反应釜的安全知识

反应釜的安全知识反应釜的安全知识 一 基础知识一 基础知识 反应釜普遍应用于石泊化工 橡胶 农药 燃料 医药等 工业 用来完成化工工艺过程的反应 反应釜内进行化学反应 的种类很多 操作条件差异很大 物料的聚集状态也各不一样 反应釜具有如下的特点 操作灵活方便 可以按工艺要求进行 间歇式 半间歇式及连续操作 温度易于控制 根据生产需要 可以控制生产的时间 易于控制反应速率 由于工艺条件 介质不同 反应釜的材料选择及结构也不 一样 但基本组成是相同的 它包括釜体 工艺接管 传动装 置等 这里主要介绍机械釜式反应器的结构 机械搅拌式反应器适用于各种物性和各种操作条件的反应 过程 在工业生产工应用非常广泛 搅拌反应器由搅拌器和搅 拌机两大部分组成 搅拌容器包括筒体 换热元件及内构件 一 搅拌容器一 搅拌容器 搅拌容器的作用是为物料反应提供合适的空间 搅拌容器 的筒体基本上是圆筒 封头常采用椭圆形封头 锥形封头和平 盖 其中椭圆形封头应用最广 根据工艺需要 容器上装有各 种接管 以满足进料 出料 排气等要求 设置外加套或内盘 管 以便于加热物料或取走反应热 上封头焊有凸缘法兰 用 于搅拌容器与机架的连接 容器上还设置有温度 压力传感器 测量反应物的温度 压力 成分及其他参数 支座选用时应考 虑容器的大小和安装位置 小型的反应器一般用悬挂式支座 大型的用裙式支座或支承式支座 二 反应釜的传热元件二 反应釜的传热元件 反应釜的传热元件可以维持反应的最佳温度 反应釜设置 夹套的换热面积能满足传热要求时 优先采用夹套 这样可减 少容器内构件 便于清洗 不占用有效容积 常用的换热元件 有夹套和内盘管 三 反应釜的夹套结构三 反应釜的夹套结构 反应釜的夹套是在容器的外侧 用焊接或法兰连接的方式 装设各种形状的钢结构 使其与容器外壁形成密闭的空间 在 此空间内通人加热或冷却介质 可加热或冷却容器内的物料 反应釜夹套的主要结构型式有 整体夹套 型钢夹套 半圆管 夹套和蜂窝夹套等 二 反应釜的检查维护要点二 反应釜的检查维护要点 一 反应釜的检查维护要点如下 一 反应釜的检查维护要点如下 1 反应釜在运行中 严格执行操作规程 禁止超温 超压 2 按工艺指标控制夹套 或蛇管 及反应器的温度 3 避免温差应力与内压应力叠加 使设备产生应变 4 要严格控制配料比 防止剧烈的反应 5 要注意反应釜有无异常振动和声响 如发现故障 应停 止检查检修 及时消除 二 搪玻璃反应釜在正常使用中应注意以下几点 二 搪玻璃反应釜在正常使用中应注意以下几点 1 加料要严防金属硬物掉入设备内 运转时要防止设备受 振动 检修时按化工厂搪玻璃反应釜维护检修规程执行 2 尽量避免冷罐加热料和热罐加冷料 严防温度骤冷骤热 搪玻璃耐温剧变小于 120 3 尽量避免在酸碱液介质中交替使用 否则 将会使搪玻 璃表面失去光泽而腐蚀 4 严防夹套内进入酸液 如果清洗夹套一定要用酸液时 不能用 ph 2 的酸液 酸液进入夹套会产生氢效应 引起搪玻 璃表面像鱼鳞片大面积脱落 一般清洗夹套可用次氯酸钠溶液 最后用水清洗夹套 5 出料釜底堵塞时 可用非金属体轻轻疏通 禁止用金属 工具铲打 对粘结在罐内表面上的反应物要及时清洗 不宜用 金属工具 以防损坏搪玻璃衬里 三 塔 槽 釜发生爆炸事故的主要原因三 塔 槽 釜发生爆炸事故的主要原因 一 违章作业一 违章作业 违章作业的主要表现如下 1 未对设备进行置换或置换不彻底就试车或打开人孔进行 焊接检修 空气进入塔内形成爆炸性混合物而爆炸 由此发生 爆炸事故的次数最多 在小氮肥生产中尤为严重 2 用可燃性气体 如合成系统的精炼气 碳化系统的变换 气 补压 试压 试漏 3 未作动火分析 动火处理 如未加盲板将检修设备与生 产系统进行隔离 或盲板质量差 或采用石棉板作盲板 未办 理动火证就动火作业 4 带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓 5 盲目追求产量 超压 超负荷运行 6 擅自放低储槽液位 使水封不起作用或因岗位间没有很 好配合 造成压缩机 泵抽负 使空气进人设备形成爆炸性混 合物 7 设备运行中离岗 没有及时发现设备内工艺参数的变化 致使系统过氧爆炸 二 操作失误二 操作失误 操作失误的主要类型如下 1 设备置换清扫时 置换顺序错误 2 操作中错开阀门 或开关阀门不及时 或开关阀门顺序 错误 致使设备憋压或气体倒流超压 引起物理爆炸 3 投料过快或加料不均匀引起温度剧增 或使设备内母液 凝固 4 未及时排放冷凝水或操作不当 使设备操作带水超压 5 由操作原因引起的压缩机 泵抽负 使空气进入设备 形成爆炸性混合物 6 过早地停泵停水 造成设备局部过热 烧熔 穿孔 7 投错物料 使其在回收工序中受热分解爆炸 8 错开油罐出口阀 导致冒顶外溢 遇明火爆炸 三 维护不周三 维护不周 维护不周的主要表现如下 1 设备运行中 因仪表接管漏气 阀门密封不严等引起可 燃性气体泄漏 2 未及时清理沉积物 如黄磷 砖泥 积炭 使管道堵塞 造成设备真空度上升 空气通过水封进入煤气管道 设备内形 成爆炸性混合物 或高温下引起积炭自燃爆炸 3 仪表装置失灵 损坏 如氢气自动放空装置损坏 空气 进入 开车时造气炉煤气下行阀失灵 致使氧含量提高 甚至 高达 4 2 缩合罐的真空管道上的止回阀失灵 部分水进入罐 内引起激烈化学反应而爆炸 铜液液位计破裂而引爆 4 不凝性气体没有排出或排尽 导致超压爆炸 5 用环氧树脂作防腐剂 涂在设备上引起着火 6 设备长期储存 温度过高引起自聚反应 或充装可燃性 液化气体过满 高温下储存和运输中气体受热膨胀 压力剧升 而导致爆炸 7 油蒸气排放源向大气中排放的油蒸气积累以及失控 残 留品的挥发 使油罐区周围形成易燃易爆体系 在油罐作业搅 动时 使沉积的油气挥发 遇焊渣时燃着火 8 存在点火源 主要指焊火 机动车尾气火花 静电消除 装置失灵发生静电放电 雷击起火和其它点火源 如铁器相互 碰撞 钉子鞋与路面摩擦产生的火星等 四 制造缺陷四 制造缺陷 设备制造缺陷主要有以下几种 1 自制或自制改装的设备 材质不符合要求 没按有关规 定和技术要求进行加工 2 焊接质量大差 如设备焊接处有明显的与母材未熔合 连续点状夹渣 气孔或细小裂纹等现象 或外壁采用单面焊 未开坡口 焊肉厚薄不均 焊缝内夹垫圆钢等金属 3 设备没严格按图纸加工 给设备事故留有隐患 如水解 釜联苯加热水套因回流管头加工错误 管头下部积水无法排除 致使受热沸腾而引起水解釜突然爆炸 4 选用旧设备或代用设备 因材料性能不明或自身的缺陷 如设备陈旧 阀门 封头长期打不开 止逆阀安装位置错误 不能阻止流体倒流等 或常压设备加压使用而发生爆炸 五 设计缺陷五 设计缺陷 设计主要有如五几种类型 1 工艺不成熟 如未经物料 热量的衡算 盲目将小试数 据用于大生产装置 致使设备强度不够 发生爆炸 2 违反压力容器的有关规定 错误地将方形容器焊在夹套 上 而且安装位置偏高 在高温高压下