汽轮机整体启动措施

汽轮机整体启动措施汽轮机整体启动措施 1 调试目的 电站汽轮机组的启动调试工作是电厂新建汽轮机组安装过 程中的关键工序 通过各阶段的调整试验工作 最终使之达到安 全 稳定 经济的商业运行水平 发挥投资效益 实现对机组的设 计 设备和安装可行性的全面检验 启动调试工作需要设计 制造 厂家 安装 调试 生产和建设单位密切配合 经过锅炉 热 控 化学等多专业共同协作完成汽轮机设备的调整试验 本调试措施是汽轮机机组调试过程中首次启动的指导性文 件 它主要阐述了首次启动应具备的条件 及启动步骤等 2 汽轮机调试依据与标标准 2 1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 2 2 火电工程启动调试工作规定 2 3 火电机组达标投产考核标准 2 4 火电工程调整试运质量检验及标准 汽轮机篇 2 5 火电工程质量监督检查典型大纲 试行 2 6 电力建设施工与验收技术规范 汽轮机篇 2 7 其它设备制造厂的相关技术标准 3 设备概况 青海祁连山水泥有限公司余热电站调试工程 2500t d 一号 水泥生产线配套 4 5mw 纯低温余热电站工程余热电站机组为青 岛捷能汽轮机集团股份有限公司制造 系 s4 5 1 0 型凝汽式汽轮 机 5000t d 二号水泥生产线配套 7 5mw 纯低温余热电站工程余 热电站机组为青岛捷能汽轮机集团股份有限公司制造 系 s7 5 1 0 型凝汽式汽轮机 一号线设备主要技术规范 额定功率 4 5mw 额定转速 3000 r min 主汽压力 1 0 mpa 0 5 mpa 1 2 mpa 主汽温度 310 295 320 旋转方向 顺时针 从机头看 额定工况排汽压力 0 008mpa 汽机单个转子临界转速 1748 r min 冷却水温 27 额定进汽量 21 5t h 额定抽汽压力 0 432 额定抽汽温度 248 额定抽汽量 2 t h 二号线设备主要技术规范 额定功率 7 5mw 额定转速 3000 r min 主汽压力 1 0 mpa 0 5 mpa 1 2 mpa 主汽温度 310 270 390 旋转方向 顺时针 从机头看 额定工况排汽压力 0 074mpa 汽机单个转子临界转速 1637 r min 冷却水温 27 额定进汽量 42 8t h 4 调试前应具备的条件 4 1 试运现场必须具备下列条件 4 1 1 厂房内道路平整 消防通道畅通 4 1 2 试运范围内的施工脚手架已全部拆除 环境清理干 净 现场的沟道及孔洞的盖板齐全 临时孔洞装好护栏和盖板 平台有正规的楼梯 通道 过桥 栏杆及底部护板 4 1 3 现场有足够的消防器材 消防水系统有足够的水源 和压力 并处于备用状态 事故排油系统处于备用状态 4 1 4 试运机组范围内的各层地面应按设计要求作好 4 1 5 生活用水上下水管道畅通 卫生设施能正常使用 4 1 6 厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用 积水能 排出厂外 4 1 7 现场有足够的正式照明 事故照明系统完整可靠并 处于备用状态 4 1 8 电话等通讯设备安装完备 可以使用 4 1 9 与试运有关的空调可以使用 4 2 汽轮机组及其附属机械 辅助设备和系统在试运前应 具备下列条件 4 2 1 本体和辅助设备及系统按要求安装完毕 并经检验 合格 安装记录齐全 4 2 2 完成设备及管道的保温工作 管道支吊架经检验合 格 4 2 3 基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度 4 2 4 具备可靠的操作和动力电源 4 2 5 各水位计和油位计标好最高 最底和正常工作位置 的标志 4 2 6 转动机械加好符合要求的润滑油脂 油位正常 4 2 7 各有关的手动 电动 安全阀 液动阀件经逐个检 查调整试验 动作灵活 正确可靠 并标明名称及开闭方向 处于备用状态 具备操作调整条件 4 2 8 参与试运的各种容器已进行必要的清理和冲洗 4 2 9 各指示和记录仪表以及报警信号 音响装置已装设齐 全 dcs ets deh 并经校验调整正确 4 2 10 设备及表计清理擦拭干净 并标注名称 4 2 11 影响调试精度的精密部件及自动控制部分的通风 空调装置必须投入使用 4 2 12 具备足够的启动汽源 并能稳定供给使用 其压力 和温度能满足投用的设备各种汽源的需要 4 3 汽轮发电机组整套启动前应进行并完成以下分部试运 工作 4 3 1 主汽 汽封 疏水管道吹扫和清洗合格 凝结水系 统冲洗合格 4 3 2 冷却水系统通水试验和冲洗结束并合格 4 3 3 化学水系统经冲洗合格 并能供给足量的合格水 4 3 4 真空系统灌水严密性试验合格 4 3 5 各附属机械分部试运调整结束并合格 4 3 6 汽轮机油系统试运调整结束 油循环已合格 一般 油质要求 moog4 级以上 4 3 7 盘车装置试验合格 4 3 8 汽封系统的调整试运行结束并合格 4 3 9 干抽真空试验结束并合格 真空值应达到 0 04mpa 以上 4 3 10 配合热工 电气进行有关保护联锁装置 远方操作 装置和电动 液动阀的调整试验并投运正常 4 3 11 调速系统部套试验合格 调速系统静态试验完毕并 合格 4 4 整套启动阶段调试其他相关专业应具备的条件 4 4 1 锅炉煮炉结束 主蒸汽系统吹管合格 锅炉安全门 整定合格 4 4 2 化学水经调试运行后能提供足量的合格水 4 4 3 与汽轮机有关的主蒸汽系统 凝结水系统 疏水系 统 除盐水系统 真空系统 循环水系统上所有电动门热控应 进行调整试验 阀门动作灵活 方向正确 能投入运行 4 4 4 循环水泵 凝结水泵 射水泵 给水泵 交 直流 油泵 高压油泵的远方操作和联锁装置 热工应进行调整试验 动作正确 能投入运行 4 4 5 所有的热工仪表就地显示正确 dcs 画面显示正常 应指示正确 5 调试技术措施 5 1 启动前的准备工作 5 1 1 备好必要的手提式数字和红外线激光转速表 测振 仪 听针 手电筒 记录表格以及试运时所需要的设备 专用 工具 钩板子等 5 1 2 准备好与实际相符的单项系统图 5 1 3 各系统的阀门应挂牌标明 以免误操作 5 1 4 启动附属设备之前 必须将各泵的机械密封水 冷 却水调整好 带油室的轴承油位 应充加好油至 1 2 处 5 1 5 投入汽 水 油系统压力表 真空表 温度表 液 位指示完整准确 dcs ets 505 设备投用 5 1 6 对启动前各系统检查 做好炉点火后的暖管 疏水 抽真空 送轴封等各项工作 做好汽轮机冲转前的一切准备工 作 5 2 辅助设备的启动 5 2 1 待各系统检查试验完毕合格后 具备了启动条件后 启动循环水泵 保持出口压力 0 1mpa 0 2mpa 向凝汽器通水 并向各辅助设备供冷却水 5 2 2 开启主汽管道疏水 疏水排至大气进行暖管 暖管 过程中严防蒸汽漏入汽缸 注意主汽管道应无振动 无漏汽漏 水现象 5 2 3 启动高压油泵 油系统充油 油压正常后 投入盘 车运行 5 2 4 凝汽器热井充水到 1 2 3 4 左右 并启动凝结水泵 以再循环运行 5 2 5 启动射水泵真空达到 0 07 mpa 以上 5 3 冲转 5 3 1 冲转条件 5 3 1 1 主汽压力 0 9mpa 主汽有 50 以上的过热度时 即可冲转 5 3 1 2 凝结器真空 0 07mpa 以上 5 3 1 3 调速油压 0 9mpa 润滑油压 0 08 0 12mpa 润滑 油温 35 45 各轴承回油正常 5 3 1 4 盘车装置和其他辅助设备运行正常 倾听机组转动 部分没有异常声音 连续盘车不得少于 4 小时 5 3 1 5 联系热工投入轴向位移保护 轴承及推力瓦块温度 高保护 轴承及推力瓦回油温度高保护 润滑油压低等保护 5 3 1 6 温态及热态启动时必须先送汽封后抽真空 5 3 2 冲转步骤 5 3 2 1 开启主汽管疏水 本体疏水排至疏水膨胀箱 5 3 2 2 挂闸 开速关阀 设定目标转速 500r min 低速暖 机 20min 注意盘车脱开 仔细测听汽缸内部声音 检查通流 部分 轴封 各轴承是否存有异常声音 注意各轴承的温升与 各部分的膨胀 振动情况 此转速暖机不小于 20 min 根据膨 胀 振动适当延长暖机时间 5 3 2 3 低速暖机结束后 以 100r min 的升速率升速至 1000 1200r min 后停留 进行中速暖机 60min 要加强以下检 查 5 3 2 3 1 检查油温 油压 油箱油位 5 3 2 3 2 检查各轴承润滑油温度与回油情况 回油温度不 应高于 65 检查推力瓦块温度不应高于 100 5 3 2 3 3 检查电动调速油泵的工作情况 5 3 2 3 4 转子轴向位移应小于 0 4mm 5 3 2 3 5 及时调整凝汽器水位及轴封 5 3 2 4 检查机组运行正常后准备过临界转速 5 3 2 4 1 转速从 1200r min 至 2200 2500r min 应迅速 平稳地通过临界转速 升速率 400r min 进行高速暖机 30 分钟 5 3 2 4 2 通过临界转速时 适当提高真空 润滑油温 35 45 5 3 2 4 3 汽轮机临界转速为 1640r min 5 3 2 5 高速暖机结束后 升速 3000r min 升速率 100r min 注意 2700 2800r min 时观察各油压应稳定 5 3 2 6 转速至 2850r min 注意主油泵工作 主油泵出口压 力达到 0 85mpa 可逐渐关闭电动调速油泵出口门 注意油压 变化 无异常时停止电动油泵 并打开出口门 投入备用 5 3 2 7 全面检查机组各部及升速过程中要注意事项 5 3 2 7 1 油系统油压出现不正常现象时应停止升速 查明 原因 5 3 2 7 2 油系统出现不正常响声或振动时 应降速检查 5 3 2 7 3 热膨胀不正常时 应停止升速 5 3 2 7 4 油温高于 40 投排烟风机运行 5 3 2 7 5 严格控制汽缸金属温升速度 5 3 2 7 6 锅炉保持过热度大于 50 当汽温 10 分钟内下 降 50 时 应立即打闸停机 5 3 2 7 7 定速后 检查调速油压 主油泵出入口油压 脉 冲油压 安全油压 润滑油压在规定范围内 5 3 2 7 8 机头手按停机按钮 集控室手动停机按钮试验各 一次 试验前及时启动高压启动油泵 维持调速油压及润滑油 压 试验完后恢复机组 3000r min 运行 机组一切正常 真空 稳定后投入低真空保护后 交给电气做试验 电气试验完毕后 试并网带负荷 1 5mw 运行 2 4 小时后解列 汽机进行超速试验 不并网可延长空转时间后进行试验 5 4 并网带负荷 5 4 1 汽机各部运转正常 自动主汽门 调速汽门严密性 试验 超速试验等各项试验合格后可并入电网运行 投入超速 电超速保护 机组带初负荷后 操作员可以通过点 增速 按钮 改变总阀位给定值 从而控制调门开度来控制负荷 并投入发 电机空气冷却器 保持入口风温 20 40 出入口风温差不超 过 25 空负荷排汽缸温度不超过 100 带负荷不应超过 65 5 4 2 增加负荷时应均匀缓慢 凝结水水质合格后方可回 收 根据汽温 汽压逐步将负荷带至额定负荷 将导汽管等疏 水关小或关闭 5 4 3 增加负荷过程中 应注意控制汽缸金属温升速度 热膨胀 温差 控制指标按照升速要求 5 4 4 注意检查机组各轴瓦振动情况 当振动增大至 0 04mm 时 停止加负荷 在此负荷下运行 30 分钟 若振动仍 不能消除 应降低 10 15 负荷 继续运行 30 分钟 若振动还 不能消除 应查明原因 5 5 运行中的正常维护 5 5 1 每小时记录检查各种表计运行数据 在规定范围内 若发现某表计不正常时 应立即查找原因 并修复正常 5 5 2 经常监视各表计数字变化 机组各部件运转声音 振动 调速系统工作情况 轴承温度 并且注意有关油类及塑 料等的焦味 发生异常情况 应及时采取措施 详细情况记入 工作日记中 5 5 3 经常调整冷油器的冷却水 使轴承进油温度保持在 35 45 间 回油温度不超过 65 5 5 4 注意主汽参数的变化 若有低于或高于规定值 通知锅 炉处理正常 5 5 5 定期检查各种报警声 光 灯光讯号 对电动高 低压油 泵 直流油泵做定期试验 5 5 6 注意检查主油箱油位正常 保证调速油压 0 85mpa 轴承润滑油压保持 0 13 0 25mpa 5 5 7 根据负荷变化调整轴封 5 5 8 注意凝汽器真空变化 真空正常为 0 084mpa 以上 排汽缸温度带负荷小于 65 空负荷时小于 100 5 5 9 经常检查各附属设备的运转情况以及凝结器的实际 水位 6 组织分工与注意事项 6 1 组织分工 6 1 1 运行人员在调试人员的指挥和监护下负责新机组运 行操作 6 1 2 安装单位在调试和有关人员的同意下负责新机组启 动中设备维修及检修工作 6 1 3 调试人员负责机组首次启动过程中的指挥和对运行 人