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联合装置联合装置 1 1 污水提升泵站冒井事故 污水提升泵站冒井事故 2008 年 7 月 25 日下午 联合装置 1 污水提升泵站污水池 液位超高 池内部分污油经溢流井进入雨排明沟 厂部及车间 紧急进行处理 避免了重大环境污染事故的发生 现将此事故 进行通报 各单位要组织职工认真学习 深刻吸取事故教训 进一步完善和强化巡回检查等各项管理制度 杜绝类似事故重 复发生 一 事故经过 2008 年 7 月 25 日下午 14 时 10 分 第一装洗车间焦子楼 岗位职工在巡检途中发现焦场污水沉淀池附近一处地井透过井 盖向上返涌污油 污油进入装置北明沟 第一装洗车间立即汇 报厂生产调度部和安全环保部 同时安排焦子楼岗位人员到现 场进行封堵 有效阻止污油外溢 安全环保部接到汇报后 立即赶赴现场 经检查发现联合 装置 1 提升泵站液位已满 污油从溢流井向外冒出 立即通知 联合装置车间 车间领导及岗位操作人员及时赶到现场 确认 污水池液位已满而提升泵未启动 污水池室内仪表指示 1 85 米 为假液位 实际应为 4 2 米 立即将 4 台污水提升泵全部开 启 15 时 20 分 1 提升泵站液位恢复正常 在 1 提升泵站降低液位的同时 厂部迅速组织抢险队伍 对雨排明沟内污油进行封堵和清理 至 22 时 30 分清理完毕 避免了重大环境污染事故的发生 二 事故原因 1 污水池液位计指示失灵是导致事故发生的主要原因 由 于提升泵站污水池内经常积存部分重污油 污油粘住液位计探 头导致液位计指示失灵 室内仪表指示 1 85 米为假液位 影响 了操作人员的正常判断 2 岗位操作人员现场巡检不到位是导致事故发生的直接原 因 操作人员虽然按时进行了巡检 但巡检流于形式 未能掌 握污水池实际液位 并根据现场的实际液位及时开启提升泵 导致 1 提升泵站液位满 3 车间对泵站的管理考核工作不到位是事故发生的根本原 因 1 提升泵站曾经几次出现冒井现象 没有引起车间高度重 视 防范措施没有得到认真落实 现场巡检制度不健全 对提 升泵站等关键部位仍实行每 4 小时一次的巡检制度 巡检频次 不足 客观上存在漏洞 对现场的巡检工作没有抓细 抓实 对巡检的质量没有进行有效的检查和考核 没有建立有效的仪 表定期校验比对制度 三 事故教训和防范措施 1 强化巡回检查制度 将 1 提升泵站处的巡检频次由每 4 小时一次改为 1 小时一次 并设置专门巡检台帐记录现场实 际液位 室内仪表指示液位和机泵开停状况 2 做好各项定期工作 每月 10 日 25 日两次联系仪表维 护人员对该仪表定期进行校对 检查仪表指示的准确性 定期 对过滤网 篦子等进行清理 确保水流畅通 定期切换和维护 好有关设备 保证设备处于完好备用状态 3 车间管理人员按照职责
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