煤尘爆炸的预防和隔绝措施

煤尘爆炸的预防和隔绝措施煤尘爆炸的预防和隔绝措施 我矿开采 3 号煤层 水分 mad 原煤 1 18 2 50 平均 1 79 煤尘无爆炸性 3 号煤属自燃等级为 级 属不易自燃 煤层 一 防尘措施 井下主要产尘点有采掘工作面 运煤系统转载点等运输过 程中 为了保证职工的身体健康 降低职业病的发生率 给井 下工人创造一个良好的工作环境 特制定以下措施 1 采煤机高压喷雾降尘系统 地面静压水经喷雾泵加压形成高压水 高压水经高压管路 进入引射器高压喷嘴 利用高压喷嘴喷出的高速水雾流高效引 射降尘 采煤机外喷雾的射流在采煤机截割筒周围形成均匀的 喷雾水幕 阻止粉尘向外扩散并消除尽可能多的粉尘 2 湿式作业 掘进时应采取湿式钻眼 炮眼充填采用水 炮泥 其实质是将装满水的塑料袋装填在炮眼内 爆破时水袋 被爆碎 并将水压入煤的裂隙和雾化 以达到防尘的目的 3 通风除尘 搞好采掘工作面通风 防止悬浮粉尘过量 积累 在掘进工作面配备掘进通风除尘器 按 煤矿安全规程 规定 严格控制进回风巷道的风速 防止煤尘飞扬 4 清洗和冲洗井下巷道中聚集的煤尘 并在主要巷道周 壁喷洒石灰水 对煤尘沉积强度较大的巷道 净洗周期按煤尘 的沉积强度及煤尘爆炸下限浓度决定 在距尘源 30m 的范围内 沉积强度大的地点 应每班或每日冲洗一次 距尘源较远 或 沉积强度小的巷道 一周冲洗一次 运输大巷可半月冲洗一次 其次可以对主要巷道和硐室要进行刷浆 刷浆材料是生石灰和 水 其体积比为 1 1 4 用人工或机械喷洒在巷道帮 顶上 其作用是易观察巷道中煤尘沉积情况 同时 还可覆盖和固结 已沉积的煤尘 使之不再飞扬 喷浆可以一个月冲洗一次 5 粉尘监测 配备专职防尘人员和粉尘采样器 呼吸性 粉尘采样器 测定仪等设备及化验室 在矿井生产期间及时对 井下粉尘进行监测和化验 6 个体防护 所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩及 防尘安全帽 7 在转载点等地必须安设喷雾装置或除尘器 作业时进 行喷雾降尘或用除尘器除尘 二 井下消防 洒水系统 井下消防洒水采用合流制系统 水源来自处理后的井下排 水 井下消防洒水管路由地面 v 300m3 静压水池经副斜井自流 下至井底 然后送至各消防及洒水使用点 井下消防洒水管路 采用枝状管网 管材采用无缝钢管及焊接钢管 用快速接头连 接 闸阀用法兰连接 管道敷设用管道支架固定在巷道侧壁上 或用支墩沿底板敷设 井下消防布置原则 在采区变电所 中央变电所 主排水 泵房 消防材料库 胶带机机头 工作面进回风巷口等处设消 火栓 并且在设置消火栓处同时存放 l 25m dn50mm 水龙带 2 条和 l 50m dn25mm 橡胶管 以及消火栓专用连接管件等 井下消火栓及消防支管出水口水压一般为 0 4mpa 其它用水出 水口水压一般不小于 1 0mpa 在胶带输送机机头处设置自动灭 火装置 以确保消防万无一失 井下洒水器布置原则 在输送机卸载处 转载机转载点等 地点设置圆锥型洒水器 在掘进头设喷雾器 在回采工作面采 煤机内外喷雾 工作面各转载点及支架间均设喷雾装置 在输 送机卸载处下风方向 15m 25m 处设置一组风流净化水幕 在 工作面进回风顺槽靠近上下出口 30m 内 掘进工作面据迎头 50m 内等 均设置矿井净化风流水幕装置 在设有胶带机的运输巷道及斜井井筒每隔 50m 其它大巷 每隔 100m 设置带 dn50 阀门的三通支管 平时用于冲洗巷道 发生消防时可代替消火栓急用 三 防爆措施 1 井下电气设备防爆措施 井下变电所内高 低压配电设备的选型 严格遵守 煤矿 安全规程 规定及要求 井下中央变电所电压等级 10 0 69kv 10kv 和 0 69kv 母线均利用已有接线方式 井下采区变电所电压等级 10 0 69kv 10kv 和 0 69kv 母线 均利用已有接线方式 严禁井下配电变压器中性点直接接地 严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电 其它配电点控制设备均为矿用隔爆型 做到防火于未然 井下主排水泵房水仓中设主接地极 井下各配电点及连接 高压动力电缆的金属连接装置均设局部接地极 井下所有局部 接地极和各电气设备的保护接地装置均均通过电缆接地芯线及 屏蔽层相互可靠联接 并同主接地极相连 形成井下总接地网 接地网上任一保护接地点所测的接地电阻值均不超过 2 欧姆 每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用 的电缆芯线和接地连接导线的电阻值不超过 1 2 关于井下电气设备和测量仪器仪表检修搬迁 操作 井下电气设备搬迁或检修前 必须切断电源 检查瓦斯 在其巷道风流中瓦斯浓度低于 1 0 时 再用与电源电压相适应 的验电笔检验 确认无电后 方可进行导体对地放电 井下选 用的所有开关的闭锁装置均能可靠地防止擅自送电 防止擅自 开盖操作 井下普通型携带式电气测量仪表 必须在瓦斯浓度 1 0 以下地点使用 并实时监测使用环境的瓦斯浓度 四 隔爆措施 为防灾害事故的扩大 采用在井下巷道设置隔爆水袋 对 井下瓦斯煤尘爆炸进行隔爆 五 矿井地面生产系统防尘 1 生产系统尘源及防尘系统 1 地面生产系统中可以产生煤粉尘的生产环节有原煤 输送转载点 滑坡仓与烟尘排放等 煤炭装卸 转运过程中产 生煤尘的起尘点均设有完善的防尘洒水灭尘设施灭尘 在锅炉 房设置配套的除尘设施 滑坡仓除在四周设防风抑尘墙和绿化 带外 还设置了专用灭尘洒水系统 2 本矿矸石集中运至附近荒沟 达到一定堆放高度后 压实并喷洒石灰乳 最后覆土绿化 2 防尘措施及装备 在生产过程中 上述产生煤尘的环节均会产生大量煤尘 特采取以下措施及装备 1 原煤在装卸及转载过程中易产生大量煤尘 在产生 煤尘的地方采取加压喷雾 降低煤尘浓度 2 在滑坡仓周围设喷水降尘设施 在 dn50 喷水干 管上每隔 10 设置喷水支管及阀门 在装卸作业过程中可随时 开启喷水阀门以抑制煤尘飞扬 喷水喷头采用 pws 型全雾化喷 头 供水压力为 0 4mpa 喷雾扩散角为 60 喷雾距离 4 5 并在周围设置防护林带 以减少煤尘污染 对于运输 过程中产生煤尘飞扬的地方 设置洒水器 定时洒水灭尘 从 而有效减少煤尘污染 3 我矿井矸石量为 1000t a 定期统一运至工业场地附 近山沟 排矸前 沿沟底修建泄洪涵洞 既避免了洪水冲走矸 石 又保证矸石不被洪水侵泡 涵洞随矸石场扩大而沿沟底修 建 矸石经层层堆放并推平压实后喷洒石灰乳 每层厚度以 0 7m 为宜 覆土 0 5m 沟口随矸石堆存高度修筑护坡 对已达 到堆积量的地段要及