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初级钳工实际操作技能题库1. 考核题目：平面划线1.1 技术条件 按照给定的图纸，在板料上划线。1.2 设备、材料、工具：钢板、划规、划针、样冲、手锤1.3 考核时间：1小时按照给定图纸在板料上划线考核评分表姓名： 准考证号： 考核开始时间： 考核终止时间： 考核项目考核内容考核要求标准分评分标准扣分得分划线正确识图识别图正确，制图方法正确10制图方法不正确扣10分选定基准基准选定正确10一处不不正确扣5分检查毛坯余量预留符合要求5工件安放和工具选用工件安放、工具选用正确10每缺一条线扣10分划线图面干净整洁，线条清晰、准确30线条凌乱扣10分，尺寸线不精确扣5分/处冲眼规范5冲眼不规范不得分规定时间完成规定时间内完成作业10每超时一分钟扣2分检查尺寸是否遗漏10每遗漏1处扣2分文明生产整理工具整理绘图工具10绘图工具乱放的扣10分100考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日2. 考核题目：錾削方法1.1 技术条件 正确论述平面錾削、錾油槽、切断板料方法1.2 设备、材料、工具：錾子、手锤1.3 考核时间：0.5小时论述錾削方法考核评分表姓名： 准考证号： 考核开始时间： 考核终止时间： 考核项目考核内容考核要求标准分评分标准扣分得分准备工作着装整齐工具齐全1、着工作服、袖口系紧。2、工具装入工具套内、器材齐全51、不着工作服、袖口没有系紧各扣1分。2、工具、器材不全各扣2分。操作錾削平面要领工具选择： 平面錾錾削余量：0.5-2毫米/次起錾：从工件边缘尖角处，不允许錾削间尖角时，切削刃抵紧錾削部位，之簪子与工件基本垂直（30）錾削到尽头注意：剩余10毫米左右时，应将工件掉头30遗漏一项扣5分錾削油槽要领工具选择：刃磨切削刃至符合要求要领：随时调整錾子倾斜度，使后角保持不变15遗漏一处扣5分錾削板料1.较小板料使用虎钳，采用扁錾延钳口斜对板面，约45自右向左錾切，保持加工件夹紧牢固。2. 较大板料在平板上垂直錾切，工件下垫软铁等；3. 复杂形状板料采用轮廓线钻孔，再用扁錾切断方法40遗漏一处扣5分文明生产整理工具整理工具10工具凌乱扣10分100考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日3. 考核题目：锉削平键1.1 技术条件 按图纸要求锉削平键至规定尺寸精度1.2 设备、材料、工具：锉刀、手锤、大布、毛刷、卡尺、角尺1.3 考核时间：1小时锉削平键考核评分表姓名： 准考证号： 考核开始时间： 考核终止时间： 考核项目考核内容考核要求标准分评分标准扣分得分准备工作着装整齐工具齐全1、着工作服、袖口系紧。2、工具、器材齐全51、不着工作服、袖口没有系紧各扣1分。2、工具、器材不全各扣2分。操作工件夹持夹持是否符合要求：-虎钳中部；-加持牢固；-伸出钳口不可过高；-已加工面夹持时应衬料。15一项不合格扣5分锉削锉刀使用方法是否正确：-顺向锉-交叉锉-推锉锉刀握法锉削姿势25一处不合格扣2分精度符合图纸要求45一处精度不达标扣5分文明生产整理工具整理工具10工具凌乱扣10分100考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日4. 考核题目：锯割方法1.1 技术条件 叙述锯割棒料、管料、薄板料、锯槽的方法1.2 设备、材料、工具：手锯、虎钳1.3 考核时间：1小时锯割方法考核评分表姓名： 准考证号： 考核开始时间： 考核终止时间： 考核项目考核内容考核要求标准分评分标准扣分得分准备工作着装整齐工具齐全1、着工作服、袖口系紧。2、工具、器材齐全51、不着工作服、袖口没有系紧各扣1分。2、工具、器材不全各扣2分。操作锯条选择粗齿锯条适合锯削软材料和较大表面；席吃锯条适用于锯削硬材料10一项不清楚扣5分工件夹持工件伸出钳口不应过长；工件必须夹紧10一处不合格扣5分锯削锯削姿势：站位、握锯起锯方法：远起锯、近起锯棒料锯削：毛坯可从几个方向锯削管子锯削：每个方向只锯到管子内壁，然后顺锯条推进方向转管子再锯削薄板料锯削：宜采用木块夹持薄板，连同薄板一起锯下的方法深缝锯割：锯缝深度超过锯弓高时，可将锯条转过90安装65一处不清楚扣5分文明生产整理工具工具整齐10工具凌乱扣10分100考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日5. 考核题目：钻削方法1.1 技术条件 叙述标准麻花钻的刃磨、装夹和钻孔方法1.2 设备、材料、工具：钻头、虎钳、砂轮机、钻床1.3 考核时间：1小时钻削方法考核评分表姓名： 准考证号： 考核开始时间： 考核终止时间： 考核项目考核内容考核要求标准分评分标准扣分得分准备工作着装整齐工具齐全1、着工作服、袖口系紧。2、工具、器材齐全51、不着工作服、袖口没有系紧各扣1分。2、工具、器材不全各扣2分。操作钻头刃磨选择砂轮：粒度46-80，中软级别磨削钻头25不知道砂轮选择原则扣2分；顶角2不准确（1182）扣2分；主切削刃不等长、等高 扣2分/项；未采取防退火方法扣2分钻头、工件夹持会采用钻夹头、钻套夹持钻头；工件夹紧牢固10一处不合格扣5分钻削:深孔和通孔钻削要求圆柱面钻孔斜面上钻孔钻半圆孔钻孔时的冷却和润滑钻深孔时要及时退钻削；钻通孔时最好在接近钻通时手动进给；圆柱面上钻孔会找正中心；斜面钻孔可事先在钻孔处用铣刀铣出一个小平面，或用錾子攒出小平面再钻孔；钻骑缝螺孔，两种材料不同时，冲眼要向硬材料一边偏移，在钻孔开始阶段也要使钻头往硬材料一边借，抵消切削阻力的差异。钻削钢、铜、铝合金、铸铁，采用3-8%的乳化液；50一处不清楚扣10分文明生产整理工具工具整齐10工具凌乱扣10分100考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日6. 考核题目：攻丝和套丝1.1 技术条件 手动攻套丝方法1.2 设备、材料、工具：M12-16丝锥绞手、圆板牙架各一副（带丝锥板牙），活动扳手一支、平口起子1把1.3 考核时间：1小时攻套丝方法考核评分表姓名： 准考证号： 考核开始时间： 考核终止时间： 考核项目考核内容考核要求标准分评分标准扣分得分准备工作着装整齐工具齐全1、着工作服、袖口系紧。2、工具、器材齐全101、不着工作服、袖口没有系紧各扣1分。2、工具、器材不全各扣2分。操作攻丝方法-确定底孔：钢制材料为d1=d-t;铸铁等材料为d1=d-1.08t攻丝要点：-螺纹底孔孔口要倒角；-工件装夹时螺孔中心线保持水平或垂直；-攻丝时丝锥要放正，并随时检查和校正丝锥位置；-每搬转绞手1/2-1圈，应退回1/2圈；-不通螺孔及时排除孔内切屑；攻塑性材料时应加润滑冷却液：钢料和不锈钢一般用机油；40一处不清楚扣5分套丝方法-确定直径：D=d-0.13t-夹持方法：用硬木或钢板做衬垫；-保持板牙端面与圆杆轴线垂直；-开始时动作要慢，压力要大；-一般采用机油冷却润滑40一处不清楚扣5分文明生产整理工具工具整齐10工具凌乱扣10分100考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日7. 考核题目：螺纹、螺栓连接装配1.1 技术条件 叙述螺纹、螺栓连接装配方法1.2 设备、材料、工具：活络扳手1.3 考核时间：1小时螺纹、螺栓连接装配考核评分表姓名： 准考证号： 考核开始时间： 考核终止时间： 考核项目考核内容考核要求标准分评分标准扣分得分准备工作着装整齐工具齐全1、着工作服、袖口系紧。2、工具、器材齐全51、不着工作服、袖口没有系紧各扣1分。2、工具、器材不全各扣2分。操作双头螺纹装配-螺栓与机体配合紧固-双头螺栓轴心线与机体表面垂直-装入时加油润滑，便于拆卸更换25一项不清楚扣5分螺母和螺钉装配-螺钉或螺母与工件贴合面干净-螺孔内不能有赃物-成组拧紧的螺母拧紧顺序25一项不清楚扣5分螺母的防松-锁紧螺母防松-弹簧垫圈防松-开口销或带槽螺母放松-止动垫圈防松-串联钢丝防松25一项不清楚操作程序扣5分工具使用正确使用活络扳手10文明生产整理工具工具整齐10工具凌乱扣10分100考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日8. 考核题目：键连接和销连接装配1.1 技术条件 叙述键连接和销连接的装配方法1.2 设备、材料、工具：活络扳手、手锤、大布、机油1.3 考核时间：1小时键连接和销连接装配考核评分表姓名： 准考证号： 考核开始时间： 考核终止时间： 考核项目考核内容考核要求标准分评分标准扣分得分准备工作着装整齐工具齐全1、着工作服、袖口系紧。2、工具、器材齐全51、不着工作服、袖口没有系紧各扣1分。2、工具、器材不全各扣2分。操作普通键连接装配-清理键和键槽毛刺-检查键的不直度和键槽对轴心线的歪斜度-用键头和键槽互配，键应紧紧嵌在键槽中-锉配键长度，两头应留有0.1毫米间隙-配合面加机油，用铜棒将键压入槽中-检查：装配后套件不能摇动25一项不清楚扣5分销连接装配圆柱销：要求有少量过盈；销孔采用同时钻孔方法保证对中；装配时销表面涂抹机油，用铜棒垫在销端面上打入。圆锥销：锥度一般1:50，用于经常拆卸的场合；孔宜采用铰刀绞出，孔颈以销子能自由插入孔中80%为宜；装配后，销子打头稍露出被连接件表面或使之一平。25一项不清楚扣5分文明生产整理工具工具整齐10工具凌乱扣10分100考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日9. 考核题目：轴承装配1.1 技术条件 叙述轴承密封、游隙调整、装配方法1.2 设备、材料、工具： 滚动轴承、手锤、铜棒等1.3 考核时间：1小时轴承的装配考核评分表姓名： 准考证号： 考核开始时间： 考核终止时间： 考核项目考核内容考核要求标准分评分标准扣分得分准备工作着装整齐工具齐全1、着工作服、袖口系紧。2、工具、器材齐全51、不着工作服、袖口没有系紧各扣1分。2、工具、器材不全各扣2分。操作轴承的密封毡圈密封：工作温度低于90，用于密封润滑脂；皮碗密封圈：工作温度-40-100；用于防止漏油时，密封唇向着轴承；用于防污物，密封唇背着轴承；间隙密封：通过轴承盖开槽实现密封，用于较清洁场合20一项不清楚扣5分轴承的游隙调整分类：径向游隙和轴向游隙调整方法：使轴承内外圈做适当的相对轴向位移方法：-轴承压盖加装垫子20一项不清楚扣10分轴承的装配准备：-检查与轴承相配的零件、外壳等是否有毛刺、锈蚀和固体微粒；-用汽油清洗与轴承配合的零件，用干净的补擦净，涂薄油；-复核轴承型号；-清洗轴承表面的防锈油脂，后放在干净布上；装配：-压力只能施加在带配合的套圈端面上；-轴承内圈与轴紧配合，外圈与壳体为较松配合时，先将轴承装在轴上，再把轴和轴承装入壳体；-当轴承外圈与壳体紧配合，内圈与轴配合较松时，采用将轴承先装入壳体的方法；-当轴承内外圈均为紧配合时，可采用装配套筒同时压入的方法：过盈量较小时可用手捶敲击；过盈量较大时可采用压力机械或加温、冷缩等。-调整游隙注意点：-标有代号的端面为可见部位-装配过程中严格保持清洁-装配和轴承应运转灵活，无噪声45一项不清楚扣4分文明生产整理工具工具整齐10工具凌乱扣10分100考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日10. 考核题目：联轴节的装配（凸缘连轴节、十字沟槽连轴节）1.1 技术条件和要求 现场模拟联轴器的装配方法1.2 设备、材料、工具：直尺、活络扳手 1.3 考核时间：1小时联轴节的装配考核评分表姓名： 准考证号： 考核开始时间： 考核终止时间： 考核项目考核内容考核要求标准分评分标准扣分得分准备工作着装整齐工具齐全1、着工作服、袖口系紧。2、工具、器材齐全101、不着工作服、袖口没有系紧各扣1分。2、工具、器材不全各扣2分。操作凸缘连轴节-将平键和凸缘盘按标准分别装在齿轮箱和电机轴端：平键装配是否符合要求-用直尺在垂直和水平两个方向上找正两凸缘盘的同轴度-移动电动机，是使凸缘盘凸台插进另一端的凹槽内-转动齿轮箱一端轴，检查凸缘盘端面间的间隙，如果间隙均匀，则移动电动机使两凸缘盘端面靠紧，把电机固定，最后用螺栓紧固来那个凸缘盘40一项不清楚扣10分十字沟槽连轴节-分别在齿轮箱和电机轴端装配平键和套筒-把直尺搁在两套筒外圆上，确保两套筒外圆与直尺均匀接触（在垂直和水平两个方向找正）-安装中间圆盘，移动轴，使得套筒和圆盘见留有少量间隙，以保证中间圆盘在套筒槽内能自由滑动为宜40一项不清楚扣10分文明生产整理工具工具整齐10工具凌乱扣10分100考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日11. 考核题目：管道连接装配1.1 技术条件和要求 现场模拟管道连接的装配方法1.2 设备、材料、工具：手锤1.3 考核时间：1小时管道连接的装配考核评分表姓名： 准考证号： 考核开始时间： 考核终止时间： 考核项目考核内容考核要求标准分评分标准扣分得分准备工作着装整齐工具齐全1、着工作服、袖口系紧。2、工具、器材齐全101、不着工作服、袖口没有系紧各扣1分。2、工具、器材不全各扣2分。操作技术要点-装配后具有高度密封性：螺纹连接用麻绳、生料带做填料；法兰连接在结合面处衬垫石棉板、橡皮或软金属；-避免管道方向的急剧变化和界面突变；-法兰连接时保证管子轴心线与两法兰端面垂直30一项不清楚扣10分扩口薄管装配扩口：-常用于有色金属管、薄钢管或塑料管-紫铜管扩口可采用手动滚压式扩口工具，或用90椎体冲铆；-尼龙管扩口需加热处理。-薄钢管扩口：先将管子夹持在管子台虎钳上，预扩口端留出适当长度，用气焊燎烤加热，并确保加热均匀，待加热端呈橘红色（800-950）时，用手锤延管子中心向外侧顺序捶打，边捶打边加热，直至符合要求。应用：-紫铜管扩口一般用于低压处，无缝钢管可用于中压处，管径较小时可用于高压处-管接头与液压件连接为锥管螺纹连接时，螺纹应加填料