土石方开挖施工质量控制

土石方开挖施工质量检查控制计划 表表 8 1 质量目标质量目标质量检查控制依据质量检查控制依据 开挖不应欠挖 对于斜坡面必须保证设计坡度 在设计开挖 线以内的岩石尖角 局部喷砼面和锚杆头 均需按规定要求处理 边坡及基础开挖采用预裂爆破 边坡开挖面 上的半孔率一般不小于 85 隧洞开挖采用 光面爆破 半孔率一般不小于 85 业主及监理提供的施工图纸 DL T5099 1999 规范 本工程技术规范 施工技术措施 过程检查控制过程检查控制 作业步骤作业步骤检查项目检查项目控制要点控制要点 测量放线 1 开挖断面起坡点确定 2 开挖范围确定 3 开挖周边的确定 1 对测量仪器进行经常性标定 保证 仪器的准确性和可靠性 2 用红色油漆在开挖断面轮廓线上做 明显的标志 按钻爆图标出炮孔位置 3 检测工具 水准仪 经纬仪 钻机造孔 1 炮孔位置的准确性 2 炮孔方向的准确性 3 炮孔深度的准确性 1 钻机按施工要求的位置 方向和深 度钻孔 2 钻机操作工经业务培训后持证上岗 3 保证钻机的完好率 4 检测工具 水准仪 经纬仪 钢尺 炮孔装药 1 单孔装药量 2 周边孔装药量 3 炮孔堵塞长度及堵塞密实度 4 起爆网络连线 1 按施工要求装炸药 2 炮工经业务培训后持证上岗 质量评价 1 设计断面 2 预裂面半孔率 3 不平整度 1 测量开挖断面 2 检查半孔率及不平整度 3 检测工具 经纬仪 钢尺 一 钻爆质量保证措施一 钻爆质量保证措施 要保证边坡预裂取得良好的效果 首先保证预裂孔造孔质量 具体施工时 采取以下措施 1 孔位 由于边坡坡面是有一定的坡度且爆破后的岩面高低不平 由测量逐孔 施放开孔孔位 根据爆破设计通过现场测放的控制点进行爆破孔孔位布置 孔 位放置要求中队技术员严格根据爆破设计所规定的间排距 通过皮尺测量采用 内插法进行 不得采用逐孔推移的方法 防止产生较大的累计误差 一般要求 先测放出各排孔特征点 再在各排内加密测放钻孔 钻孔孔位必须用红漆明确 标识 并用红漆标明孔号 预裂和光爆孔孔位测放偏差不得大于 3cm 爆破孔 孔位误差不得大于 10cm 在满足要求的情况下 布孔时根据每孔口的实测高程 设计孔深 倾角 方位 将孔编号 参数写到每孔口的岩石上或编号后将与之 对应的参数以书面形式向钻工进行交底 见附表 1 技术交底卡 2 倾角 钻孔的倾角用坡尺校正 对于周边孔钻孔的倾角宜采用大型量角器配 合吊坠来进行控制 也可以采用罗盘进行控制 A 用器角器配合吊坠来控制 钻孔的倾角时 要求量角器的斜边紧靠钻杆的上缘 并从量角器吊点起吊吊坠 吊坠线与量角器上所刻直线重合时钻杆的倾角即为钻孔的设计倾角 见附图 1 量角器使用中必须注意量角器的方向 一般量角器上所标注箭头的锐角为量角 器向下的一角 B 用罗盘控制钻孔倾角时要求罗盘的侧边紧靠钻杆的上缘或 下缘使罗盘水平仪气泡居中 角度指针指向设计角度 此时钻杆的倾角即为钻 孔的设计倾角 用罗盘控制钻孔倾角程序 初步测量滑架的倾角 调整钻机的 大臂和滑架 在相对稳定的情况下 测量钻杆的倾角 微调到设计倾角 当钻头入孔 30cm 后 再次复测 调整 直到倾角无任何偏差 3 倾向 在测量放孔位的同时对应放出各孔的方位点 4 钻机 采用导向性好 钻杆刚度大的 CM351 型钻机钻孔 支钻牢靠 稳定 5 校正 在方位点吊垂线使钻杆的方向在孔位与方位的垂面内 6 钻孔过程中的校正 当孔深钻至 0 2 0 3m 时 校正一次 防止因震动滑移 当钻孔至 1m 5m 等时再次校正 在整个钻孔过程中勤校正 确保钻孔质量 7 孔深调整 钻孔终孔时 吹孔 逐孔检测深度 并予以调整 确保底面平整 钻孔侧斜仪进行抽查 作好施工记录 对不合格的孔重新打孔 8 钻孔大面的虚拟找平 对于钻孔大面无法在实物上找平的部位 为了便于控 制钻孔深度 钻孔大面需要进行虚拟找平 A 依钻孔范围内实际地形最高高程 为准 拉设同一高程的水平线网作为量测钻孔深的 0 0 孔深来控制钻孔的深度 B 在大面的最高处测量放点 再在钻孔区域中测放几个检查点 制作简易的找 平仪器 用透明的 PV 软管 30 根 再其内注清水 适当的加点染色剂 利 用水平原理 将钻孔区域内的每个孔的孔口实际高程可以测出 再根据精确的 已成孔的记录表 判断孔底是否在同一高程 9 钻孔质量检查 在钻孔过程中 中队技术人员对周边孔可按照 钻一孔检查 验收一孔 的原则对钻孔进行逐孔自检 主要检查钻孔孔深 钻孔倾角和孔向 对不合格孔要求及时返工处理 对爆破孔则只进行抽检 抽检率不小于 30 并 根据检查结果填写附表 2 10 爆破效果的检查与评定 爆破完毕 中队技术人员按照附表 4 或表 5 的要 求对爆破效果进行评定并填写评定表 大队生产技术办技术人员对爆破效果进 行检查并抽查复核中队技术人员对爆破效果的评定结果 11 优化爆破设计 爆破完毕后 根据爆破检查存在的问题 技术办技术人员 对每项问题进行逐项分析 并制定出切实可行的纠正预防措施 进行整改 必 要时组织专题会进行讨论研究 除造孔质量需严格控制外 选择合理的爆破参数也至关重要 计划选择合适部位 进行爆破试验 取得合理参数后再用于施工 在施工过程中 根据岩石情况及 时对爆破参数进行调整 二 钻爆质量控制要求二 钻爆质量控制要求 1 预裂和光爆孔孔位测放偏差不得大于 3cm 爆破孔孔位误差不得大于 10cm 2 预裂孔倾角偏差不大于 0 5 度 在倾向上要求一致 两孔之间不得交叉 3 孔深偏差不大于 20cm 4 爆破孔间排距偏差不大于 20cm 5 爆破作业严格按照程序进行 严格按照爆破作业安全规程和安全操作细则及 爆破设计进行火工材料的领取 搬用 外观检查 现场保管与退库工作 6 严格按爆破设计及爆破申请单的要求 进行现场的装药 联线 堵塞及一般 安全防护和爆后的检查 盲炮的处理 并与大队和中队的技术员一起分析爆破 效果 优划爆破设计 三 钻爆工艺要求 三 钻爆工艺要求 1 布孔 布孔时根据每孔口的实测高程 设计孔深 倾角 方位 将孔编号 参数写到每孔口的岩石上或编号后将与之对应的参数填写表格 2 以书面形式 向钻工进行交底 2 孔前必须把工作面的虚渣 积水清理干净 钻孔时孔内不准进水 3 钻孔前 开挖中队当班技术员要填写一式两份钻孔通知单 注明孔深 孔的 方位 倾角 交给钻工 在现场进行技术交底 4 过程受控 技术员用在钻孔前罗盘 线锤进行定位 确定方位 倾角 打完 孔及时验收 钻一个验收一个 机械中队钻工要求对孔口粉尘及时清理 并认 真堵塞 5 责任到人 从放点 号孔 钻孔 装药 把每一部位的落实到技术员 钻工 炮工头上 填写质量控制单 并由当事人签字 以备进行质量检查 6 手风钻打预裂孔时 必须安装好支架 由技术员放好点线 角度 放炮前技 术员认真进行验孔 合格后可签字认量 7 爆前认真检查孔深 间排距 方位 角度 并提前两小时给炮工队报炮单 报炮单要填写认真 详细 要求注明孔数 孔类别 孔深 单孔药量 炸药类 别 型号及其他材料 8 炮工在进行预裂孔或光爆孔装药时 必须对号操作 技术员作好记录 以便 验证爆破质量 四 验孔与签认 四 验孔与签认 1 在钻孔过程中 中队技术人员对周边孔可按照 钻一孔检查验收一孔 的原 则对钻孔逐孔进行自检 主要检查钻孔孔深 钻孔倾角和孔向 对不合格孔要 求及时返工处理 对爆破孔则进行抽检 抽检率不小于 30 并根据检查结果填 写附表 1 2 要求技术人员按照质量要求进行钻孔验收 验收项目包括 孔位偏差 角度 方位 孔深 清除粉尘与堵塞密实如否 3 技术员必须把本班所造合格的孔进行验收 要求按编号填写清楚 防止重复 签认 统计员在技术员对孔验收合格孔方可进行签字 统计员把当班所造孔数 进行统计 一式三联 技术员 钻工 值班队长 统计员都要签字 才能给予 结算 并一星期一次上交大队经营口相关人员保管 洞室光面爆破质量保证措施洞室光面爆破质量保证措施 为了保证洞室光面爆破取得良好的效果 首先保证光爆孔造孔质量 具体 施工时采取以下措施 1 孔位 由于爆破后的掌字面高低不平 由测量逐孔施放开孔孔位 2 倾角 钻孔的倾角用罗盘校正 3 倾向 在测量放孔位的同时对应放出各孔的方位点 4 校正 在方位点吊垂线使钻杆的方向在孔位与方位的垂面内 5 钻孔过程中的校正 当孔深钻至 0 2 0 3m 时 校正一次 防止因震动 滑移 当钻孔至 1m 1 5m 等时再次校正 在整个钻孔过程中勤校正 确保钻孔 质量 6 孔深调整 钻孔终孔时 吹孔 逐孔检测深度 并予以调整 确保底面 平整 对不合格的孔重新打孔 在测量控制方面 将精确施放开挖边线 确保钻孔的角度 方位和倾角与 设计体型相符 除造孔质量需严格控制外 选择合理的爆破参数也至关重要 计 划选择合适部位进行爆破试验 取得合理参数后再用于施工 在施工过程中 根据岩石情况及时对爆破参数进行调整 水平建基面开挖质量