轧辊磨床年度工作总结

1/18轧辊磨床年度工作总结轧辊磨床工作总结光阴荏苒，岁月蹉跎，转眼间来共昌已经四年半了，回想曾经的艰苦付出终于换了今天的收获。作为公司的一名技术员，我要求自己时时刻刻关注本行业的最新发展趋势。为了不落后于别人就要提高自己，不管是业务技能方面还是个人的综合素质。其实人与人之间的距离都是在八小时以外拉开的。其实我们的生活就如磨轧辊一样，磨出的轧辊越漂亮，越符合客户的要求，就越能得到别人的认可，当然这也许就是你的风光之时；反之在遭受挫折和处于“静默期”时，你磨得轧辊会因为你的失误和疏漏而带有瑕疵。所以要用追求高质量生活的态度来对待自己的本职工作，那样无论干什么都能干好。近半年我们磨出的轧辊存在较多的一个问题就是轧2/18辊外圆硬度高，有的外圆表面加工硬化现象严重。何为加工硬化现象？所谓加工硬化就是金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而相应的塑性和韧性降低的现象，又称作冷作硬化。其产生的原因是金属材料在塑性变形时晶粒发生滑移、错位，从而使晶粒长大、破碎及纤维化，进而使金属内部产生残余内应力。对于轧辊材料而言，如纯铁辊就不易产生加工硬化现象，而加入合金元素如镁等久易于产生加工硬化现象。而在磨削过程中，砂轮与轧辊外圆表面合金材料充分接触，摩擦，从而能使轧辊外圆表面合金材料达到去应力退火的目的，这样就可以减小或消除轧辊外圆表面的加工硬化现象。而对于硬度高的轧辊而言，磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：由3/18于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等；由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高，这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落称为软，反之称为硬。提高磨削速度可减少裂纹的产生，这是因为高速磨削可缩短砂轮与工件表面的连续接触时间，减少工件被磨部位瞬时产生的磨削热，降低表面温升，这样轧辊外圆表面的硬度也会随之降低，才能满足客户需求的硬度值来。展望新的XX，要与时俱进，探索行业的最新发展动态，提高个人的综合素质，做一个对公司有真正影响力的人。4/18机修厂XX年度工作总结XX年，机修厂在公司领导的正确领导和各职能处室的积极配合下，在分厂领导和职工的共同努力下，各项指标及管理均取得较好成绩。现将机修厂XX年年度工作总结如下：一、指标完成情况：1、技经指标：全年完成总产值：万元，与去年同期相比提高了%；增加值总额万元，与去年同期相比提高了%；人均增加值6023元，与去年同期相比提高了%，与历史最高水平相比提高了个百分点。2、加工计划完成率、用户满意率：100%金工车间加工零杂件78946件；比XX年提高了%；加工轧辊1469支；加工辊环247支；螺纹钢铣槽3493条，数量与XX年相比提高了%；技质处取样加工25734件，是XX年的一倍。冷作件车间外派检修任务人工数3692个，是XX年的13倍，主要参与了炼钢厂风机房检修，连铸机检修，年度大修；煤气管道检修，轧钢厂加热炉检修，大修，周修和其他分厂小修。检修车间设备完好率100%，年度工作计划完成率100%，用户满意度100%，主要完成了以下工作：更换竖5/18炉炉内上伞体料篦；更换堆取料机配重钢丝绳；维修更换供料系统大倾角皮带；更换皮带2500米；更换使用年限长，管道腐蚀严重的烧结机和竖炉主煤气管道60米及其他工作。3、加工件合格率：100%.分厂严格执行“决不让不合格品流出车间”的质量方针，全年产品一次检验合格率为%，高出指标个百分点，与去年相比，提高了个百分点。4、各类事故：全年发生工亡事故和工伤事故三起。二、主要工作开展情况：1、降本增效工作3月份，我们积极响应公司“退库”号召，清退各类备件100余件，节约库存占用金额1万余元。全年利用原项目建设剩余的钢材、轧钢厂废次品圆钢、技质处取样剩余料头等50余吨，加工制作了各类接头、轴、法兰、对头轮和自制件，节约采购成本20余万元。检修车间机械组修复烧结机台车88节。电仪班将烧结机生产条线退下来的电器修复后用到原料场，取得良好效果。在烧结复产前，我们采取通风换气和加热的方法，修复主进柜11段断路器一台，更换修复接触器64台，空气开关52个，保证了一号烧结机如期复产。同时，电仪班充分利用旧备件退下的配件，用旧接触器互换线圈和互换接触器的6/18方法，修复接触器16个。全年上报小改小革8项，其中金工车间3项，冷作件车间5项。金工车间轧辊轴承位修磨装置的设计制作，可以在不采购专业修磨设备的条件下完成同等的加工质量。数控轧辊车床的改造项目减轻了员工工作强度，提高工作效率1倍以上。冷作件车间完成两套倒料槽的制作，节省成本8万余元。检修车间一是改造配2皮带滑触线，布料器滑线，将主控室助燃风阀门由模拟量控制改为开关量控制，特别是对熔剂天车滑线天车改造极大减少了故障率。二是在原料筛分室增加了两条皮带机代替振动筛，改善了原有的工作环境，减少了工作量和工作难度。扩大经营范围，减少外协加工。原来外协的结构件改为自制或修复，如，烧结机单齿辊，单齿辊篦板，倒料槽；炼钢厂冷却通道，喷淋架，足辊装置，溢流罐，中间包盖；炼铁厂轴承座，振动电机连接板等,累计节约成本100万余元。全年制作各类备件消耗钢材427吨。2、牢固树立大质量观，加强产品质量管理。我们积极参与公司组织的“质量月”活动，积极组织贯彻实施活动方案相关精神，展开质量相关工作，提交了提升质量促发展，对标挖潜降成本、机修厂质量月活动总结。XX年，质量管理投稿4篇。7/18加大质量考核力度，提高操作人员质量意识。XX年，我们在质量管理方面考核61人次，考核102分。厂长基金奖励26人次，奖励金额4190元，班组质量自查10次，整改通知单5张。修改完善机修厂二级经济责任制中质量相关考核45项，增加质量检验规定3项，组织金工车间质量理论考试和检验员检验能力测试一次。3、加强设备保养，提高设备运转能力在设备管理上，我们注重抓好设备维护保养制度落实，强化操作人员和检修人员的工作责任心和工作质量，增加检查设备的力度和频次，编制周设备运行情况记录表，要求维修工和电工每周检查设备一次。在设备不断增多，维修人员保持不变的情况下，今年设备完好率100%，提高了生产效率，保证了生产计划的顺利完成。4、安全管理工作安全工作为工作重中之重。在安全管理方面，我们认真抓好职工安全培训教育，加强现场安全检查，坚持“管生产必须管安全”的原则，在落实工作任务的同时落实安全措施。但仍然存在有一些违章行为，全年共发生三起安全事故。检查培训：充分利用周二安全会组织学习国家安全相关法律法规、公司8/18及分厂安全作业文件、安全事故案例、安全注意事项等；组织分厂有关人员对生产现场进行安全隐患自查41次，排查问题数230项，整改230项；严格执行职工三级安全教育培训，共培训新工人24名，转岗工3名，结合公司生产安全对现有职工重新进行三级安全教育培训考试，主要有安全管理网络人员培训考试，岗前安全教育培训考试，班组长培训考试，特种工岗前安全培训等。事故分析：分厂分别针对三起安全事故进行分析总结，按照“四不放过”原则进行安全教育培训。演练投稿：全年举行安全消防演练2次，煤气泄漏安全演练1次，安全生产类投稿17篇。安全月活动：安全月征稿3篇，利用安全警示教育片对职工进行安全教育，取得不错效果。5、基础管理工作五定工作有序推进，进一步贯彻落实集团提出的“增员不增资、减员不减薪”的用工原则。一是，认真调查研究，统一思想，转变员工观念。二是加强转岗和上岗员工的技术培训。三是认真分析机修厂目前用工情况，合理推进五定工作。完善分厂二级经济责任制，一是对经济责任制中相关考核规定进行细化，完善执行性不强的考核规定，进一步做到有章可循；二是对厂长基金管理细则进行修订，进9/18一步细化奖励金额，不闹无原则纠纷。三是对二级和三级分配在计件制的基础上进一步细化，制定各车间的月度指标考核标准，杜绝大锅饭。四是对冷作件车间要逐步推行技能水平考工定级的分配方式。6、积极开展劳动竞赛，提升技术水平在第四届“沙钢杯”职工技能比武大赛中，我们承担了永兴公司机加工组技能比武项目，举行了7次理论考试和3次实践考试。虽未取得名次，但是与去年相比已经有了较大的进步。由机修厂和动力辅助团支部共同举办的“沙钢永兴公司机修厂第一届车工技能比武”，在组织人事处的监督和机修厂的精心宣传组织下，比赛进展顺利，取得了良好的效果。金工车间因指标完成较好被公司党委授予“红旗班组”称号。7、认真抓好职工培训，努力提高职工技能素质坚持理论培训和实践培训相结合，坚持整体素质提高和实际需要相结合，紧密联系生产实际，做到员工缺什么培训什么，生产需要什么培训什么。同时，调整培训思路，提高培训档次，拓宽培训渠道，利用多种形式培训员工。我们首次举行的“XX年安全生产月安全警示教育片”和“车工操作技能”的观影活动，取得良好的效果。7月份10/18举行的车工操作技能理论考试，9月份，我们借助集团技能比武的东风，组织了电焊工、钳工技能比武，均取得不错的成绩，职工的操作技能水平有了明显提升。三、领导班子建设情况1、分工协作和团队合作今年，我们进一步明确领导班子分工，按职责分配到人，禁止推诿扯皮，要求团结合作。分厂领导班子和班组长碰头会每天早上7:20准时召开，强调各层各级，各司其职。同时，分厂领导班子要团结协作，共同努力搞好机修厂日常管理工作。2、提升领导班子执行力，认真做好本职工作厂领导班子特别注重执行力的提升。上级安排的工作，都要求下级人轧辊磨床的结构轧辊磨床是在外圆磨床的基础上发展起来的专用磨床。根据轧辊重量的不同可分为两大类：一.工件床身移动式。多用于轧辊重量6吨的轧辊磨床。二.砂轮架移动式。多用于轧辊重量6吨的轧辊磨床。无论是哪一种形式的轧辊磨床他们的结构是大致相同的。主要是有以下部件组成：床身、头架、尾架、托架、砂轮架、中凸成型机构、电控设备、冷却液供给及过滤设11/18备。以下将简单介绍轧辊磨床的主要部件。一：床身。它是保证磨削精度的基础。1：工件移动式磨床的主床身是用来支撑轧辊、尾架、托架、头架的固定及移动工作台的导向作用。副床身是用来支撑砂轮架的，砂轮架的纵向是固定的。2：砂轮架移动式磨床的主床身是用来支撑砂轮架，砂轮架的纵向在床身上做往复移动的。他的加工精度和安装精度都很高。副床身是用来支撑轧辊、尾架、托架、及头架的固定。床身使用铸铁制作的，为维持床身的高精度他经过时效处理，机加工后还要刮研处理。整个床身置放在调整垫铁上进行校正，且调整垫铁固定在水泥基础上。床身导轨大多采用V-P导轨形式，导向精度高、刚性好。床身的移动方式：液压缸式齿轮齿条式滚动丝杠式二：头架用来驱动轧辊，大多采用多级皮带传动，以保证驱动稳定。在重型轧辊磨床上还装有专用的启动电机。对于小型轧辊磨床也有采用涡轮或齿轮等减速机构传动的。头架由电机驱动，并可无级调速。为保证轧辊的平稳转动在拨盘上设有浮动驱动装置，在转动时二个拨头要受力均匀。三：尾架12/18尾架的作用是将轧辊在磨削过程中进行轴向定位，避免轧辊在磨削过程中发生轴向窜动。大多数尾架是由上下两部分组成。侧向可由上部微量调整使其和头架双顶尖的轴线与主轴轴向平行。通常尾架上装有金刚石修整笔，用于修整砂轮。数控磨床的尾架上还装有基准盘，用于数控测量的直径校正。四：托架托架是用来在磨削过程中支撑住轧辊的。通常支撑在轧辊的辊颈处。它分左、右托架。左、右托架及每个托架的上、下托瓦的位置是不能对调的。每个托瓦还有不同支撑直径的托瓦供选择。每次托瓦的调整应在起重设备的辅助下用头架、尾架顶尖将轧辊定位后在对上、下瓦进行调整。五：砂轮架它是轧辊磨床的核心，决定辊型的成型机构、影响磨削精度的主轴都集中在砂轮架上。砂轮架通常有以下部分组成：架体、主轴、砂轮动平衡装置、横进给机构、中凸成型机构、断电保护机构等。六：中凸成型机构轧辊磨床所具备的中凸成型机构使轧辊在磨削过程13/18中具备工艺所要求的特定性状。成型机构的种类有：1.靠模式1）：直线靠模式。直线靠模装在床身的尾部，用手轮调节模板可使模板绕其几何中心在平面上转动一定角度，角度转动大小决定了轧辊凸度值的大小。这种成型机构结构简单，但辊型曲线精度差。曲线类型：抛物线2）：曲线靠模式。靠模板直接做成抛物线型，也可以做成正弦曲线型。调整杠杆上滑块的位置可以得到不同的凸度。这种成形机构结构简单，精度也不好。曲线类型：抛物线、正弦曲线2.凸轮式采用偏心圆做成型机构是早期轧辊磨床比较常用的机构。由偏心轮磨出的曲线为近似的抛物线或正弦曲线。这种结构通过改变转角的大小可以获得相应的凸度值。曲线类型：抛物线正弦曲线3.数控成型式1）凸轮式。由伺服电机控制凸轮转角。2）偏心套。由伺服电机控制砂轮架的偏心套转角。3）平动。由伺服电机直接控制砂轮架的横进给机构。这种机构在命令、指令输入计算机后由计算机计算出14/18U轴和Z轴的复合运动轨迹。其中凸轮式和偏心套式成型机构在相同的辊面宽度和凸度的情况下由于转角的改变可以使辊型曲线有微小的差别，既辊型曲线的半角被改变。这种微小的差别对轧制时的板型去有较大的影响。七：冷却过滤系统轧辊磨削的表面和尺寸公差要求极为严格，没有清洁的冷却液是不可能达到工艺要求的。当冷却液中含有大量的磨屑和砂粒时就会在轧辊表面产生拉毛、划伤，直接影响轧辊的表面质量。通常的过滤精度是由磁辊过滤器及纸质过滤网这两道过滤保证的。这套过滤系统是为了达到冷却、清洗、润滑、防锈这些功能而设的。八：电控设备是由电气柜、操作台及电气部件组成的。数控轧辊磨床的电气柜内有可控硅调速装置和伺服马达控制装置。通过可编程控制器进行错误检查及显示。操作台上有磨架快慢速进退、工作台快慢速移动、急停按钮、转速表、电流表、电子手轮及各种运行的指示灯组成。九：轴定义一般情况下轧辊磨床的主进给或移动方向可简称为轴。它可在数控程序磨削中给各种传动装置分配标准值和15/18实际值的位置或速度，也可指这些轴名称指代的传动装置。一进给轴1Z轴：指工作台移动的方向。它在两个极限限位开关之间移动，当工作台运行压限位时，Z轴传动关闭。极限开关失灵时工作台撞压安全保护开关，工作台将紧急制动。2X轴：指的是磨架进给移动的方向。它的横进给限位与Z轴限位相同。3U轴：指的是中凸成型机构的移动方向。用于微量横进给。中凸平动机构的U轴与X轴重合。既同一传动机构。二进给轴的复合运动当曲线磨削时U轴的位置将根据Z轴位置的不断变化而做相应的改变。既Z轴与X轴二个进给运动叠加起来，从而实现曲线磨削。三旋转轴C轴：它指的是工件的回转，其设有无触点检测，可确定拨盘的回转速度。C1轴：他指的是砂轮速度控制。附一：安全操作必须严格遵守安全指示。否则将会造成以下后果。16/181.造成停机，使生产造成损失。2.损坏机床和工件。3.有受伤和死亡的危险。一.机床的正确使用1.按规范的操作规程进行操作。2.资质合格的技术人员才可以进行操作和维护。3.每个操作人员的职责必须明确。4.禁止使用任何有可能影响机床安全的操作方法。5.切勿触摸机床的运行部件。6.切勿触摸任何带电部分。7.如发现异常的声音、振动要迅速关闭机床。8.切勿使用易燃易爆液体清洗冷却机床。9.需保持操作台、楼梯及通道畅通