副井井架及天轮调整施工安全技术措施

副井井架及天轮调整施工安全技术副井井架及天轮调整施工安全技术 措施措施 我矿副井为箱形单斜撑式井架 根据 煤矿安全规程 要 求 每年需对副井井架倾斜度进行一次测量 倾斜度超过设计 要求必须进行调整 经测量副井井架向南偏移 42mm 向东偏 移 35mm 天轮中心线与提升中心线平行度存在偏差 需先对 天轮进行调整后再调整井架 为确保施工质量和人身的安全 特编制本安全技术措施 一 施工前准备工作 1 准备调整井架使用的工器具 工程线 线坠 5 个 钢 卷尺 2 把 钢板尺 2 把 地脚螺栓专用紧固板手 2 套 50t 螺 旋千斤顶 2 个 大锤 2 把 平垫铁 20 块 斜垫铁 20 块 风搞 1 部 撬棍 2 根 2 剔除斜撑底座与基础间二次灌浆混凝土 清理斜撑底 座顶窝杂物 2 清理斜撑底座固定地脚螺栓丝扣 并使用煤油清洗 3 准备完好对讲机 2 套 4 准备好副井口棚罐工字钢 5 向地测科提出申请 要求地测科给予放出井筒中心线 及提升中心线 并配合测量及调整 6 向矿提出副井停钩天轮及井架调整申请 二 施工步骤 1 待副井升降人员完成后 根据申请时间请示调度室后 进行施工 2 上下井口两侧 10 米范围拉警戒线 并安排专人进行站 岗 严禁人员进入 3 棚罐 将宽罐笼提至离底板梁 1 5 米处 在底板梁上东 西布置长度 3 米矿用 11 工字钢 4 根 且分布均匀 缓慢将罐 笼放在棚罐工字钢上 并保证主提升钢丝绳出现松绳现象 4 将绞车停电并在绞车操作台上悬挂检修牌 严禁司机 误操作 5 安排两名大筒工带好测量用具及天轮调整工具爬上天 轮平台 6 由地测科人员放出井筒中心线及提升中心线 天轮平 台作业人员在平台栅栏上作好标记并挂好施工线 即井筒中心 线 提升中心线 松开东侧天轮固定螺栓 调整天轮中心线 与提升中心线的平行度 7 当东侧天轮调整完成后 运行绞车提长宽罐笼 取出 棚罐物 按宽罐笼棚罐方法对窄罐笼进行棚罐后调整西侧天轮 8 根据设计图纸 附图 配合地测科测量东西及南北方 向井筒中心线与罐笼中心线相对距离并与图纸尺寸对比 确定 井架倾斜度 9 如两项数值任意一项超出设计要求 对斜撑按标准进 行调整 10 调整方法 先松开两斜撑底座所有地脚螺栓 a 南北提升中心线向东偏斜 使用千斤顶向上支东南侧斜 撑底座 b 南北提升中心线向西偏斜 使用千斤顶向上支西南侧斜 撑底座 c 东西提升中心线向南偏斜 使用千斤顶向上支东南侧及 西南侧斜撑底座 11 两斜撑底座经调整满足要求后 使用垫铁垫好 并用 大锤镐实 紧固地脚螺栓 12 割除外漏多于垫铁 使用电焊机对垫铁进行断续焊接 13 将斜撑底座与基础间进行二次灌浆 地脚螺栓涂油保 护后安装防护罩 14 施工完成后 撤除天轮天台作业人员及井口上下警戒 人员 清点工具 经施工负责人检查无问题后 运行绞车进行 试钩 15 经试钩正常后通知区队值班人员及调度室施工完成 16 记录测量结果数值及调整后数值 并出具相对位置图 五 调整质量标准 1 天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差 严禁超 过 3mm 2 天轮轴的轴心线水平度严禁超过 0 2 1000 3 天轮轴承座的楔铁安装 接触紧密 固定牢靠 楔铁 进行防松处理 楔铁两侧露出尺寸一致 4 天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差 横向 7mm 纵向 15mm 5 垫铁的材质必须符合要求 严禁有裂缝 6 垫铁放置位置应在地脚螺栓两侧 相邻两垫铁组间的 距离宜为 500 1000mm 7 每一组不超过三层 并应将各垫铁层焊牢 8 底座找平后 垫铁应露出设备底座底面边缘 平垫铁 露出 10 30mm 斜垫铁露出 10 50mm 9 基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应 良好 10 天轮轴承温度不得超过 80 度 六 安全技术措施 1 所有施工人员必须听从现场负责人指挥 严禁违章作 业 2 登高作业人员 必须佩戴完好的安全带 并挂在安全 可靠的地方 安全带高挂低用 3 登高作业人员 所使用工器具必须放入工具桶或使用 麻绳绑扎在牢固地方 传递工具严禁抛扔 4 施工前井口周围 10 范围内设备安全围绳 并安排专人 站岗 严禁人员进入 5 严禁井架及井筒坠物 6 罐笼棚罐时 必须保证棚罐工字钢不与滚轮罐耳相碰 7 对讲机使用前必须调整统一频率 并保证电量充足 8 斜撑底座调整必须使用经检验完好的千斤顶 千斤顶 吨位必须符合井架质量要求 9 井架调整时 天轮平台作业人员时刻观察测量点之间 的相对位置 符合标准后及时通知支顶人员停止作业 10 斜撑底座二次灌浆前 必须将底座与基础间积尘清理 干净 灌浆时必须将混凝土捣固密实 灌浆后每班进行一次洒 水养护 11 天轮及井架调整完成后 必须绞车试钩 经检