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炉墙及炉拱损坏的原因及处理方法炉墙及炉拱损坏的原因及处理方法 1 炉墙及炉拱损环的现象 炉墙及炉拱损环的现象 1 灰渣斗 坑 内有跌落的耐火砖块 2 炉墙或支架温度突然升高 甚至烧红 3 从炉墙不严密处向炉膛内漏风 4 引风机电流增大 如炉膛正压可看到火焰喷出 5 排烟中的过量空气系数增大 二氧化碳含量降低 氧含 量升高 2 炉墙及炉拱损坏原因 炉墙及炉拱损坏原因 1 炉墙及炉拱结构不合理 阻碍了锅炉受压部件的正常膨 胀 2 水冷壁管布置得少 吊石钩冷却不够 3 燃烧位置不正确 使部分炉墙及炉拱温度过高而烧坏变 形或倒塌 新砌筑的炉墙及炉拱烘炉时 由于烘炉时间短 升 温过快 致使炉墙 炉拱灰缝未干就投入运行 运行时 燃烧 调整不当 火焰中心偏移 长期正压燃烧 炉膛温度过高 如 灰分熔点低 炉膛很易结焦 4 升火 停炉及增减负荷过急 使炉墙及炉拱骤然膨胀或 收缩 人工打渣时 由于方法不当或用力过猛碰坏炉墙或炉拱 5 炉膛内死角处或烟道处积存煤粉 可燃气体发生爆炸 损坏炉墙 安装和维修质量低劣 如伸缩缝预留不正确 砖缝 太大 6 灰浆配比不当 养护不好 7 砖与砖之间灰浆不饱满 耐火材料质量不好 炉墙及炉 拱在高温作用下容易发生烧损 变形 严重时倒塌 3 发现炉墙裂缝 变形的处理措施 应进行详细地检查 认真分折 正确判断产生原因 然后 再作技术上处理 例如减少负荷 加大引风 保持炉膛负压 并在裂缝处进行墙外修补 堵住漏风 炉墙或炉拱损坏面积不 大时 可降低锅炉蒸发量 以此降低炉膛温度 维持锅炉短时 间运行 若外炉墙轻微裂缝时 一般暂用石棉绳填塞 并在外 部涂上一层耐火水泥 石棉粉灰浆 炉墙损坏面积大 使锅炉 支架或炉墙表面温度异常地升高 且炉墙有倒塌的危险 遇有 这种情况 必须立即停炉 若炉墙 炉拱仅跌落少量耐火砖 或外墙有轻微凸出时 应加强运行中的监护和检查 短时维持 运行 待备用炉启动后或计划停炉检修 炉拱损坏面积较大 已失去拱在燃烧中的作用 或将支吊挂钩件烧红损坏时 应立 即停炉 4 预防炉墙炉拱损坏的措施 预防炉墙炉拱损坏的措施 新安装的锅炉或炉墙 炉拱经大面积修补的锅炉 必须认 真仔细地按烘炉曲线的要求进行烘炉 严格检查砌筑炉体的施 工质量 必须符合设计图纸和有关筑炉标准 升火和停炉速
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