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裂解氢线导淋着火灼伤事故裂解氢线导淋着火灼伤事故 一 事故经过 2002 年 6 月 1 日烯烃厂停工 公司要求在烯烃厂来我厂的 dg150 氢气线上双方各加流量表一块 我厂接到任务后 于 6 月 5 日 14 时由调度处组织安全 计量 重油加氢 加氢精制等 单位召开处理该线协调会 安排加氢精制车间写出处理方案 6 月 5 日 19 时 加氢精制车间安排四点班将阀 1 阀 2 阀 3 关闭 并将导淋阀 1 打开进行管线撤压 撤压结束后将导淋阀 1 关闭 6 月 6 日下午 15 时 10 分 调度处 加氢精制车间共同 到现场确认阀 2 阀 3 之间是否达到加盲板条件 将阀 1 打开 检查管线内氢气是否放净 随后开大导淋阀 1 阀门开大后管 线内的氢气突然从导淋阀 1 处喷出着火 将在导淋下开阀的加氢 精制车间副主任刘 技术员王 二人轻度灼伤 消防队接火警 后 迅速赶到现场进行掩护并对周围管线降温处理 调度处及 时安排加氢精制改循环 关闭阀 1 阀 5 阀 6 阀 7 阀 8 加氢精制打开阀 9 放火炬撤压 15 分钟后火焰熄灭 事后检查 该线四道阀门全部内漏 使二化来的 2 3mpa 的氢气通过内漏的 阀门从导淋处喷出引发事故 二 事故原因 1 裂解氢线上阀 1 阀 2 阀 3 阀 4 关不动 长期未检 修致使阀门内漏 导淋阀 1 处有铁锈存在使导淋不畅 当阀门 开大后铁锈与氢气一起喷出 氢气因流速高产生静电而着火 2 处理问题前调度处虽然组织召开了讨论会 但加氢精制 车间制定的方案过于简单 没有制定详细的防范措施和注意事 项 也没有对氢气的危险性有充分认识 3 职工个人防护意识不强 思想上麻痹大意 开导淋时未 采取保护措施 而且两人同时站在导淋的下面 导致氢气喷出 着火后将两人同时灼伤 4 设计有缺陷 裂解氢线管线上无压力表 无法确认管线 内氢气是否放净 氢气线无高点放空 低点撤压时有铁锈堵塞 三 事故教训及防范措施 1 事故发生后 车间已连夜将该线上的四个内漏的阀门全 部更换 以防止重复事故的发生 同时针对氢气易泄漏的特点 对装置界区 厂界区的重点阀门 由技术处负责向公司写报告 更换美国生产密封性能好的 orbit 奥伯特 阀 2 处理问题前必须制定详细施工方案和安全措施 尤其是 处理氢气等特别危险的介质时 必须制定出详细的防静电着火 以及防着火伤人事故的措施 施工方案要经有关处室审批 3 进一步加强职工自我防护意识教育 提高职工自我保护 能力和处理危险问题的能力 特别是在处理易产生静电着火的 氢气时 排空一定要缓慢 有条件时要用蒸汽掩护 不要两人 都站在排空点下面 人员要远离排空点 同时用铁皮将身体加 以遮挡
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