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IPQC制程審核培訓教材 何為IPQC 1IPQC制程審核的目的2 3IPQC制程審核的依據4IPQC制程審核的方法5 6IPQC制程審核要點講解SMT工藝流程介紹7 10分工序審核要點介紹11 16生產線5S檢查17异常發現與處理18 22記錄處理23重點跟進事項24溝通技巧25自我提高26 1 IPQC制程審核培訓教材 IPQC是InProcessQualityControl四个英文单词的第一个字母的缩写即过程质量控制 作为质量管理中一个重要组成部分而存在 质理管理从大的部分可以分为质量控制和质量保证两个部分 质量控制主要指按质量策划的结果对产品形成的各个过程进行控制 分为来料质量控制 过程质量控制 成品质量控制 出货质量控制几部分 而质量保证主要指质量体系的建立与维护 产品质量的审核 產品質量驗證 儀器校驗等幾部分過程質量控制主要著眼于產品實現的過程 對產品實現的整個過程進行有效的監控 1 過程輸入的監控 确保输入質量 做到充分 正确 有效2 各工序監控 過程關鍵參數的統計管理 保證過程能力充分 過程處于受控狀態3 過程輸出監控 對過程產品進行檢查 以判定過程是否穩定 產品是否滿足規定的要求4 過程FeedBack 檢查過程是否具有自我完善的能力 在發生异常具有迅速報警的反饋機制 何为IPQC 2 IPQC制程審核培訓教材 IPQC制程審核的目的 IPQC制程審核的目的何在呢 清楚回答以上問題 就是要明白IPQC存的意義 產品實現的過程是一個復雜的人機交互的系統 由不同的工序構成 在這個過程中 既有物流 又有信息流 要想使輸出滿足客戶要求 就必須做到如下幾個方面 1 保證輸入質量2 機器設備穩定 有充分的能力 人員嚴格按標準作業3 與產品質量密切相關的各關鍵參數 CTQ 處于穩定受控狀態4 信息準确 完整 及時 能發揮指導作用5 有效的工序監控機制 能及時發現過程的异常6 向前反饋機制使過程能及時對异常進行修正7 向後反饋機制能有效防止不良流失8 產品初未件審核 提供班次質量保證9 工序接口順暢 防止資源浪費以上各方面的執行有賴于IPQC的持續努力 而正是有了以上的支持 Whytodo 3 IPQC制程審核培訓教材 IPQC制程審核的目的 過程才是真正意義上的 保證輸出質量的過程 所以IPQC的工作 實現了流程向過程的過渡 使輸出不再是輸入的簡單相加 而是數量和質量上增值 Whytodo 4 IPQC制程審核培訓教材 IPQC制程審核的依據 IPQC制程審核的依據有哪些呢 主要有以下几方面的依據 1 生產工藝流程 規定了產品的生產工藝 機器配置 人員配置 工裝夾具 輔助材料2 品質控制流程 規定了各工序控制要點 控制方法 檢查頻率 相關記錄 參考文件3 產品資料 BOM ECN IMRB 客戶通知4 制程巡檢 首件确認執行文件5 制程异常執行文件6 不合格品控制文件7 物料管理規定 物料預處理 物料正确擺放 標識 正确投入8 靜電控制要求9 部門相關規定 5S等內容10 要求跟進事項 決議事項 5 IPQC制程審核培訓教材 IPQC制程審核的方法 IPQC制程審核的方法包括哪些呢 主要有以下几方面的方法 1 依審核清單執行過程審核 過程基本狀況 不依產品而變2 工序作業檢查 物料 工具 輔料 方法 人員确認3 首件确認檢查 依產品而有別 工藝 設備 軟件 參數檢查4 記錄 真實 清楚 及時5 各工序間反饋機制 及時反饋相關信息6 預警機制起作用7 不合格品控制 標識 隔离 區分放置 統計分析8 物料投入 將正确的物料 在正确的時間 投入到正确的產品 并及時準确記錄以方便追溯9 產品標準 工藝標準 功能要求10 各工序輸出抽樣檢查 确認工序穩定 有充分能力 產品合格 6 IPQC制程審核培訓教材 IPQC制程審核要點講解 SMT工藝流程介紹1 膠水板 AI MI 波峰焊工藝點膠 鋼網印刷膠水 膠水檢查 元件貼裝 貼裝檢查 回流爐固化 爐后檢查 插件 AI或MI 插件檢查 波峰焊接 爐后焊點檢查 焊點修正 手焊部品 外觀檢查 洗板 分板 測試 包裝 Doyouknow 7 IPQC制程審核培訓教材 IPQC制程審核要點講解 8 IPQC制程審核培訓教材 IPQC制程審核要點講解 9 IPQC制程審核培訓教材 IPQC制程審核要點講解 10 IPQC制程審核培訓教材 IPQC制程審核要點講解 分工序審核要點介紹材料預處理 材料預處理包括如下內容 1 IC燒碌 FlashIC程序化處理程序代碼 版本與型號對應關系表 燒碌設備點檢 防靜電措施 燒碌前後的標識 燒碌數量的控制 燒碌OK品的抽測 燒碌作業PI 標識工具 人員作業標準化 上崗證是否有經過相關培訓 不良處理方法2 PCB及BGA烘烤 防止兩種物料吸濕而在焊接過程發生部品損壞或焊點不良原包裝或散包裝 烘烤參數 溫度 時間 爐內放置方法 堆疊高度 進出爐記錄數量控制 循環置入 重新烘烤的限制 出爐後使用時間控制 進出爐檢查 PI3 物料預加工 非貼裝物料或需手放或插機料加工PI 加工規格控制 工裝 抽檢記錄 限度樣板 混料防止 加工工裝標識 點檢 人員作標準化 極性部品加工后極性判定 防靜電 IC類 上崗資格4 貼裝工裝制作 异形部品或無相應的FEEDER標識 同一性 方向 使用時不良情況 11 IPQC制程審核培訓教材 分工序審核要點介紹膠水印刷 膠水型號 有效期 解凍時間 印刷位清洁 膠水轉移量 擦網頻率 膠水位置 網底清洁 不良品處理 焊盤涂污 堵孔 判定 多 少膠 拖尾 涂污 雜物 移位 背面部品 平整度點膠工藝時 NOZZLE 溫度 壓力 無拖尾 頂針 絲印底座避位錫漿印刷錫漿控制 型號 有效期 解凍時間 攪拌時間 開封時間 使用時間 報廢時間粘度印刷工藝 鋼網 型號 厚度 放入方向 使用次數印刷參數 壓力 速度 間隙 离網速度 擦網頻率 錫漿厚度抽樣判定 移位 少錫 塌落 短路 錫尖 錫孔 平整度 背面部品 金手指機器 點檢表 鋼網 刮刀管理 絲印參數履歷表 頂針模板 人 上崗證 手工擦網 工位輔料 記錄 靜電防護 手 指套 异常處理 印刷不良處理 擦 洗 吹 烤 不許疊板印刷后PCB放置時間控制時間 IPQC制程審核要點講解 12 IPQC制程審核培訓教材 IPQC制程審核要點講解 分工序審核要點介紹貼裝工序 機器 機器程式 版本 上機紙 對應BOM型號 版本 貼片工裝 頂針模板 物料規格 飛達類型 貼裝托盤 機器點檢表 掉料率 雙TABLE上料 上崗證 作業指引 上料記錄 空盤放置 備用物料 飛達識別 IC方向 數據輸入 ICMOUNTER 主代料區分 料帶差异 方向不同 對料 上機紙 對應BOM型號 版本 核對備用料 寫站位 測料值 絲印 方向 飛達類型 上料記錄正确 及時填寫 記錄與空盤核對 板料核對爐前目檢 上崗證 作業指引 工具 不良處理方式 不良放置區 爐前目檢記錄 補料确認 樣板 靜電防護 抽樣檢查貼裝質量回流工序 機器 回流爐型號 回流爐程式 回流爐溫區設定 回流爐溫度測定 回流爐溫度判定 鏈條寬度 爐速設定 機器點檢表過爐 過爐間距 前后 左右 方向 過爐工裝 型號 規格 冷卻 13 IPQC制程審核培訓教材 IPQC制程審核要點講解 分工序審核要點介紹AOI工序 機器 機器程式 版本 型號 工裝 OK NG樣板 樣板檢測結果 機器點檢 部品高度是否超出機器限制人員 上崗證 作業指引 檢查記錄 檢測不良确認方式 不良碼識別 接投板作業是否導致不良產生 方向 异常報警 靜電防護爐后目檢 上崗證 作業指引 工具 不良處理方式 不良放置區 不良標識 爐后目檢記錄 樣板 桌面PCBA放置 龍船上間隔 疊板 龍船定位 產品流向 A B面區分 鸳鸯板 靜電防護 抽樣檢查爐后質量 追溯性記號 印章 MARK 對料卡 目檢標準掌握程度ICT工序 機器 測試程式 型號 版本 測試針位 定位PIN 防錯方法 紅外感應Sensor PCBA置入方向防錯 雙手按鈕設定 氣壓 電壓 漏電 樣板測試 測試覆蓋率 測試PIN平整度 點檢表人員 上崗證 作業指引 測試記號 測試記錄 不良標識 放置 輔助工具 酒精 毛刷 不良打印 靜電防護 14 IPQC制程審核培訓教材 IPQC制程審核要點講解 分工序審核要點介紹分板工序 人員 上崗證 作業指引 輔助工具 靜電防護 分板後檢查 不良標識 放置 异常報警機器 程式 CAD程式 模具 參數設定 定位 防錯 刀具 氣壓 機器點檢 刀 模具使用次數監控手工焊接工序 工具 烙鐵 錫絲 松香 溶劑 焊接工裝 刷子 烙鐵溫度控制 漏電控制物料 加工物料區分放置 標識 物料抽樣檢查 方向控制人員 上崗證 作業指引 靜電防護 物料浮高控制 焊點標準 引腳長度檢查 板面清洁 松香 錫碎殘留 板面檢查 錫珠 包裝工序 人員 上崗證 作業指引 包裝方式 輔助工具 包裝數量 靜電防護 15 IPQC制程審核培訓教材 IPQC制程審核要點講解 分工序審核要點介紹FCT工序 機器 測試程式 型號 版本 測試針位 定位PIN 防錯方法 紅外感應Sensor PCBA置入方向防錯 雙手按鈕設定 氣壓 電壓 漏電 樣板測試 測試步驟指示 測試PIN平整度 點檢表 測試碟 接口确認人員 上崗證 作業指引 測試記號 測試記錄 不良標識 不良代碼 放置 輔助工具 酒精 毛刷 不良打印 靜電防護修理工序 工具 烙鐵 錫絲 松香 溶劑 吸錫線 器 熱風槍 返修工作台 針位圖 原理圖 烙鐵溫度控制 漏電控制人員 上崗證 作業指引 靜電防護 物料識別 焊點標準 板面清洁 松香 錫碎殘留 板面檢查 錫珠 不良待修 修理OK區分 按型號分類放置 修理記號 修理品檢查 修理記錄 16 IPQC制程審核培訓教材 生產線5S檢查 5S審核要點介紹人員5S 穿著 靜電 言談 禮貌 离位後物品歸位 上下班按規定要求 遵守公司及車間規定 不亂扔垃圾 不隨地吐痰 不損壞公物 不惡意損壞產品工位5S 工位整洁 產品 工具擺放有序 數量受控 正确統一標識 作業指引正确展示于工位機器設備5S 機器內外清洁 無油污 散料 廢屑 作業指引整洁 完整 正确展示緊急制動按鈕清楚標識 安全Sensor動作可靠 儀器儀表正常運作 輔助工具整齊歸位 正确標識 各參數按規定點工裝工具5S 定位 標識 歸位 整洁 完好 清單展示 統一管理 責任明确地面5S 地面干淨無雜物 區域劃分清楚 統一標識物料5S 在線物料為在制物料 物料分類放置 正确標識 堆高符合規定要求 數量 型號 站位清晰物品5S 物品定位放置 正确標識 限量 統一管理 責任明确 17 IPQC制程審核培訓教材 异常發現與處理 异常定義 指生產活動或產品的 不正常 不處于普通的狀態下 定義如下 以基準 標準 規格 規定 目標 計划為比較的基礎 結果 原因實施狀況與預定的管理界限 與對策相關的界限 不相符合或不能進行定量化分析 或者 在很難進行定量化分析的情況下 定性 這些情況與普通的狀態有差別時就叫做异常异常分類 屬于結果方面的异常情況 品質异常 效率异常 交貨期异常屬于原因方面的异常情況 原材料异常 設備异常 模 工具异常 作業异常 18 IPQC制程審核培訓教材 异常發現與處理 异常情況的管理順序及要點 19 IPQC制程審核培訓教材 异常發現與處理 异常情況管理職位任務分配表 未下頁 20 IPQC制程審核培訓教材 异常發現與處理 异常情況管理職位任務分配表 21 异常情況管理的具體實例一覽表 IPQC制程審核培訓教材 异常發現與處理 22 IPQC制程審核培訓教材 記錄處理 記錄的作用 記錄是為已完成的活動或達到的結果提供客觀證據的文件 記錄的定義決定了其必須具有可追溯性 能有效再現生產狀況 證實產品滿足質量要求的程度或為質量體系的要素運行的有效性提供客觀證據記錄的要求1 記錄要易于查找 標識 收集 編目 歸檔2 通過適當的載體存在3 記錄要清晰 真實 準确 清晰 不可涂改 即便筆誤 可以劃線加簽字 蓋印 4 要注意存儲環境 防止損壞 變質 丟失5 要有適當的保存期 一般以合約規定為準 23 IPQC制程審核培訓教材 重點跟進事項 重點跟進事項 1 上司交待事項2 客戶投訴事項3 QA退機事項4 變更事項5 試產跟進6 禁用物料事項 IQC通知7 特采物料 IQC通知8 特殊部品 工藝難點9 生產注意事項 過往多發問題點10 改善對策跟進事項11 更改工藝 更換工裝 模具 冶具12 生產异常情況發生 24 IPQC制程審核培訓教材 溝通技巧 溝通技巧 溝通始于傾聽 終于傾聽傾聽不同于聽 聽 只是接收到了聲音的振動 而 傾聽 卻是理解我們所聽到的東西的過程 也就是說 傾聽需要注意力 解釋和記住聲音刺激1 保持眼神接觸2 點頭表示贊成 有適當的面部表情3 避免干擾性的動作或姿勢4 提問5 重新解釋