一期脱硫运行规程

国电安顺发电有限公司 一期烟气脱硫运行操作规程 1 范围a） 本规程规定了国电安顺发电厂一期2300 MW机组配套脱硫装置的设备规范和该装置的启动、停止、运行维护、定期试验和事故处理等。b） 本规程适用于国电安顺发电厂一期运行脱硫专业各岗位的各项操作和维护。2 引用标准及文献c） Q/AD 2-16-01-2001贵州安顺发电厂企业标准企业标准编写管理标准、国电龙源环保有限公司国电安顺发电厂一期2300MW机组烟气脱硫工程启动运行手册,其它辅助设备厂家技术资料等。3 烟气脱硫系统的主要特性3.1 系统介绍d） 本烟气脱硫（FGD）装置是安顺发电厂一期新建工程，采用德国斯坦米勒公司湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺。由国电龙源环保有限公司EPC总承包工程。e） 该FGD装置与安顺发电厂1、2燃煤机组（2300 MW）配套运行，能处理从锅炉排出的100 的烟气量，脱硫效率97 %，系统可利用率95 %，烟气脱硫装置包括：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个主系统。工艺系统又由下述的几个子系统构成：包括工艺水、工业水系统；石灰石输送系统；石灰石浆液制备及供给系统；吸收塔系统；烟风系统；石膏脱水系统；事故浆罐排放系统；石膏卸料系统。f） 电气系统由脱硫变压器、6kV 、0.4kV及220V、24V等构成了FGD脱硫系统的电源系统。g） DCS控制系统其功能包括DAS(数据采集系统)、MCS(模拟量控制系统)和SCS（顺序控制系统），通过上述功能实现对脱硫系统设备的ACS（设备自动切换）、AGC（自动控制）、SGC（子功能组控制）、FGC（功能组控制）。FGD装置各系统可以由功能组自动启动，也可以手动启动。3.2 工艺流程#1、#2炉通过引风机从锅炉送入静电除尘器的全部烟气（原烟气）经轴流式增压风机增压后进入吸收塔，在吸收塔吸收区内，烟气中的SOx被雾化的石灰石浆液吸收生成CaSO3,并在吸收塔浆液池中被鼓入的氧化空气氧化生成石膏。脱硫后的烟气（净烟气）在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后，经过烟囱排放。烟道设有挡板系统,以便于FGD系统正常运行和事故时旁路运行,FGD装置的挡板系统包括一台FGD进口原烟气挡板,一台FGD出口净烟气挡板和一台旁路烟气挡板,挡板为双百叶窗式,在正常运行时,FGD进、出口挡板开启,旁路挡板关闭。在故障情况下,开启旁路挡板门,关闭进出口挡板,烟气通过旁路烟道绕过FGD系统直接排到烟囱。所有挡板都配有密封系统,以保证“零”泄漏。每台球磨机对应一个石灰石储仓，自卸卡车运行来的石灰石原料（粒径015 mm）卸入石灰石卸料斗内，由石灰石振动卸料机、石灰石皮带机（带金属分离器）和斗式提升机及 埋刮板输送机送入石灰石储仓，石灰石储仓设置漏斗形出口，经称重式带式输送机将石灰石原料送入湿式球磨机，磨制的浆液经石灰石旋流站分离后靠重力自流入石灰石浆液箱，经石灰石浆液泵送入吸收塔参与脱硫反应。浆液池中产生的石膏由石膏排放泵送入石膏旋流站浓缩，含固量55 %的底流靠重力自流入真空皮带脱水机，脱水后的产物为含水量小于10%的石膏，用石膏皮带机送入石膏储存间。由汽车外运堆放。FGD装置产生的废水（12 t/h）经主厂房废水处理系统处理后达标排放。FGD装置所需循环水、工业水、消防水、生活水、压缩空气等均由主厂房设计配套提供。生产控制系统采用杭州和利时公司提供的DCS控制系统。3.2.1烟气系统：电除尘器引风机原烟道原烟气挡板门增压风机吸收塔(浆液区喷淋区除雾器) 净烟道净烟气挡板门烟囱。3.2.2 吸收塔系统： 烟气流程：吸收塔进口烟道喷淋层除雾器吸收塔出口烟道吸收塔浆液循环流程：氧化池循环浆泵喷淋层氧化池氧化风流程：氧化风机插入吸收塔浆液池中的氧化风管氧化池石灰石供浆流程：石灰石供浆泵石灰石供浆阀循环浆泵喷淋层氧化池3.2.3石灰石进料、石灰石浆液制备系统 石灰石破碎系统：汽车来石料卸料斗振动给料机输送机斗提机石灰石仓 湿式球磨机制浆系统：称重给料机磨机磨机循环箱磨机循环泵石灰石旋流器石灰石浆箱3.2.4石膏脱水及储存系统 石膏一级脱水系统 石膏浆液排出泵石膏旋流器 石膏二级脱水系统石膏旋流器真空皮带脱水机石膏输送皮带石膏库3.2.5事故浆液排放系统 吸收塔区地坑系统：地坑泵吸收塔或事故浆液罐。石灰石磨制车间地坑系统：地坑泵石灰石浆液箱或事故浆液罐3.2.6工艺水、工业水系统 本脱硫装置用水包括脱硫工艺水及工业水（设备冷却水） 3.2.6.1 系统的补充用水，主要有：吸收塔补充水（除雾器冲洗水）；过滤水地坑石灰石磨制系统的补充水；3.2.6.2不定期地对一些管路进行冲洗，水量不定，主要有：吸收塔循环泵的冲洗水；吸收塔供浆管冲洗水；吸收塔pH计的冲洗水；石膏浆液排出泵的冲洗水；石灰石浆液泵的冲洗水；磨机再循环泵冲洗水；各车间及有关部位清洁冲洗水。3.2.6.3冷却水A 各类水泵及浆液泵的轴封冷却水。B 各转动设备冷却用水，主要有湿式球磨机油冷却器用水；湿式球磨机前轴承冷却用水；湿式球磨机后轴承冷却用水；真空皮带机各部位的用水；真空泵冷却水；氧化风机油站冷却水。3.3设计参数:3.3.1FGD系统的入口烟气参数(1300MW机组)h） 表1 FGD入口烟气参数项 目单位数 据（干基）数 据（湿基）锅炉BMCR工况烟气成分（标准状态，实际O2）CO2Vol%12.29O2Vol%6.8N2Vol%80.454SO2Vol%0.456H2OVol%5.06锅炉BMCR工况烟气参数FGD入口烟气量Nm3/h标态，干基实际含氧量Nm3/h标态，湿基实际含氧量Nm3/h标态，干基6O2排烟温度144设计值170最大值200事故烟温 （持续时间20minn）锅炉BMCR工况烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2）项目单位数据SO2mg/Nm313333SO3mg/Nm350Cl(HCl)mg/Nm345.4F(HF)mg/Nm320烟尘浓度（引风机出口）mg/Nm3300i） 3.3.2 FGD出口SO2浓度400 mg/Nm3 (干基) (脱硫效率97)。j） 3.3.3 石灰石设计参数： 吸收剂为粒径15mm的石灰石块，石灰石品质见下表项 目符 号单 位分析结果灼烧减量L.O.I42.7043.16二氧化硅SiO22.542.28三氧化二铝Al2O30.04三氧化二铁Fe2O30.440.38氧化钙CaO50.5251.81氧化镁MgO2.732.25碳酸钙CaCO390.2192.52-总计100-碾磨性（BWI）kWh/t911k） 3.3.4 燃料成分（煤）：分析项目符号单位测试数据分析项目符号单位测试数据全水份Mt7.9碳Car50.72空干基水份Mad3.58氢Har2.11灰份Aar32.85氧Oar1.07挥发份Vdaf12.64氮Nar0.85焦渣特性1全硫St,ar4.5氟Far0.019氯Clar0.01固定碳FCad54.19灰熔点变形DT1198高位发热量Qgr,v,adMJ/kg20.94软化ST1254低位发热量Qnet,v,arMJ/kg16748半球HT1281流动FT1323l） 3.3.5水质分析：本期脱硫装置用水包括脱硫工艺水及脱硫设备冷却水。脱硫工艺水采用循环水排放水；脱硫设备冷却水采用主体工程工业水，其水质分析资料如下： 分析项目符号单位结果阳离子钾K+mg/L2.021钠Na+mg/L9.006钙1/2Ca2+mg/L62.67镁1/2Mg2+mg/L6.11二价铁1/2Fe2+mg/L未检出总铁1/3Fe3+mg/L0.013铝1/3Al3+mg/L未检出氨NH4+mg/L0.33阴离子氯化物Cl-mg/L6.19硫酸根1/2SO42-mg/L76.79重碳酸根HCO3-mg/L122.04碳酸根1/2CO32-mg/L6.6硝酸根NO3-mg/L8.16亚硝酸根NO2-mg/L未检出氢氧根OH-mg/L0硅酸根1/2SiO32-mg/L5全固体QGmg/L279.5溶解性固体RGmg/L269悬浮性固体XGmg/L10.5电导率(25)DDus/cm320总硬度YDmmol/L3.63碳酸盐硬度YDmmol/L2.22非碳酸盐硬度YDmmol/L1.41酚酞碱度JDmmol/L0.11甲基橙碱度JDmmol/L2.11总碱度JDmmol/L2.22pH /8.35全硅SiO2mg/L5活性硅SiO2mg/L4化学耗氧量CODMnmg/L0.49浊度ZDFTU3.41m） 循环水排水水质参数：n） 循环水排水温度2040，压力0.090.13MPo） 循环水水质分析：分析项目符号单位结果阳离子钾K+mg/L5.80铜Cu2+mg/L10钙1/2Ca2+mg/L200.4镁1/2Mg2+mg/L43.90二价铁1/2Fe2+mg/L/总铁1/3Fe3+mg/L/铝1/3Al3+mg/L/氨NH4+mg/L/阴离子氯化物Cl-mg/L32硫酸根1/2SO42-mg/L350重碳酸根HCO3-mg/L/碳酸根1/2CO32-mg/L/硝酸根NO3-mg/L/亚硝酸根NO2-mg/L/氢氧根OH-mg/L/硅酸根1/2SiO32-mg/L/全固体QGmg/L/溶解性固体RGmg/L/悬浮物XGmg/L7.80电导率(25)DDus/cm/总硬度YDmmol/L/碳酸盐硬度YDmmol/L/非碳酸盐硬度YDmmol/L/酚酞碱度JDmmol/L/甲基橙碱度JDmmol/L/总碱度JDmmol/L/pH /8.77全硅SiO2mg/L/活性硅SiO2mg/L/化学耗氧量CODMnmg/L/浊度ZDFTU2.353.3.6 压缩空气 仪用压缩空气来自一期零米的仪用压缩空气系统，其压力0.50.6MPa。3.4 主要性能保证值FGD主要性能保证值如下：3.4.1 SO2脱除率FGD装置SO2脱除率不低于97%。保证条件：1）锅炉燃用设计煤种； 2）石灰石品质满足设计要求； 3）石灰石耗量不超过性能保证值； 4）电耗不超过性能保证值； 5）工艺水品质满足设计要求，其耗量不超过性能保证值。3.4.2 出口烟气中SO2浓度燃用设计煤种时，脱硫装置能安全运行且FGD出口烟气中SO2浓度不超过400mg/Nm3（干态，1.4）。3.4.3 石灰石耗量锅炉燃用设计煤种，在确保SO2脱除率的条件下，石灰石的平均耗量不超过2x28.6 t/h； 3.4.4 电耗FGD系统的总电耗在保证SO2脱除率的条件下，装置连续运行7天的平均值不超过 21000 kW.h / h。其中：增压风机：2x2100kW循环浆液泵：2x4700kW氧化风机：2x1800kW湿式球磨机： 2300kW 真空泵： 850kw3.4.5 水耗FGD按设计条件运行（锅炉在BMCR工况运行，燃用设计煤种），FGD 装置连续运行7天的用水量平均值不大于2x130t/h，其中：工艺水耗量不超过 2x130t/h，设备冷却水用量不超过 30t/h。(冷却水回收)3.4.6 FGD装置在设计条件下运行烟囱前的污染物排放极限 项 目单 位设计煤种备 注SO2mg/Nm3400 标态，干基，1.4烟尘mg/Nm350Cl as HClmg/Nm35F as HFmg/Nm33.53.4.7 仪用压缩空气耗量仪用压缩空气耗量为12Nm3/min。3.4.8 石膏品质保证设计工况，石膏品质应达到如下指标自由水分低于10%WtCaSO42H2O 含量高于90% CaCO3 3% CaSO31/2H2O 含量低于1% 溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01% 3.4.9 除雾器出口烟气携带的水滴含量保证在任何运行工况，除雾器出口烟气携带的水滴含量应低于75mg/Nm3。3.4.10 FGD装置可用率FGD整套装置的可用率大于95%。3.4.11 各种设备中生产性粉尘对环境的排放浓度不超过50 mg/m3。3.4.12 噪音所有噪音水平满足相关规程规范的规定和本技术协议书的要求。3.5 设备规范：p）q）r）s）t）u）v）w）x）y）z）aa）74序号名称规 格 及 技 术 要 求单位数量备 注设备部分一烟气系统1静叶可调轴流增压风机BMCR， Q=Nm3/h（湿标态），P=1800Pa，电动机P=2100kW台2轴承为SKF/FAG轴承风机 成都电力机械厂电机 湘潭电机厂增压风机轴承箱冷却风机7.5kW台42FGD旁路挡板门87.5m，双百叶窗式挡板门；密封气体：热空气 ；叶片材质:1.4529， 轴材质：1.4529，外壳材质：碳钢内衬1.4529，密封片材质：C-276合金个2旁路挡板门电动执行机构N=7.5KW个2进口3FGD入口挡板门至1增压风机5.58m，双百叶窗式挡板门；密封气体：热空气；叶片材质：Q235， 轴材质：Q235，外壳材质：Q235,密封片材质：1.4529，个2FGD入口挡板门电动执行机构N=5.5KW个2进口4#1FGD出口挡板门57.5m，双百叶窗式挡板门；密封气体：热空气 ；叶片材质：1.4529, 轴材质：1.4529，外壳材质：碳钢内衬1.4529，密封片材质：C-276合金个2FGD出口挡板门电动执行机构N=5.5KW个2进口5挡板门密封风机离心式风机 Q= Nm3/h，p= Pa，N=30KW台4挡板门厂家配6原烟道挡板门入口膨胀节材质：纤维，尺寸：5.5mX8m，连接方式：法兰个27净烟道挡板门出口膨胀节材质：纤维，尺寸：5mX7.5m，连接方式：法兰个28吸收塔烟气入口膨胀节材质：纤维，尺寸：5mX12m，连接方式：法兰个29吸收塔烟气出口膨胀节材质：纤维，尺寸：3.2mX12m，连接方式：法兰个210旁路烟道膨胀节材质：纤维，尺寸：8mX7.5m，连接方式：法兰个2二吸收塔系统1FGD吸收塔17.5m/14.5mX41.4m，塔前烟气量Nm3/h(干)，塔后烟气量Nm3/h(干)，钙硫比=1.03；壳体材料：碳钢衬胶， 内部件材料：玻璃钢,脱硫效率97%。座2加工制作2吸收塔除雾器材料：阻燃聚丙烯。级4进口3吸收塔喷淋层喷嘴材质碳化硅，流量偏差10%喷射角偏差10%，流量密度变化范围10%之内。每层喷咀数量约150个。层10喷咀进口4吸收塔搅拌器（上层）电机功率30kW,电压380V 叶片、轴材料：耐磨合金钢台14进口5吸收塔搅拌器（下层）电机功率37kW,电压380V 叶片、轴材料：耐磨合金钢台8进口6氧化喷枪DN300 玻璃钢管个107#1循环浆泵离心式浆液泵，Q9800m3/hr，=1150kg/m3,扬程H=19.11m，585r/min，壳体、叶轮材料：耐磨合金6000V，900kW，1487r/min台2浆液泵 石泵集团电机 湘潭电机厂 8#2循环浆泵离心式浆液泵，Q9800m3/hr，=1150kg/m3,扬程H=20.91m，600r/min，壳体、叶轮材料：耐磨合金钢，6000V，1000kW，1487r/min台2 同上9#3循环浆泵离心式浆液泵，Q9800m3/hr，=1150kg/m3,扬程H=22.71m，820r/min，壳体、叶轮材料：耐磨合金钢，6000V，1000kW，1487r/min台2 同上10#4循环浆泵离心式浆液泵，Q9800m3/hr，=1150kg/m3,扬程H=24.51m，885r/min，壳体、叶轮材料：耐磨合金钢，6000V，1120kW，1487r/min台2 同上11#5循环浆泵离心式浆液泵，Q9800m3/hr，=1150kg/m3,扬程H=26.31m，950r/min，壳体、叶轮材料：耐磨合金钢，6000V，1120kW，1487r/min台2 同上12石膏浆液排出泵 Q=400m3/h H=50m浓度:1020%， N=185kW台413循环浆泵入口滤网PN1.0，DN1200个10FRP14石膏排出泵出口滤网PN1.0，DN250个415#1循环浆管膨胀节橡胶补偿器 PN1.0，DN1200个616#2循环浆管膨胀节橡胶补偿器 PN1.0，DN1200个617#3循环浆管膨胀节橡胶补偿器 PN1.0，DN1200个618#4循环浆管膨胀节橡胶补偿器 PN1.0，DN1200个619#5循环浆管膨胀节橡胶补偿器 PN1.0，DN1200个620氧化风机离心风机,Q=38000Nm3/hr,P=0.080MPa，水冷却；台4陕西鼓风机厂21氧化风机电动机N=1250kW,电压6000V,转速2981r/min，全封闭风冷台4沈阳电机厂三石灰石供浆系统 （公用系统）1卸料斗上口尺寸4.2mx4.2m，锥面与水平面夹角60度，H=3.0m，材料：钢制台22振动给料机调速型，双振幅46mm；出力Q=230t/h；N=22kW。台23电磁除铁器磁感应强度75MT，悬挂高度200mm，励磁功率4kW台2山东华特磁电科技股份有限公司4板链斗式提升机Q=230t/h ；垂直提升高度约H=40m；速度0.5m/s，电机功率37kw台25石灰石储仓混凝土制，有效容积V=950m3, 9x10mx19m（H）座36石灰石埋刮板输送机 出力 Q=460t/h ; N=30kW台27胶带称重给料机 出力 Q=0-50t/h ; 称量精度 0.5%，控制精度 1%， N=4kW台3徐州三原称重技术有限公司8湿式溢流型球磨机Q=28t/h , 3000x6956mm，入口粒径20mm, 主电机：N=1120kW，6000V 辅助电机:30kW，380V台3济宁山矿建材机械有限公司球磨机钢球钢球直径为3090mmt75湿磨高压润滑油泵Q=2.5L/min,H=32MPa,N= 2.2kW台6湿磨低压润滑油泵Q=40L/min,H=0.4MPa,N= 3kW台6湿磨润滑油箱V=1m3,台1电加热器 电加热器：3kWX3,台6湿磨润滑油冷却器换热面积F=5m2台1湿磨齿轮喷射油泵台19石灰石旋流站进口流量197m3/h，给料含固量:45.2%，溢流含固量24.85%wt台3进口10磨机再循环泵Q=220m3/h,H=0.3MPa, 给料含固量:45.2%，电机功率：N=75kW台611磨机再循环箱有效容积V=20m3 ,3.6m，H=2.5m , 材料：钢衬胶个312磨机再循环箱搅拌器电机功率：N=5.5kW 叶片、轴材料：钢衬胶个313石灰石浆液箱有效容积V=570m3,9m,H=9.5m 材料:钢衬胶个214石灰石浆液箱顶搅拌器电机功率：N=30kW 叶片、轴材料：钢衬胶个215#1石灰石浆输送泵Q=200m3/h,H=0.45MPa,给料含固量:20%,电机功率：N=90kW台216#2石灰石浆输送泵Q=200m3/h,H=0.50MPa,给料含固量:20%,电机功率：N=110kW台217卸料间布袋除尘器处理风量m3/h,配风机N=22Kw台218石灰石仓布袋除尘器 处理风量m3/h,电机功率15kW台319卸料车间地坑泵立式液下泵 Q=10m3/h ，H=18m， 电机功率:5.5kW台120卸料车间地坑1.2x1.2x1.5m（H)，混凝土衬玻璃钢台1四石膏脱水系统1石膏脱水旋流器 给料含固量：13%，溢流含固量：3.20%，底流含固量：50%， 进口流量365m3/h台2进口2电动石膏浆液分配器 给料含固量：50%，流量345m3/h 电机：N=15kW台23真空皮带脱水机 出料：73.3t/h(含固量90%)，脱水面积：86m2，来料含固量：50%wt 石膏Cl含量：100ppm 功率：90kW台2减速箱、滤布、变频进口4水环式真空泵Q26595m3/h，真空度54KPa，630kW，6000V, 密封水量10m3/h台25气水分离器3000mm，玻璃纤维加固的环氧树脂个26滤布冲洗水箱2800mm，H=2000mm，碳钢衬胶个27滤饼冲洗水箱1000mm，H=1600mm，碳钢衬胶个28滤布冲洗水泵离心式水泵 Q50m3/h， H=60m，叶轮材料：合金钢，N=18.5kW台29滤饼冲洗水泵离心式水泵， Q20m3/h， H=0.5MPa，叶轮材料：合金钢，N=11kW台210过滤水地坑有效容积V=250m3，7mX10mX4m(深） 个111过滤水池顶搅拌器 轴及叶片钢衬胶 N=7.5kW个112过滤水地坑泵Q=200m3/h， H=30m，浓度:3%，电机：N=75kW台213石膏堆料间布料皮带机出力：120t/h 皮带宽度：600mm，带速：1m/s电动机功率30KW台314废水箱2600mm，H=3000mm，碳钢衬胶个115废水箱搅拌器 轴及叶片钢衬胶 N=3kW个116废水输送泵 Q10m3/h， H=50m，叶轮材料：合金钢，N=5.5kW台2五工业、工艺水系统 （公用系统）1工艺水箱有效容积V=210m3,6m，H=8m 材料：碳钢，内涂环氧树脂个12工艺水泵Q=200m3/h, H=70m，N=75kW台23事故冲洗水泵 Q=50m3/h, H=40m，N=11kW台1六事故浆液系统 （公用系统）1事故浆液箱有效容积V3630m3，16.5m，H=17.5m，碳钢衬胶个12事故浆液箱搅拌器侧进式，电机功率37kW, 叶片、轴材料：钢衬胶台33事故浆液返回泵 Q=300m3/h H=50m浓度:1020%，电机：N=160kW台14#1吸收塔地坑3x3x3m3 砼衬玻璃钢个15#1吸收塔地坑搅拌器 轴及叶片钢衬胶 N=3kW台16#1吸收塔地坑泵 Q=45m3/h，H50m，N=22kW台17#2吸收塔地坑3x3x3m3 砼衬玻璃钢个18#2吸收塔地坑搅拌器 轴及叶片钢衬胶 N=3kW台19#2吸收塔地坑泵 Q=45m3/h，H50m，N=22kW台110事故浆液箱地坑3x3x3m3 砼衬玻璃钢个111事故浆液箱地坑搅拌器轴及叶片钢衬胶 N=3kW个112事故浆液箱地坑泵 Q=45m3/h，H50m，N=22kW个1七压缩空气系统 （公用系统）1仪用空气罐工作压力0.8MPa，V=10m3台14 脱硫装置检修后的验收4.1 检修后的验收总则4.1.1 脱硫装置大修后的总体验收和整体试转由总工程师主持，并指定有关单位参加。4.1.2 脱硫装置大小修后，设备异动应有设备异动技术报告，交运行脱硫专业及各班组一份，作为运行操作人员的技术依据。4.1.3 大小修的设备，检修人员应将有关单位会签的试运行申请单交单元长（或验收人员）核实，确认无误后，方可对设备进行试验和试转，在此期间由检修人员主持和负责，运行人员负责启动。4.1.4 运行人员对设备验收单项目检查落实，并签名。若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在案外，还必须责成检修人员在投运前予以消除，并汇报单元长。4.1.5 检修工作结束后运行验收时，应工完料尽现场清洁，照明充足方能终结工作票。4.2 脱硫装置大修后的检查与试验.4.2.1一般检查项目：4.2.1.1检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。4.2.1.2各设备油位正常、油质良好，油位计及油镜清晰完好。4.2.1.3 各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。4.2.1.4 烟道、吸收塔及各箱、罐、池、储仓等内部已清扫干净、无余留物，各人孔门、检查孔检查后应严密关闭。4.2.1.5 DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，工业电视应完好。4.2.1.6 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。4.2.1.7 压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及pH计测量装置应完好并投入。4.2.1.8 就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。4.2.1.9 所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常。4.2.1.10 各手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应与就地指示相符。4.2.1.11 电气系统表计齐全完好,开关柜内照明充足,端子排、插接头等无异常松动和发热现象.4.2.1.12 开关、接轴器及各种保险管齐全完好,保险的规范与设计值相符,空气加热器与马达加热器连接正确、完好.4.2.1.13 各种开关的分合闸指示明显、正确,分合闸实验合格.4.2.2 转动机械检查通则：4.2.2.1 减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂，手拧油杯应灵活。4.2.2.2 各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。4.2.2.3 联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。4.2.2.4 转动机械周围应清晰，无积油、积水及其它杂物。4.2.2.5 电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启/停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。4.2.2.6 轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。4.2.2.7 各冷油器冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。4.2.2.8 各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。4.2.2.9 各转机事故按钮完好并加盖。4.2.3有关泵的检查检查各泵机械密封装置完好，无泄漏，机封水正常。各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。各泵轴承油杯应有足够润滑油。各电源线、接地线应连接良好。4.2.4转动机械的试运转4.2.4.1转动机械新安装或大修后应进行试运转，试转时间不少于2 h，以验证其可靠性。转动机械试运行时，应遵守电力安全工作标准的规定。4.2.4.2试转完毕后，将负荷减至最小，然后分别用事故按钮逐个停止转机运行。4.2.4.3转机试运合格应符合下列要求：转动方向正确。转动机械应无摩擦、撞击等异声。轴承温度与振动应符合有关规定。轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转。皮带应无跑偏、打滑现象。转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好记录，汇报单元长、值长及有关部门。4.2.5烟道系统的检查与试验4.2.5.1检查FGD装置烟道外形完好，无破损。各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。4.2.5.2进、出口烟气挡板和旁路挡板安装完好，其旁路挡板应开启，进、出口挡板应关闭严密。4.2.5.3各挡板电动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。4.2.5.4各挡板的密封风机外形完好，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。4.2.5.5密封风机的进、出口管道应安装牢固，密封空气电加热器完好，密封空气进气门应关闭。4.2.5.6增压风机的检查与试验 a) 增压风机主电机外形正常,接线盒完整,封闭严密.b)风机的入口集气箱和出口的扩压管的膨胀节联接牢固，膨胀自由。c)润滑油系统无异常，并启动油泵试转正常。d)润滑油系统冷油器完好，且其冷却风机试转正常。e) 增压风机轴承温度正常，轴承冷却风机试转正常。f)用DCS远方操作静叶调节机构,检查开度与指示值相符,动作是否灵活.g) 变频器正常。4.2.6 石灰石制备系统的检查与试验4.2.6.1除尘器的检查与试验a) 检查除尘器风机冷却风道畅通，各部件连接牢固，消音器外形正常，入口应无破损，滤网上无积灰和杂物。b) 除尘器滤袋应完好、清洁，无积灰，各空气管道应畅通、无堵塞。c) 检查就地盘的开关，指示灯，标志应齐全、准确。d) 试投除尘器工作正常后，停止其运行。4.2.6.2振动给料机及金属分离器的检查与试验a) 卸料斗格栅应完好，格栅上应无杂物。b) 振动给料机的机座及减振弹簧应完好、牢固，各支架、螺栓连接应无裂纹和松动。c) 振动给料机的进出口应畅通，无严重磨损。d) 振动装置应完好，试转振动给料机应正常，给料方向正确。e) 检查金属分离器弃铁皮带应无跑偏,皮带无破损现象。f）应保持金属分离器吸铁距离在250以内。4.2.6.3石灰石（石膏）皮带输送机的检查与试验 a) 皮带输送机应无杂物和积块,外形正常,地脚螺栓牢固,外罩完整,并严密关闭检查孔. b) 电机绝缘合格,电源线、接地线连接良好. c) 启动石灰石（石膏）皮带输送机，检查其前进、停止是否可靠，无跑偏现象,试转正常后停止其运行。d) 输送机运行时，运转部位应无明显噪音，各滚筒、托辊的转动和紧固良好，清扫器清扫效果良好，输送带不与卸料车行走摩擦。bb） e) 犁式卸料器动作灵活好用。导料槽畅通。4.2.6.4斗式提升机的检查与试验a) 检查提升竖井内应无障碍物，底部无石灰石堆积。b) 斗和皮带连接应完好、牢固。各料斗外形正常，无磨损和变形。c) 调紧装置应灵活，试转提升机应正常无卡涩，皮带无跑偏现象，且接头连接牢固。d) 斗式提升机驱动装置安装牢固。e) 链条无破裂、无损伤，不打滑。4.2.6.5石灰石储仓的检查与试验a) 石灰石储仓进料管应畅通无堵塞。b) 石灰石储仓除尘器的振打装置及除尘风机应完好，滤袋无破损和积灰。c) 石灰储仓漏斗外形正常，进出口管道应畅通，且无磨损。d) 仓内应无水源进入,无积水，无杂物。e) 石灰石储仓料位测量显示应准确，并已校核。4.2.6.6称重皮带机的检查与试验a) 称重皮带机进、出料口应畅通，石灰石料层调节装置调整适当。b) 就地盘称重测量装置应完好准确，并已校验。c) 皮带主轮、尾轮应安装良好，托辊齐全。d) 皮带无破裂、无损伤，不打滑，接头完好，皮带上应无杂物。e) 受料槽安装正确，无破损。f) 皮带机拉线开关连接可靠。4.2.6.7球磨机的检查与试验a) 冷却水管应畅通，各冷油器外形正常，冷却水适量，无漏油和漏水现象。b) 减速器、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固，进出口导管法兰等螺栓应紧固、完整。c) 球磨机周围应无积浆、杂物。人孔门应关闭严密。d) 球磨机检修完毕，筒体内应按规定补充一定量的规定大小的钢球。e) 润滑油系统各油管道支吊架完好，油管无堵塞、无漏油现象。观察板应固定牢固，完好，润滑油箱油位正常。f) 磨机前后轴承已加入足够的润滑油。g) 就地操作盘上各表计、指示灯应完好齐全。h) 就地盘内各设备应整洁，油泵电机及电源线完好。i) 球磨机盘车装置的推杆进退自如。j) 球磨机大料口格筛完好、清洁无杂物堵塞，其杂物斗内应无杂物和积浆。4.2.6.8石灰石（石膏）旋流站的检查与试验a) 浆液分配箱外形完好，各个旋流子安装正确，漏斗无堵塞，旋流子与分配箱之间的手动门应关闭。b) 各旋流站底流出口应无磨损。c) 各旋流站浆液分配箱溢流应畅通无堵塞。4.2.7吸收塔系统及各箱、罐、池的检查与试验4.2.7.1吸收塔及各箱、罐、池的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由。4.2.7.2吸收塔及各箱、罐、池的玻璃鳞片/聚脲等完整无老化、无腐蚀，且衬胶与塔壁粘接牢固无气泡。4.2.7.3 吸收塔原烟气入口处挡堰无磨损、腐蚀和变形。4.2.7.4吸收塔搅拌器氧化空气供气管连接完好，且其出口无结垢和异物堵塞。4.2.7.5吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固。各喷嘴完好无磨损、无堵塞。各喷嘴连接管道无破裂、无老化、无腐蚀。4.2.7.6除雾器的检查与试验a)除雾器连接牢固无堵塞，且完好无老化、无腐蚀、无积浆或积灰。b)除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确，无堵塞。c)各疏水管畅通无堵塞。4.2.7.7搅拌器的检查与试验a)吸收塔及各箱、罐、池搅拌器所有紧固件连接可靠，叶片安装牢固，无磨损、无腐蚀。b)吸收塔侧入式搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确，各箱、罐、池顶入式搅拌器应垂直安装，双叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心，用手盘动搅拌机应灵活。c)各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。d)各顶入式搅拌器桨叶至液面的距离至少为罐中液体深度的1/3。以免引起箱罐或搅拌机的激烈振动和介质的飞溅。e)各顶入式搅拌器在操作过程中要经常检查机器的振动情况及轴承的发热情况，一般轴承处温度不大于60 。4.2.7.7吸收塔循环泵的检查与试验a)检查各泵机械密封装置完好，无泄漏，机封水正常。b) 在吸收塔内检查循环泵入口滤网完好，连接件无松动和腐蚀，滤网孔内无杂物堵塞。c) 检查确认循环泵入口管内无大量石膏堆积，管道衬胶完整。d) 泵轴承油杯应有足够的润滑油。e) 各电源线、接地线应连接良好。4.2.7.8氧化风机的检查与试验a)氧化风机本体和电动机外形正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。b) 风机出口门及排气口无障碍物。c) 油站润滑油油位正常，润滑油在使用期限内。d) 油站润滑油系统冷油器完好，冷却水正常。就地操作盘上各表计、指示灯应完好齐全。e) 将风机电源置于实验位置，合上控制电源，检查开关无异后就地分合闸一次，其开关动作应正常。4.2.8石膏脱水系统的检查与试验4.2.8.1真空泵的检查与试验a)按“4.2.2 转动机械检查通则”检查。b)按“4.2.3 转动机械的试运转”试转正常。c)泵运转时注意检查轴承温度正常，润滑良好，轴承温度一般为45 ，最高不应超过60 。4.2.8.2皮带脱水机的检查与试验a) 脱水机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当。b) 皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。c) 皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物。皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象。d) 皮带下料口处石膏清理器安装位置适当，下料口清理干净。e) 皮带进浆分配管畅通均匀，无堵塞。f) 滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞。g) 真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封严密。h) 真空泵、滤液水泵、滤布冲洗水泵安装完好，管路畅通。j) 开启真空冷却水门和真空泵密封水进口门，开启工艺水补水门向滤布冲洗水箱注水至溢流。k) 压缩空气入口滤网清洁无杂物，其储气罐安全门排气畅通，开启储气罐疏水门，疏水（3 min5 min）后关闭，开启出口手动门，启动调偏风机，检查滤布位置偏移传感器是否准确、灵敏；托辊的位移方向正确。检查完毕，停止其运行。l) 检查并确认脱水机调频盘工作正常，将控制方式置远方，确认DCS石膏厚度输出值为零。m) 调整真空盒高度适当，其调整装置应灵活。密封条密封良好，滑道密封水应适当。n) 试转脱水机，检查其走带正常，滤布重锤位置正常，张紧度适当将走带速度逐渐增加至100 %，检查运转声音正常，确认皮带及滤布位置正常后，停止其运行。4.2.9排放系统的检查与试验4.2.9.1按“4.2.1 一般检查项目”检查。4.2.9.2按“4.2.2 转动机械检查通则”检查。4.2.9.3按“4.2.3 转动机械的试运转”试转正常。4.2.10脱硫装置的联锁保护试验脱硫装置在启动前，必须作各种联锁和保护试验，试验由负责检修维护的热工专业主持进行，由脱硫运行专业确认动作正常，同时向单元长联系该项工作。此项工作应在各设备检修工作全部结束后，并经验收合格方可进行。4.2.10.1 试验原则 脱硫装置的保护动作条件按照本期工程的脱硫系统联锁保护清单逐项进行，试验方法要求如下：a) 原则上不允许以在DCS内部“置数”的方式进行模拟量和开关量信号的输入，输入的方式应采用在就地对一次测量元件使用信号发生器等仪器向控制系统提供信号。 b) 如由于信号较多而难以进行多点就地发生信号操作时，由试验各方共同确认最为合理的试验方法。c) 6kv设备启停和跳闸