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粉末冶金的烧结技术粉末冶金的烧结技术 1 烧结的方法烧结的方法 不同的产品 不同的性能烧结方法不一样 按原料组成不同分类 可以将烧结分为单元系烧结 多元系固相烧结及多元系液相烧结 单元系烧结是纯金属 如难熔金属和纯铁软磁材料 或化 合物 al2o3 b4c beo mosi2 等 熔点以下的温度进行固相烧 结 多元系固相烧结是由两种或两种以上的组元构成的烧结体 系 在其中低熔成分的熔点温度以下进行的固相烧结 粉末烧 结合金多属于这一类 如 cu ni fe ni cu au w mo ag au fe cu w ni fe c cu c cu w ag w 等 多元系液相 烧结以超过系统中低熔成分熔点的温度进行的烧结 如 w cu ni w cu wc co tic ni fe cu cu10 fe ni al cu pb cu sn fe cu cu10 等 按进料方式不同分类 分为为连续烧结和间歇烧结 连续烧结连续烧结 烧结炉具有脱蜡 预烧 烧结 制冷各功能区段 烧结时 烧结材料连续地或平稳 分段地完成各阶段的烧结 连续烧结 生产效率高 适用于大批量生产 常用的进料方式有推杆式 辊道式和网带传送式等 间歇烧结间歇烧结 零件置于炉内静止不动 通过控温设备 对烧结炉进行需 要的预热 加热及冷却循环操作 完成烧结材料的烧结过程 间歇烧结可依据炉内烧结材料的性能确定合适的烧结制度 但 生产效率低 适用于单件 小批量生产 常用的烧结炉有钟罩 式炉 箱式炉等 除上述分类方法外 按烧结温度下是否有液相分为固相烧 结和液相烧结 按烧结温度分为中温烧结和高温烧结 1100 1700 按烧结气氛的不同分为空气烧结 氢气保 护烧结 如钼丝炉 不锈钢管和氢气炉等 和真空烧结 另外 还有超高压烧结 活化热压烧结等新的烧结技术 2 影响粉末制品烧结质量的因素影响粉末制品烧结质量的因素 影响烧结体性能的因素很多 主要是粉末体的性状 成形 条件和烧结的条件 烧结条件的因素包括加热速度 烧结温度 和时间 冷却速度 烧结气氛及烧结加压状况等 烧结温度和时间 烧结温度的高低和时间的长短影响到烧结体的孔隙率 致 密度 强度和硬度等 烧结温度过高和时间过长 将降低产品 性能 甚至出现制品过烧缺陷 烧结温度过低或时间过短 制 品会因欠烧而引起性能下降 烧结气氛 粉末冶金常用的烧结气氛有还原气氛 真空 氢气氛等 烧结气氛也直接影响到烧结体的性能 在还原气氛下烧结防止 压坯烧损并可使表面氧化物还原 如铁基 铜基制品常采用发 生炉煤气或分解氨 硬质合金 不锈钢常采用纯氢 活性金属 或难熔金属 如铍 钛 锆 钽 含 tic 的硬质合金及不锈 钢等可采用真空
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