线吹扫时应不断敲击管线的焊缝和弯头，以提高吹扫效果。(三)打靶方法及要求（1） 蒸汽管道的吹扫效果，应用铝靶检查，检查用铝靶表面应光洁，宽度为排气口内径的5-8%，长度等于排气口管道内径,连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于10点，每点不大于1mm；即认为合格。（2） 打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，打靶要求至少持续15分钟后检查靶板；打靶合格以连续两次合格为准。（3） 3.5MPa蒸汽线标靶设在压缩机透平入口临时放空线处，出口指向无人空旷的地方，打靶范围应用隔离绳隔开。（4） 1.0MPa蒸汽线标靶分别设在D603饱和蒸汽出口和100-LS-6086末端，分别接临时弯头，出口指向无人空旷的地方，打靶范围应用隔离绳隔开。（5） 一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹扫的管道，可用刨光的木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。(四)引汽流程1. 3.5MPa蒸汽1.0MPa蒸汽进出装置FE6157(孔板拆)气压机透平出口放空D603饱和蒸汽出口3.5MPa蒸汽自装置外来3.5MPa蒸汽分水器D-612(进口法兰拆,底部放空排凝阀打开)FE6166(孔板拆)汽轮机(入口阀阀后法兰拆)炉进料线前单向阀拆FV6110副线（控制阀拆）FE6105/ABCDFE6106/ABCDFE6107/ABCD(孔板拆)FE6110(孔板拆)炉进料线前单向阀拆FV6105/ABCDFV6106/ABCDFV6107/ABCD(孔板拆)炉进料线屏蔽蒸气单向阀拆2. 1.0MPa蒸汽FE6158 (孔板拆) 1.0MPa蒸汽分水器D-611(进口法兰拆,底部放空排凝阀打开)1.0MPa蒸汽进出装置低压蒸汽总 管高压水泵房冷切焦水处理部分至重污油线扫线至富气D-602出口扫线至冷油泵区至D606加热盘管至封油扫线至SR-605扫线至换热区及空冷平台消防至SR-602/1,2扫线至SR-601扫线至SR-608扫线至分馏框架消防蒸汽至仪表伴热用汽至C-602联合平台消防至分馏塔顶至柴油抽出线扫线至中段油抽出线扫线至蜡油抽出线扫线至A-604伴热至E-605扫线至P-601入口线扫线至热油泵区扫线至泵P-602扫线至泵P-609汽缸至泵P-609扫线至管P-6132扫线至E-603扫线至E-604扫线至D-605加热管 至气压机房去D-653伴热去C-652吹扫去C-652消防去C-651吹扫至管带边界隔离阀处至ER-601扫线至管P-6054扫线至E-607吹扫至E-614吹扫至四通阀汽封至泵P-613/2汽缸至管P6131至管6565扫线至D-607加热盘管至SR-603扫线至PSV-605至D-604底至放空区泵消防至管 P-6127扫线至管6077扫线至管6003扫线至GF-6004、6005扫线至炉F-601/2炉膛灭火至炉F-601/2弯头箱灭火至炉F-601/2弯头箱灭火至炉F-601/2吹灰器至炉F-601/1炉膛灭火至炉F-601/1弯头箱灭火至炉F-601/1弯头箱灭火至炉F-601/1吹灰器至炉F-601补充蒸汽至炉管烧焦至仪表用汽至泵P-611出入口吹扫至泵P-611汽缸至泵P-611总管吹汽至C-601/1、2至安全阀PSV-601/1、2扫线至C-601顶至安全阀PSV-601/4、5扫线至管P-6030扫线至管P-6031扫线至管P-6095扫线至管RW-6123/1扫线至49米采暖至10米,17米采暖吹扫至10米,17米平台至安全阀PSV-601/3扫线至安全阀PSV-601/6扫线至急冷油管P-6054扫线至管RV-6010扫线至C-603消防至C-603加热管线至管P-6115扫线至管P-6122扫线至管CL-6013至E-611/1,3至A-605加热管线三、引循环水(一)引循环水步骤（1） 联系调度，装置准备引循环水。（2） 通知循环水场，将水引至界区阀前，冲洗循环冷水进装置干线。（3） 引循环热水冲洗回水装置总管。（4） 密切注意循环水压力。(二)循环水系统冲洗说明：1. 冲洗原则：（1） 先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。（2） 循环水进设备以前必须将上游管线冲洗干净后才能进设备，水见清为止。（3） 流量计预先拆下装短节，仪表引出线待总管冲洗干净后联系仪表冲洗。（4） 循环水管线冲洗放空时，要逐台设备进行。（5） 引循环水过程中逐一检查流程是否正确，水冲洗时注意防冻防凝、防滑。（6） 循环水运行正常后，憋压查漏，发现问题做好记录，逐一消项处理。(三)循环水冲洗流程如下：循环冷水进装置FIQ6175拆循环冷水总管P601、602、603P605、606、607P608、 P610P611/3、 P613/1P615、616、652P616P652循环热水去水池循环冷水进装置FIQ6175拆循环冷水总管P601、602、603P605、606、607P608、 P610P611/3、 P613/1P615、616、652P616P652E609、SC605E611/1-3循环热水去水池循环冷水总管E608、E601E651、E652E653、E654P620及其电机气压机油冷器循环热水总管循环热水压力出装置FIQ6176拆四、新鲜水、除盐水、生活水、净化水投用（一）新鲜水投用联系调度，并通知供排水车间，将新鲜水引至装置界区阀前。1. 新鲜水系统冲洗说明l 冲洗目的：为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞给水管道，同时对新鲜水管道进行憋压试漏。l 冲洗原则：（1） 先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。（2） 必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线，水见清为止。（3） 水冲洗时注意防冻、防凝、防滑。（4） 孔板需预先拆下并将法兰上紧。（5） 冲洗放空时，各点不能同时进行放空，需分批进行，保持水的流量和压力。2. 新鲜水投用流程如下：新鲜水进装置至原料泵P601/1至汽油泵P-604/1至顶循泵P-605/1至污水泵P-614/1至火炬分液罐底泵P-615至冷焦系统各泵冲洗至A-601/110(入口法兰拆)至A-602/16(入口法兰拆)至烧焦罐D-610(入口法兰拆)至炉P-6136/1-4(入口法兰拆)至D621(入口法兰拆)至D-681(入口法兰拆)至D-682(入口法兰拆)至D-683(入口法兰拆)至D-631(入口法兰拆)至冷油泵区至热油泵区至甩油泵区至高压水泵区至气压机区至仪表间及仪表间空调至焦炭塔框架消防FE6179(拆)（二）除盐水投用联系调度，并通知供排水车间，将除盐水引至装置界区阀前。1. 除盐水系统冲洗说明l 冲洗目的：为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞给水管道，同时对除盐水管道进行憋压试漏。l 冲洗原则：（1） 先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。（2） 必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线，水见清为止。（3） 流量计预先拆下装短节。（4） 孔板需预先拆下并将法兰上紧。（5） 冲洗放空时，不能同时进行放空，需分批进行，保持水的流量和压力。（6） 用水冲洗后的管道，如果在出口处目测水色和透明度与入口处基本一致为合格。2. 除盐水投用流程如下：E606/1（入口前法兰拆）D613（入口前法兰拆）P622（入口阀后法兰拆）D623（入口前法兰拆）P623（入口前法兰拆）D603（入口前法兰拆）D603（入口前法兰拆）E607/1,2（入口前法兰拆）ER601除盐水进装置FE6125（孔板拆）D619（入口前法兰拆）D-620(入口法兰拆)E606/2（入口前法兰拆）FE6705(拆)LV6702副线（控制阀拆）（三）生活水投用联系调度，并通知供排水车间，将生活水引至装置界区阀前。1. 生活水系统冲洗说明l 冲洗目的：为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞给水管道，同时对除盐水管道进行憋压试漏。l 冲洗原则：（1） 先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。（2） 必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线，水见清为止。（3） 孔板需预先拆下并将法兰上紧。（4） 冲洗放空时，各点不能同时进行放空，需分批进行，保持水的流量和压力。（5） 用水冲洗后的管道，如果在出口处目测水色和透明度与入口处基本一致为合格。2. 生活水投用流程生活用水进装置FE6187（拆）除焦班休息室 至浴池 （四）净化水投用联系调度，并通知供排水车间，将净化水引至装置界区阀前。1. 净化水系统冲洗说明l 冲洗目的：为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞给水管道，同时对净化水管道进行憋压试漏。l 冲洗原则：（1） 先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。（2） 必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线，水见清为止。（3） 孔板需预先拆下并将法兰上紧。（4） 冲洗放空时，各点不能同时进行放空，需分批进行，保持水的流量和压力。（5） 用水冲洗后的管道，如果在出口处目测水色和透明度与入口处基本一致为合格。2. 净化水投用流程如下净化水进装置切焦水罐D-683（入口前法兰拆）五、氮气投用（1） 联系厂调、空分，装置准备引氮气。（2） 装置内检查好流程，确认盲板拆除。（3） 通知空分将氮气引到装置边界。（4） 氮气线吹扫时，先吹总线，后吹支线，工作时注意安全，防止窒息，氮气引进后，进容器必须进行氧含量分析。（5） 氮气线吹扫时，关闭仪表引出阀，流量孔板拆除，并将法兰上紧，待主线吹扫干净后再联系仪表吹扫仪表引出线。（6） 氮气进设备前必须将上游管线吹扫干净后才能进下游设备。（7） 吹扫结束应将所有的阀门、法兰、孔板装上，再贯通试压一次。（8） 氮气线投用流程如下：0.7MPaN2FE6184(拆)至分馏区A601、A602（入口法兰拆）至气压机润滑油箱（入口法兰拆）至压机反飞动线（入口法兰拆）至压机机体（入口法兰拆）至D-653（入口法兰拆）至D-655（入口法兰拆）至P-614入口线（入口法兰拆）至压机级间E-654入口线（入口法兰拆）至封油过滤器SR-605（入口法兰拆）六、净化风和非净化风投用（一）引风步骤（1） 联系空压站装置准备引净化风和非净化风。（2） 通知厂调做好协调工作。（3） 装置内检查好流程。（4） 将净化风和非净化风引到装置边界阀前法兰。（二）风管线吹扫原则：（1） 先吹扫装置内风总管，再吹扫装置内各风支管。（2） 风进设备前必须将上游管线吹扫干净后才能进下游设备。（3） 孔板须预先拆下并将法兰上紧。关闭仪表引出阀，待主线吹扫干净后，再联系仪表逐一吹扫。（4） 吹扫结束应将所有的阀门、法兰、孔板装上，再贯通试压一次。（三）净化风、非净化投用流程如下：非净化风进装置D609（进口法兰拆）FE6161（孔板拆）至焦炭塔区、至放空区至冷、切焦水处理区至高压水泵至框架吹扫、至框架服务点至分馏塔区服务点、分馏塔服务点至气压机FE6134/ABCD（孔板拆）至F601烧焦线（入口法兰拆）至各隔断阀净化风进装置FE6160（孔板拆）净化风罐D608（进口法兰拆）FE6159（孔板拆）净化风过滤器（进口法兰拆）至C601/1、2顶至气压机、至气压机干气密封至框架至分馏区、至放空区至炉区、至吸收区至高压水泵房至仪表隔离液罐(入口法兰拆)七、含油污水系统投用（1） 投用前检查所有含油污水井是否有渗水、损坏现象，下水井盖齐全完好。（2） 联系调度及第一净化水车间，打通延迟焦化车间含油污水出装置流程。（3） 根据本车间特点冲洗下水井时采用由北向南，由西向东进行。（施工图）（4） 逐井检查排水情况。（5） 从服务点引新鲜水逐个地漏试通。（6） 安全注意事项：1) 打开的下水井盖要设立安全监护标记。2) 严禁各种杂物掉入含油污水井内3) 当发现下水井不通或地漏不通时及时停水疏通。4) 含油污水系统投用后，装置内动火时必须加强对含油污水系统安全措施落实。八、消防水系统投用（1） 联系消防队，装置准备投用消防水系统。（2） 首先冲洗装置内消防水总管。（3） 再分别冲洗装置内消防水支管。（4） 试验消防水炮性能，正常后投用。第三章 装置贯通、吹扫方案一、贯通吹扫的目的（1） 通过吹扫，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈。（2） 对设备和管道中的法兰等静密封点进行初步试漏、试压。（3） 贯通流程，熟悉基本操作，暴露有关管线、设备问题。（4） 熟悉流程，提高操作人员技术素质和实际操作能力。二、吹扫的方法及要求（1） 吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点或临时给入点，每条管道的排放点和临时排放点。对排放点要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备和后路管线。（2） 引入蒸汽吹扫时，要注意防止水击，防止发生烫伤事故。（3） 吹扫前应把调节阀、孔板、流量计、疏水器、限流孔板、过滤器滤芯、单向阀阀芯（或单向阀）拆除，以利于后续管道的吹扫。（4） 吹扫前应将采样阀、压力表手阀、液面计等易堵塞阀门关闭。待管线和设备吹扫干净后再吹扫。（5） 吹扫管线时，先主线后支线，先高点后低点，较长的管线吹扫应分段进行，沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，各支线、跨线、采样器、玻璃板液面计都要打开排放一下，直至把全部管线吹扫干净为止。（6） 管线吹扫时，应用锤(0.8-1.0Kg)敲击震动管线，重点是管线焊缝、弯头，以提高吹扫效果。（7） 严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，若吹扫介质必须经过设备，则必须先拆开进设备前的法兰，盖好进设备的端口，将设备的入口管线吹扫干净后，吹扫介质方可经过设备再按流程向后吹扫。（8） 与罐区有关联的管线，联系罐区一起吹扫，若罐区条件不具备则拆开边界法兰排放。（9） 吹扫过程中，应检查各密封点的泄漏情况，如发现泄漏应做标记和记录，待泄压后处理。（10） 在吹扫带安全阀的设备管线时，应把安全阀拆除，待主管线吹扫干净后，再分别吹扫其上下游管线。（11） 在吹扫经过泵的管线时，应先走泵的跨线向后吹扫，然后拆开泵的入口过滤器大盖，吹扫泵入口管线，泵体不参加吹扫。（12） 装置内的特种阀门如四通阀、焦炭塔底进料隔断阀必须待上游管线吹扫干净后，再安装就位参加吹扫。（13） 主管线吹扫时将仪表根阀关闭，在主线扫干净后联系仪表吹扫仪表引压线。（14） 吹扫面不能铺的太大，以免蒸汽供应不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量。（15） 为提高吹扫效果，可采用憋压的办法（憋压不能超过设备的设计压力）。可采用吹扫一段时间后，迅速减少吹扫介质量，再迅速提量的办法，这样有利于扫出死角处或上升直管段内滑落的杂物。（16） 吹扫前拆卸的法兰、孔板、调节阀等附件必须派专人记录管理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。（17） 加热炉出口分支隔离球阀、TV6118装短节。（18） 分馏塔顶、焦碳塔顶大瓦斯线施工时要求氩弧焊打底，边施工边清扫。（19） 认真做好吹扫记录，根据气温情况，注意防冻防凝。三、吹扫贯通注意事项（1） 坚持先排凝后引汽的原则，引汽时要缓慢，排出口见汽后，再逐步加大汽量，严防水击，一旦发生水击，必须立即减少汽量，甚至停汽，直到管线不震。水击停止后，再脱水引汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线，再少量吹扫的原则。（2） 吹扫贯通时，在排放口必须由专人监护，严禁吹扫蒸汽经过泵体，严禁被吹扫设备和管线超压。（3） 由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而造成管托脱落、管线变形、保温层震碎脱落、焊缝拉裂、垫片呲开等不良后果。（4） 蒸汽进设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致受热设备膨胀不均匀而泄漏。（5） 冷换设备原则上不参加吹扫，若必须吹扫时，其入口管线必须先吹扫干净。单程走吹扫介质时，另一程必须打开放空，以防换热器憋漏。（6） 蒸汽吹扫结束后，应打开系统低点和高点放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损坏设备。四、吹扫贯通质量要求蒸汽吹扫的管道，可用刨光的木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。五、吹扫贯通流程217 / 2181原料线（1）减渣甩油线阀后给汽FICQ6170副线闭路循环线临界阀前法兰拆（正线流量计拆）柴油、蜡油循环线临界阀前法兰拆贯通D-601副线阀FV6170副线（控制阀拆）E603/1,2副线(出入口法兰拆)D601(器壁法兰拆)D601顶平衡线贯通抽出阀C-602闪蒸段（塔壁法兰拆）罐区减渣进装置阀后给汽罐区E-605/3、4副线 (出入口法兰拆)D-601抽出线阀后给汽P-609入口阀前法兰拆泵P-601/1,2副线P-609出口阀后法兰拆LV6103副线 (控制阀拆)E-603/3、4副线 (出入口法兰拆)E-603/5、6副线 (出入口法兰拆)E-604/1、2副线 (出入口法兰拆)E-605/1、2副线 (出入口法兰拆)FT6142副线（流量计拆）TV6115A副线（控制阀拆）C-602（4、6#换热板）(塔壁法兰拆)FT6143副线（流量计拆）TV6115B副线（控制阀拆）C-602（换热板下）(塔壁法兰拆)甩油线界区阀后法兰拆（2）（3）2分馏（1）塔顶1）D-602汽油抽出线阀后给汽P604副线冷回流线孔板FE6116拆C-651入口阀后法兰拆D-602含硫污水抽出线阀后给汽FV6118副线（正线控制阀拆）FV6119副线（正线控制阀拆）A-601/1-10（入口阀前法兰拆）A-651/1-2（入口阀前法兰拆）LV6106副线（正线控制阀拆）FIQ6178副线（流量计拆）出装置D-653液控阀LV6605拆D-616界控阀LV6114拆P612副线FV-6116副线 （控制阀拆）E-602副线 （出入口法兰拆）P-605副线E606/1副线（出入口法兰拆）E606/2副线（出入口法兰拆）A-601/1、2入口阀后法兰拆A-602/1-6副线（出入口法兰拆）A-601出口阀前法兰拆孔板FE6112拆FV6112副线（控制阀拆）C602（34层）（塔壁法兰拆）富吸收汽油出装置线冷回流线来汽孔板FE6112拆FV6112副线（控制阀拆）C602（34层）（塔壁法兰拆）C602顶循抽出（塔壁法兰拆）2）（2）顶循环（3）柴油C-602中段抽出阀后给汽P-608进口线贯通P-607副线E-604副线(出入口法兰拆)三通临时线孔板FE6114拆FV6114副线(控制阀拆)C-602（塔壁法兰拆）与上回流连通线贯通C-602 柴油抽出阀后给汽蜡油抽出线贯通P-606/1、2副线孔板FE 6183拆FV6183副线 （控制阀拆）C-602(塔壁法兰拆)E-603/5、6副线（出入口法兰拆）E-603/3、4副线（出入口法兰拆）E-603/1、2副线（出入口法兰拆）柴油去吸收临界阀贯通FE6172拆LV6119副线（控制阀拆）柴油出装置至界外开工线至甩油线界区阀开工线出装置孔板FE6113拆并入富吸收柴油返塔线（塔壁法兰拆）E-610 /1-2副线（出入口法兰拆）A-603/1、2（入口阀后法兰拆）A-603/3、4副线（出入口法兰拆）A-604（出入口法兰拆）TV6117B副线 (控制阀拆)TV6117A副线 (控制阀拆)E-613/1、2副线（出入口法兰拆）轻污油线至甩油线界区阀FV6113副线 （控制阀拆）(4)中段（5）蜡油重蜡油连通线C-602(5层) (塔壁法兰拆)E-608副线(出入口法兰拆)ER-601副线 (出入口法兰拆)C-602蜡油抽出阀后给汽P-606进口线贯通P-607进口线贯通P-608副线贯通至重蜡油控制阀FV6117孔板FE6141拆TV6114副线(控制阀拆)E605/1-2副线(出入口法兰拆)贯通冷回流连通线TV6109(副线) (正线控制阀拆)FE6150拆LV6115副线（控制阀拆）D-606（入口法兰拆）孔板FE6109拆FV6109副线(控制阀拆)回炼油临界阀前法兰拆C-601注入阀前法兰拆E-607副线（出入口法兰拆）C-603回流（单向阀拆）A-604副线(出入口法兰拆)FE6115(拆)FV6115副线(正线控制阀拆)C-602(8层)(塔壁法兰拆)贯通封油线FIQ6173副线（流量计拆）LV6102副线 (正线控制阀拆)蜡油进出装置线至界外开工线至甩油线界区阀后法兰拆贯通至SR603出口E605/3-4副线(出入口法兰拆)甩油线C-602底（塔壁法兰拆）（6）重蜡油SR-601出口给汽SR-601P-609副线P-603副线塔底放空线FT6135副线（流量计拆）P-609出口给汽甩油线界区阀前法兰拆C-602重蜡油抽出阀后给汽SR608副线P-616副线FT6144副线（流量计拆）C-602（2层塔盘）（塔壁法兰拆）FT6121副线（流量计拆）FT6117副线（流量计拆）FV6117副线（控制阀拆）出装置开工线至甩油线界区阀后法兰拆FV6121副线（控制阀拆）贯通至甩油线界区阀前法兰C-602（6层换热板）（塔壁法兰拆）E-611/3副线（出入口法兰拆）C-602底（塔壁法兰拆）贯通至渣油进C-602线E-611/2副线（出入口法兰拆）（7）塔底循环（8）P-6093加热炉P-602入口给汽C-602（塔壁法兰拆）贯通C-602底抽出连通线SR-602副线（出入口法兰拆）P-609副线贯通至甩油线界区阀前法兰四通阀拆P-602 出口给汽FT6101/ABCD副线（流量计拆）FV6101/ABCD副线(控制阀拆)单向阀拆辐射段对流段D-605顶出口给汽E-602副线 (出入口法兰拆)贯通D-602富气连通线PV-6102副线(控制阀拆)出装置C-652干气界区阀前法兰拆D-605D-605底排凝阀后法兰拆FE6129拆XV017/ABCDPCV026ABCD副线（控制阀拆）F-601(各火嘴软管拆)FE6128/ABCD拆XV020/ABCDPCV027/ABCD副线（控制阀拆）PV6104/ABCD副线（控制阀拆）E-602底排凝阀后法兰拆FA-602/1-4副线（回火器拆）FA-601/1-4副线（回火器拆）F-601(各火嘴软管拆)P-602 出口BV/3、4拆（更换短节）（1）泵602入口线（2）泵602出口线（3）燃料气4焦炭塔C-601安全阀后给汽开工线四通阀安全线放空线C-601/1、2安全阀后给汽C-603（塔壁法兰拆）C-601放空线阀后给汽HV6101A(阀拆)HV6101B(阀拆)C-603 (塔壁法兰拆)C-601底大吹汽D-604副线(出入口法兰拆)贯通进料线溢流线阀前法兰拆D-681(器壁法兰拆)D-604抽出阀后给汽SR-603副线（过滤器芯拆）P-611大油气线安全阀后给汽D-604安全阀后给汽C-602补油线临界阀法兰拆D-604连通阀前法兰拆放水线C-603上段底液控阀P-614出口液控阀P-611出口给汽四通阀（1）（2）（3） （4）（5）（6）5密闭放空系统（1）C-603上罐A-605E-609/1-4(进口法兰拆)破乳剂注入阀前法兰拆D-616(进口法兰拆)P-614污油出口阀后给汽FE6149拆LV-6113副线（控制阀拆）甩油线界区阀前法兰拆SR-604后给汽P-685出口P-613副线贯通去分馏塔线E-611/1副线(出入口法兰拆)甩油出装置界区阀前法兰拆FE6148拆LV-6112副线(控制阀拆)P-611出口给汽至C-601急冷油临界阀前法兰拆E-611/2副线（出入口法兰拆）FIQ6171副线（流量计拆）出装置C-603上罐底抽出线给汽C-603上罐底出口法兰拆HV-6111副线（控制阀拆）A-605入口给汽HV6101A阀拆C-603（器壁法兰拆）C-603上罐入口（器壁法兰拆）TV6112控制阀拆TV-6112副线 (控制阀拆)C-603塔壁法兰拆P-611/3出口给汽FE 拆FV- 副线(控制阀拆)贯通去分馏塔线（2）C-603 1）塔顶2）P-614出口 3）塔底（3）甩油 6气压机HV6502前给汽HV6501（PV6501控制阀拆）D-651(出口法兰拆)D-607(进口法兰拆)FCV6540阀后给汽反飞动临界阀前法兰拆D-651排凝阀后给汽D-602临界阀前法兰拆C652入口阀后法兰拆贫吸收柴油总阀后给汽E653副线(出入口法兰拆)P651副线FE6602拆FV6602副线（控制阀拆）D-618入口阀前法兰拆贯通富吸收油副线HV6503阀后给汽FE6501拆A-651副线 (出入口法兰拆)缓蚀剂注入阀前法兰拆含硫污水注入阀前法兰拆E-651副线 (出入口法兰拆)D-653 (进口阀下法兰拆)FE6605拆C-651（器壁法兰拆）LV6605副线（控制阀拆）P-652副线FE6601拆FV6601副线（控制阀拆）汽油出装置线D-602入口阀前法兰拆焦化富气线压机出口安全阀后给汽HV6505阀后给汽燃料气线来汽D-652排凝阀后给汽D-655(进口法兰拆)贯通放空至火炬线贯通压机入口连通线D-651(进口法兰拆) 7汽、柴油吸收（1）FE6152拆（2）E-652（出口法兰拆）C651底给汽C652（塔壁法兰拆）LV6603副线（控制阀拆）P-653副线FV6603副线（控制阀拆）FT6174拆开工线出装置汽油出装置轻污油线至甩油线界区阀FE6603拆E-652（入口法兰拆）E-655（出入口法兰拆） （3）（4）C652底给汽FE6606拆PV6601副线（控制阀拆）干气出装置(8字盲板、法兰拆)至装置燃料气线临界阀后法兰拆LV6602副线（控制阀拆）E-610副线（出入口法兰拆）FE6140拆C-602（22层）（塔壁法兰拆）甩油线界区阀前法兰拆D-606底抽出阀给汽P-610副线SR-605副线孔板FE6151拆各泵进口阀法兰拆D-606入口法兰拆D-606入口法兰拆8封油PV6105副线(控制阀拆)9污油、火炬甩油线界区阀前法兰拆(1) 重污油至各泵、换热器、空冷器、过滤器等处放空污油放空总管给汽(2)轻污油汽柴油线、A-601、A-602、E-602、E-606处放空FIQ6173拆出装置甩油线来汽(3)火炬P-615入口给汽D-605、D-616安全阀，E-602及D-605底处法兰拆D-607（入口加盲板）P-615副线D-602入口阀前法兰拆C-651、C-652安全阀及气压机放空线来汽10消泡剂、破乳剂、缓蚀剂（1）消泡剂P-618出口给汽D-617(器壁法兰拆)P-619入口给汽P-619出口给汽四通阀（阀前法兰拆）C-601顶（阀前法兰拆）P-621入口给汽D-620(器壁法兰拆)P-621出口给汽E-609(临界阀前法兰拆)A-601(临界阀前法兰拆)P-617入口给汽D-619(器壁法兰拆)P-617出口给汽A-601(临界阀前法兰拆)A-651(临界阀前法兰拆)D-618(器壁法兰拆)D-617(器壁法兰拆)D-618(器壁法兰拆)（2）破乳剂 （3）缓蚀剂第四章 装置水冲洗、水联运方案第一节 水冲洗一、水冲洗目的（1） 冲洗设备及其管线内各种杂物，检查施工质量，消除隐患，考验机泵性能。（2） 操作工技术练兵，熟悉现场流程、设备。二、水冲洗方法及注意事项（1） 水冲洗前，装置处于贯通吹扫结束的状态，改水冲洗流程时要加强检查，防止互串。（2） 冲洗设备和管线时，先高点后低点，先主线后支线，较长的管线分段冲洗。（3） 冲洗前应将采样阀、压力表手阀、液面计等易堵塞阀门关闭，待管线和设备冲洗干净后再冲洗。（4） 吹扫时拆除的流量计、调节阀、安全阀、单向阀（或将其阀心拆除）、孔板、过滤器滤芯等附件暂不回装，待水冲洗结束后，再安装就位。（5） 装置内的特种阀门如四通阀、焦炭塔底进料隔断阀、加热炉出口线隔断球阀，焦炭塔顶大瓦斯线环阀、隔断球阀必须待上游管线冲洗干净后，再安装就位参加水冲洗。（6） 塔和容器的放空阀在进水前应先打开，水进入设备前必须先排放，待水质干净后方可进入设备。（7） 塔器内装水时，底部排污阀应全开，待水清后关闭，然后由设备顶部开始，由上及下逐步冲洗管线。（8） 凡有副线的冷换设备，冲洗时宜先走副线，拆开入口法兰，避免带进杂物阻塞管线，待水质干净后再接上法兰，继续后路管线的冲洗。（9） 水冲洗前联系仪表关闭所有仪表引出阀，根据情况通知仪表冲洗仪表管线。（10） 冲洗过程中需要开泵冲洗的，要先冲洗好泵入口管线，然后加好入口过滤网，（条件允许的话，可以将泵的机械密封改为填料密封）再启泵冲洗，同时注意电机的电流表，严禁超负荷，如发现过滤网或管线堵塞，应及时停