江苏省宁杭高速公路钻孔桩工程桩方案N.docVIP

第一部分 编制依据 1、主要施工规范：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑桩基技术规范JGJ94-94建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑基坑支护技术规程JGJ120-99混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJl8-96工程测量规范GB50026-93建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88钻孔灌注桩施工规程DGJ08-202-2001 建筑施工场界噪声限值（GB12523-90） 城市区域环境震动标准（GB10070-88）2、施工询价文件3、本工程的质量策划。 4、本公司管理体系文件（质量管理手册和HSE管理手册） 5、本公司类似工程经验第二部分 工程概况1. 工程内容1.1工程名称：江苏省宁杭高速公路NH-NJ4标工程施工项目钻孔灌注桩工程。工程范围分为三个施工段：第一施工段（句容河大桥）、第二施工段（主线跨S337大桥）、第三施工段（魏家边大桥、咸周分离式立交、C匝道桥）。1.2工程量第一施工段第二施工段第三施工段1500水上灌注桩砼1067米1500水上灌注桩砼783米1500水上灌注桩砼524米1500陆上灌注桩砼3031米1500陆上灌注桩砼2359米1500陆上灌注桩砼337米1200陆上灌注桩砼532米1200陆上灌注桩砼640米1200陆上灌注桩砼608米钢筋加工391.5吨钢筋加工260.42吨 钢筋加工171.75吨 商品砼601m3商品砼723 m3商品砼488 m31.3工程内容：按图纸测量放线，材料进场、钻孔灌注桩钢筋笼的制作、运输、安装及钻孔、排浆、清渣、灌注混凝土、配合验收及竣工资料等全部施工工序。2. 地质概况（参考魏家边大桥工程地质情况）岩土体分层描述一览表层号地层名称颜色状态1b填土1亚粘土灰黄色可塑，中等压缩性，为表层。2-2淤泥灰色流塑，高压缩性。2-2a亚粘土混粉砂灰色可塑软塑，中等压缩性3亚粘土黄色可塑硬塑，中偏低压缩性5含碎石砾石亚粘土灰黄色可塑，含粉砂及碎石，碎石含量约20%，成份石英砂，粒径0.55cm.6c-2强风化泥质粉砂岩砖红色泥砂质结构，泥质胶结，岩芯呈长柱状，手易折断，易涅碎。 6c-3弱风化泥质粉砂岩砖红色泥砂质结构，均质，泥质胶结，岩芯呈长柱状，手可折断，可涅碎。第三部分 施工准备1. 施工技术准备1.1 认真阅读设计文件及工程地质勘察报告，进行施工图自查与会审工作，有问题预先解决；1.2 根据本公司程序文件的要求，技术部门向项目部分发与本工程相关的施工图集、技术规范、操作规程并组织学习，掌握施工工艺；1.3 在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工组织设计的编制及施工过程控制中体现质量策划的结果；1.4根据业主档案室及本工程监理的要求，核对并备齐工程技术资料表格，根据公司质量体系程序要求，备齐本工程质量体系运行记录表格；1.5 做好一切试验工作，如钢筋复试等。编制和审定施工组织设计以及施工预算。1.6对进场的所有人员进行安全、防火和文明施工教育，及时办理建设单位各种施工手续；为落实施工计划和技术责任，由施工经理和技术员进行逐级对施工人员进行安全技术交底，内容包括：工程施工进度计划，分项工程的施工工艺标准及安全保证措施，质量标准和验收规范等。2. 施工现场准备2.1该施工场地环境比较复杂，部分在陆地、部分在浅水中。为了方便施工，更好地保证施工质量，建议做土围堰进行防水和围水，围堰顶高宜高出施工期间最高水位70cm，最低不应小于50cm,这样水中桩变为陆上桩施工。或者直接在浅水中钻孔，这样可先筑岛，在岛上安装钻机，岛面应高出施工水位1m以上。施工前施工用电、用水接至现场，每一施工段需要不小于250KW施工用电，需要直径不小于1寸管施工用水。2.2根据施工测量放线结果，根据建设单位指定的泥浆池位置，及时挖好泥浆排放池，作到泥浆有续排放；施工过程中，保证施工现场的泥浆能够及时外运到建设单位指定地点。2.3作好现场各类供方的评审工作，使工程材料的采购、贮备、保管有条不紊的进行；2.4作好材料贮备场地及保管、贮备条件的准备工作；2.5 根据计划组织机械、人员、材料尽快进入施工现场；2.6 根据用电方案将总电源接入各分电箱。3. 施工测量准备3.1熟悉施工坐标系统及标高系统，必要时进行正确换算，与业主/监理进行测量控制点交接，建立本工程测量控制网，以便准确、方便地测放桩位及控制桩顶标高；3.2 用全站仪 准确放出各桩位中心，用骑马桩固定位置，用水准仪测量地面标高，确定钻孔深度。3.3对投入本工程的所有计量器具按规定进行检定或标定；3.4准备各类测量仪器的配套器材；4. 施工组织机构及人员配备4.1 组织管理机构 项目主任工程师吴华项目副经理袁青项目经理刘义平会计呼建民材料员倪跃龙安全员张建康预算员胡红娟机务员党伟施工员杨林康质检员周平劳资姜维芬砼浇灌组钻孔组钢筋制作组 4.2主要劳动力组织计划 第一施工段（句容河大桥）序号工种数量（人）序号工种数量（人）1管理人员107钢 筋 工122测量工58汽车司机83钻机司机69电工24钻工1810修理工45起重机司机211材料员26电 焊 工1212记录员6注：1、以上人员配置均为双班考虑。 2、特殊人员均具有上岗证。 第二施工段（主线跨S337大桥）序号工种数量（人）序号工种数量（人）1管理人员107钢 筋 工122测量工58汽车司机83钻机司机69电工24钻工1810修理工45起重机司机211材料员26电 焊 工1212记录员6注：1、以上人员配置均为双班考虑。 2、特殊人员均具有上岗证。第三施工段（魏家边大桥、咸周分离式立交、C匝道桥）序号工种数量（人）序号工种数量（人）1管理人员107钢 筋 工62测量工58汽车司机63钻机司机49电工24钻工1210修理工45起重机司机211材料员26电 焊 工612记录员4注：1、以上人员配置均为双班考虑。 2、特殊人员均具有上岗证。 5. 主要机械设备配备第一施工段（句容河大桥）机械名称型 号 单 位数 量备 注钻孔桩机GPS-15台3钻 孔泥 浆 泵3PNL台3泥浆输送履带式起重机W1001台1交流电焊机BX3-500-1台6钢筋笼加工钢筋切断机GQ40J4台2钢筋调直机TK2台2泥浆运输车辆4泥浆外运全站仪 GTS-311套 1定位 水准仪 DS3台 1标高第二施工段（主线跨S337大桥）机械名称型 号 单 位数 量备 注钻孔桩机GPS-15台3钻 孔泥 浆 泵3PNL台3泥浆输送履带式起重机W1001台1交流电焊机BX3-500-1台6钢筋笼加工钢筋切断机GQ40J4台2钢筋调直机TK2台2泥浆运输车辆4泥浆外运全站仪 GTS-311套 1定位 水准仪 DS3台 1标高第三施工段（魏家边大桥、咸周分离式立交、C匝道桥）机械名称型 号 单 位数 量备 注钻孔桩机GPS-15台2钻 孔泥 浆 泵3PNL台2泥浆输送履带式起重机W1001台1交流电焊机BX3-500-1台3钢筋笼加工钢筋切断机GQ40J4台1钢筋调直机TK2台1泥浆运输车辆3泥浆外运全站仪 GTS-311套 1定位 水准仪 DS3台 1标高注：接到中标通知书即组织机械进场，在开工之日全部到位6.材料需用计划第一施工段第二施工段第三施工段钢筋加工391.5吨钢筋加工260.42吨 钢筋加工171.75吨 商品砼601m3商品砼723 m3商品砼488 m3注：1、在以上工程量的基础上，钢筋供应增加2%；商品砼增加5%； 2、钢筋和商品砼保证每天的需用量。第四部分 施工方案及技术质量保证措施1.放样定位测量放样人员应根据业主给定控制点，严格按照施工图负责定位、放样和水准点引测工作。用全站仪 准确放出各桩位中心，用骑马桩固定位置，用水准仪测量地面标高，确定钻孔深度。测量放样结束后，应请甲方、监理进行复检，并做好测量复核签证工作。定位时，要求机具中心线对准桩位，机具平稳周正，利用水平尺检验钻机平稳，确保钻杆垂直。在钻进34m后，利用水平尺重新检测机具平整度。2.泥浆池挖设根据施工测量放线结果，邀请建设单位一同指定泥浆池位置，及时挖好泥浆排放池，作到泥浆有续排放；施工过程中，保证足够泥浆运输车，泥浆能够即时外运到建设单位指定地点。在钻机施工区挖一个供循环的泥浆池，容积约5103。另外施工区域内挖设一个约15的储浆池。施工结束后，将泥浆池及储浆池的泥浆清理干净，并用粘土回填平整。泥浆的搅拌用泥浆搅拌机搅拌而成，调好的泥浆贮存在泥浆池内，用泥浆泵泵入钻孔内。3.护筒埋设护筒的内径应比使用的钻头直径大20cm，高度随水位及地质情况而定，一般为1.53cm。护筒顶面应高出施工水位或地下水位1.52.0m，并高出施工地面0.3m。水中筑岛，护筒埋设河床面以下0.5左右，在岸滩上埋设护筒，埋设时，根据放出的钻孔桩位挖坑，每边较护筒边大50100cm，筒顶应高出地面30cm，以确保成孔质量。护筒埋好后，周围用粘土夯实，应注意在夯实过程中，应沿护筒周围同时进行，以免护筒由于受力不均衡发生偏移，然后校正护筒中心线，并测量护筒顶标高，护筒位置应埋放正确和稳定，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于2.0。4钻进（正循环）4.1采用泥浆护壁钻进成孔。4.2钻进速度应根据不同土层采用不同速度，软质土为慢速钻进，粘性土为中速钻进。4.3钻进土层的钻头采用笼式钻头，直径比孔径大5cm左右。4.4本工程施工前进行试成孔，以便核对地质资料，检验所选设备，施工工艺及技术要求。4.5选用塑性粘土制备泥浆，钻进时泥浆比重控制在1.20以内；含砂率8%；粘度28s。5钢筋笼制安： 5.1钢筋笼制作场地：钢筋笼制作在现场进行加工，制作场地面积适当满足施工需要，保证钢筋笼制作过程不被泥土污染。5.2钢筋笼制作工艺流程绑扎成型弯 曲调直切断盘 园原材料仓库复检弯 曲切 断直 条对 焊或搭接焊5.3钢筋笼制作时按照钢筋笼设计规格进行。5.4加强筋与主筋交错连接，在搭接处钢筋要双面焊，每边焊接的长度应等于或大于5d。5.5钢筋笼保护层采用水泥环，每4m 一道，每道由4个环组成，保护层厚度为50。保护层允许偏差为20mm。5.6钢筋笼制作完成后，允许偏差应符合下列要求：主筋间距： 10箍筋间距或螺旋筋距： 20钢筋笼直径： 10钢筋笼长度： 1005.7钢筋笼入口采用吊车吊放，其吊点位置应在笼子最上端的加强筋上。在同一截面（35d长度范围之内）电焊接头不得超过50%。5.8钢筋笼吊入桩孔后用吊筋临时固定，防止浮笼。6清孔最后下导管，采用正循环清孔，将孔底沉渣厚度控制到50mm，测绳采用细钢丝绳经过钢尺比长后使用。泥浆比重为1.151.20。清孔时必须保证补充足够的泥浆。7商品砼运输 本工程灌注桩采用商品砼，设计混凝土桩身强度为C25，商品砼必须有合格证。检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。桩身混凝土必须留有试件，每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩要保证承台下有一组。8.混凝土的水下浇注8.1浇筑管每节连接处一定要密封，应随时观察密封圈的破损情况，严防渗漏泥浆进入导管引起堵管。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa。8.2灌注应在清孔合格后30分钟内开始，为保证隔水栓顺利排出，导管离孔底距离为0.5左右。8.3贮斗内混凝土的第一次加存量必须满足灌注时，导管底端能埋进混凝土中0.8以上。8.4第一次初存量后，不可提动导管，只有混凝土充满导管和料斗后才能提升导管。8.5严格控制导管提拔速度，及时测定混凝土面埋置深度，确保卸下导管后，保持导管在混凝土面以下26，导管应一节一节拆下。在混凝土面接近桩顶标高时应控制加料量及测定混凝土面标高，使浇筑后混凝土面必须高出桩顶标高700。8.6混凝土的浇筑应连续进行，不得中断。9施工工艺流程：放样定位 埋设护筒 钻机安装、调试 钻机就位 钻机平稳周正 垂直度 钻 进 泥浆性能指标 标高控制指标 钻进桩底（验收） 入持力层 一次清孔 泥浆性能指标 下钢筋笼 钢筋笼制、安 下导管 导管长度 二次清孔 沉渣深度控制（验收） 初灌量控制 放隔水栓 浇 筑 导管埋入砼中长度控制 | 混凝土拌制 原材料验收 桩顶处理 桩顶标高控制 拔护筒 养 护 桩孔回填处理 10钻孔灌注桩质保措施10.1把好成孔关，保证成孔质量。成孔过程中，严格执行有关操作规程，严格控制钻进参数，随时掌握钻进情况，严禁强行加大钻压和改变钻速，如钻进过程中发生斜孔、塌孔护筒周围冒浆等情况应立即停钻，并采取相应措施后再钻进。10.2定期测定泥浆性能，终孔提钻前及清孔均应测定泥浆参数（比重、粘度），并经过合理调节，随时注意孔内液面水头高度，做到平衡钻进，防止塌孔。10.3保证钢筋笼的施工质量，钢筋的质量和规格应有质保书和复试报告，不符合质量要求的一律不得使用。钢筋的焊接强度必须大于母材强度，且应有测试报告。焊缝的长度、厚度必须满足要求，钢筋笼吊装时，应避免碰损笼身，并保证垂直下孔。10.4严格控制混凝土质量，商品砼必须有合格证。10.下导管前，导管应经过试压、试水，试水压为0.6.0mpa，并应逐节检查其质量，即检查导管是否破裂、丝扣损坏等，发现有损坏者一律不得使用，导管长度须满足要求。10.为确保孔底沉渣测量的准确性，采用测绳和钢尺经常进行校验。10.对材料及半成品进行标识。10.施工结束后汇总竣工资料：开、竣工报告；测量放线验收单；钻孔记录；浇筑记录；钢筋笼验收；综合质量评定；钻孔灌注桩汇总表；混凝土合格证，原材料质保书及检验报告；设计变更通知；试块抗压报告；交工验收证明书；竣工图等。11.钻孔灌注桩施工容许偏差： 桩径允许偏差：-0.1D且-50mm 垂直度允许偏差：1% 桩位允许偏差：D/6且100mm孔深：+300mm 桩顶标高：+30mm -50mm13、质量检测 钻孔桩结束后，配合测试单位对基桩进行静载检测，以检查桩身质量和单桩极限承载力，小应变数量为桩总数的50%。第五部分 施工过程关键点质量控制 1、孔底沉渣控制 孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，水下灌注桩桩底沉渣厚度不得超50mm，但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求，究其原因，主要是由于泥浆性能不符合要求，影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度，若泥浆过稀，则携渣能力不够，若泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥皮，无形之中减少了桩径。泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以1.151.2、粘度为小于28s为宜。钻孔结束后，在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。钻孔完毕后施工人员必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。 2、孔壁坍塌控制 孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，在施工前首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；其次必须严格要求按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼要防止偏斜，及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。 3、扩径和缩径控制 扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的，扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。缩径会减少桩的竖向承载力，而扩径会增加成本，为避免扩径的出现，检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后必须尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间，经常对钻头的直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔直径小2025 mm为宜。 4、灌注过程质量监控 检查钢筋笼顶固定措施是否可行，其顶面标高是否满足设计要求；核查原材料的质保书和复试报告；检查导管的长度及导管的水密性，核实导管底部离孔底的距离是否满足规范要求；检查储料斗的容积是否可以达到混凝土初灌量导管的埋深；导管下放完毕后，灌注前再一次检查井底沉渣或泥浆沉积厚度是否满足设计与规范要求；浇灌混凝土过程中，检查导管的埋深、压浆及混凝土面上升情况，注意孔内是否有异常情况；按规定随机取样做试块，浇灌完毕检查混凝土顶面标高。 5、灌注过程主要环节质量控制 5.1混凝土坍落度控制 混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应控制在1622cm范围内。做好混凝土的试块工作，并保证取样的真实性。 5.2导管埋深控制 导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量，必须予以严格控制。在开始浇灌混凝土时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达80cm以上的混凝土初灌量；在浇注过程中，要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管，保持导管合理埋深，严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一般应控制在26m，过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题，直接影响桩的质量。 5.3钢筋笼上浮控制 在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态，在混凝土灌注过程中，由于下列原因引起钢筋笼上浮：钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂；混凝土面到达钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大；混凝土质量差，对于易离析、坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮，解决的办法是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝土灌注。 5.4桩头质量控制 当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量。在钻孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必须控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值，要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。必须重视影响桩头质量的因素，采取如下控制措施：严格成孔工艺，清孔彻底，采用正确的水下混凝土灌注工艺，使钻渣、泥皮被顶起至桩顶，在桩头形成较厚的浮浆层；施工中应测准混凝土上升面标高；应确定合理的超灌量，根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况，取0.7 m的超灌高度；清孔泥浆要满足要求，灌注混凝土前，要进行孔底泥浆取样，孔底50 cm范围内的泥浆比重1.20、粘度28s；在混凝土灌注过程中，尽量少上下活动导管，导管埋深要在26m范围。第六部分 工程质量保证体系及措施 1、本工程质量目标：优良。 1.1建立符合GB/T19001-2000标准的质量管理体系，并保持其有效性和适宜性。1.2合同履约率100%，质量合格率100%，争创优质工程。1.3致力于持续改进，使顾客满意度达95%以上。 2、质量管理机构及主要职责2.1项目部实行项目经理领导下的分工负责制,项目部设项目经理1人,项目副经理1人,项目主任工程师1人，质检员、安全员、预算、计划员、施工员、材料员、机务员等，详见项目部组织机构图。 2.2项目经理职责项目经理负责贯彻执行公司的管理方针和管理政策，对项目部的质量管理和HSE管理负全责；贯彻执行国家安全法规、法则等；制定质量政策和目标，管理程序和岗位责任制；建立健全质保体系，并保证正常有效运转；2.3项目副经理贯彻执行国家安全法规、法则、规范、规程；负责该工程施工期间的施工安全；主管工程计划、安全生产、等人员编制与实施管理程序；主持生产、调度,协调部门之间的工作；批准编制的生产计划、统计报表；负责执行施工合同和经济索赔工作；负责领导经营业务接口工作；完成项目经理交给的其它工作。2.4主任工程师在项目经理的领导下，归口管理工程技术、质检工作,其主要职责如下:贯彻执行国家安全法规,法则、技术标准、规范、规程等；组织实施施工技术管理,协调技术工作接口；负责组织编制施工组织设计,并组织实施；负责组织编制工程技术方面的质保程序；批准重要的技术文件,组织解决重大施工技术问题；对提供给顾客的工程质量和服务质量负领导责任，审核不符合项报告；负责质量检验，工程技术文件与资料的管理；完成项目经理交给的其他工作。2.5其余管理人员：施工员负责现场技术工作的管理，如图纸文件的管理，技术方案的编制，并组织施工班组实施；安全员负责施工现场的安全教育，安全检查和安全施工；质检员负责进货和生产过程的检验实验；机务员负责机械设备维修和保养的管理；材料员负责材料采购、收发和管理；合同预算员负责工程款和工程量的结算。 3、工程质量控制标准3.1 对于本工程使用的材料，均由经过评审合格的分供方供应，且有质保书/合格证；3.2 施工过程中除依据规范、监理工程指令进行报检外，还应执行公司质量体系程序，使工程质量、安全等始终处于受控状态； 3.3 针对工程建设具体情况，在工程开工前由公司技术质量部门组织进行工程质量策划，施工中将质量策划结果具体渗透到施工的各道工序中；3.4 本工程设置质检员一名，负责材料进场验收和灌注桩施工的工程质量，工序中设置兼职质检员，层层把关，控制工程质量；3.5 施工中严格执行质量“三检”制度，作到工序未报审不施工，班组实行自检、互检、交接检，监理公司不验收不进行下道工序施工。 3.6 原材料进场后执行质量体系程序和有关规范、规程等对原材料进行复试，合格方可用于本工程； 3.7 组织质量管理机构中，项目经理对工程质量实行总负责，主任工程师主管图纸会审、技术交底等工作，设质量检查员，班组设兼职质检员，所有人员持证上岗，所有进场测量仪器均有检验合格证，施工时及时做好质量记录，逐级逐层落实质量责任制，按责任检查、考核工作、并与经济挂钩，各环节严格进行“三工序”质量管理。 质量保证体系框图逐项承包奖优惩劣施工过程保证质量否决权保证工程质量优良反 馈施工工艺检验材料检验质量联合检查检验手段检验方法检验标准建立动态管理加强基础工作提高工序能力严格施工纪律全过程控制方案经济保证质量检验保证质量检验方案经济责任制第七部分 施工进度计划 1.进度计划本工程计划工期：第一施工段73天；第二施工段63天；第三施工段88天，详见施工进度计划表。 2.工期保证措施 2.1 作好一切进场准备工作，确保接到中标通知后，立即组织人员、设备、原材料进场。 2.2 施工过程中，实行工资奖励承包制度，奖勤罚懒，充分调动职工工作积极性。 2.3 施工过程中，保证机械正常运转。 2.4做好后勤服务工作，保证职工吃好、休息好，精力充沛投入生产施工。 2.5 抓好与各单位的配合衔接工作，是确保工期的关键之一。 2.6做好雨天的施工措施：焊接搭设临时雨蓬，确保电焊质量，把天气影响减到最低限度。 2.7 工地主要消耗材料及机械维修保养常用零配件等，材料部门必须按计划保证供给。2.8强化内部管理，协调各部门、各工种工作，确保工程顺利进行，力争提前完成任务。第八部分 施工安全管理与施工 1.安全管理目标1.1建立符合GB/T28001-2001标准要求的职业健康安全管理体系，并保持其有效性和适宜性。1.2杜绝人身伤亡事故和重大机械设备事故，重大火灾事故，减少一般事故。1.3施工现场安全达标合格率100%。 2. 制定并执行安全管理方案公司对工程项目进行总体策划，具体分析施工过程中的危险因素，制定事故预防措施，配置适合的资源。项目经理是安全生产管理第一责任人，项目副经理主管安全生产工作，作业班组除带班班长管安全外还设一名专职人员管理安全工作。所有参与本工程施工的人员必须经过安全培训并持证上岗。 3.制定安全文明管理体系及管理制度3.1为加强施工安全管理，落实安全管理措施，使施工安全管理要素及管理要点，在施工过程中得到行之有效的控制，以达到创无安全事故工程的目标，建立安全文明施工管理体系（见附图）。3.2项目经理任安全主管，安全员分管安全，负责现场安全工作，施工小组长任兼职安全员。所有参与本工程施工的人员必须经过安全培训并持证上岗。3.3 安全检查制度为了使国家和上级有关安全生产的政策、法规得到具体落实执行，对施工安全工作需经常性的组织检查（定期检查、季节性检查、班前班后检查），对查出的问题责令有关部门及时解决。对查出的有重大伤亡事故危险的隐患，检查部门应签发停工指令书，受检查单位必须立即整改、整改后报告检查单位，复查合格后方可施工。安全工作考核标准，见公司有关文件。 4.本工程主要危险因素分析调查4.1安全管理：项目经理及施工人员安全责任心不强，无证上岗，不正确使用个人防护用品。4.2施工现场：钻杆及导管等堆放不符合要求。4.3施工用电：线路老化，破皮包扎不牢固，电缆线路不架空，没有使用三线五线制，无防雨措施，非电工操作，无接地接零等。4.4电焊作业：电焊机未按要求接地，焊渣引起明火。本工程安全生产目标为无事故。施工中严格执行公司的管理手册和管理体系程序文件 。 5.安全措施贯彻“安全第一、预防为主”的方针，遵守各项安全规章规程。5.1施工人员必须持证上岗，不得违章作业，违章指挥。5.2施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。5.3施工前必须仔细检查机械各部位，并试运转，然后使用，保证机械性能良好，不得带病工作。 5.4钻机司机施工操作必须思想集中，并且注意机械运转情况，发现问题及时解决。5.5机械应采用道木铺垫牢固，防止安全事故发生。5.6所有电源电线必须按有关规定设置，配电箱配置露电保护器，一切用电设备必须接地接零，以防漏电伤人。5.7施工中一切动作必须统一信号，统一指挥。全体施工人员必须集中精力，指挥人员信号明确，对任何人发出的紧急信号必须执行。第九部分 环境保护及文明施工1、环