TRT发电机组运行操作规程

长乐节能技术有限公司TRT操作规程 编号：CL /10-TRT01 版次A/0 页次 82/TRT设备操作运行规程 长乐公司TRT发电厂2010年10月10日目录：1、工艺介绍2、各系统主要技术参数、结构及工作原理3、运行工艺参数监控的内容和状态4、启机前的准备工作5、启机及透平主机运行工艺控制6、各项操作7、事故预案8、各项规章制度1概述工艺简介：TRT运行前高炉煤气经过重力除尘器、布袋除尘器后通过调压阀组（TRT旁通阀组）进入煤气管网，TRT投入运行后调压阀组（旁通阀组）全关，高炉煤气通过重力除尘、布袋除尘处理后经过TRT透平装置膨胀做功带动发电机发电，从透平机出来的煤气再进入低压煤气管网。高炉煤气余压透平发电装置，是利用高炉炉顶煤气的余压，把煤气导入透平膨胀作功，驱动发电机发电的能量回收机组。在正常运转时，能代替减压阀组，很好地调节、稳定炉顶压力，净化煤气，且对炉顶压力控制灵敏，波动幅度小，对促使高炉顺利增产有良好的作用。机组由以下八大部分组成。（1） 透平机系统（2） 高低压发配电系统（3） 冷却水系统（4） 氮气密封系统（5） 润滑油系统（6） 液压控制系统（7） 煤气管道及大型阀门系统（8） 自动控制系统2. 各系统主要技术参数、结构及工作原理2.1高炉煤气透平机：二级干式轴流反动式，一级静叶可调，可全关闭，可在200kPa的压差下打开静叶，控制高炉的炉顶压力。向上进气、下排气方式。透平机上安装有机械式危急保安器，在超速状态下飞锤打出，快速打开保安器油门，也可手动使透平紧急停车，设有电动盘车装置。2.1.1透平设计参数 表1序项目单位台次号1 231炉顶压力正常运行KPa140313731403正常停机140513751405紧急切断1408137814082透平入口煤气流量万m/h1413.5*2163透平入口温度（200）1501501304透平入口三叉点煤气压力KPa1501201255透平入口煤气含尘量mg/m1010106透平出口煤气压力KPa1016107透平出口煤气温度与入口煤气温差在60-70 1508透平发电机组设计出力KW2720574027209型号GT60GT60*2 GT602.1.2规格型式:干式轴流反动式 机壳型式:卧式水平剖分式转数:3000r/min级数：二级临界：一阶 3680 r/min2.1.3结构特点1）轴承:支撑轴承 四油叶滑动轴承 强制供油润滑推力轴承 金斯贝雷式 强制供油润滑2）调节:一级静叶可调 伺服调节二级静叶 变工况调节（停车后手动调节螺母）3）密封:充氮气密封 根据顶压波动自动连续调节4）定子:由静叶可调、扩压器、盘车装置等机构组成。5）转子:由主轴、二级动叶栅、危急保安器、盘车装置等组成。5）方向:从进口方向看，转子的旋转方向为顺时针。6）盘车:电动盘车 超4r/min自动脱开。7）支架:机组座落在两个分开的左、右支架底座上。8）超速保护：超5-10%转数。2.1.4盘车装置 l 电动盘车,手动啮合、自动脱开，可就地起停盘车电机。l 盘车装置在手动啮合前，必须将选择开关置于零位（或中间位置），确认电路断开。l 起动前，手动啮合盘车装置；起动后，当超20rpm时，行程开关动作，自动停电机。l 盘车电机为防爆电机380V/ 1.1 KW，电流2.9A.2.2高低压配发电系统2.2.1组成：高压配电系统,低压配电系统,电动阀门、液压油站、辅助润滑油站、快速切断阀用现场机旁操作箱，以及发电机、励磁柜等组成。无刷励磁同步发电机具有按电压、无功、功率因数自动调节的功能。 1#:QFW-3-2-6型 3000KW2# QFW-6-2-10.5型6000kw3#：QFW-3-2-10.5型3000kw1） 发电机采用封闭循环通风系统，并装有空水冷却器来冷却空气。2） 发电机的励磁由无刷励磁装置供给，由同轴旋转的交流无刷励磁机、永磁副励磁机、旋转整流盘和静止的MAVR自动电压调节器组成3） 发电机的旋转方向从汽轮机端看为顺时针方向。 表2 内容单位参数备注名称汽轮机发电机产地南阳防爆集团有限公司型号QFW-3-2/ QFW-6-2/ QFW-3-2TRT所用3种型号额定功率KW3000/6000/3000额定电压KV6.3/10.5额定电流A344/412.4/206功率因数0.8/0.8/0.85额定转速r/min3000临界转速1次/2次r/min1587/4958突然短路力矩倍数9.4冷却空气量m/s9.6发电机轴承耗油量（单只）l/min27.6交流励磁机额定励磁电流A 216.7电压V75.5 励磁电压V61/64/66电流A 207励磁电流A487/5.05/5.24频率Hz200电枢接法Y级数8永磁副励磁机 型号YFL3.5-14/350功率KWA3.5 电压V90电流A22转速r/min3000频率Hz350设备重量转子kg6000定子kg9500最大运输（总重）t24轴承（单只）Kg810底架Kg5300励磁机Kg11532.2.2发电机冷却器 表3 内容单位参数备注名称汽轮机发电机冷却器产地天津冷却设备厂型号5.430.0459热交换容量KW200冷却空气量m/s5冷却水量m/h47冷却水工作压力Mpa0.4水压降Mpa0.07水路数2风压降Pa230进水温度35出风温度40水路联结并联冷却水组数2重量kg18202.2.3高压配电系统：设有高压开关柜，完成发电机并网，解列报警等项功能要求。发电机出线断路器接在高炉高压配电室6KV母线上。2.2.4低压配电系统： TRT低压380V供电系统采用双路供电，两路电来自高炉380V低压配电室，运行方式为单母线运行，两路来电互为备用，备用电源能自动投入。表4TRT编号发电接点低压用电接点备注11#高炉高配室1#高炉低配室 电话22#高炉高配室2#高炉低配室 34#高炉高配室4#高炉低配室 2.3冷却循环水系统采用自高炉循环水补水系统，进水来TRT循环水泵房，给水管道上有高炉工业新水补水阀门。主要用于发电机冷却、润滑油冷却、动力油冷却的冷却油用水。冷却水给水管道有一台水过滤装置。a. 水质为高炉净环水b. 冷却水压力0.25-0.4Mpac. 进水温度：35d. 流量：润滑油站36t/h(一用一备)；动力油站4t/h；发电机冷却器90t/h；总量为150 t/h。消防用水（一次灭火量）100t/h。e. 水过滤器指标：100um2.4氮气密封系统：为防止高炉煤气外泄，采用密封介质为氮气。a. 氮气总管气源压力为0.60.8Mpa，无备用气源，原则上无氮气时停机。b. 透平轴端密封：氮气经气动薄膜调节阀调压后至密封处，氮气压力高于被密封的煤气压力0.020.03MPa左右，保证煤气不外泄。c. 流量：小于200Nm/hd. 氮气压差：0.01-0.06Mpa2.5润滑油系统： 本系统由润滑油站、主油泵、高位油箱、监测仪表、各种阀门等组成。其中润滑油站包括：油箱、一台电动油泵、双联冷油器、双筒联滤油器、排烟风机、加热器等。高位油箱能够保证机组在辅泵未启动时各润滑点的短时供油，完成安全停机。2.5.1 润滑油站，详见表4公称流量;300L/min供油远点压力：0.15-0.18Mpa机构由油泵、调节阀、冷油器、滤油器、油箱等组成。功能：给各轴承润滑油点提供一定的优良的稀油强制循环润滑。表5内容单位参数备注油箱容积L 油泵类型三螺杆电动油泵油泵型号3GR85X2W2 泵供油压力MPa1 泵供油流量L/min40 泵汽蚀余量m 油泵电机型号YB2-180L-4 功率KW22 电压V380电流A43.1/24.9 转速r/min1470 冷却器名称双联冷却器型号SGLL5-50/ 1.6-11冷却面积m50X2 冷却水耗量t/h 冷却水进口压力MPa1.0/1.6冷却水进口温度3035冷却器出口温度5m高处，作为机组由于事故停电、停车时，靠自然位差维护对机组惰走的供油。2.5.4 加热器控制：温度到20时，自动加温；25时，自动断开。可手动操作加温。2.5.5检测仪表：分就地仪表和远传仪表。就地仪表盘设在油站上，设有压力、温度等测点显示。2.6液压控制系统为静叶提供不低于12.5Mpa的油压，调节静叶角度。同时为旁通快开阀、快切阀液压控制紧急切断阀、提供动力。2.6.1可调静叶控制单元供油压力 12.5Mpa供油温度 25-60油过滤精度 5um组成及工作原理：由液空单元，伺服油缸和动力油站三部分组成。2.6.2液空单元：由电液伺服阀、手动用电磁换向阀、油路块及底座等元件构成。表6内容单位参数备注工作压力MPa125滤油器额定流量L/min160过滤精度um3系统清洁度NAS1638-7级伺服阀型号D634R0K02MONSS2额定流量L/min100额定电流mA+420工作压力MPa24DC设备重量kg2802.6.3伺服油缸：透平主机采用双伺服油缸，为双活塞杆结构，同步带动调节圈来调节静叶角度，配有位置传感器及行程开关。旁通阀带伺服油缸。2.6.4动力油站（参数见表6）：1) 组成：动力油站由油箱、变量油泵、滤油器、蓄能器、阀门、连接管道及就地监测元件等组成。2) 变量油泵、滤油器均为两台油泵并联安装，互为备用，当一泵油故障时，油压力低，备用泵能自动启动。3) 能按系统要求改变供油流量，保持供油压力稳定。当发生停电或其他事故使油泵不能供油时，发出要求紧急停 机信号，并通过蓄能器向伺服油缸提供压力油使透平主机安全的停止工作。4) 当系统压力低于11MPa时备用油泵自动投入，故障排除后手动停止。5) 电加热器:油温低于20，油泵不能自起动。须加温升至25时，加热器自动断开，方可启动油泵。 表7内容单位参数备注动力油泵供油压力MPa125动力油泵供油流量L/min70循环泵供油流量L/min50主油路过滤精度um5循环油过滤精度um5蓄能器容量L340蓄能器充气压力MPa64工作压力MPa125油箱容积L800主油泵电机型号YB2-200L-4 功率KW30 电压V380 电流A57.6/33.3 转速r/min 1470循环泵电机型号YB2-100L-4 功率KW302.2电压V380 电流A5.1转速r/min1420 冷却面积m 冷却水量t/h 电加热器电压V 功率KW 油品油牌号42#抗磨液压油 长城牌 一次用量t设备重量未充油Kg 充油后Kg各站现用液压油品型号1 42#长城牌抗磨液压油 2.7煤气管道大型阀门系统2.7.1进出口蝶阀、插板阀均为电机驱动，具体见表8： 表8 名称规格型号数量电动装置功率控制状态备注置换前置换后开机运行停机故障检修入口电动蝶阀D943PT-3 DN1400DN160013KW关关开关关关入口电动插板阀F941X-2.5 DN1400DN160013 KW关开关启动电动蝶阀D943PT-2.5 DN50010.37 KW关关开关关关快切均压电动蝶阀D943PT-2.5 DN30010.37 KW开关开关关关快速切断阀KD743PT-2.5 DN14001开关开关关液动快开蝶阀A/BD743PT-6 DN5002开关开关出口电动蝶阀D943PT-0.5 DN1600DN200014 KW关开关关出口电动插板阀F941X-0.5 DN1600DN200013 KW关开关注：1、控制状态为常规原则，具体运行根据现场实际调整。2.7.2快速切断阀KD743PT-2.5 DN1400 1） 驱动方式：液动；快关时间：0.5s达到关闭90（可调）。2） 结构：a. 快速切断阀主要由阀门、传动装置、液控箱、电控箱组成，为蝶阀。b. 液控箱用高压胶管与传动装置连接，液压元件安装在液控箱内。c. 电控分就地和远控两种方式，可独立实现慢开、慢关、快关、游动等功能操作。3） 原理:采用弹簧液压平衡型。工作状态液压油压紧弹簧，阀门打开；TRT异常时，电磁阀动作，快速泄油，弹簧松开，阀门紧急关闭，切断时间0.5s。2.7.3液动快开蝶阀 D743PT-6 DN500 1) 高炉煤气压力波动时(高时)，根据设定指令,使蝶板打开一定角度，使气流通道加大或减少来控制炉顶压力。2) 与快切阀相配合,当透平机出现异常时,快切阀紧急关闭,旁通阀紧急打开,在调节高炉顶压的同时，使煤气通过 旁通管路输入到煤气系统，保证高炉安全生产。2.8自动控制系统：系统组成:由前馈控制系统，转速调节保护系统，功率调节系统，高炉顶压调节系统，轴振动、轴位移、转速监测保护系统，氮气密封压差调节系统，机组轴承温度监测保护系统，启动连锁控制、重故障紧急停机连锁控制系统，润滑油泵，动力油泵连锁控制系统等组成。2.8.1过程检测和控制系统配置简介该项目过程控制系统采用西门子和工业以太网构成的DCS控制系统。DCS硬件主要由控制站、操作站和连接两者及对外的通讯总线构成。1.控制站 控制站内控制器分主机架和扩展机架，控制器可实现顺序控制、逻辑控制和回路控制，包括逻辑运算、算术运算以及用于与回路控制有关的PID调节、函数发生和斜坡生成等。 控制器的组态、编程由工程师站完成，通过通讯总线下装。编程主要采用功能块语言，编程有多种方式，即功能块、指令表、顺控图和梯形图等。根据TRT控制系统特点，这多种方式组合使用。 2. 操作站 操作站由两套19高分辨率纯平液晶显示器、工业控制机、打印机和操作台组成。操作站可兼作工程师站用，内装丰富的图形块，以便于画面制作。并可对控制器进行在线编程与下载。 操作工通过操作站，可实现TRT辅助系统控制，管道系统各阀门控制，TRT的升速、升功率及转高炉炉顶压力的自动控制，除在调试阶段或计算机故障允许操作工在操作台上操作以外，TRT的整个操作控制应在计算机上完成。3. 画面操作功能介绍 用户画面根据工艺流程编制了9幅，在画面的下方，有一系列的按钮，用鼠标点击可切换到对应的主启、主流程、动力油站、润滑油站、透平发电机监测等9幅画面中。 3.运行工艺参数监控的内容和状态3.1工艺指标和参数表9 序号项目单位工艺平均值（参数）1 2 3 1炉顶压力稳定性正常运行KPa3正常停机5紧急切断82透平入口煤气流量万m/h1413.5*2163透平入口温度1501501304透平入口三叉点煤气压力KPa1501201255透平入口煤气含尘量mg/m1010106透平出口煤气压力KPa1016107透平出口煤气温度与入口煤气温差在60-70 1508透平发电机组出力KW272057402720运行主要控制参数序号系统名称监控参数名称单位正常值报警设定值停机或连锁1透平主机透平轴承振动um5080120连锁停机 透平轴瓦温度8595105连锁停机3透平轴承回油温度 757580连锁停机4透平止推轴承温度 9090105连锁停机5透平轴位移mm 0.3 0.50.5连锁停机5透平转速r/min300031503240连锁停机6透平机旁CO浓度ppm 50507静叶可调阀位连锁控制01008透平紧急事故连锁停机发电机轴承振动um50发电机轴瓦温度 80809发电机轴承温度（出油） 656510发电机定子温度 858511发电机进风温度 404012动力油站动力油低液位mm 距箱顶405距箱顶40513动力油油箱温度25606014动力油油滤器压差MPa 0.350.3515动力油工作压力MPa12.5119连锁停机16快切阀回油压力MPa5617润滑油系统润滑油站液位mm 距箱顶525距箱顶52518润滑油站滤油器差压MPa0.15-0.170.1819润滑油箱油温30505020最远点工作压力MPa0.120.150.09开辅泵0.06连锁停机冷油器出口油温384245电加热器启动温度 20停止温度2521氮气密封氮气总管压力MPa0.30.8 0.322氮气压差MPa0.020.06MPa 0.0223冷却水循环冷却水压力MPa0.30.40.25 24冷却水进水温度3325新水压力MPa0.30.426电气紧急事故连锁停机28高炉紧急停机连锁停机39机旁手动紧急停机连锁停机30计算机紧急停机连锁停机4. 启机准备4.1 起机前的系统检查：1） 单项及系统验收及试验均已经完成，并经过专业人员的签字确认。2） 化验润滑油箱和动力油箱的油质,若不合格过滤或更换合格油品。3） 检查机组螺栓，应全部紧固。4） 投运、校对记录仪表、确认仪表系统准确完好。5） 测量发电机、动力油泵电机、润滑油泵电机绝缘是否合格。 表10部 位限 值（M）测 量 条 件发电机定子线圈对地及相间10干燥后接近工作温度，用2500V兆欧表转子线圈对地1.0冷态（20），用500V兆欧表检温计1.0冷态（20），用250V兆欧表励端轴承1.0用1000V兆欧表6） 试验电气重故障信号及预示信号声光报警正常投运，报警和连锁装置可靠。7） 手拍危机遮断器的动作正常，按下制动钮阀门应跳起灵活。8） 静叶可调手操器灵活，能读出静叶转动角度。9） 直流系统、高压系统、低压系统正常。10） 与高炉的通讯、联系明确。11） 在消除所有紧急停机条件后，复查大型阀门的所处状态，确认无误后，对TRT进行系统复位，按照微机提示满足所有起机条件。4.2冷却水系统投入：1） 打开进出口总管阀门。2） 打开过滤器联通阀，开出口阀，再开进口阀，检查循环水的入口压力为0.4Mpa，关闭联通阀。3） 打开过滤器、润滑油站、动力油站、发电机冷却器阀门冷却水出口阀门，再慢开入口阀门。4） 全面检查确认给回水系统工作正常。4.3氮气密封系统投入： 1） 打开氮气总阀。2） 打开并调整主机前后梳齿密封处的氮气密封管道上的手动阀，观察就地压力表指示，保持入口侧压力差为0.2Mpa。4.4动力油系统投入：1) 手动开动力油泵（两台泵在自动状态下为开一备一），调整工作压力到12.5Mpa；投入2台蓄能器，油箱电加热器处于自控状态，检查油温不得超过55，油箱液位距箱顶405mm ，动力油油滤器压差小于0.35Mpa。油泵启动完成切换到PLC控制状态。2) PLC控制时，油箱温度小于20，液位大于350mm时，油箱加热器启动。当油温大于25或手动停时，系统将停止加热，油温不大于20时加热器可以手动启加热器。4.5润滑油系统投入：1） 打开冷却器水阀，使冷却水流动，同时开出油阀，再开进油阀，使油流动。再根据冷却器出油温度计油温，调节冷却水的进口阀，直到达到所需油温。2） 手动开启辅助油泵，电加热器投入自动，运行30min后将泵切换PLC状态。3） 通过自立式压力调节阀调整油压最远点工作压力到0.120.15MPa；查油温不得超过50，油箱液位距箱顶525mm，油滤器压差小于0.15Mpa。4） 加热器控制设置为PLC控制，润滑油油箱温度小于20，加热器启动。当油温大于25或手动停时系统将停止加热；可以手动启加热器。5） 冷油器转换时先打开旁通阀和排气阀，使冷油器充满油，关闭排气阀再进行转换。4.6发配电系统投入：1） 高、低压送电由维修车间电气专业操作人员完成。方法详见电气专业操作规程2） 空水冷却器的首次运行a. 打开进水阀，打开通气孔塞，排走空气；b. 当空气排掉后，关闭通气孔塞，运行1小时后再放气；c. 接通正常水源，检查流量是否正常，检查连接法兰是否漏水。4.7阀门系统确认及投入。1） 出、入口蝶阀、插板阀，启动阀、快切阀均可就地操作和PLC操作。2） 旁通快开阀（主/副）只有PLC操作。4.8煤气置换操作4.8.1氮气置换操作1) 联系厂调度室,准备用氮气进行置换。2) 确认出、入口电动蝶阀，出、入口插板阀在关位,启动阀在关位。3) 将快切均压阀、静叶、快开主副阀A/B全开。4) 打开透平机机顶放散。5) 打开出口侧氮气吹扫阀。6) 吹扫10分钟,关闭透平机机顶放散；打开入口插板前放散管，吹扫30分钟，进行化验。7) 吹扫合格后关闭氮气吹扫阀。4.8.2煤气置换操作1） 启动电动盘车。2） 打开出口插板阀,稍开出口电动蝶阀，用煤气总管的低压高炉煤气置换氮气。3） 先开透平放散管，30分钟后关闭，再开入口插板阀后放散管，打开入口蝶阀与插板阀之间的放散，做爆发实验，合格后关闭放散管。4） 关闭放散管后如TRT不马上进入启机，可停盘车电机。5） 对设备及运行现场的CO浓度进行检查。4.8.3煤气置换完成后大型阀门位置：1） 关闭快切均压阀、快开主阀A、快开副阀B；点动可调静叶2-3次，确认正常后全关。2） 再次确认入口电动蝶阀；启动阀；快切均压阀；快速切断阀；液动快开阀A/B关闭；入、出口插板阀、出口蝶阀打开。 4.9启机盘车4.9.1推动盘车啮合用手柄，使齿轮与主轴大齿轮啮合，如不到位，点动盘车电机使之啮合，开动盘车电机，主轴旋转15r/min。4.9.2盘车运行510分钟，用触棒倾听机组内有无磨损现象，盘车电机是否发热等不正常现象，如有停车检查。5启机及透平主机运行工艺控制5.1准备工作完成后，在主控室进行启机操作。启机过程分三级完成。系统在一级启机条件满足后进入二级启机条件，系统在二级启机条件满足后进入三级启机条件。5.1.1确认TRT启动基本参数d. 炉顶压力0.08Mpa 且顶压稳定，无反复波动现象 e. 煤气流量5.5万Nm/hf. TRT入口煤气温度705.1.2一级启机状态及满足步骤：1） 润滑油压力正常最远点达到0.15Mpa；动力油压力为12Mpa；静叶角度为0；氮气压力正常；冷却水压力正常。2） 系统无连锁停机信号。a. 复位发电机、进线柜的综合保护装置的“SET”键b. 将“主流程系统”画面中的“停机信号复位按钮”按下；c. 将“TRT故障”画面中故障复位确认、 “主启”画面系统复位信号“复位”按下。3） TRT透平主机在盘车状态。仪表自控系统操作步骤：A 启动条件 在开机之前，操作者应首先检查启动条件是否满足。只有“启动条件”面板上的所有状态均为绿色时，方可开关相应阀门。 *高炉系统 的颜色表示高炉工作状态，由高炉主控室给出，有故障时就会显示为黄色或红色；正常显示为绿色； *液压系统 、润滑系统 、氮气密封系统 均以压力作为是否满足启动的条件。当压力达到正常工作值时显示为绿色； *电力系统 由电力综合保护系统给出；正常显示为绿色，故障显示为红色；*入口蝶阀全关 是指示入口蝶阀的状态，当入口蝶阀全关到位才允许启机；*高炉同意 当上述条件均满足时，操作工可向高炉申请启动TRT了。点击申请启动按钮，“申请启动”变成绿色，信号送至高炉。当高炉同意后，则对应会显示为绿色标记。*系统复位 当上述条件都满足后可点击系统复位按钮（须确认），这是在每次启机前必须完成的工作；另外，还应该将所有带调节功能的阀门，即启动调速阀、静叶、旁通阀A和旁通阀B，切换到自动控制模式。（有关说明：只有当引起停机的原因查明后，才能进行系统复位操作。在下次启机之前，无论启动条件区是否均为绿色，最好再进行一次系统复位操作。）B 开关阀门当“启动条件栏”各个状态显示全为绿色后，即可对阀门操作区域进行操作。该区域有两个操作区：手动阀门区和自动阀门区，要操作各个阀门可点击各阀门对应按钮，阀门的操作面板会自动弹出。首先在手动阀门区按照画面排列上到下的顺序开关阀门：先开出口插板阀，再开出口蝶阀，然后开入口插板阀，当以上阀门都开到位后就准备进行自动开关阀门操作了，在进行此操作前一定要将所有阀门都打到自动控制状态（静叶、两个旁通阀选择在伺服油路），此后点击自动开关阀门按钮，阀门便按照程序设计的顺序自动动作（先开均压阀，再开紧急切断阀，然后关均压阀）。当以上动作全部到位后屏幕上会提示“阀门开关完毕”。此时各阀门状态应该为：均压阀全关、旁通快开阀全关，入口蝶阀关到位，启动调速阀全关，出口插板阀开到位夹紧到位，入口插板阀开到位夹紧到位，出口蝶阀开到位。C 启动TRT当出现“阀门开关完毕”提示后就可以启动TRT了。点升速控制按钮，此时可将静叶调节画面打开，将其切换到手动状态，然后手动设置开度，让静叶略开一定角度（一般10度左右）。再打开启动调速画面调节面板（在开关阀们前应该已经在自动控制模式），操作工通过调节面板上的设定值来升转速，此时面板上的速度设定值最多只能设置到2900转，当转速实际值到达2900转时可将启动调速阀切换到手动控制状态，此时可直接通过面板给定启动阀门的开度来控制转速，通过手动调节使转速稳定在3000转，等待电力系统并网，当出现“成功并网”提示后就可以进行升功率调节，点击升功率控制按钮，然后联系高炉，在保证高炉顶压的前提下慢慢打开入口蝶阀（此时高炉那边同时进行关闭减压阀组的操作），与此同时也可将静叶再开大点，此步操作完成后，当功率达到一定值后顶压控制按钮便可操作，点击顶压控制按钮，系统进入顶压控制阶段，启机过程结束。趋势图趋势图上有炉顶压力测量值、炉顶压力设定值和静叶开度的曲线显示。 3.3 停机操作 停机操作有两种，一种是出现意外的紧急停机，另一种是正常的手动停机，紧急停机按钮在画面的左上脚，任何画面都可以操作，当系统出现意外，满足紧急停机条件时，紧急停机上的字会闪烁，点击紧急停机按钮弹开确认按钮，点击是按钮后就自动紧急停机了。正常停机时,应该跟高炉联系,手动慢慢关闭入口蝶阀,打开启动阀稳定压力,等入口蝶阀和启动阀都关闭以后,再解列，防止大负荷情况下对系统的冲击。（建议： 无论是正常停机还是紧急停机，在下次启机之前，应检查紧急切断阀、旁通快开阀及可调静叶的信号线路和阀位变送器、限位开关等是否正常）3.4 电力系统3.5 TRT故障停机时，可由该画面分析故障原因。该画面显示出TRT系统运行时的故障报警，正常时显示绿色，有报警时红黄色交替闪烁。下面的故障确认按钮可以复位报警蜂鸣器工作，当有新的报警出现时蜂鸣器会再次工作。3.6 透平及发电机监测该画面显示出透平及发电机各部分机械参数和温度。机械量参数如转速（3个）、振动（6个）、位移（2个）这部分参数的异常均会引起紧急停机。实时趋势显示用于监视温度参数的曲线，便于分析查找问题。3.7 高压电控状态显示发电机各参数，及电力高压电控状态。3.8 氮气密封在该画面不仅显示出密封系统主要工艺流程，还显示出密封氮气流量和氮气压力及透平入出口差压调节。点击差压调节阀，可在弹开的面板上对调节阀操作。另外，在该画面还显示有TRT系统主要区域CO的浓度。3.9 动力油站在该画面不仅显示出液压油系统主要工艺流程，还显示出液压油压力、油箱油位等重要参数的动态变化。另外，还可以点击油泵、循环泵、油箱加热器的相应画面，在弹开的面板中对其进行启停操作。3.10 润滑油站在该画面不仅显示出润滑油系统主要工艺流程，还显示出润滑油主油泵出口压力、润滑油最远点压力、油箱油位、油温和润滑油冷却器入出口温度等重要参数的动态变化。另外，还可以点击油泵、排油雾电机、油箱加热器的相应画面，在弹开的面板中对其进行启停操作。3.11 报警记录画面该画面以报警事件发生先后顺序从上往下显示，当报警事件消除后，可通过确认按钮使该报警从画面上消失。3.12 历史趋势在该画面中点击相应按钮可以打开各趋势图，对系统中重要的模拟量做了即时的归档记录，以曲线的形式直观的显示出来。这些画面不仅用于对同类重要参数的分析与历史存储，而且对相关的重要参数进行综合比较，无论是在正常状态还是在故障状态，它是分析各类参数变化的强有力的工具。控制画面颜色标准：A 阀门的状态显示：白色 关到位 绿色 开到位B 电机的状态显示：白色 停止状态 绿色 运行状态C 模拟量的报警显示：u L 低报警u H 高报警u LL 低低报警u HH 高高报警u S 信号故障5.1.3二级启机状态及满足步骤:1） 一级启机条件满足。2） 确认阀门状态:静叶打至自动操作，关至0度正常；旁通主、副阀全关在“自动控制”位置，选择“伺服油路”；快切阀、快切均压阀、旁通泄压阀全关在自动状态，入口电动蝶阀、入口电动蝶阀均压阀全关，入口电动蝶阀 在PLC控制；入、出口插板阀、出口蝶阀打开。5.1.4三级启机状态及满足步骤:高炉运行基本稳定，电话联系高炉主控,得到同意后，调出TRT启机画面,并按复位按钮,确认启动条件满足。向高炉发出“申请启动”信号，高炉在收到“申请启动”信号同意后， 向TRT发出“允许TRT启动”信号。5.1.5TRT启机1） 点击主启画面自动开关阀门，快切均压阀自动打开后快切阀自动打开，然后快切均压阀关闭。2） 将静叶打至手动控制开至6度。3） 开入口蝶阀均压阀，缓慢升速 。4） 超过4r/min后盘车脱开，将盘车就地控制箱开关切至“零位”。5.2TRT升速控制5.2.1手动升速控制。.1 有启动调速阀的机组缓慢打开启动调速阀，让机组转速缓慢升高。a. 应快速通过临界转速点。1) 观察透平轴系无异常，同时监视透平入口压力，升速过程应均匀、缓慢，03000 r/min用时不能低于10分钟，期间应注意听机体是否有摩擦现象。2) 升速至2850 r/min时，主泵自动投入，停润滑油辅泵（自控状态时，油泵自动停止），检查润滑油远点压力达到0.150.18Mpa时。调试阶段按照以下阶段提速。a. 升速500r/min，停留2030分钟，检查无异常后再升速。b. 升速1200r/min，停留2030分钟，检查无异常后再升速。c. 升速2000r/min，停留2030分钟，检查无异常后再升速。d. 升速2500r/min，停留2030分钟，检查无异常后再升速。e. 升速2850r/min2940r/min，停留2030分钟，稳定转速，f. 升速3000r/min，稳定转速，并网操作。5.手动投励磁操作：机组运行正常，当机组转速达到2900rpm后，投入励磁装置：1）、投入“零起升励”开关。2)、合上励磁“输入.输出”开关。3)、合上励磁开关 “LMK”。4)、检查通道在 “切除”位置，选择通 “A”或 “B”。5)、检查 “就地/主控”开关在就地位置。6)、检查 “运行方式”开关 在恒电压”位置7)、手动调节增磁或减磁按钮，注意观察发电机的电压，当电压接近电网电压时停止调节。5.4并网操作：发电机电压达到额定值后，可进行手动或自动并网操作。1） 手动并网操作：a. 励磁装置投入后，手动调节增磁或减磁按钮，控制发电机电压与系统电压相近，b. 当机组转速达到2950rpm时，检查同期柜里的选择方式“1”在手动位置，“”在工作位置，“”在检同期位置。c. 按下发电机同期开关按钮“”；按下“手选确认”按钮。d. 根据顶压将启动阀开到%左右，用静叶调整转速使其稳定在3000rpm。e. 当发电机电压、频率与系统极近，同期表指针顺时针缓慢均匀旋转至”:”位置时，按下“手动合闸”按钮。f. 并网成功后，把发电机同期开关“”和“手选确认”开关退出。2） 自动并网操作：a. 励磁装置投入后，当机组转速达到2950rpm时，将自动准同期装置投入，开关打至“投入”位置，使机组缓慢、稳定升速。b. 当发电机电压、频率与系统相近时，将自动准同期装置投入，开关打至“自动”位置，进行自动并网。c. 当发电机并网指示灯闪烁时，将发电机并网开关打至合闸后位置，当并网指示灯亮时，表明发电机与系统并网成功。d. 并网成功后将两个自动准同期装置投入开关分别打至“零位”、“解除“位置。5升功率控制TRT并网后，将蝶阀均压阀关闭至30度以下。点击“升功率控制”按钮，静叶进入自动全开状态，需立即打开“主流程图”点击静叶，在打开的窗口中将静叶控制打至手动关闭至6%。5.6顶压控制1） 操作完“升功率控制”后，电话通知高炉主控转顶压。点击“顶压控制”按钮，将静叶控制设为“自动”。高炉将减压阀逐个缓慢全部关闭，在高炉关闭减压阀的同时，TRT操作人员应根据高炉顶压情况，缓慢打开入口电动蝶阀，同时关闭启动调速阀，将高炉煤气切换至TRT。待高炉减压阀组全部关闭后，高炉顶压由TRT静叶自动控制运行。2） 在顶压控制状态下系统调节目标为高炉的测量值与设定值，当高炉的测量值大于设定值7kpa时主旁通阀将自动进入调节状态。 5.7电动运行1） 在高炉休风不超过120min时，TRT发电机可不从电网解列，转为电动运行，关闭入口蝶阀，转速保持在3000r/min，休风结束后直接导入煤气发电，高炉检修进行煤气置换时必须停机。电动运行时将2个旁通阀开度打开至50，防止管道过热。2） 待高炉顶压80kpa,且高炉顶压稳定时，打开入口蝶阀，将顶压调节切至自动调节状态配合高炉调节，监视煤气入口温度不超过150度，如超出可关闭入口蝶阀，同时打开旁通阀组开大静叶，使TRT形成环流作电动运行。3） 电动运行时监视顶压设定值与实际值不能有太大偏差，使静叶保持一定角度。4） 高炉复风稳定后，将手动操作静叶进入正常运行。5） 高炉休风时间超过60min，报告调度并得到停机许可。6停机6.1正常停机操作：6.1.1PLC控制停车，辅助油泵自动启动。PLC故障时手动启动辅助油泵，才能实行停车步骤。6.1.2通知高炉主控TRT准备停机，将高炉顶压控制转由减压阀组进行，并将顶压调节器切至静叶手动控制。6.1.3停机操作1）顶压控制改至减压阀组后，将静叶手动慢慢关小至全关。选择正常停机标框栏内的“自动停机”。2）关闭入口电动蝶阀。3） 手动解列发电机或手动“紧急停机”。4） 当机组转速低于2850r/min时，辅助泵自动投入运行后需现场确认。5） 透平机转速降至0r/min时,启动电动盘车,盘车30分钟；调整透平机组顶部放散，防止机组内部压力过高。6） 确认电气系统完好，关闭励磁电源开关，并将发电机并网转换开关或手动“紧急停机”复位，为下一次开机作准备。7） 通知高炉控制室TRT停机完毕。8） 停车时应注意记录转子停止转动过程的时间，如发现较其正常停转过程为短的话，要检查原因，是否有刮磨现象或轴承部位出现问题。6.1.5若长时间不启机或检修，则将入、出口插板阀，出口电动蝶阀关闭，用氮气置换煤气，操作方法按照4.8款执行。6.2紧急停车6.2.1TRT紧急停机操作内容