回风顺槽调整轨道安全技术措施

回风顺槽调整轨道安全技术措施回风顺槽调整轨道安全技术措施 第一章第一章 施工概况施工概况 一 工程概况 一 工程名称 用途 技术特征 长度 服务年限 名称 150102 回风顺槽调整轨道工程 用途 运输物料 技术特征 1 150102 回风顺槽在掘进过程中 巷道铺设为永久轨道 由于安装的临时皮 带影响 未能按设计位置铺设 现 150102 回风顺槽已施工完成 首先将原安装 的临时皮带拆除 重新按设计要求调整轨道 确保运输综采设备不受影响 铺 设 24kg m 型轨道 前 1240m 铺设单道 后 70m 铺设双轨 坡度按巷道实际坡度 而定 铺设木轨枕 轨枕间距为 700mm 2 铺轨 24kg m 型轨道 轨距 600mm 木轨枕间距 700mm 接头方式对接 按 中线腰线铺设 3 巷道每 30 米安设地滚一个 在变坡点曲线段每 5 米安设一个地滚 每组不 得少于 3 个 5 轨道每 6 米安设一根轨距拉杆 6 在 150102 回风顺槽与轨道下山中部车场三岔口安设 1 部 6 号道岔 zdc638 6 25 服务年限 与 150102 综采工作面服务年限相同 施工长度 150102 回风顺槽 1310m 二 巷道位置 150102 回风顺槽位于皮带下山 311m 平距 处的西北方向 二 开工前的准备工作 1 根据图纸编制好施工安全技术措施 经矿领导及有关科室审核批准后向项目 部施工人员贯彻学习并造册签名 2 准备铺轨所用的各种工器具 轨距尺 水平尺 撬杠 扳手等 对铺轨材 料 轨枕 轨道 扣件 防滑件等 数量 规格 质量进行检查 3 测量人员 提前给定巷道中心线 三 质量要求及标准 一 铺轨 一 保证项目 道床基底密实 无淤泥 无杂物 木轨枕的材质 规格 强度必须符合设计要 求和规范规定 轨道规格 型号必须符合设计要求 24kg m 必须逐根调直整 平 严禁使用磨损超限钢轨和杂拌道 附件与轨型配套并齐全 二 基本及允许偏差项目 1 基底凸凹 1m2 内最大值 合格 10mm 优良 5mm 2 道床面质量 合格品无明显脱皮 麻面 干缩纹 优良品无脱皮 麻面 干 缩纹 3 道床允许偏差 厚度 20mm 表面平整度 2mm 内 最大值 10mm 4 轨枕允许偏差项目 间距 50mm 5 轨道轨距 合格 2 5mm 优良 2 3mm 6 两轨面高低差 合格 5mm 优良 3mm 7 两轨接头平整度 合格 2mm 优良 1mm 8 轨道接头方式对接 高低 左右错距合格 2mm 优良 1mm 9 扣件钉连 浮离量 2 合格 10 优良 5 10 轨道中心位置 允许偏差 50mm 11 轨面标高 允许偏差 30mm 12 轨面前后高低 允许偏差 10m 弦 10mm 13 方向 允许偏差 10m 弦 10mm 14 接头轨缝 直线 5mm 曲线 8mm 15 基本轨起点位置 允许偏差 300mm 三 轨枕 采用木轨枕 规格 长度 1200mm 宽 200mm 高 200mm 四 轨道 轨型 24kg m 采用 t 型螺栓扣板式 t 型螺栓型号为 m22 长 160mm 道夹板 规格尺寸 s 561mm 第二章第二章 施工方案施工方案 一 施工概述 150102 回风顺槽铺轨长度为 1310m 主要包括 1 清挖巷道底板浮渣 使用风镐配合人工用风镐进行抛挖至设计断面尺寸 2 拆除临时轨道 垫平捣实基底 挖好轨枕基底 3 铺设轨道 轨型 24kg m 安设好轨距拉杆 地滚 4 在铺轨过程中 严格按照晋中设计院提供的施工图中位置 数量及规格进行 施工 二 施工顺序及方法 施工工艺流程 吊中 腰线 清挖底板浮碴 拆除临时轨道 垫平捣实基底 铺轨作业 安设 地滚 轨距拉杆 一 首先 从 150102 回风顺槽 1310m 处 按由内向外的方向采用风镐配合人工 用镐挖的形式 按给定的中 腰线对巷道高底不平处进行清挖垫平 二 清碴工作结束后 开始从内向外的方向调整轨道 具体施工内容如下 每拆除一段临时轨道 够铺设一节轨道时 首先停止拆道 工作 在该段进行平整基础 按要求铺设道床 然后按从内向外的顺序进行铺 轨 铺轨过程中每 6m 安设一根轨距拉杆 每 30m 设一个地滚 以上工作完成后 按上面的顺序接着下一段的施工 直至施工结束 三 铺轨施工 一 铺轨 1 摆设轨枕 1 轨枕的布置位置及数量应符合要求 2 轨枕应与巷道中心线垂直 3 木轨枕同类型的应集中使用 严禁与其它轨枕混用 4 摆设轨枕时 勿使轨枕受损 2 摆设钢轨 1 两条平行钢轨的接头 采取相对式 两相对钢轨的接缝 在直线段必须使其 与轨道方向成直角 2 井下铺轨 因气温变化小 应保持最小间隙 4 初步钉道 1 每铺设一根钢轨 即放正接头 插入轨缝铁片 安装鱼尾板 每个接头先安 上一个螺栓 2 填塞垫板 每节钢轨中间及接头各钉轨枕一根 3 鱼尾板和钢轨接触面应涂些润滑油 安装后应与钢轨密贴 4 安装鱼尾板时 轨缝铁片换以木隙片 5 调整轨枕 1 按照轨枕间距要求 用样板尺及粉笔将轨枕位置划在钢轨里侧轨腰上 2 用撬杠调整轨枕 使轨枕中心线与钢轨腹部标志吻合 并与轨道中心线成直 角 6 安装轨道 1 首先吊中 腰线 用螺栓固定轨距 先固定左股钢轨 用道尺调定水平 高 低差 轨距 轨距符合要求后 再装螺栓 2 放妥垫板 使其与轨底贴合 3 上紧螺栓 钢轨两侧螺栓同时均匀转动上紧 不得先紧一侧 4 补齐鱼尾螺栓 在钢轨内外侧交互拧紧 并将弹簧垫圈开口朝下 7 拨道校正 1 拨道 按照中心线拨正轨道 目视顺直 轨道中心线误差不得超过 50mm 2 校正轨距 检查轨缝 使其符合要求 3 校正轨枕间距 补齐所有配件 达到良好程度 8 轨道铺好后 支设 固定好 不得上下左右移动 四 施工工器具 序号名称型号规格单位数量备注 1 轨道尺把 3 2 钢卷尺 7 5m 把 10 3 活动扳手10 寸把 10 4 活动扳手12 寸把 10 5 梅花扳手 22 24 把 5 6 梅花扳手 27 30 把 5 7 手锤 8kg 把 5 8 液压弯道器个 2 9 起道器个 2 10 撬杠个 10 11 钢板尺 1500mm 把 10 12 钢板尺 1000mm 把 3 13 钢钎 1 5m 根 10 14 尖锹把 10 15 镐把 10 16 水平仪台 2 17 风镐台 2 五 技术要求 1 轨距 600mm 轨枕间距 700mm 2 轨道接头方式采用对接 轨道铺设要求直线段平直 曲线段园顺 轨道接头 避开变坡点 0 5m 以上 3 道岔的钢轨型号 不得低于线路的钢轨型号 4 道岔质量标准及允许偏差 轨距 按标准加宽后 3mm 撤岔前后轨距偏差 3mm 水平 偏差不大于 5mm 接头平整度 轨面及内错差不大于 2mm 尖轨 尖轨尖端与基本轨密贴 间隙不大于 2mm 无跳动 尖轨损伤长度不超 过 100mm 在尖轨顶面宽 20mm 处于基本轨道高低差不大于 2mm 开程 尖轨开程 80 110mm 轨缝 尖轨根部不大于 8mm 其它不大于 5mm 滑床板 数量齐全 应与尖轨底面贴合 其间隙不超过 23mm 附件 螺栓 弹簧垫 平垫数量齐全 坚固有效 岔枕间距 按设计要求布置 偏差 50mm 第三章第三章 劳动组织劳动组织 一 施工组织设计 1 每日采用三班作业 每班设带班班长一名 技术员一名 安全员一名 运输信号工 5 名 施工人员 8 人 合计 16 人 三班共计 48 人 2 按工程进度安排每班的工作任务及工作量 二 劳动组织形式 按工程进度分四个阶段 即 第一阶段 清碴垫平阶段 第二阶段 调整轨道阶段 第三阶段 安装地滚 轨距拉杆阶段 第四章第四章 机电 运输系统机电 运输系统 一 排碴 运料系统 1 排碴系统 碴自施工地点 150102 回风顺槽 轨道下山中部 轨道下山 轨道大 巷 井底车场 副斜井 地面 2 下放物料系统 料自地面材料场 副斜井 井底车场 轨道大巷 轨道下山 轨道 下山中部车场 150102 回风顺槽 施工地点 二 压风系统 风镐所用压风系统如下 1 系统设计 压风管 压风管自地面压风机 主斜井 转载皮带巷 皮带下山 150102 回风 顺槽 施工地点 2 压风设备 压风管路选择 地面压风机房供风 用直径 89mm 无缝钢管引至距离施工地点 20 米外 工作面 用直径 19mm 的胶管 3 设备 设施安全质量标准及要求 压风机必须定期检修 保证正常运转 压风机压力表必须定期校准 安全阀和压力调节器必须动作可靠 压风管敷设符合规定要求 严禁出现漏风现象 第五章第五章 安全技术措施安全技术措施 一 一般要求 1 作业人员必须严格执行各项安全管理制度 严禁违章作业 违章指挥 杜绝 单人作业 2 严格执行敲帮问顶制度 班长指派经验丰富的职工 使用长把工具对施工地 点和沿途巷道进行敲帮问顶作业 找掉悬矸危岩 此项工作必须由两人进行 预先清理出撤退路线 一人监护 一人敲帮问顶 对顶板破碎区域悬挂警示牌 提醒人员注意安全 未修复前严禁人员逗留 人员通过时 必须观察确认好 避开顶帮垮落所波及的范围 3 现场作业人员严格落实手指口述安全确认制度 作业人员密切配合 协调作 业 做好互保联保 二 轨道调整 运输安全措施 1 现场对高低不平段的巷道需要起底地段 首先利用起道器把轨道 道木抬高 利用道木在合适位置作为支点垫好 然后利用风镐 手镐等进行起底 矸石人 工翻到巷帮 待完善好运输系统后外运 为保证轨道平直 起底时底板保持水 平 前后顺好坡度 垫实道木 损坏的道木及时更换 2 使用手拉葫芦辅助作业时 必须严格遵守下列规定 1 用葫芦起吊时 专人负责统一指挥 号令一致 相互配合 2 使用手拉葫芦牵拉时 葫芦吨位必须大于重物的重量 并且要有专人检查 葫芦的安全技术性能 严禁用失效的葫芦 3 施工人员应离开重物失落可能波及的范围 以免造成事故 3 根据实际情况决定每次起底的范围 高度 作业人员密切配合 避免起高 落道过程出现伤人事故 起高和落道木时 与附近人员打好招呼 躲开道木 轨道被抬起 落下的波及范围 使用风镐 铁锨对道木下方起底时 观察好轨 道受力情况 人员手脚严禁放入道木下方 4 起底达到要求后 撤除支点处道木落下道木 轨道 然后进行调整轨道 垫 实道木 使之达到规定要求 5 巷道坡度变化较大地段 为施工安全 方便 可采取拆除轨道 重新铺设 更换轨道的方式进行 起轨道时 首先拆掉道夹板螺丝以及道钉 然后用镐 撬棍从轨道一头依次撬起 然后起道木 此项施工 施工人员躲开轨道侧滑或 崩起的方向施工 6 人力推车 必须严格遵守 煤矿安全规程 第 362 条的规定和鲁煤安管 2009 75 号文件规定 1 1 次只准推 1 辆车 严禁在矿车两侧推车 同向推车的间距 在轨道坡度 5 时 不得小于 10m 2 推车时必须时刻注意前方 在开始推车 停车 掉道 发现前方有人或有 障碍物 从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔 弯道 巷道口 风门 硐 室出口时 推车人必须及时发出警号 3 严禁放飞车 巷道坡度大于 7 或坡度变化大于 5 时 严禁人力推车 7 人员不准跨越正在运行中的钢丝绳 8 对拉绞车安全技术措施 1 开车前司机必须检查绞车制动闸 保证完好 2 开车前检查绞车固定是否平稳牢靠 钢丝绳及钩头是否有打结 压伤 严 重锈蚀 断丝超限以及钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐 有无咬绳 爬绳现象 发现问题及时处理 3 试空车 启动绞车空转 应无异常声响和震动 无甩油现象 4 绞车必须有声光语言联络信号 声音清晰 准确可靠 司机听清信号后 方可开车 5 对拉绞车发送信号 必须执行 一声停 二声送 三声拉 信号要求 各 绞车司机必须严格按信号操作绞车 6 对拉绞车的主动绞车和从动绞车运行期间 各司机必须集中精力 手不得 离开离合闸把和制动闸把 严禁一手开车 一手处理爬绳 咬绳 需要处理爬 绳 咬绳时 必须与其对拉绞车司机联系好 并严格执行斜巷停车的有关规定 7 开车过程中发现异常声响 收到不明信号 钢丝绳异常跳动 负载突然增 大等现象时 必须立即向对拉绞车发出停车信号 并停车 查找原因 进行处 理 8 对拉过程中 绞车司机应时刻注意钢丝绳松紧程度 依据松紧程度而开动 停止绞车或与对方司机联系 严禁强行牵拉 9 对拉绞车必须带电运输 严禁不带电放飞车 严禁反送电制动 10 运输作业终止后 应做到平稳减速停车 钢丝绳不留余绳 不受力 三 信号把钩工安全技术措施 1 必须经专业培训考试合格 取得操作资格证 方可持证上岗 2 信号工交接班后要对提升信号进行检查 声光信号必须齐全 通讯设备可靠 施工点要设置可移动的声 光信号 信号工应在就近的躲避硐室内操作信号 3 绞车等提升设备停运超过 6 小时以上或因事故检修后 开车前必须对所有信 号和通讯设备进行检查试验 确认正确 灵活 畅通后 方可作业 4 信号工打信号前必须认真检查运输设备或材料的装载情况 核对所挂车辆的 重量和数量是否符合规定 只有符合要求后方可发送信号 否则不准提升 5 收到的信号不明确时不得发送开车信号 应用电话或其它方式查明原因 并 且废除本次信号 重新发送 铃声信号为 一声停 二声拉 三声放 6 认真执行岗位责任制和交接班制度 严禁在提升运行过程中交接班 7 工作中必须与绞车司机相互密切配合 联系信号要清晰 准确 当把钩工允 许发信号时 应确认安全可靠后方可发出信号 8 信号发出后不得离开信号铃旁 并认真观察提升中运行情况 监视运行信号 系统 如有紧急情况 必须立即发出停车信号 9 井口信号工和装卸物料人员在井口工作和行走时必须头戴安全帽 在运输线 路两侧安全地方行走 10 当矿车掉道时必须立即发出停车信号 并通知当班工长 将物料卸空 待 车抬到位后再发出开车信号 11 井口信号把钩工在发送信号及开关挡车门 挡车拦时必须站在矿车斜上侧 安全地点操作 12 信号工在发出信号下放及提升矿车前 要仔细观察井口情况 严禁装卸人 员 其它人员在轨道上行走或工作 13 车辆运行时 要严密注视车辆运行状况 发现异常 及时向绞车司机发送 紧急停车信号 四 其它运输安全技术措施 1 在运行车辆的倾斜巷道 严格执行 行车不行人 行人不行车 制度 2 每班必须认真检查矿车之间的连接 矿车与钢丝绳之间的连接 必须使用不 能自行脱落的连接装置 并加装保险绳 3 对检查出不合格的连接装置必须单独放置 交接班时交待清楚 并做明标志 消除隐患 4 上岗前所有人员必须扎紧袖口和腰带 做好自身安全保护 5 每班跟班经理及班长负责 必须详细检查防跑车装置 连接装置 保险绳 钩头和接头 钩头与钢丝绳连接 以及各种使用工具是否完好 齐全 灵敏可 靠 并检查钩头 15m 以内的钢丝绳是否有打结 压伤 死弯等隐患 不符合要 求严禁提升 6 斜巷内装车或卸车时必须在车停稳后 在矿车下侧放置移动式阻车器后 人 员站在矿车两侧作业 严禁车未停稳就进行操作 7 每次提升运输前 信号把钩工必须对车辆各部位 保险绳子 矿车及钩头连 接装置等再详细检查一遍 确保完好正确 牢固可靠 然后沿车辆运行方向查 看有无障碍和隐患 确认安全后方可打开挡车门 挡车栏 发出开车指令 8 井口装料 卸料前 班长应口头通知下侧所有人员撤至躲避硐室内 井口装 料 卸料过程中 施工点的下侧严禁有人 9 在从下向上拆除临时轨道 铺底施工过程中 每次拆完道后 在距下侧轨道 端头不小于 20m 处放置可移动阻车器 并设置和地面联系的可靠移动信号 10 在从上向下铺道及从下向上铺底过程中 每次必须在施工点上方放置可移 动阻车器 并设置和地面联系的可靠移动信号 11