绷缝机应知应会试题库

绷缝类缝机类产品知识库/题库说明：未标注符号的为初级职务评审必读题库，标注符号“*”的为中级职务评审必读题库（包括同时阅读未标注符号部分），标注符号“”的为高级职务评审必读题库（包括同时阅读未标注符号和标注“*”的部分）。一、填空题1JK-8568是（平台式绷缝机），最高缝纫速度是（6000转/分），主要应用于（大片状针织缝制品）场合；2JK-8668（小方头式绷缝机），最高缝纫速度是（6000转/分），主要应用于（小筒状针织缝制品）场合；3JK-8568弯针引量一般为（3.23.5mm），常用针距是（5.6mm、6.4mm、4.8mm、 4.0mm）； 4JK-8668针脚长度最大是（4.5mm），JK-8668送布牙高度是（1.1-1.2mm）5JK-8568上弯针高度是（8.5mm），常用机针型号是（UY128GAS）*6JK-8568上饰线跳线的原因有（针弯曲、线张力太大 、针的平行度不好）等三种；7.JK-8668针板形式分为（A、B 、C）三种，压脚分为（固定式和自由式）两种形式；8、JK-8568-01364型高速绷缝机属(3)针，针距为 (6.4 )，另外UT代表 ( 自动剪线装置) ，PL-S2代表 ( 后托轮装置 ) ；9、JK-8777-603-356型筒式绷缝机与JK-8777-356相比的最大区别是 (具有上差动功能 ) ，其直针有 ( 3) 枚，针距为 ( 5.6 ) ；10、JK-8008-VC型多针缝纫机与 (高林银箭 ) 品牌的( VC008) 产品一致，适用于缝裙带、茄克衫等的 ( 多针 )缝纫，JK-8008-HF型多针缝纫机属( 裤腰 )机；*11、绷缝机主要供(针织内衣、外衣)服装厂缝制(棉毛、汗布及类似的化纤等针织物)作绷缝线迹缝纫，它有(两根或两根以上直针和相对应的弯针)构成；12、绷缝线迹呈（扁平状），缝迹的（强力和弹性）都比较好；13、绷缝机按外形分类可分为（筒式（或小方头式）、平台式、曲腕式和纵筒式）四种14、绷缝机按机针数量划分，可分为（双针、三针、四针），它们分别被称做（双针、三针、四针绷缝机）；*15、绷缝机一般由（刺料机构、勾线机构、挑线机构、送料机构）组成；16、绷缝机的针杆上下行程一般为（30.8 毫米）；17、简述一般绷缝机所需检测的六大项目包括（外观质量、机器性能、配合间隙、运转性能、缝纫性能、附件与备件）；18、JK-8568型绷缝机的挑线机构分为（面线挑线、底线挑线和绷线挑线）；19、绷缝机的送料机构一般由（送布牙、压脚）等一系列零件组成；20、绷缝机一般以缝纫（弹性织物）为主，有（送布牙和差动牙），都装在一个牙架上；*21、在多针链式缝纫机中，双针机、三针机、四针机、六针机、八针机、十二针机的线迹形成，其实不过是（一根缝针和一只弯针）的多组组合，它们的动作（相同），就会形成（多行链式线迹）；22、链式线迹的成缝过程是机针与线钩分组分别进行的，四针八线链式线迹分为（四组）分别进行，六针十二线链式线迹分为（六组）分别进行，八针十六线链式线迹分为（八组）分别进行；二、判断题23、2根针绷缝机左右两根针高度相同。 24、3根针绷缝3根并排应和主轴保持平行。 25、2根针绷缝左针（第2针）和弯针头的间隙必须为0mm。 26、右针（第1根）开始到下弯针先端的引量和针宽度不相关。 27、下弯针引量的大小对针线圈大小变化有影响。 28、一般绷缝机弯针前后量的大小可以调整。 29、针的粗细从#9到#21，更换针号数时弯针的前后量一致。 30、一般情况下绷缝机的弯针运动量大小可以调节。 31、一般情况下绷缝机弯针左右同步可以调整。 32、一般绷缝绷机弯针前后同步不能调整。 33、绷缝机变更前后同步时弯针头和左针的间隙也弯化。 34、一般护针后同步可以变更，运动量不能变更。 35、右针和左针针线圈大小一样。 36、针的宽度随针线圈的大小变化而变化。 37、护针的高度进行调节时，针线的松紧程度有变化，针线圈大小不变。 38、上饰线喂针的出量和针的宽度没有关系，和左针有关连。 39、针板小舌头内部平坦部分的长度和线迹长度比例相关，可以出漂亮线迹。40、根据线伸缩种类不同，为得到漂亮的线迹，对应线的伸缩必须变化张力。41、运针的大小和针线勒紧无关。 42、压脚过布料段接部时，押脚压力强大就可以。 三、选择题43、JK-8668型绷缝机属于（ A ）形式的结构； A、小方头式 B、筒式 C、平台式 D、平板式 44、JK-8568型绷缝机属于（ C ）形式的结构； A、小方头式 B、筒式 C、平台式 D、平板式 45、JK-8777型绷缝机属于（ B ）形式的结构； A、小方头式 B、纵向筒式 C、横向筒式 D、平板式46、JK-8568-05CBX356型绷缝机属于（ A ）缝纫结构； A、带右切刀 B、带左切刀 C、不带切刀 D、盖缝47、JK-8568-21BBX356型绷缝机属于（ B ）缝纫结构； A、薄料 B、厚料 C、中厚料 D、极厚料48、JK-8568-01GBX240型绷缝机属于（ C ）缝纫结构； A、卷边缝 B、下摆缝 C、基本缝纫 D、暗缝卷边49、JK-8568-01GBX356型绷缝机中的“B”表示（ B ）A、针板小舌头后面长度为短的 B、针板小舌头后面长度为标准的 C、针板小舌头后面长度为长的 D、以上都不是50、JK-8568-01GAX356型绷缝机中的“A”表示（ A ）A、针板小舌头后面长度为短的 B、针板小舌头后面长度为标准的 C、针板小舌头后面长度为长的 D、以上都不是51、JK-8568-01GCX356型绷缝机中的“C”表示（ C ）A、针板小舌头后面长度为短的 B、针板小舌头后面长度为标准的 C、针板小舌头后面长度为长的 D、以上都不是52、绷缝机的三针四线结构有无上饰线结构（ B ）； A、有 B、无 C、以上都不是53、绷缝机的三针五线结构有无上饰线结构（ A ）； A、有 B、无 C、以上都不是54、绷缝机型中的“PC-S1”表示带后拖轮结构，该表示方法适用于（ A ）产品； A、JK-8568 B、JK-8668 C、JK-8777 D、JK-867055、绷缝机型中的“PL-S2”表示带后拖轮结构，该表示方法适用于（ B ）产品； A、JK-8568 B、JK-8668 C、JK-8777 D、JK-867056、多针机的上下传动采用（ A ）形式进行； A、杠杆结构 B、同步带结构 C、伞齿轮结构 D、以上都不是57、JK-8568绷缝机的上下传动采用（ B ）形式进行； A、杠杆结构 B、同步带结构 C、伞齿轮结构 D、以上都不是58、多针绷缝机改为同步带结构后其刺厚性能（ A ）； A、变差 B、变好 C、很难说59、绷缝机使用杠杆结构的振动要比同步带结构的振动（ B ）； A、小 B、大 C、很难说60、JK-8558-1表示（ A ）； A、横针距 B、纵向针距 C、单针 D、以上都不对61、JK-8558-2表示（ C ）； A、横针距 B、纵向针距 C、单针 D、以上都不对62、JK-8558-3表示（ B ）； A、横针距 B、纵向针距 C、单针 D、以上都不对63、JK-8560链缝机表示（ B ）型缝纫机； A、双针双链 B、三针三链 C、单针单链 D、以上都不对四、简答题*64、刺料机构的主要作用刺料机构的主要作用是由机针引导面线刺穿缝料和形成线环，并与底线相互交织构成线迹。机针由上下往复运动的针杆带动，而针杆的上下往复运动从主轴获得动力。主轴则由曲柄通过大连杆的球关节带动，固定在上轴上的上轴曲柄进行上下摆动、使固定在上轴前端的针杆止摆曲柄摆动59；*65、勾线机构的主要作用 勾线机构的主要作用是由弯针引导底线，穿入由面线形成的线环，与面线相互交织构成线迹。弯针是绷缝机的成缝器，在成缝过程中它要作三度运动，即除了要作穿过机针线圈的横向摆动外，同时还要作纵向移动，以使弯针上的底线三角线圈被下降的机针穿入，所以它是绷缝机的“关键”部分。*66、挑线机构的主要作用挑线机构的主要作用是各部位的挑线机件（如挺线、弯针、挑线凸轮等）在线迹形成的过程中，供应缝线抽紧线环及从线轴上拉出每个线迹所耗用的缝线，也就是在整个过程中的每个阶段拉出所必需的缝线长度。送料机构的主要作用是在形成线迹以后，为了保证构成新的线迹，将缝料向前（或向后）移动一个针迹距。机构的组成，一般由送布牙、压脚等一系列零件，检测方法： 67、喂针机构的主要作用和零件组成喂针机构的主要作用是由喂针钩尖引导装饰线与直针面线相互交织在缝料上面构成上覆盖线迹，零件组成包括喂针轴、喂针连杆、喂针摆动销、喂针摆动曲柄、喂针摆动架、喂针、摆动曲柄、连杆、喂针凸轮、连接螺钉销等；68、绷缝机双针与三针的共同之处； 直针的行程在3033 毫米之间。 线钩与直针的运动配合关系一般以最短针为依据，当直针运动至最低位置时，线钩尖头与短针中心距离视机种和针间距不同而在2.85 毫米范围内调节；线钩尖头穿过短针线圈时与短针侧向间隙约0.1 毫米，与长针的间隙约为0.2 毫米；线钩的纵向运动动程约在12 毫米左右。 当线钩运动到与针板底平面最靠近时，线钩背面与针板底面的间距约为12 毫米。 送布牙、压脚及针板之间的间距配合，要求送布牙条（包括差动牙）位于针板齿槽中央，齿条上升到最高位置，齿尖约高出针板上平面1.21.5 毫米。*69、上主轴机构的主要作用上主轴机构的主要作用是由上主轴1旋转运动带动针杆曲柄组件4来实现完成刺料功能，同时由安装在后轴9上的同步带轮7传动给勾线、针杆挑线、送料和上饰线等机构；上主轴1上安装平衡块2以实现减少振动，提高其稳定性；同时还利用上轴连接套3与后轴9进行连接，通过上主轴1的旋转带动上轴连杆6和上轴球曲柄5，从而实现上轴挑线的功能。*70、针杆机构的主要作用针杆机构的主要作用是利用上主轴旋转运动带动针杆曲柄组件来实现完成刺料功能，同时带动由安装在针杆曲柄上的针杆连杆4，用针杆连接销2连接，针杆连接柱3安装在针杆连杆4下端孔内，针杆1用螺钉紧固在针杆连接柱3上，从而将针杆曲柄的旋转运动转化针杆的上下运动，另外针夹头9下面安装机针并与针杆下端用螺纹连接，以实现刺料功能；因为针杆连杆4与针杆是同步实现上下运动的，所以针杆连接柱的另一端上有一针杆滑块5，置于针杆滑块导轨6内，保证其稳定的上下运动。71、针杆机构主要包括哪些零件针杆机构主要包括针杆、针杆连接销、针杆连接柱、针杆连杆、针杆滑块、针杆滑块导轨、针板、针板座、针夹头等零件72、压布机构的主要作用和主要零件组成压布机构的主要作用是利用压脚的压力来实现完成压布和辅助送料功能， 主要零件包括调压螺钉、压脚杠杆、调压螺母、压脚导轨、压脚导块、压脚连接板、抬压连接板、抬压连接块、压脚扳手、抬压扳手轴、压杆、压脚、抬压脚固定座；73、机针的使用绷缝机一般使用UY128GAS 型机针。通常657O ( 9 10 )号机针适用于缝纫薄料，7580 ( 1112 )号机针适用于缝纫中厚料，而8590 ( 1314 ）号机针则适用于缝纫厚料。*74、绷缝机的压脚提升量绷缝机的压脚提升量，是通过降下压脚提升杆以及把压脚上提进行调整的。使用饰线的绷缝机，压脚提升量为5 毫米；不使用饰线的绷缝机，压脚提升量为7 毫米。*75、绷缝机针杆高度绷缝机针杆高度，以针杆上升到最高位置时为基准，直机针尖到针板上平面的距离为12.5 毫米。调整时，转动主动轮，使针杆升到最高位置，打开上盖，旋松上轴曲轮螺母，上下移动针杆使右直机针尖距针板上平面12.5 毫米时，紧固上轴曲柄螺母。*76、弯针与直针的间距双针三针针宽左针高度（a）拉量（M）针宽左针高度拉量（M）4.09.34.0-4.34.88.93.6-3.94.88.93.6-3.95.68.53.2-3.55.68.53.2-3.56.48.12.8-3.16.48.12.8-3.177、弯针尖和机针中心距离当弯针尖到左机针中心时，弯针尖高出左机针针眼上口0.51 毫米，弯针与左机针之间间隙为0.2 毫米左右。78、护针杆位置与针尖间隙两只护针杆螺钉把护针杆安装在机座上，当直机针最低位置时护针杆前抛光的扁平部位与左直机针针尖处的间隙为0.10.2 毫米为标准定位。调整时，旋松护针杆螺针，把护针杆调至标准位置后旋紧护针杆。当弯针开始与最右边的机针相遇时，把护针杆固紧在机针针尖上面约2 毫米处，然后调节护针杆，把最右边的机针向前推0.10.2 毫米。另外，当中间机针和左边机针的针尖从最低点上升2 毫米时，要使机针与护针杆之间的间隙为零。79、绷缝机的喂针勾线距调整标准调整标准为：当机针处于最低位置时，喂针处于最右位置；当机针移动到最高位置时，此时机针向下右直机针要插入喂针上线内，左、中直机针要插入喂针下线；喂针最左时，其喂针钩尖到左直机针中心距离为68 毫米，此距离通过转动喂针曲柄来调整；喂针钩尖从最右位置向左移动与左直机针中心相交时，其间隙为0.3 0.5 毫米，此距离通过转动喂针来调节，调整时喂针夹紧螺钉与喂针曲柄夹紧螺钉要相应配合；80、绷缝机的送布牙的调整绷缝机的送布牙一般有前后两只，前者叫“主送布牙”，后者叫“差动送布牙”。两只送布牙的高度是相同的，其高度标准为：送布牙上升到最高位置时，送布牙齿最高面高出针板上平面0.8 1.0 毫米，此时送布牙的齿面应与针板上平面相平行。送布牙的高度由送布牙底板螺钉来调节，送布牙的高度过高容易引起拖针，导致机针弯曲或断针及损坏缝料；送布牙过低，送料力不够而使针距不均匀。差动送布主要用来缝制呢绒或较厚的织物以及带有弹性能自由伸长的缝料，以免缝纫时变形拉长，同时，还能进行正向的差动送料（收缩缝纫）和反向的差动送料（伸展缝纫）。81、8668绷缝机差动送料调整把差动调整螺钉向下移动，差动送布量大；把差动调整螺钉向上移动，差动送布量小；调至所需差动送布距离时，旋紧差动调整螺钉。82、绷缝机的缝制针迹长度调整JK-8568型绷缝机的缝制针迹长度调整是通过调节针距调节按钮进行的，调整时先按下针距调节按钮，顺时针方向旋转机器时针距加大，逆时针方向旋转时针距变小。*83、简述一般绷缝机所需检测的六大项目，并说明相应的检测方法；A、外观质量B、机器性能C、配合间隙D、运转性能E、缝纫性能F、附件与备件；*84、试述JK-8568/8668/8777/8008VC型绷缝机各自的应用场合和各自的技术参数（速度、噪声、扭矩、振动、压脚高度、差动比等）；答：参照说明书及综合样本85、简述绷缝类产品的噪声、扭矩、振动的测试条件和测试方法，并简要说明绷缝线迹的形成原理；答：说明大致要点即可86、简述针对8568绷缝机低张力缝纫所需采取的措施，另外说明针杆、弯针及滑杆、机壳与油盘处产生漏油的原因以及所需采取的措施。答：参照说明书及综合样本*87、简述跳针的产生原因和排除方法（说明要领即可）故障产生原因排除方法跳针1.穿线方法不正确1.按照“穿线图”重新穿线2.直机针的安装不正确2.检查机针高度及面向位置，使机针向下运动时略靠针板孔前方3.直机针针尖断或弯曲3.更换新机针4.弯针针尖变钝4.用油石或细砂纸修磨，也可换新弯针5.缝线张力太大或太小5.适当调节缝线张力6.弯针不能套住右边直机针的线环，下装饰线的右边线迹跳针6.这种情况是直机针的线环太小，适当增大挑线量7.弯针不能套住左边直机针的线环，下装饰线的左边线迹跳针7.这种情况是直机针的线环过大，适当减小挑线量8.弯针同时钩不住中间和左边直机针线环，下装饰线的中间线和左边线迹都跳针8.排除方法与上相同9.弯针背面中间、左边针线不能穿进编织针线和弯针线的三角形，左面线迹的背面中间跳针9.检查缝线是否穿过夹线器，检查底线凸轮的同步工作，如有问题按标准调整10.机针与弯针配合不当10.检查针杆高度，机针与弯针之间的同步，机针与弯针的勾线距、机针与弯针之间的前后同步，如有问题按标准调整11.机针与护针杆配合不当11.检查机针与护针杆位置12.机针与喂针配合不当或喂针的位置不对，造成上装饰线跳针12.检查机针与喂针的配合尺寸，检查喂针线的出线量*88、简述断线的产生原因和排除方法（说明要领即可）断线1.穿线方法不正确1.按“穿线图”重新穿线2.机针安装不正确2.重新安装机针，使针槽正向操作者3.机针针眼及针槽不光滑3.更换新机针4.缝线张力太大4.适当调整缝线张力5.缝线质量太差5.改用较好的缝线6.缝线比针眼粗6.换用适中的缝线或机针7.机针、弯针、针板、压脚舌、过线孔等过线处有毛刺或刮伤现象7.用油石或细砂纸重新打磨，也可更换刮伤机件8.机针与弯针、喂针配合不当8.按机针与弯针、喂针的配合标准重新调整*89、简述断针的产生原因和排除方法（说明要领即可）断针1.压脚压力太小，送布不良而断针1.适当增加压脚压力，使送布正常2.弯针与直机针相碰2.按标准调整弯针与直机针的配合位置3.喂针与直机针相撞3.按标准调整喂针与直机针的配合位置4.直机针与护针杆配合不当4.按标准调整机针与护针杆的配合5.弯针尖圆秃5.更换新机针6.针杆和针杆套筒磨损太大，使针杆与针杆套筒配合松动6.更换针杆