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回收车间岗位操作规程回收车间岗位操作规程 1 工艺流程 由煤焦车间来的荒煤气约 75 85 首先经气液分离器进行 分离 焦油氨水等入机械化焦油氨水澄清槽进一步澄清分离 煤气入初冷器进行初步冷却 冷却后的煤气温度为 21 然 后经电捕焦油器捕焦油后进入离心式鼓风机加压 送往后工序 鼓风后煤气从脱硫塔下部进入 与塔顶喷洒的脱硫液逆流 接触吸收煤气中的 h2s 被吸收了 h2s 的焦炉煤气 h2s 含量不 大于 100mg nm3 脱硫后煤气送往氨回收工段 脱硫后煤气进入新型陶瓷填料洗氨塔 用蒸氨废水 软水 洗氨 洗氨后煤气中的氨含量降低到 50mg nm3 以下 来自氨回收工段含苯的焦炉煤气 从洗苯塔底部入塔 与 塔顶喷淋的循环洗油逆流接触 煤气中的苯被循环洗油吸收降 至 4g nm3 以下 然后送出车间 供焦炉及电厂等用户使用 各工序中产生的污水由产生点集中加压送往污水处理站 污水处理流程分预处理阶段 生化处理阶段和后处理阶段 采 用厌氧好氧法处正是后的污水用于熄焦 2 原材料特性 2 1 焦炉煤气的组成 甲烷 2328 烷烃 24 氢气 5660 氮气 37 二氧化碳 1 53 0 氧气 0 30 8 一氧化碳 58 2 2 煤气中各种杂质的含量 苯 2540 克 nm3 萘 1015 克 nm3 氨 712g nm3 硫化氢 310 克 nm3 焦油 80 120 克 nm3 氧化氮 0 2 0 7 克 nm3 氰化氢 1 2 克 nm3 2 3 煤气净化外供的质量标准 焦油及灰尘 1000mg nm3 硫化氢 1000mg nm3 氨 500mg nm3 萘 400mg nm3 苯 4g nm3 氧 1 热值 17 56mj nm3 2 4 焦炉煤气化产品产率 焦油 3 54 0 粗苯 1 2 5 煤气的性质 无色 臭味 标准状态下密度 0 460 50kg nm3 着火点 600
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