地下室底板砼浇捣技术交底记录

人防地下室底板砼浇捣技术交底记录本工程采用马钢嘉华生产的商品砼，底板砼为C30S6抗渗砼，因基础原设计有二条后浇带，所以工程施工中分三个施工段。一、砼浇灌前准备：1、 搭设施工走道，铺、整施工道路。2、 机械设备：检查调试振动机是否完好，准备振动机9台。其中备用振动机（3台）、振动棒数配备一台机3根棒6台机共18根为充足数。检查电缆电线是否有破损，表箱漏电保护是否有效。操作人员的胶鞋、手套是否符合要求。3、 本次施工期间属梅雨季节施工期，准备足够的塑料薄膜、草包覆盖物以防止暴雨对砼的损坏。4、 做好基坑的排水工作，基底、梁槽内不得有明水、积水；抽排水多点布置用小型吸水泵，局部用水动抽筒抽水，各集水井内用D100潜水泵抽排水。二、人员组织：1、 砼班组的安排：砼浇灌分二个班组二班制工作，每个班工作12小时。第一组由赵福财负责，使用汽车泵，班组配备组13人。其中后台1人，负责砼泵车的放料；振动机3人（每组3台），其中2人一前一后分层振捣，另一人做细部振捣处理；扶管浇灌4人，2人扶管，2人用锹初平；刮平打磨抹面5人，2人拉线控制标高，用铝合金刮平，1人用机械打磨，2人压实收尾。第二组由孔水头负责，使用固定泵；班组配备组14人。其中后台1人，负责砼泵车的放料；振动机3人（每组3台），其中2人一前一后分层振捣，另一人做细部振捣处理；扶管浇灌6人，2人扶管，2人用锹初平，刮平打磨抹面5人，2人拉线控制标高，用铝合金刮平，1人用机械打打磨，2人压实收尾。2、 机修工2人，每班1人专们负责机械的维修、电工1人、专们负责砼浇筑期间的用电，保证施工期间的供电正常。3、 木工看模人员4人，分2个组，分别跟踪砼班1、2组，主要控制检查砼浇筑前模板及支撑是否有松动，并加设支撑不让砼班振捣人员过振，防止模板变形，胀模。4、 钢筋工看浇人员6人，每组3人跟踪砼班1、2组；主要控制钢筋的保护层及不让其它施工人员随意踩踏钢筋，保证钢筋的位置正确，扶正柱、墙板插筋的位置，清理钢筋上沾粘的砼水泥浆。5、 项目部设总指挥调度生产，技术负责人，质检员跟班检查指导施工，发现问题及时处理，随时为班组提供施工物资、生活方面的便利。6、 后勤保障：与马钢嘉华砼厂家协设联系指派专人，并与厂家驻现场调度人共同管理，根据施工进度情况，及时调整砼灌车数量力争将计划浇筑时间提前。三、商品砼的检测1、混凝土搅拌车进场。坍落度抽检每车一次；不符合要求的砼坚决退回厂家。混凝土整车容重检查每天不少于一次。3、现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作由施工员负责，厂家技术人员及后台人员配合；由监理现场傍站共同制作，双方在试块上签字认定。本次试块的留制数为15组；其中砼强度试块12组（标准养护6组，同条件养护6组），抗渗3组。因此准备抗压试模6组，抗渗试模2组。4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，超过2小时不得用于本工程，必须退回厂家。四、混凝土浇筑施工一）、浇筑的方法及要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，并清除墙、板、梁槽内杂物及积水。2、混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2米。3、本工程基础底板为500厚，地梁高为1100，浇筑混凝土时应分层进行，地梁1100厚分三层进行浇筑。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。4、振捣2人配合进行，第1人振捣时先在前引导振捣，第2人先深后浅逐步向前，先振捣梁槽、后再振捣底板，第一层并使砼沉实，第二层浇捣尽量缩短与第一层的时间，不得超过1小时，否则会出现冷缝。使用插入式振动器应快插慢拔，插点成梅花型均匀排列，每点间的距离不大于400，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。5、由于梁上层钢筋较密，振动棒不易插入，因此必须注意振动棒从梁的侧面插入振捣，为保证梁槽处第三层砼的密实，且保证振动棒到位，采用30振动棒，并用40宽扁型卡铁焊成T型，插入二根上层钢筋内，顺时针旋转900，使振动棒能插入振捣，振捣完成后将钢筋复位平板振动机振动收尾。6、平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。3人一组，1人用铁锹添加或铲除砼整平，1人牵引振动器，1人辅助并整理电源线。 7、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按混凝土初凝条件确定,超过2小时应按施工缝处理。8、浇筑混凝土时钢筋工、木模工应派专人经常观察检查模板及钢筋、插筋等有无位移变形，发现问题应立即整修或停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。二）、底板混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。2、合理安排好砼浇灌的行走路线：3、浇筑厚混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。4、若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，砼浇至顶端时将泌水排除。5、在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，机械打磨，再用铁抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约2小时后，再覆盖塑料薄膜、然后加盖二层草包保温养护。本工程底板砼为抗渗砼，因此养护时间不少于14天。五、施工缝处理基础底板不设施工缝，底板以上500高处外墙设置水平施工缝。砼浇筑时应特别注意，振捣时不得过振，待砼沉实后并及时收刮吊模处上翻砼，并保证砼表面在止水钢板一半处，并擦拭止水钢板上粘结的砼及水泥浆。砼终凝前施工缝上口表面凿毛处理，以便上部砼浇筑时连接。六、安全措施及注意事贡1）、施工前认真学习安全施工条例，清楚安全标志并充分和正确使用安全标志，机械按操作规程要求操作。2）、基坑四周设置的防护栏杆不得翻越，施工人员不得倚靠，更不得拆除。3）、进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋。4）、掌握振动棒人及牵引电线人必须穿胶底鞋，戴绝缘手套。5）、各振动棒必须做到一机一箱一闸一漏。6）、移动照明灯必须安装在木架上，不得悬挂在钢筋或钢管上。7）、振动机必须有可靠的接地，防止振动机外壳带电。8）、开关箱内必须设置漏电保护器，并按潮湿场所选用电流动作漏电保护器，漏电动作电流应不大于30MA。9）、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合。10）、开关电器装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；11）、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；12）、配电箱与开关箱由电工专人负责；七、施工照明1、现场主要照明在建筑物二个对角、塔吊上方操作篮内的四盏镝灯，用于抹面找平采用流动带架碘乌灯满足施工照明要求。2、栏杆保护架设置警卫和红色信号照明和事故照明，防止施工人员疲劳造成伤害。八、施工中注意事项1、塔吊起吊时，应和附近的电源线保持一定安全距离,不得碰撞电源线。2、泵车运转范围内不得站人，输送软管端部用绳子牵拉，塔吊辅助吊运，更重要的是加以防止软管摆动伤人。3、后台放料人员应密切注意砼进入量，掌握砼从泵车流入泵内流量，防止泵内砼过少造成空压，产生爆气，另外还要防止砼在管内凝固。4、 砼的振捣以砼泛浆不再出现气泡为宜，不欠振、漏振，不过振，避免胀模及出现水泥浆流失造成蜂窝、麻面、孔洞。5、 密切注意天气变化，防止雷雨袭击，设专人负责收听天气预报或拨打96121询问砼浇筑时间内的天气情况，作好应急措施。6、 准备好防雨施工所需要的塑料薄膜、草包及防雨用彩条布。如有情况发生钢筋工、木模工看浇人员随时覆盖。七、质量控制1、 商品砼进场每车必须测试其坍落度是否符合要求，地下室底板的砼坍落度控制在12020mm，超过规定一律退货，决不用于工程。2、 及时调整砼的运输时间，砼在运输途中超过2小时，一律退回厂家，不得用于本工程。3、 操作人员选派年富力强有责任性的人员掌握振动棒，进行操作施工，使用插入式振动器应快插慢拔，振动程度以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡，表面泛浆为宜，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。4、 根据钢筋上标注的标高拉线测量，刮平后打磨，严格控制标高，不超高、不凹陷。5、 初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用机械打磨，人工压实，以闭合收水裂缝。6、 关键部分的控制，施工缝处止水钢板，浇筑砼后要及时在上口找平，擦干净沾在钢板上的水泥浆，并处理接缝凿毛或在砼终凝前打入部分石子。7、 基坑外设置集水井、排水沟及时抽排水，保证基础砼浇灌时无明水。八、文明施工1、 进入施工现场要遵守工地的各种规章制度。2、 夜间施工或进入宿舍不得大声喧哗、唱歌，以免影响他人休息。3、 禁止施工现场吵闹打架滋事，如有此种现象发生，每人每次罚款500元。4、 对现场监理人员提出的问题必须及时纠正，不得与监理、业主现场代表发生争执或冲突，违反规定立即清退离场。交底人：接受交底人：技术负责人：交底时间： 年 月 日砌砖工程施工技术交底一、材料1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。4、水：应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。6、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水等均应符合设计要求。二、操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。2、组砌方法(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留搓时，应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。(6)、水泥砼预制砖预埋：数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于250mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖