炭化三第一周(630-74)培训课件.docx

炭化三（加氢）车间6.30-7.4培训课件工艺培训煤气加压风机的工作原理煤气加压风机是依托输入的机械能，进步气体压力并排送气体一种从动的流体机械。可制成右旋和左旋两种型式，从电动机一侧正视叶轮顺时针旋转，称为右旋转风机、逆时针旋转，称为左旋。工作原理与透平紧缩机根本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，普通不需求思索气体比容的变化，即把气体作为不可紧缩流体处置。新装置的煤气加压风机风量会过大，在风机新装置后开端正式运转时，或运用过程中发作过大或过小时，可采用下列办法之一消弭：改动风机的转速调理流量。应用调理门的开闭水平调理流量。改动管网阻力系数调理流量。互换压力较高的或较低的风机调理流量量。煤气风机试车操作步骤。脱开联轴器，手动盘车应该灵活，无卡及异常声音等；点动所有电机前必须确认线路绝缘良好、并且连接正确，做好记录；点动电机，确认电机的转向是否与要求一致；电机点动无异常后，启动电机运转20min，检查电机运转情况，运转过程中应检查电机的振动、温度、电流是否异常,无异常即可停下电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流；电机升温不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40度，最高不超过75度。电机试车合格后，上好靠背轮，放好安全罩。1.横管初冷器的正常开车步骤。1.煤气进出口阀全开，冷凝水出口阀全开，煤气放散、蒸汽阀关闭，热氨水进口阀每月或每季度打开一次；打开横管初冷器一、二段循环水，先开出口阀门，再开入口阀门；根据出口煤气温度通过上水阀调节循环水量；调节循环水流量，保证煤气出口温度在35-45下放散。碳化炉，炉体有什么特点。1：增大了燃烧室的容积和适当增加进气孔数量，使煤气和空气在燃烧室充分燃烧，热废气均匀进入炭化室，从而有效地防止挂渣和进气口的剥蚀。2：每孔炭化室两侧分别设有上下两层共2个独立的水平火道（燃烧室），可灵活地调节每孔炭化室的温度分布，确保整炉产品质量均匀、稳定。3：炭化室上宽、下窄，空气和煤气在支管混合器混合，由炉体中下部喷入布气花墙后燃烧，燃烧后的气体即进入炭化室扩大部分，加热气体 通过料层的通道加大，炉体阻力减小，有利于顺行生产。4：适当降低炭化炉高度，减少了炭化室压力，从而为直立炭化炉的稳产、高产提供了有利条件。进入建设施工现场要注意安全。1：必须穿着配戴规定的防护用品2：必须遵守现场工作安全规定3：养成良好的安全工作习惯4：安全撤离现场，进行人员清点，有组织的退出5必须在有工作安排下，有组织的情况下才能进入现场直立炉炉体特点（1）增大燃烧室的容积和适当增加进气孔数，使煤气和空气在燃烧充分燃烧，热废气均匀进入炭化室，从而有效防止挂渣和进气口的剥蚀。（2）每孔炭化室的两侧分别设有上下两层，共2个独立的水平火道，可灵活调节每孔炭化室的温度分布，确保整炉产品质量均匀，稳定。（3）适当降低炭化炉高度，减少了炭化室压力，从而为直立炉炭化炉的稳产，高产提供了有利条件。（4）炭化室上宽、，下窄，空气和煤气在支管混合器混合，由炉体下部喷入布气花墙后燃烧，燃烧后的气体即进入炭化室扩大部分，加热气体通过料层的通道加大，炉体阻力减小，有利于顺利生产。叙述炭化单元工艺流程 由备煤单元运来合格的煤，其中10-30mm送入系列、30-120mm送入、系列炉顶最上部的料仓内，再经电液滚筒阀和辅助煤箱装入炭化室内。根据生产工艺要求，每半小时打开电液滚筒阀向炭化室加煤一次。加入炭化室的块煤自上而下移动，与燃烧室送入炭化室的高温气体逆流接触。炭化室的上部为预热段，块煤在此段被加热到150-350左右；块煤继续向下移动进入炭化室中部的干馏段，块煤通过此段被加热到550-650，并被干馏为提质煤；提质煤通过炭化室下部的冷却段时，通过熄焦系统将焦炭熄灭，经刮板机及输焦皮带输送至后续提质煤贮存单元。 煤料在炭化过程中产生的煤气与燃烧室进入炭化室的高温废气和冷却提质煤产生的煤气的混合气（荒煤气），经上升管、桥管进入集气槽，约80100左右的混合气（荒煤气）在桥管和集气槽内经循环氨水喷洒被冷却至7080左右。冷却后的煤气经吸气弯管与冷凝下来的氨水及粗芳烃一起 进入鼓冷单元。 直立炉加热用的煤气是经过鼓冷单元进一步冷却和洗涤后的煤气。直立炉加热用的空气由空气鼓风机加压后供给。煤气和空气经烧嘴混合，在水平火道内燃烧，燃烧产生的高温废气，通过在炭化室侧墙面上均匀分布的进气孔进入炭化室，利用高温废气的热量将煤料进行干馏。烧嘴设上下两层，加热以下层为主，上层主要起安全作用。煤气鼓风机什么时候用“小循环”调节。在煤气鼓风机出口和入口之间安装一旁路管(或称交通管)，调节旁路管上的阀门开度，使一部分煤气从风机出口返问入口，达到调节流量的目的。这种调节方法操作方便，但鼓风机能量有一部分消耗在循环煤气上，并且引温后的部分煤气返回鼓风机而被再次压缩，结果使煤气的升温更高，故只适宜少量煤气循环。煤气鼓风机什么时候用“大循环”调节。当干馏炉刚开工投产或因故大幅度延氏结焦时间时，煤气产生量过少，为保证鼓风机工作稳定，则须采用煤气“大循环”的调节方法。即将鼓风机压出的煤气部分地送到直冷塔前(入口)的煤气系统中。煤气“大循环”可解决煤气升温过高的问题，但同样要增加鼓风机的能量消耗，还要增加煤气初冷器的负荷及其冷却水量。煤气鼓风机高位油箱的作用。高位油箱又称事故油箱，其设置的目的是为了满足重要的轴承及各部润滑部位的油压，使其各部充足润滑，形成稳定的油膜，从而保证设备的正常运转。设备的正常供油是由主油泵承担的。机组正常运行时，主油泵启动，润滑油由底部进入润滑部位，在由顶部溢流口排出直接回油箱，一旦发生停电停机故障，辅助油泵又不能及时启动供油，但此时设备由于其惯性仍在高速旋转，因而极易产生烧瓦事故，给企业生产带来巨大的损失，高位油箱可以有效的避免此类事故的发生，满足机组惰走过程中对润滑油的需要，保证机组安全停车。电捕焦油器的工作原理。 利用焦油雾滴在高压静电场力作用下，带正负电荷的焦油雾滴，分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下，向电捕下方移动，到达底部流出体外。、炭化炉出口温度、单位风量、干馏段温度、稀释比代表的物理意义。炭化炉出口温度：在炉内气流分布比较均匀的条件下，炉出口温度的高低代表着炉内的供热状况是多还是少。出口温度高于正常指标表示供热多了，低于正常指标表示热量不足，达到正常指标表示供热正好。当炉内气体分布不均匀时也会出现一些假象，这就需要参看单位风量来判断。单位风量：风量就是热量，有风才能进行燃烧产生热量总风量大，产生热量就多。由于处理量大小的影响，供热量不一定充足，所以要用单位风量来衡量供热量是否充足，是多还是少。单位风量可以准确反映出炉子的供热情况。干馏段温度：表示加热的强度，也表示着气体热载体的温度，其高低主要和稀释比有关。稀释比：实际上就是代表着煤气燃烧的温度。煤气完全燃烧时的稀释比为1/1.8833,此时的燃烧最高温度为1700。随着稀释比的增加燃烧温度降低。叙述鼓冷工段流程 自直立炉出来的荒煤气，在集气管被循环氨水喷洒冷却至7080后，沿吸煤气管经气液分离器进入直冷洗涤塔；氨水由直冷洗涤塔上部喷淋，下部带有粗芳烃的氨水进入冷环水槽；煤气由直冷洗涤塔下部进入，上部排出进入横管初冷器；将煤气由60冷却到3540。煤气经电捕焦油器后进入离心风机加压，煤气50%送回直立炉作为燃料对原煤进行炭化，50%供给下游工艺单元。 从气液分离器出来的粗芳烃、氨水，自流入热环水槽静置分离粗芳烃，从直冷洗涤塔出来的粗芳烃氨水，自流入冷环水槽静置分离粗芳烃，粗芳烃经粗芳烃中间槽后用泵送至粗芳烃贮槽脱水，热循环氨水用泵送至炉顶集气管循环使用；冷循环氨水送至直冷洗涤塔循环使用。 从横管初冷器出来的粗芳烃氨水，自流入冷环水槽静置分离粗芳烃，粗芳烃用泵送至粗芳烃贮槽脱水，冷循环氨水用泵送至横管初冷器循环使用。 从粗芳烃贮槽脱水后的粗芳烃（水分4%）用粗芳烃泵送至粗芳烃加氢装置粗芳烃原料槽。鼓冷工段的任务冷鼓、电捕的主要任务是煤气的冷凝、冷却和加压输送；粗芳烃、氨水和粗芳烃渣的分离、贮存和输送；煤气中粗芳烃雾滴及萘的脱除。电捕进行蒸汽置换工作 在电捕的入口、出口阀门,放散管阀门关闭的情况下，先打开电捕顶部的放散管阀门，后打开电捕的上吹扫蒸汽阀门，先缓慢打开到一半，待看见放散管冒出蒸汽时，再将上吹扫阀门和下吹扫蒸汽阀门全部打开进行蒸汽置换。置换15分钟后，先关闭下吹扫蒸汽阀门，再关闭上吹扫蒸汽阀门，同时关闭放散管阀门， 蒸汽置换完毕。高处作业分为哪几种作业。 1）作业高度在2-5m时，称为一级高处作业。 2）作业高度在5m以上至15m时，称为二级高处作业 3）作业高度在15m以上至30m时，称为三级高处作业。 4）作业高度在30m（含30m）以上时，称为特殊高处作业一氧化碳有哪些危害。一氧化碳，为无色、无味、无刺激性气体，它极易与人体中运输氧的血红蛋白相结合，而且极难分离，因而，当大量的血红蛋白与一氧化碳结合以后，氧便失去了与血红蛋白结合的机会，使人体输送和利用氧的功能发生障碍，造成人体组织因缺氧而坏死。 氮氧化物有哪些危害。 氮氧化物，是有刺激性气味