锅炉煮炉技术措施

锅炉煮炉技术措施锅炉煮炉技术措施 一 设备概述一 设备概述 阜宁澳洋科技有限责任公司热电工程 3 75t h cfb 由无锡华光锅炉股份有限公 司生产 其型号为 ug 75 5 3 m19 该锅炉为 75t h 次高压 中温循环流化床 锅炉 采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术 并根据无锡华光锅炉股份有 限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验 以及同类型循环 流化床锅炉运行的成功经验基础上 进行进一步的产品完善 该锅炉结构简单 紧凑 炉型与传统的煤粉锅炉类似 锅炉本体由燃烧设备 给煤装置 床下点 火装置 分离和返料装置 水冷系统 过热器 省煤器 空气预热器 钢架 平台扶梯 炉墙等组成 锅炉采用床下油点火方式 流化床布风板采用水冷布 风板结构 共布置有 266 只钟罩式风帽 有效面积为 7 7m2 锅炉采用 3 台给 煤机由炉前给煤 分离装置采用高温旋风分离器 锅炉主要参数 序号参数单位数值备注 1 额定蒸发量 t h75 2 额定蒸汽压力 mpa5 3 3 额定蒸汽温度 485 4 给水温度 150 5 排烟温度 140 6 锅炉设计效率 85 90 设计燃料 1 煤种 烟煤 无烟煤 贫煤 褐煤 混煤等 2 收到基低位发热量 qnet ar 17585 23500kj kg 3 燃料颗粒度要求 0 10mm 50 切割粒径 d50 1 5mm 4 石灰石颗粒度要求 2mm 50 切割粒径 d50 0 25mm 6 燃煤全水分 6 二 煮炉目的二 煮炉目的 按 电力建设施工及验收技术规范 及设备制造单位锅炉 安装使用说明书 的要求 为清除锅炉设备在制造 运输 安装过程中残留的各类沉积物 油脂 及腐蚀产物 改善锅炉整套启动时期的水汽质量 使之较快地达到部颁正常标 准 为锅炉安全运行奠定基础 锅炉本体系统应进行煮炉 在煮炉的同时 完成耐火材料的高温养护 三 煮炉应具备的条件三 煮炉应具备的条件 1 锅炉本体中温养护结束 锅炉烘炉过程中出现的缺陷已处理完毕 2 电除尘器冷态调试结束 空载升压合乎要求 能投入正常运行 3 锅炉煮炉原则上投煤进行 因此输煤 除灰 除渣系统分部试运应合格 能 正常投运 4 能连续供应足够数量的合格除盐水 除盐水箱的液位处于高水位 5 准备足够的燃油 200 吨 煮炉后期可以投煤运行 6 准备足量的锅炉煮炉用药 7 准备化学分析所需的仪器 用具和药品 8 与锅炉煮炉系统相连而又不参加煮炉的部分应可靠地隔离 包括热控取样系 统 9 水位电视能够清楚看到临时水位计的读数 10 准备能够防止碱液灼伤的医药药品和防碱手套 加药工作区接临时自来水 源 以备急用 11 dcs 热控部分能满足运行操作的需要 12 锅炉汽包临时水位计处最好能够安装一部临时电话 并同锅炉集控中心相 通 否则必须使用对讲机 并保准对讲机通信畅通 13 锅炉加药系统 取样系统 排污系统能正常投入使用 14 采用人工加药方式 需准备好化药和加药用的塑料桶 漏斗和绳子 15 按照运行规程的要求作以下试验 a 汽水阀门 烟风挡板的远方 就地操 作试验 b 燃油速断阀试验 c 辅机事故按钮和联锁试验 d 热工保护及信 号试验 16 对锅炉进行一次全面检查 将汽水阀门 烟风挡板置于启动前位置 17 投入炉前燃油系统 四 煮炉工艺要求四 煮炉工艺要求 1 煮炉范围 锅炉本体 包括水冷壁 汽包 下降管 水冷壁上下联箱等 2 煮炉药品 根据 电力建设施工验收技术规范 锅炉篇 的规定 工作压力小于 9 8 mpa 的汽包锅炉可以不进行酸洗只进行碱煮炉 锅炉煮炉药液为 主要由氢氧化钠 naoh 和磷酸三钠 na3po4 构成 按 电力建设施工验收技术规范 锅炉篇 的规定 锅炉采用碱煮炉时 加 药量为每立方米水加氢氧化钠 naoh 和磷酸三钠 na3po4 各 3 至 5 千克 按 100 纯度 其煮炉实际加药量为 每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各 4kg 按 100 纯度 锅炉总的水容积为 28m3 锅炉厂家提供的数据 则锅炉煮炉需要药量为 十二水磷酸三钠 95 运行水容积 28m3 2 2 4kg m3 246kg 氢氧化钠 95 运行水容积 28m3 4kg m3 112kg 共需要十二水磷酸三钠 350kg 氢氧化钠 150kg 各富余 40 注 a 煮炉药品应符合 电力建设施工及验收技术规范 中的相应规定 b 锅炉运行水容积为无锡锅炉厂 锅炉说明书 98g i a sm1 第五章第 3 条提供的锅炉受压元件水容积 煮炉时 28m3 五 煮炉步骤五 煮炉步骤 1 上水及水冲洗 开启锅炉空气门和向空排汽门 启动给水泵 或疏水泵 向锅炉上水 控制上水 速度在两小时左右 上水至汽包水位 50mm 后停止上水 浸泡 15 分钟以后放水 冲洗 如此往复至到放水澄清为止 即水冲洗合格 2 锅炉起动前的配药 2 1 将十二水磷酸三钠 250kg 和 100 氢氧化钠 125kg 分批加入疏水箱中 将 给水箱中的给水加入疏水箱中至中间水位 约 10m3 用压缩空气搅拌至充 分溶解并冷却后 用疏水泵通过定排总管加入锅炉中 待疏水箱至低水位且疏 水泵出口压力产生波动后立即停运疏水泵 2 2 向疏水箱中加入除盐水至中间水位 约 10m3 用压缩空气搅拌约 10 分 钟后 用疏水泵通过定排总管加入锅炉中再次 待疏水箱至低水位且疏水泵出 口压力产生波动后立即停运疏水泵 2 3 再次向疏水箱中加入除盐水至中间水位 约 10m3 用压缩空气搅拌约 10 分钟后 用疏水泵通过定排总管加入锅炉中再次 待疏水箱至低水位且疏水泵 出口压力产生波动后立即停运疏水泵 此时应注意观察汽包水位 如汽包水位 已至点火水位应立即停运疏水泵 2 4 锅炉上药完后 如汽包水位偏低时 应向锅炉补水至点火水位 3 对整个锅炉本体及各系统重新检查一次 检查有无泄漏 4 检查合格后 锅炉启动引风机 一次风机运行 调整炉膛压力 10pa 70pa 之间运行 吹扫 5 10 分钟 5 锅炉点燃一只油枪 然后根据升温升压速度 增减油枪的数量及调整油量和 风量 6 锅炉升温升压应平稳 一般控制汽包饱和水温升不超过 50 h 汽包上下 壁温差不超过 50 如果锅炉厂家有规定的话 应按厂家提供的值执行 7 煮炉期间根据需要 锅炉可以投煤运行 但应控制好床温及锅炉燃烧稳定 8 锅炉煮炉过程 8 1 当汽包压力达到 0 1mpa 时 关闭锅炉空气门 汽包压力达到 0 2mpa 时 关闭过热器疏水阀 当汽包压力达到 0 4mpa 时 热紧螺丝 汽包压力达到 0 5mpa 时 校对就地水位计 8 2 运行人员应在锅炉上水前后 汽包压力分别为 0 5mpa 1 0mpa 2 0mpa 2 5mpa 或按运行规程要求抄写锅炉各部位的膨胀指 示值 8 3 当汽包压力达到 2 0 2 5mpa 时 维持锅炉汽包压力稳定 排汽量约 10 15 煮炉 24 小时左右 9 煮炉期间补充加药 9 1 煮炉期间其碱度不得低于 58 毫克当量 升 磷酸根 po4 不得低于 670 毫克 升 当低于此浓度时应及时补充加药 9 2 在锅炉的磷酸盐溶药箱内 用除盐水溶解磷酸三钠和氢氧化钠浓度为 1 5 根据分析数据用磷酸盐计量泵打入汽包 10 锅炉升压后 每隔 1 小时取炉水化验 分析炉水碱度 磷酸根 后期每半 小时分析一次 11 当炉水中 po4 3 浓度稳定后 煮炉结束 12 煮炉结束后 锅炉开始稳压换水 用除盐水通过炉前给水系统冲洗锅炉 当炉水水质达到试运标准时 磷酸根含量 5 15mg l ph9 10 8 换水合格 13 锅炉进行稳压换水时 一方面通过给水泵向锅炉补水 维持汽包水位在 100mm 至 50mm 之间运行 另一方面通过锅炉定期排污门排除药液和杂质 按顺 序轮换开启各排污门 每个阀门全开时间 30 秒至 60 秒 直至换水合格 14 锅炉换水完毕后 停炉放水 并用除盐水反冲洗过热器 15 煮炉结束后 打开汽包及下联箱检查煮炉效果并清除内部杂物 16 煮炉时间控制见煮炉曲线 1 首先要求取样点处的液体是不断流动的 锅炉在达到煮炉压力后 每隔 1 小 时取炉水水样化验一次 煮炉后期每隔 0 5 小时取炉水水样化验一次 取样应 分析下列项目 磷酸根 碱度 当各指标不再降低达到基本稳定时 锅炉煮炉 结束 2 炉水碱度和磷酸根分析方法 2 1 试剂 1 酚酞指示剂 0 1 甲基橙指示剂 0 1n h2so4标准溶液 2 2 分析方法 取碱液 10 ml 用蒸馏水稀释至 100 ml 加 2 3 滴酚酞指示剂 此时溶液呈红 色 用 0 1n h2so4标准溶液滴定至无色 记下耗酸量 a ml 再加入两滴甲基 橙指示剂 继续用 0 1n h2so4标准溶液滴定至溶液呈橙色为止 记下第二次 耗酸量 b ml 不包括 a 2 3 计算 0 1n a b jd 1000mg n l v 0 1n b 79 po3 4 1000 mg l v 注 v 取碱液的毫升数 七 煮炉质量要求七 煮炉质量要求 汽包内表面清洁 无残留的氧化铁皮和焊渣 内表面无二次浮锈 并形成黑色 的保护膜 八 煮炉注意事项八 煮炉注意事项 8 1 锅炉煮炉期间 应派专人监视汽包就地水位计 严格控制锅炉汽包水位在 正常范围内运行 水位高低报警值之间运行 严禁药液进入过热器内部 8 2 在煮炉期间 如汽包水位过高时 可将药液通过定排阀门排到临时药液箱 或开事故放水门放水 8 3 严禁开启锅炉连续排污电动门 8 4 煮炉期间每 3 4 小时定期排污一次 8 5 煮炉期间其碱度不得低于 58 毫克当量 升 磷酸根不得低于 670 毫克 升 当低于此浓度时应及时补充加药 8 6 排汽量控制可采用过热器对空排汽门 8 7 一般煮炉应连续进行 如因某种原因 造成锅炉煮炉无法正常进行时 应 将药液放回临时药液箱 或污水处理站 8 8 锅炉煮炉药液和换水液体应全部排入污水处理站 8 9 锅炉在换水期间 若遇排污阀门不畅通的话 应轻微敲打管道或阀门 8 10 应安排人员对锅炉运行设备进行定期巡视检查 防止发生类似误开或错开 阀门等误操作 8 11 煮炉配药时 操作人员必须栓好橡胶围裙 穿橡胶统鞋 戴橡皮手套及风 镜 溶化药品时 无关人员应远离 8 12 现场应有医务人员 准备有 2 的稀硼酸溶液和 1 的醋酸溶液 并备有清 水和毛巾 8 13 如遇炉膛熄火 应吹扫 5 10 分钟后方可重新点火 8 14 煮炉期间有关启动床料 投煤 除灰 除渣等方面的操作 详见 锅炉运 行规程 8 15 其它未提及的安全注意事项和运行操作 请参照电厂编制的 锅炉运行规 程 执行 九 煮炉记录表格九 煮炉记录表格 阜宁澳洋科技有限责任公司 热电工程锅炉煮炉化学分析记录 日期 年月日 时间压力 mpa磷酸根碱度备注 化学分析员 附录附录 1 1 阜宁澳洋科技有限公司热电工程 锅炉机组煮炉调试指挥系统和组织措施 一 试验指挥系统 以调试单位为主导 建设 安装及监理单位参与建立的锅炉机组煮炉调试指挥 系统并明确职责分工 二 试验总指挥 调试单位技术负责人 三 试验参与各单位责任人 苏州热工研究院调试队 安徽华夏建设监理有限责任公司 江苏华能建设工程集团公司 阜宁澳洋科技有限公司热电工程部 阜宁澳洋科技有限公司热电运行部 四 各参与单位职责分工 试验总指挥 主导整个试验过程并对试验项目负责 调试单位 试验执行者与组织者 安装公司 试验准备工作和试验过程中安装方面的消缺工作和试验结束系统恢 复 热电工程部 负责试验过程中的协调和部分准备工作 质量见证 热电运行部 负责试验过程中设备的操作 包括试验前运行方式调整 系统隔 离 试验后系统恢复等工作 对调试过程中提出的修改意见进行确认 并主要 协调各专业和联络 监理公司 负责整个试验过程中的安全监督和质量监督 五 相关单位应明确各自职责 并组织参与人员对本措施进行学习 在试验过 程中应合理组织 确保本项试验能够安全 高效地进行 附录附录 2 2 阜宁澳洋科技有限公司热电工程 锅炉机组煮炉调试安全措施与应急预案 1 一切行动听指挥 有关人员各自坚守岗位 忠于职守 做好工作 2 启动调试过程中 如有异常 应按电厂现场事故处理规程进行 3 各专业组对本专业工作全面负责 做好各专业间协调工作 4 值长在试运期间接受整套启动试运组的领导 并严格要求运行人员全面进 行监视和操作 如发现问题及时向调试人员汇报处理 5 运行人员在调试期间接受整套启动试运组的技术指导 要求按调试措施进 行监视和操作 如发现问题及时向调试人员汇报处理 6 安装人员在处理缺陷时应征得专业调试人员的同意方可进行 7 设置专职人员负责现场保卫工作 严格遵守出入制度 无关人员不得进入 调试现场 8 对可能的出现不安全情况 应立即向指挥部报告 并及时停止试验 待原 因查明后方可继续试验 9 试验总指挥的有关指令仅下达到当值值长 由当值值长按照调试方案统一 组织各项操作程序 并将每项操作完成情况及时向总指挥汇报 10 操作及试验过程中出现异常或有不同意见时 应停止锅炉机组煮炉调试工 作并向指挥部报告 指挥部及时组织分析 并作出相应决定 11 现场消缺工作应做好安全措施 安全措施由指挥部根据现场实际情况决定 12 运行人员进行具体操作时 必须特别注意人身安全 确保设备和人身安全 后方可进行 调试现场备有急救药品 操作人员必要时应戴胶皮手套 防护面 具等 13 其他安全保障措施按电厂有关规程 电业安全规程和启动调试委员