铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策

铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析 及预防对策及预防对策 广西八一铁合金 集团 有限责任公司 原为八一锰矿 为全国 三大锰矿之一 由 20 世纪 70 年代转产铁合金电炉冶炼至今 现有矿热炉 23 座 其中 12500kva 16500kva 电炉各 2 座 年 产量 27 5 万 t 由于生产节奏快 连续性强 生产环境恶劣等 特点 其中人为失误 工艺因素 设备缺陷等是诱发灼烫事故 的根源 据统计 该集团公司冶炼厂铁合金电炉冶炼从 1999 年 至 2005 年底发生的伤亡事故共 112 起 其中灼烫事故 38 起 占全部事故的 33 9 因此遏制和减少妁烫事故的发生是公司 安全管理工作的重点之一 1 铁合金电炉冶炼基本工艺及特点铁合金电炉冶炼基本工艺及特点 铁合金是钢铁生产的脱氧剂 其生产主要原料有锰矿 富 锰渣 焦炭 还原剂 白云石 或石灰 等 经过矿热炉三相电极 加热焙烧 熔化成为温度高达 1350 1650 的熔融状态的铁合金 铁水 从炉眼出炉后流入铁水包 用桥式吊车吊运浇铸冷却成 型 经人工精整后汽车运输到成品库再加工装包待外销 电炉 生产分有渣法和无渣法 锰硅合金冶炼多采用水淬渣工艺 从 事铁合金电炉冶炼生产作业人员 大多数都是在电炉炉面 2 楼 和浇铸间进行操作 约有 90 灼烫事故均发生在炉台 炉前 浇铸间区域 2 典型灼烫事故及原因典型灼烫事故及原因 1 违章指挥导致的灼烫事故 三违 是造成事故的罪恶之 源 其中违章指挥最具有危害性 如 1980 年 8 月 16 日 10 时 冶炼厂 107 矿热电炉停产洗炉 当班的工段长和技术员违章指 挥吊车工将两个装有洗炉炉渣的渣包吊到 104 炉水冲渣沟边 直接将热渣倾倒入水沟中 引起大爆炸 造成 2 人重伤 5 人 轻伤的灼烫事故 2 违章操作所致的灼烫事故 2001 年 7 月 6 日 17 时 30 分 冶炼厂三车间冶炼工杨某 在 302 炉眼吹氧开炉操作中 当时 未装设安全防护挡板 又未配戴防护面罩 被炉内返回的回火 灼伤面部 主要原因是个别冶炼工安全意识淡薄 思想麻痹 不遵守出铁吹氧安全操作规程或受习惯性违章作业人员影响 在安全防护装置缺乏 损坏 安全防护措施没有落实到位的情 况下违章操作 导致事故发生 3 炉内塌料喷溅引发的灼烫事故 电炉冶炼由于操作不当 或生产工艺等原因都将会引发炉内物料沸腾 翻渣 塌料而造 成热料四处喷溅导致发生人员灼烫事故 其主要原因是 炉 内温度过低 加入炉料未熔净 待温度上升 使集中溢出的气 体受阻 同时若加料过快 过量 炉渣流动性不好 而引起炉 内物料沸腾 炉内塌料后 出现低温或有潮气的炉料落人液 态金属与熔渣混合 产生上下翻动 增加了反应接触面 加剧 了反应 电炉的电极硬断造成电极变短 所配的料粉湿 操 作不当情况下 易造成塌料 炉内热料喷溅 炉面周围若有人 员作业或逗留时 极易发生灼烫事故 1999 年 6 月 23 日 1 时 柏分 冶炼厂三车间冶炼工黄某 在检查 302 炉冷却水系统中 由于该炉 b 相电极硬断电极过短 配电工在抬动 b 相电板操作 中突然塌料 炉内大量热料喷射而出 在炉旁的黄某躲避不及 被喷溅出的热料灼伤左面部 双手背和双后腿 4 电极爆炸诱发的灼烫事故 2005 年 8 月 10 日 8 时 35 分 冶炼厂五车间电焊工范某 在 503 炉 3 楼加糊平台焊接电极壳 作业时 该炉 1 电极 2 楼 突然发生爆炸 爆炸产生的可燃气体 沿电极瞬间冲上 3 楼电极壳平台 被正在作业的焊枪火源引燃 造成焊工范某身体大面积灼伤 经转院抢救无效死亡 其原因 是 生产所用的电极糊挥发波动大 结晶水偏高 烧结速度 慢 在电极烧结不好的情况下 产生大量可燃气体 并迅速集 聚膨胀 造成电极爆炸 电炉冶炼操作人员经验不足 未能 判断电极会发生异常情况 车间现场电极孔的缝隙较宽 存 在一定隐患 且作业现场警示标识不够完善等 5 铁水包倾翻 铁水外溢险肇严重灼烫事故 2005 年 3 月 2 日中班 冶炼厂 302 炉最后一包铁水在耙渣过程中 当副 钩起升作业的一瞬间 铁水包西边吊耳与龙门钩脱挂 导致铁 水包倾翻 铁水外溢爆炸而引发严重灼烫事故 分析事故原因 3 月 1 日白班 冶炼工检查发现龙门钩变形弯曲 交代值班 钳工更换 因无备件 而未能及时完成臆患整改 为事故埋下 了隐患 操作的 2 名冶炼工未能完全确认龙门钩与铁水包吊 耳是否完好吻合 同时吊车工也未能确认龙门钩完全挂好就起 吊 6 生产作业现场环境状况不良导致的灼烫事故 浇铸间是 供出炉的高温铁水浇铸冷却的场所 多数铁合金厂都是在此场 地进行综合作业 如炉渣的水淬 未被水淬炉渣的冷却 铁合 金冷却后的成品精整吊运 以及行车运行和锭模 渣包 铁水 包 精整斗等存放的综合场所 加之由于浇铸间生产作业现场 管理力度不够 制度 整治措施落实不到位 检查考核不严等 导致浇铸问物品随地堆放 工件 工具到处乱丢 炉渣及废弃 物不及时清理 场地通道狭窄或安全通道被物品 精整斗占据 作业人员行动不便 安全标志不设置或设置不规范等 致使浇 铸间存在着一定的事故隐患 也是灼烫事故极易发生的场地 2003 年 9 月 9 日 10 时 20 分 冶炼厂一车间工艺员彭某为观察 105 炉 2 炉眼情况 当走到该炉浇铸间第一块热渣锭模旁时 因场地狭窄 物品堆放零乱 不慎滑跌 左脚踏入尚未冷却的 热熔渣模块中 造成左脚面局部浅 度灼伤 7 其他灼烫事故 铁水出炉后浇铸冷却过程中 由于铁块 在收缩或断裂时产生内应力 引发碎片弹出 极有可能伤及或 灼伤周围的人员 2000 年 10 月 21 日 22 时 05 分 冶炼厂一车 间冶炼工石某 在浇铸问外面椅子上休息 不料被 8m 远处弹 出的一块约 40mm 热铁渣击中左眼 造成左眼圈灼伤 3 预防对策与措施预防对策与措施 为防止类似灼烫伤事故重复发生 针对事故所暴露出的问 题及隐患 结合实际 提出对策和防范措施如下 1 认真贯彻执行 管生产必须管安全 的原则 从各级领 导抓起 做起 层层落实 对不能认真履行其职责的单位或个 人要采取处罚措施 以达到警醒目的 加强安全教育 以本 企业历年来发生的灼烫伤事故为案例 在本公司范围内广泛开 展 安全第一 生产必须安全 的学习宣传教育活动 进一步提 高全员的安全意识和自我防护能力 加强作业人员的操作技 能及安全知识培训 2 防止冶炼过程中塌料 造成大量热料喷出灼伤人员 必 须做到 严格控制入炉原料粒度 水分 如炉料湿度大必须 先烘烤干燥后方可入炉 加强炉况观察和维护 确保炉况运 行正常 加强冶炼电极的维护 控制电极硬断事故 当冶炼 中发生熔池物科剧烈沸腾时 配电工应立即升抬电极 切断电 源 炉面操作人员停止加料 立即远离炉门两侧 配电工在 升抬 插入电极操作中 先打铃示警并注意观察 教促炉面加 科和 3 楼平台加糊焊接电极壳作业人员离开炉旁 以防塌料引 发热料喷溅灼伤事故发生 3 有效控制和预防电极爆炸事故发生 严格电极糊采购 标准 加强监督管理 确保生产选用优质电极糊 从工艺上 控制加糊粒度 落实电极糊储存及运输中的防潮措施 加强 电极日常维护 检查 严格电授操作制度 加强冶炼电极操 作的检查指导 电极壳焊接前要了解电极下放情况 并与炉前 炉面作业的冶炼作业人员相互沟通 在确认电极焙烧良好的前 提下才能进行焊接作业 完善冶炼现场替示标志 加强现场 隐患的检查整改力度 用钢板焊牢封住加糊平台下的电极孔缝 隙 消除不安全隐患 4 冶炼操作人员 炉前出铁吹氧作业过程中 要加强吹 氧设施 仪表的检查 在确保吹氧压力正常 防护挡板设施完 好无损方能使用 吹氧作业时 要侧身操作 作业要按规定 穿戴好个人劳保防护用品 特别是防护面罩 冶炼加料 翻 料 取样 其用具均应干燥 以防铁水爆溅灼伤人员 严禁 人员在炉面 炉底旁及浇铸间摆放椅子休息 铁合金冷却场 地有多工种作业的 应采用铁筛网罩住冷却铁合金 防止铁合 金冷却收缩飞溅弹出小铁屑灼伤人员 5 防止铁水包吊运中坠落 操作人员应严格遵守岗位安 全操作规程 对运送铁水包小轨道车和吊运铁水包行车的钢丝 绳检查 维护保养 定期进行设施 吊其检查 发现不合格 配件 吊具 钢丝绳要及时更换 加强炉前场地监督检查 发现炉前场地积水 要及时疏排处理 避免铁水接触引起爆炸 灼伤事故发生 6 加强实施生产现场定置管理 重点是冶炼浇铸间 每 2 月至少 1 次按 生产现场定置管理规定 安全检查管理办 法 细则内容对生产作业现场进行检查 发现有不符合定置管 理要求的现象及隐患 限期完成整改 对不按规定时限完成整 改的 按规定从严考核处罚 规范炉前浇铸作业现场定置 为 员工营造一个安全 舒适 卫生的生产工作环境 7 建立并完善职业健康安全管理体系 开展对生产作业现 场危害因素和重大危险源辨识活动 制定并落