二号机组屏式再热器泄漏停机处理_第1页
二号机组屏式再热器泄漏停机处理_第2页
二号机组屏式再热器泄漏停机处理_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

二号机组屏式再热器泄漏 停机处二号机组屏式再热器泄漏 停机处 理理 事件经过 1 2 3 机组运行 4 机组检修 全厂出力 800mw 其中 2 机组带 250mw 负荷运行稳定 13 15 2 炉炉 膛负压突然降低 炉膛出口烟温下降 再热器压力开始下降 立即派人就地检查 锅炉乙侧 49m 水平烟道有较大刺汽声 初 步判断 锅炉再热器发生泄漏 经申请调度同意 13 20 机组 开始滑停 15 00 负荷到零发电机解列 汽机打闸 锅炉熄火 机组转临检 炉膛经冷却至 4 月 16 日下午 打开人孔检查发现 锅炉屏式再热器从 a 侧数第 26 排最外圈管向火侧弯头上部管纵 向撕开 爆口呈喇叭口 最大撕裂长度 500mm 爆口最宽处约 170mm 爆管材质为 sa213tp304h 规格 63 4 对其周围屏 再管排测厚检查发现 屏再向火侧最外圈管段壁厚有不同程度 减薄 壁厚最大减薄到 3 1mm 对爆破管段进行了换管处理 所有焊口经超声波检验合格 并对屏式再热器第 20 30 排管向 火侧最外圈管根加装了防磨护瓦 4 月 17 日 5 30 所有抢修工 作结束 经检查在未发现其他异常后 恢复系统锅炉开始上水 10 40 申请调度同意点火成功 13 31 机组并网 15 45 2 机 组升至调度负荷 200mw 造成此次屏再爆管的原因为 1 经 测量爆口两侧 管子迎火面 厚度已明显减薄 测量最小壁厚 2 65mm 背火面管子厚度未见减薄 测量厚度不小于 4 0mm 经测量管子外径与安装时相符 无明显蠕涨现象 管子内 外 壁无氧化腐蚀 内壁无结垢 2 做金相试验分析 管材由于减 薄 强度降低 在高温及压力的作用下蠕变速度加快 从而产 生蠕变空洞 由于空洞的不断增大 发展为裂纹 裂纹的不断 扩展导致爆管 3 由于爆管部位处于吹灰器吹灰范围内 爆口 中心与吹灰枪孔几乎齐平 爆口管子外表吹损痕迹明显 初步 判断管子减薄的主要原因为吹灰器吹损 暴露问题 1 锅炉先前采取的防磨措施不尽完善 针对性 不强 机组长周期大负荷运行 防磨护瓦在高温区发生脱落 变形 未能有效起到防磨作用 2 吹灰器运行管理和装置调整 不尽完善 吹灰过程对受热面有吹损负面影响 防止对策 1 进一步加强锅炉防爆防磨管理工作 从严 落实防止锅炉四管爆漏的各项措施 2 对锅炉吹灰程控系统进 行了升级 完善了吹灰枪事故追忆系统 规范和加强吹灰器的 运行管理 改造调整吹灰疏水系统 3 待今年 2 机组 c 级检 修过程中 再对锅炉受热面进行全面排查 有针对性采取防磨 措施 4 扩大性对爆管周
人人文库> 全部分类> 行业资料 > 安防行业

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论