高炉炼铁值班工长技术安全操作规程

高炉炼铁值班工长技术安全操作规高炉炼铁值班工长技术安全操作规 程程 1 上岗前劳保穿戴齐全 坚守工作岗位 生产期间值班 室内不许断人 2 出渣 出铁时禁止从渣 铁沟上跨越 通过时必须走 沟盖板 3 出渣 出铁时 工长要及时检查铁口工作是否正常 铁流大小 铁罐的容量 小坑沙坝状况和冲渣水压力变化 严 防重大事故发生 4 取样时 不准用凉勺直接接触铁水 以防放炮伤人 浇样时 应注意样勺活动范围有无障碍物及人员 防止烫伤自 己及他人 5 休风 或坐料 注意事项 5 1 事先与有关工种和调度室 风机房 热风布袋等有关 部门取得联系 经休风负责人同意 方可休风 或坐料 紧 急休风 或坐料 按技术规程执行 且在紧急处理事故的同时 迅速通知相关单位采取相应的紧急措施 5 2 不准打开窥视孔 不准发出倒流信号进行休风 严防 煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸 5 3 炉顶及除尘器 应通入足量的蒸汽或氮气 切断煤气 关切断阀 之后 炉顶 除尘器和煤气管道均应保持正压 炉顶放散阀应保持全开 5 4 正常生产休风 或坐料 应在渣 铁出净后进行 非工作人员应离开风口周围 休风之前如遇悬料 应处理完毕 再休风 否则不许休风 5 5 休风 或坐料 期间 除尘器不应清灰 有计划的休 风 应事前将除尘器的积灰清尽 5 6 休风前及休风期间 应检查冷却设备 如有损坏应及 时更换或采取有效措施 防止漏水入炉 5 7 休风期间或短期休风之后 不应停鼓风机或关闭风机 出口风门 冷风管道应保持正压 如需停风机 应事先堵严风 口 卸下直吹管进行密封 6 料线过深 4 米 时 如必须休风时 严禁倒流操作 7 休风检修 处理炉顶设备时 炉顶必须点火 未点火 之前除相关点火人外 其他人禁止上炉顶 8 送风注意事项 8 1 送风前必须与有关工种和部门取得联系 经休风负责 人同意 方可送风 8 2 复风时热风炉未发回送风信号前 不准关闭排风阀 8 3 在煤气区域工作和处理设备故障时 应通知煤气防护 人员临场指导 并服从防护人员的指挥 9 长期休风注意事项 9 1 进行炉顶点火 并保持长明火 煤气系统通入蒸汽 将煤气置换净 煤气未除净 不得进入煤气管路或对煤气设施 动火工作 9 2 炉顶点火前 非有关人员禁止上炉顶 风口附近严禁 站人和工作 9 3 点火后风口未堵严 禁止打倒流休风信号 9 4 点火后应设专人负责看火 保证炉内火焰不灭 9 5 当火焰熄灭后 急需再点火时 必须将炉顶人孔打开 工作人员离开炉顶后再设专人进行点火 9 6 上炉顶点火时 必须两人以上同往 并应互相监护 9 7 长期休风 风口必须用白泥堵严 并将高炉冷却水适 当关小 10 高炉冷却壁外壳穿孔或开裂时必须及时处理 11 高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时 降低风压 及时组织出铁 防止风口灌渣 烧穿等事故 12 风口发生爆炸 风口 风管烧穿 均应首先减风改为 常压操作 同时防止灌渣事故 然后出净渣铁 并休风 情况 紧急时 应立即休风 13 风口冷却水压力至少高于热风压力 0 05mpa 以上 风 口水压下降时 应立即通知供水车间 并视具体情况采取措施 直至休风处理 冷却壁的水压下降时 应及时调整 必要时可 以适当减风 14 当高炉冷却壁大面积损坏时 应先在外部打水 酌情 减风 必要时应休风处理 处理时应防止向炉内漏水 炉缸或 炉底冷却壁损坏时 应及时休风处理 15 高炉炉顶压力不断升高无法控制时 应及时减风 打 开炉顶放散阀 找出原因 排除故障 再恢复工作 16 停炉时应做好以下工作 1 停炉前 高炉与煤气系统应可靠地分离开 采用打 水法停炉时 应取下炉顶放散阀或放散管上地锥形帽 采用回 收煤气空料打水法时 应减轻炉顶放散地配重 2 降料面期间 应不断测量料面高度 避免休风 必 须休风时 炉顶必须点火 3 降料面时 不应开大钟或上 下密封阀 大钟和上 下密封阀不应有积水 对煤气中的 o2 h2 含量 每小时至少 分析一次 o2 的含量 2 顶温 300 时 o2 约 1 8 600 时 o2 约 0 8 h2 的含量不得超过 6 4 炉顶应设置供水能力足够地水泵 钟式炉顶温度应 控制在 400 500 之间 无料钟炉顶温度应控制在 350 左右 炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水 应防止顺炉墙流水引起炉墙 塌落 打水时人员离开风口周围 5 大 中修高炉 料面降至风口水平面即可休风停炉 大修高炉 应在较安全地位置 炉底或炉缸水温差较大处 开 残铁口眼 并放尽残铁 放残铁之前 应设置作业平台 清除 炉基周围地积水 保持地面干燥 6 停炉过程中 禁止鼓风机停风 冷却风管道压力必 须保持正压 7 停炉前 高炉与煤气系统必须用盲板分开 并取下 1 2 个炉顶放散阀 8 进行停炉开炉工作时 煤气系统的蒸汽压力应大于 炉顶工作压力 并保证畅通无阻 9 开 停炉及计划检修期间 应有煤气专业防护人员 监护 10 高炉炉缸烧穿时应立即休风 17 开炉应遵守下列规定 1 冷风管应保持正压 除尘器 炉顶及煤气管道应通 入蒸汽或氮气 以驱除残留空气 送风后 高炉炉顶煤气压力 应大于 3 5kpa 作煤气爆发试验合格后 方可接通煤气系统 2 备好强度足够和粒度合格的开炉原燃料 做好铁口 泥包 碳砖炉缸应用粘土砖砌筑碳砖保护层 还应封严铁口泥 包 不适用于高铝砖炉缸 3 人员进入高炉炉缸作业时 应拆除所有直吹管 并 有效切断煤气 氧气 氮气等危险气源 炉顶应设专人看护 防止向炉内掉杂物 必要时停止一切工作 18 停电事故处理 应遵守下列规定 1 高炉生产系统 包括鼓风机等 全部停电 应按紧 急休风程序处理 2 煤气系统停电 应立即减风 同时立即出净渣 铁 防止高炉发生灌渣 烧穿等事故 若煤气系统停电时间较长 则应根据布袋要求休风或切断煤气 3 炉顶系统停电时 高炉工长应酌情立即减风降压直 至休风 先出铁 后休风 严密监视炉顶温度 通过减风 打水 通入氮气或蒸汽等手段 将炉顶温度控制在规定范围内 立即联系有关人员尽快排除故障 并上报调度室 及时复风 恢复时应摆正风量与料线的关系 4 发生停电事故时 应降电源刀闸断开 挂上停电牌 恢复供电 应确认线路上无人工作并取下停电牌 方可按操作 规程送电 19 停水事故处理 应遵守下列规定 1 当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时 应减 风降压 停止放渣 立即组织出铁 并查明原因 水压继续下 降以致有停水危险时 应立即组织休风 并降全部风口用泥堵 死 2 如风口冒蒸汽 应设法灌水 或外部打水 避免烧 干 3 应及时组织更换被烧坏地设备 4 关小各进水阀门 通水时由小到大 避免冷却设备 急冷或产生大量蒸汽而炸裂 5 待逐步送水正常 经检查后送风 20 当无料钟炉顶温度超过 350 时 采用打水降顶温操 作时 若该温度持续 20min 以上或继续升高 则应立即停止布 料流槽旋转 并将其置于垂直状态 同时高炉应减风降压直到 休风处理 21 热电偶应对整个炉底进行自动连续测温 其结果应正 确显示于值班室 采用强制通风冷却炉底时 炉基温度不宜高 于 250 应有备用鼓风机 鼓风机运转情况显示于高炉值班室 采用水冷却炉底时 炉基温度不宜高于 200 22 氧煤喷吹时 应保证风口的氧气压力比冷风压力大 0 1mpa 且氮气压力不小于 0 6mpa 否则应停止喷吹 23 督促检查看水工每班对软水系统