化工生产防火防爆技术

化工生产防火防爆技术化工生产防火防爆技术 安全工作的方针是 安全第一 预防为主 消防方针是 以 防为主 防消结合 是防止火灾爆炸的基本原则 根据燃烧的三要素 燃烧爆炸的发生三个条件必须同时具 备 相互作用 缺一不可 所以最理想的原则是把这三个要素 同时消灭控制 但不经济 有时也不可能 火源很难控制 特 别是一些静电火花 一 控制易燃易爆物质及助燃剂 一 控制易燃易爆物质及助燃剂 控制易燃易爆物质的用量 在生产过程中严格控制易燃易 爆物质的用量 尽量不用或少用易燃易爆物品 通过不断的工 艺 技术革新 使用不燃的溶剂或火灾爆炸危险性小的难燃溶 剂代替易燃易爆物质 从而降低火灾爆炸的危险性 加强密闭 使生产设备和容器尽可能密闭 减少 跑 冒 滴 漏 现象 防止易燃易爆物质在空气中与空气形成爆炸性混 合物 注意通风排气 尽管容器 设备采取了一定的密闭性措施 但危险物品的泄露总是不可避免的 因此在工作场所要加强通 风排气工作 以降低火险的危险性 严格工艺参数控制 在生产中要加强员工的工作责任心教 育 严格控制温度 压力 流量 料比等工艺参数 使之保持 在规定的范围内 减少跑料的可能性 二 着火源的控制与消除 二 着火源的控制与消除 1 着火源的种类着火源的种类 种类 举例 开放性火焰 明火 焊接与切割 酒精灯等 火花 电弧 焊接 切割火花 汽车排气喷火 电火花 撞击火花 电弧 炽热物体 电炉 烙铁 熔融金属 白炽灯 化学能 氧化 硝化 分解和聚合等化学反应 2 明火的控制明火的控制 类型 安全措施 明火 1 划定厂区的禁火区域 设置安全标志 作业 2 制定动火制度 严格执行动火施工安全措施和审批手续的 3 禁止在 q 1 g 1 h 1 级爆炸危险场所动火 明火 炉灶 1 禁止在我 q 1 g 1 h 1 级爆炸危险场所设置明火炉灶 2 明火灶与生产工艺装置 贮运装置等的防火间距 应符合安全规定 间距 3 禁火区域设置临时明火炉灶 应取得批准 3 火花电弧的控制与消除火花电弧的控制与消除 类型 安全措施 磨擦撞 击火花 1 散发较空气重的可燃气体 蒸气的甲类生产车间以及有粉尘 纤维爆 炸危险乙类生产车间应采用不发生火花的地面 2 在 q 1 g 1 h 1 级爆炸危险场所 禁止砂轮打磨等产生火花的 工作 3 在盛有可燃易爆介质的容器 设备管线上插盲板 禁用铁器工具 焊接切 割火花 1 严禁在 q 1 g 1 h 1 级爆炸危险场所进行切割与焊接作业 2 严格执行动火制度及其施工安全措施和审批手续 电气设 备火花 1 爆炸危险场所应按安全规定选用电器设备 2 在 q 2 g 2 h 2 级爆炸危险场所临时使用非防爆电气设备 应 同样办理动火批准手续 静电放 电火花 1 可燃气体 易燃液体的设备 管道等应进行防静电接地 2 可燃气体 易燃液体的流速应符合安全规定 3 氧气的流速应安全规定执行 4 炽热物体的控制与消除 炽热物体的控制与消除 序号 安全措施 1 在 q 1 g 1 h 1 级爆炸危险场不得携带或从事有烙铁 熔融沥青 金属等炽热 物体的施工 检修工作 2 在在 q 1 g 1 h 1 级爆炸危险场所动火 要办理动火手续 采取可靠的