年处理量8万吨苯——甲苯分离塔设计（全套CAD图+说明书+开题报告+翻译）

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第1页共92页摘要：在化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门，塔设备是一种重要的单元操作设备。塔器即是高径比很大的设备。它可以实现气（汽）-液相或液-液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的目的。常见的、可在塔设备中完成的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，即利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。苯和甲苯都是化工生产中的重要原料，属于芳香族化合物。因此，将苯和甲苯从其混合物中分离出来加以提纯，意义重大。塔设备按结构形式可分为填料塔和板式塔。由于板式塔的分离效果比填料塔好，考虑到苯和甲苯的物性以及生产费用问题，本设计选用化工生产中被广泛采用的筛板塔。因为筛板塔较其他类型塔有如下优点：结构简单，成本低，塔板效率高，安装维修方便。本设计的主要内容是：过程的物料衡算、热量衡算，工艺计算，结构设计和校核，机械强度设计(特别是要考虑风载荷和地震载荷的影响)，管路选择，贮罐、换热器的选型，绘制工艺流程图，以及塔的施工图设计：包括总装配图和若干零件图。关键词：精馏筛板塔工艺计算结构设计强度校核买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第2页共92页Abstract:Thetowerequipmentisanimportantunitoperationequipmentinindustrysectors,forinstance,chemicalindustry,refinery,medicine,food,environmentalprotection,andsoon.Itcanrealizethesteambetweentheliquidphaseorthefluid-liquidphasecontactdeeply,thusachievingthebordercarriesonthemasstransferandtheheattransfergoal.Thedistillationistheseparationofliquidmixturesmostcommonlyusedasanunitoperationinchemicalindustry,oilrefining,petrochemicalandotherindustries.Thedesignmissionistoproduceanimportantchemicalrawmaterialfromamixtureofbenzeneandtoluene,itwillbeagreatsignificanceifthematerialcanbeseparatedfromitsmixtureofbenzeneandtoluene.Takingintoaccountthestructuresofbenzeneandtoluene,aswellastheproductioncosts,thedesignerselectedthesieveplatedistillationcolumnwhicharewidelyusedinchemicalproduction.Ascomparedtoothertypesoftowers,thesieve-platecolumntowerhasthefollowingadvantages:simplestructure,lowcost,highefficiencytray,towerinstallationandmaintenanceeasy.Themainelementsofthedesignis:Processmaterialbalance,heatbalance,processcalculation,structuraldesignandverification,mechanicalstrengthofthedesign,pipeselection,storagetank,heatexchanger,drawingprocessmaps,designoftowerconstructionplans,includingthetotalnumberofassemblydrawingsandpartsdiagram.KeyWords:Distillation;Sieve-platecolumn;Processcalculation;Structuraldesign;Checkofstrength买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第3页共92页目录第一章概述1第二章流程的设计及说明3第三章工艺设计计算43.1物料衡算43.2确定塔内操作温度53.3确定回流比及塔板数63.4塔设计计算83.4.1精馏段计算83.4.2提馏段计算203.5精馏塔高度的计算33第四章精馏塔的结构设计344.1塔盘344.2各接管及法兰选择354.3人孔404.4操作平台和扶梯414.5裙座424.6吊柱43第五章塔体和裙座的机械设计455.1选择材料和确定参数455.2计算筒体和封头的厚度465.3塔的自振周期的计算46买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第4页共92页5.4塔体的质量载荷计算475.5风载荷及风弯矩计算505.6地震载荷及弯矩的计算525.7各载荷引起的轴向应力545.8筒体和裙座危险截面的强度与稳定性校核565.9筒体和裙座水压试验应力校核575.10裙座和塔体的连接焊缝校核595.11基础环设计605.12地脚螺栓计算61第六章附属设备的计算及选型656.1贮罐656.2换热器66参考文献69英文翻译70谢辞85买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第5页共92页买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第6页共92页买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第7页共92页买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第0页共92页第一章概述塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。它可使气(或汽)液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。可在塔设备中完成的常见操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气液两相能充分接触，以获得较高的传质效率。此外，为了满足工业生产的需要，塔设备还得考虑下列各项要求。(1)生产能力大；(2)操作稳定、弹性大；(3)流体流动的阻力小；(4)结构简单，制造和安装容易。化工生产中所处理的原料，粗产品几乎都是混合物，为了满足生产中各种要求，时常需要将其分离为较纯净的物质。苯是化工工业和医药工业的重要基本原料，甲苯是有机化工合成的优良溶剂。本次设计任务是为实现苯-甲苯的分离，即采用精馏操作。精馏即利用液体混合物各组分沸点或挥发度的不同，将物质多次部分汽化与部分冷凝，从而使液体混合物得到分离与提纯。对此，需采用板式精馏塔。板式塔相比填料塔，是一种逐级接触的气液传质设备，在压力较高时，分离效果比填料塔好。板式塔塔内以塔板作为基本构件，气体自塔底向上以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层，使气液相密切接触而进行传质与传热，两相的组分浓度呈阶梯式变化。板式塔的种类繁多，按塔板的结构分：有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌形塔等。这里选用筛板塔，这是因为：与其他形式的板式塔相比，筛板塔结构简单，成本低，板效率高，安装维修方便。筛板塔塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分。筛板塔的气液接触情况是：液体从上层塔盘的降液管流下，横向流过塔盘，越过溢流堰经溢流管流入下一层塔盘；蒸汽自下而上穿过筛孔时，被分散成气泡，在穿越塔盘上液层时，进行气液间传热与传质。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第1页共92页下图为筛板精馏塔的结构示意图：本设计的主要内容是：过程的物料衡算、热量衡算，工艺计算，结构选型和设计，机械强度设计，贮罐、换热器的选型。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第2页共92页第二章流程的设计及说明进料时采用泡点进料，这种进料状况不受季节气温的影响，且精馏段与提馏段的气体流量相等，塔径也相等。原料液在25时从贮罐（V-101）用离心泵输送到塔前预热器(E-101)中预热至泡点温度90.8，由精馏塔进料口进入塔内在进料板上液体一部分与自塔上部下降的回流液体混合后逐板溢流，最后流到塔底。料液的一部分与自塔底上升的蒸汽相互接触进行热和质的传递过程，上升的蒸汽由塔釜再沸器（E-103为了检修的方便，同时产品量也很大可采用塔外再沸器即立式虹吸式再沸器，用饱和水蒸气加热）经饱和蒸汽换成109蒸汽由塔最下面一块板上进入塔内，逐层上升与溢流液体进行传质，最后经塔顶冷凝器(E-102)循环水（进口温度20）冷凝成80.1下的饱和液体进入回流罐(V-104)，一部分重力回流，一部分经塔顶冷却器(E-102)用进口温度20的井水冷却至25，输入苯贮罐。塔底产品甲苯经塔底冷却器冷却至25输入甲苯贮罐，为了节省能耗，可考虑将冷却器与塔前物料预热进行热交换，换热后原料还未达到泡点，可考虑再加个换热器。再沸器内水蒸气换热后变成同温度水可用于工人取暖和淋浴。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第3页共92页第三章工艺设计计算(一)原料规格及分离要求年产8万吨即GF=8107Kg7200h=11111Kgh.饱和液进料。塔顶苯含量不低于99%（质量分率）。塔底苯含量不高于2%（质量分率）(二)生产条件操作条件:101.3kPa操作温度:原料和产品均为常温(25)塔顶冷凝器:用循环水冷却(进口温度20)塔底再沸器:用饱和水蒸汽加热回流比:取最小回流比的2倍3.1物料衡算原料液塔顶和塔底产品的摩尔分数：苯的摩尔质量甲苯的摩尔质量kmolgMA/1.78kmolgMB/13.9291.0)3.2/1.0().78/9.0(/54.95.5DFx4.)./9.()./2.(W原料液塔顶、塔底的平均摩尔质量:kmolgMlWDF/79.13.204.1.78024.4899/56.5.5.而原物料处理量hklF.56.由WDFxx买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第4页共92页可得：hkmolD/12.70hkmolW/28.613.2确定塔内操作温度由手册可以查处苯（A）和甲苯（B）饱和蒸汽压和温度的关系如下图：温度，8018590951001051106PA，kPa10133116913551557179220422400PB，kPa40046054063374386010133由拉乌尔定律可计算气液平衡数据：xpyAB0计算结果如下图苯%温度t，8018590951001051106x1000078005810412025801300y1000090007770633045602620买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第5页共92页绘制如上的（t-x-y）图形结合苯的摩尔分数得塔顶温度为CtD81进料板温度：F.90塔底温度：tW塔的平均温度：CttFDm9521083.3确定回流比及塔板数用作图法确定最小回流比如图：买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第6页共92页饱和蒸汽进料q=1进料线如图：54.0qx73.0qy74.23.12.1.9.miniRyqD求精馏塔的气液负荷hkmolDVlL/25.61.70)4.2(1/9hkmolF/5.63.3求精馏段操作线方程：265.073.91.074.21.1xxxRyD求提馏段操作线方程：.568.2.3xxxVWLyw图解法求理论板的数目：买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第7页共92页由上图可知总理论板数为NT=16.5(不含再沸器)精馏段塔板(自精馏段由上往下)9F估算总塔的效率：245.0.LTE为苯的相对挥发度：0BAp由前面的计算可知：塔顶、塔底的平均温度为95，由手册查出、aAkp7.150aBkp3.60则46.27150BA苯的粘度：smpaA8.甲苯的粘度：B276.0在平均温度下的物料平均粘度为：smpxaiLm27.06.48.5则总塔效率：%59.9.025.0LTE计算实际塔板数：买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第8页共92页总塔板：取28块9.275.0169.TEN进料塔板：取163.1F则精馏段的塔板数:6EN提馏段的塔板数：12F3.4塔设计计算3.4.1精馏段计算1.塔板工艺尺寸计算(1)操作温度塔顶温度TD=81进料温度为90.8则精馏段平均温度85.9（2）平均摩尔质量计算91.01yxD54.2kmolgMLmV/43.781.927.01.789.0.0.(3)平均密度、表面张力、粘度计算A.气相平均密度计算理想气体方程3/7.215.39.8314.70mkgRTPMmVB.液相平均密度液相的平均温度计算式为：iLm买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第9页共92页由查表得CtD813/9.81mkgA3/809kgB/6.40.93.Lm由查表得由图解理论板CtF8.3/802mkgA3/16.79mkgB得：查平衡曲线得69.0Fy5.Fx则质量分数：459.013.20.78a/6.9541.0829.mkgLm精馏段液相平均密度为：3/6.8072.14.80kgmC.液体表面张力液相平均表面张力依下式计算：iLmx塔顶液相平均表面张力由查手册得CtD81NBA/58.2149mNLD/15.28.09.0进料板液相平均表面张力：由查手册得：CtF.mNA/94.1B8.20故：mNLWm/21.048.509.1则精馏段液相平均张力为：Lm/21.05D.液体平均粘度买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第10页共92页塔顶液相平均粘度查手册得CtD81smpaBA308.5.0lg9.35.0lg91.lgLDm则：spa4.进料板液相平均粘度查手册得CtF8.90smpaBA285.079285.0lg279.0lg5lLFmspa8.精馏段的液相平均粘度为：smpam293.04.(4)精馏段气，液相负荷及气，液相体积流率smLMVhkolDRlLmss/052.6.873041.926/1.5.6.7/3921.074.23(5)塔体工艺尺寸计算VLCumax2.02取板间距板上液层高度0426.21VLhmHT45.0mhW06.hWT39.06.买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第11页共92页查化工原理上册计算出C=0.0745074.2C则smuVL/3.1.27685.max取安全系数为0.7，则空塔气速为smu/91.037.0max塔径圆整为1.8米则VDs72.42225.8.134AT实际空塔气速smu/3.04.2(6)精馏段有效高度为HNZT75.6.16提馏段有效高度mT9.4.02)(1(7)塔板主要工艺尺寸计算因塔径可选用单溢流弓形降液管采用凹形受液盘mD8.(1)溢流堰长:lW296.187.02.(2)溢流堰高度：OWlh选用平直堰，堰上液层高度how由下式计算：how=321084.lwLh由经验取E=1，则mOW017.296.1305184.2取板上清液高度为60mmlh买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第12页共92页故hw=0.06-0.017=0.043m(3)弓形降液管宽度和截面积dWfA由查化工原理下册Wd/D=0.1672.0Dl254.0.21mAffWd=0.16D=0.161.8=0.288m2(4)验算液体在降液管中停留时间=3600AfHT/Lh35=(36000.2540.45)/(36000.0052)=21.98s5s故降液管设计合理(5)降液管底隙高度取ho=hw-0.008=0.043-0.008=0.035m故降液管底隙高度设计合理选用凹形受液盘，深度mhw60(8)塔板布置1.塔板分布因D=1800mm800mm由表可确定用五块塔板2.边缘区宽度和破沫区宽度确定D1.5m破沫区宽度边缘区宽度Wc=0.05mmWS07./3.开孔区面积开孔区面积按下式计算：aA买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第13页共92页2122212274.850.sin80.54.08.54.02.154.07.8.0sin8mAWDrxrxrAacsda故其中筛孔计算及其排列：所处理的物系无腐蚀性可选用的碳钢板,由于液相表面张力为正值故取m3筛孔直径筛孔按正三角形排列取孔中心距为md50t13筛孔数目n=开孔率个8942015.75.22tAa%.9.907.td气体通过阀孔的气速为u0=m/s9.1742.1.AVs（9）筛板的流体力学验算1.塔板压降ho=u02V/2gC02L.由d0/=5/3=1.67查化工原理书下册C0=0.772.ho=液注m041.6.872.915.气体通过液层的阻力计算气体通过液层的阻力h1由下式计算smAVuhfTsaL/923.054.211买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第14页共92页查化学工艺手册21210/5.7293.mskgF59.0液注mhhOWL34.07.43.9.012.液体表面张力的阻力的计算液注gdhL021.5.896.071243气体通过每层塔板的液注高度hp液注mhhlp0786.21.034.1.0气体通过每层塔板的压降为0.7Kpa(设计合理)aLpPgP68.9786.3.液面落差对于筛板塔,液面落差很小,本例塔径和液流不大,故可忽略,液面落差的影响.4.液沫夹带气液气液故kgkgemhhHuevLffTsv/1.0/037.15.4092168.275.10.332.36所以在本设计中液沫夹带量ev在允许范围内。5.漏液对筛板塔漏点气速smvhCuLL/3.713.056.4.0min,0实际孔速u0=11.99m/s稳定系数u0/u0=1.641.5故在本设计中无明显漏液6.液泛买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第15页共92页为防止塔内发生液泛，降液管内液层高Hd应服从wTdh苯甲苯物系属一般物系，取=0.5则2465.03.45.0wThH而dLpd板上不设进口堰，hd由下式计算液柱mHd1372.0.6.072.8153故wTdh故在本设计中不会发生液泛现象.（10）塔板负荷性能1.漏液化简得:32min,07.9.36.10ssLV在操作范围内，任取几个值，依上式计算出，计算结果如下表ssVsLS/,30.00060.00150.00300.0045vLwhwswhowoLsvLLlLEhACVlEhAVuhC320min,320min,in,00i,1084.56.4.18.13.56.4.由买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第16页共92页smVs/,31.0131.0361.0641.088由上数据可作出漏液线12.液沫夹带线322.3363232322.36s45.09.v1017.18.2075405.161.96084.2035.47.0.107.5/sssvfTsfsSOWwOWLfssfTsafTaLvLVehHLhhVAVuHueLkg整理得：故，由关系如下：气为限，求液mLs/3,0.00060.00150.00300.0045Vs/,4.804.684.524.39由以上数据可作出液沫夹带线23.液相负荷下限线对于平直堰，取堰上液层高度由下式。作为最小液体符合标准06.owhsmLElLhsWsOW/01.3629.84.2106.384.23min,32，则取据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷下限线3买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第17页共92页4.液相负荷上限线以=4S作为液体在降液管中停留时间的下限，由下式得据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷上限线45.液泛线令WTdhH由owLllcpdLPhhh;联立得dcOWWT)1()(忽略，将与，与，与的关系式代入上式，并整理得hOsdhscsV32/2/2/sssLcbVa式中)(051.2/LVAWThHb)(/20/153.lc32/)60(84.WlEd将有关的数据代入，得092.6.872.0742.1.05/a18.43.1./b6.7035.296.12/csmHALTfSsf/0286.45.2.03max,故买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第18页共92页870.296.13051084.23/d3874.79.0.sssLV故或是32225.81354.sssL在操作范围内，任取几个值，依上式计算出值，计算结果列于下表ssVsmLs/,30.00060.00150.00300.0045Vs/,4.3994.3794.3504.319由上表数据即可作出液泛线5根据以上各个线方程，可作出筛板塔的负荷性能图，如下图：现将精馏段的计算结果汇总于表中，如下:筛板塔精馏段设计计算结果项目数值及说明备注塔径D/m1.8买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第19页共92页板间距HT/m0.45塔板形式单溢流弓形降液管五块式塔板空塔气速u/(m/s)0.91堰长lw/m1.296堰高hw/m0.043降液管底隙高度/m00.035阀孔数N/个8942等腰三角形叉排阀孔气速smuo/11.99液体在降液管内停留时间/s21.98板上清液层高度hd/0.06气相负荷上限smVs/3ax0.0286液泛控制气相负荷下限s/in0.00113.4.2提馏段计算1.塔板工艺尺寸计算(1)操作温度由前面可知：塔底温度TW=109买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第20页共92页进料板的温度CtF08.9提馏段平均温度：Cm9.2/1.(2)平均摩尔质量计算塔底平均摩尔质量计算：由图解理论板得：05.wy02.wx=0.0578.11+（1-0.05）92.13=90.57Kg/KmolVWmM=0.0278.11+（1-0.02）92.13=91.85Kg/KmolL进料板平均摩尔质量计算：由图解理论板得：7.0Fy5.0FxkmolgMVFm/31.82.9.1.780L07.5.0.5提馏段平均摩尔质量计算：kmolgVm/4.862/31.7.90ML.58.(3)平均密度、表面张力、粘度计算气相平均密度计算理想气体方程3/82.15.2739.314.860mkgRTMPmVV液相平均密度液相平均密度由下式计算ilma/1进料板液相平均密度：买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第21页共92页由，查手册得:CtF8.903/802mkgA3/16.79mkgB3/6.1.79/54.2/4.Lm由查手册得：tW1093/8.kgA3/17.8kgB3/1.7.1/8.0.7/2.mLm则提馏段的液相平均密度为：3/96.2.31.8kgLm液体表面张力的计算液相平均表面张力依下式计算iLmx塔底液相平均表面张力由查手册得CtW109mNA/95.17B2.8故：LWm/51.82.04.195.7024.进料板液相平均表面张力：由查手册得：CtF.9mNA/94.B8.20故：mNLWm/21.048.509.1提馏段液相平均表面张力：Lm/36.9液体平均粘度液相平均粘度按照下式计算：iiLmxlglg进料板液相平均粘度查手册得CtF8.90smpaA279.0买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第22页共92页smpaB285.0285.0lg279.0lg5lLFm得spa8.塔底液相平均粘度：查手册得CtW109smpaA237.0B48.由248.0lg976.23.0lg4.lgLWm得spa1.故提馏段液相的平均粘度为：smpaLm265.08.24.0(4)提馏段气，液相负荷及气，液相体积流率hkolVhkolF/25.6/3.139smMmvS/2.8.3046303sLs/01.96.75.63(5)塔体工艺尺寸计算由VLCumax式中的C由下式计算：2.02L式中的由图表查处图的横坐标为20买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第23页共92页075.82.967302.111VLh取板间距,板上液层高度则有：mHT45.0mhL.39.6.LT查表得:084.2C0835.26.19.20L故smCuVL/96.12.7.0max取安全系数为0.7，则空塔气速为：smu/97.036.17.0maxVDs.42按标准圆整塔径后D81塔截面积为22254.734mAT实际空塔气速sVuTS/89.05.精馏塔提馏段有效高度的计算：mHNZT9.4.012(7)塔板主要工艺尺寸计算因塔径可选用单溢流弓形降液管采用凹形受液盘mD8.溢流堰长lw296.187.02溢流堰高度：howLh买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第24页共92页选用平直堰，堰上液层高度由下式计算：owh321084.lLhhOW由经验取E=1，则026.296.130184.OW取板上清液高度为70mmLh故mhw04.26.07.弓形降液管宽度和截面积dfA由查化工原理下册72.0DlW16.0DWd.TfA故有254.0.21.0mATfDWd8.6.验算液体在降液管中停留时间sLHAhTf543.13601.254360故降液管设计合理降液管底隙高度取mh035.mW06.9.4.故降液管底隙高度设计合理(8)塔板布置1.塔板分布买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第25页共92页因查表采用五块板mD8.12.边缘区宽度和破沫区宽度确定破沫区宽度边缘区宽度Wc=0.05m.mWS07./3.开孔区面积开孔区面积按下式计算：aA2122212274.850.sin80.54.08.54.02.154.07.8.0sin8mAWDrxrxracsda故其中筛孔计算及其排列所处理的物系无腐蚀性可选用的碳钢板,由于液相表面张力为正值故取m3筛孔直径筛孔按正三角形排列取孔中心距为md50t13筛孔数目n=开孔率个8942015.75.22tAa%.9.907.td气体通过阀孔的气速为smAVus/69.1274.10.30(9)筛板的流体力学验算1.塔板压降干板阻力的计算ch买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第26页共92页Lvcuh2051.由67.30d查化工原理书下册72.0c液注mhc0491.6.7982.15.气体通过液层的阻力计算气体通过液层的阻力由下式计算1hsmAVuhfTsaL/97.0254.3121210/6.8.97.skgF查化学工艺手册5.0液注mhhOWL046.2.04.8.12.液体表面张力的阻力的计算液注gdhL02.5.896.701343气体通过每层塔板的液注高度ph液柱mhhcp0917.2.046.91.1气体通过每层塔板的压降为aLppgP5.8.7.0买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第27页共92页3.液面落差对于筛板塔,液面落差很小,本例塔径和液流不大,故可忽略,液面落差的影响.4.液沫夹带气液气液故kgkgemhhHuevLffTsv/1.0/017.5.0497136.975.2.10.2.332.36在允许范围内5.漏液对筛板塔漏点气速由下式计算：min,0usmvhCuLL/41.682.9.70)2.0.13056.(72.4min,0实际孔速稳定系数s/9.5.1.min,u故在本设计中无明显漏液6.液泛为防止塔内发生液泛，降液管内液层高Hd应服从wTdh苯甲苯物系属一般物系，取=0.5则247.0.45.0wThH而dLpd板上不设进口堰，由下式计算h液柱mHhd1627.0.7.091.8532故wTh买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第28页共92页故在本设计中不会发生液泛现象.(10).塔板负荷性能1.漏液线化简得:32min,07.93.10ssLV在操作范围内，任取几个值，依上式计算出，计算结果如下表ssVsLS/,30.00060.00150.00300.0045mVs/,0.9871.0121.0411.063由以上数据可作出漏液线12.液沫夹带线vLwhwswhowoLsvLLlEhAClEhAVuhC320min,320min,in,00i,184.56.4.18.13.56.4.由买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第29页共92页322.3363232322.36s84.10.4v1057.197540.5161.9.6084.205.47.0.107.5/sssvfTsfsSOWwOWLfssfTsafTaLvLVehHLLhhVAVuHueLkg整理得：故，由关系如下：气为限，求液mLs/3,0.00060.00150.00300.0045Vs/,4.6534.5224.3544.213由上表数据即可作出液沫夹带线23.液相负荷下限线对于平直堰，取堰上液层高度由下式。作为最小液体符合标准06.owhsmLElLhsWsOW/01.3629.84.2106.384.23min,32，则取据此可作出与气体流量无关的垂直液相负下限线34.液相负荷上限线以=4S作为液体在降液管中停留时间的下限，由下式得买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第30页共92页据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷上限线45.液泛线令WTdhH由owLllcpdLPhhh;联立得dcOWWT)1()(忽略，将与，与，与的关系式代入上式，并整理得hOsdhscsV32/2/2/sssLcbVa式中)(051.2/LVAWThHb)(/20/153.lc32/)60(84.WlEd将有关的数据代入，得09.6.7982.0742.1.05/a175.4.1./b63.705.296.132/c872.09.1884.323/dsmHALTfSsf/0286.45.2.03max,故买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第31页共92页322287.064.715.09.sssLV故或是.3.7sssL在操作范围内，任取几个值，依上式计算出值，计算结果列于下表ssVsmLs/,30.00060.00150.00300.0045Vs/,4.1594.0944.0043.921由上表数据即可作出液泛线5塔板的负荷性能图如下：买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第32页共92页现将提馏段的计算结果汇总于表中，如下筛板塔提馏段设计计算结果项目数值及说明备注塔径mD/1.8板间距HT0.45塔板形式单溢流弓形降液管五块式塔板空塔气速u/(m/s)0.977堰长mlW/1.296堰高h/0.044降液管底隙高度/00.035阀孔数N/个8942等腰三角形叉排阀孔气速smu/012.69液体在降液管内停留时间S11.43降液管内清液层高度hd/0.07气相负荷上限smVs/3ax0.0286液泛控制气相负荷下限s/in0.0011漏液控制操作弹性3.16买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第33页共92页3.5精馏塔高度的计算1.精馏段有效高度为mHNZT75.64.0162.提馏段有效高度为T9.213.在进料板上方开一人孔，其高度为0.8m4.故精馏塔的有效高度为mZ5.128.09.475.65.取塔顶空间和塔底空间均为.6.采用标准椭圆形封头其高度mDh45.0817.取裙座高度为mH518各段高度之和5.213.2综上，塔径D=1800mm，塔高H=21500mm。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第34页共92页第四章精馏塔的结构设计4-1塔盘由前面的设计过程可知塔盘分为五块，单溢流的工作方式，槽式塔盘其部分冲压尺寸如下表：材料塔盘板厚度S弯曲半径R筋板厚度d筋板高度h碳钢34657塔盘板的尺寸：mDiip17620%降液管结构:由于所处理的物料不易堵塞，故可采用弓形固定式降液管，降液管底隙高度为8mm受液盘结构：采用凹形受液盘，因为本精馏塔的塔径为1800mm故受液盘的厚度取6mm，受液盘深度取50mm开两个的泪孔。10买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第35页共92页溢流堰结构：由于液体溢流量较大，故采用平直堰。由前面设计计算，堰高mhW43塔盘支承结构与紧固件：塔盘直径支持圈宽度支持板宽度碳钢厚度1762505010用螺纹紧固。4-2各接管及法兰的选择各接管均用碳钢管。开孔补强方式选补强圈补强。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第36页共92页进料管：考虑到物料的性质，苯塔采用可拆式直管进料管如上图所示：取流速，设其内直径为则：smuF/5.0dmuVdF09.685.01436304查相关接管标准选取进料管规格为相关尺寸如下图：(mm)内管1Sd外管2Sdabc1H24084315100455120200回流液接管：考虑安装检修的方便，回流液接管亦用可拆式直管，取流速设其内直径为则：smuF/5.0dmVdF14.0685.0143692734对接管进行圆整后的规格.内管1Sd外管2Sdabc1H25.496925150705120200釜液排出管：取流速设其直径为则：smuF/5.0dmVdF071.3.8.143626930/4对接管进行圆整后的规格结构如下图：7买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第37页共92页塔顶蒸汽接管(及塔底进气接管)：选取则smu/14uVds438.01.324选取接管规格为：安装在塔顶封头处。简图如下：至于塔底进气接管，尺寸可与塔顶蒸汽接管一致，安装在塔釜排出管另一侧上方，用于釜液经再沸器产生的气体进入塔内。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第38页共92页接管规格如下表：序号名称选定速度sm/管规格1进料接管0.541082塔顶蒸汽接管1423回流液接管0.55.4194釜液排出管0.5765仪表接管5.2接管法兰：接管法兰按照法兰标准选取。选取结果如下：97205HG进料接管法兰：接公管子连接尺寸密封尺寸法兰法兰法兰理买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第39页共92页螺栓、螺柱管名称称通径DN外径A法兰直径D中心孔直径K螺栓孔直径数量n螺纹Thdf厚度C内径B论重量kg进料管10010821017018416M1831161103.41塔顶蒸汽管45048059555022162030446248520.5回流液接管15015926522518816M203170.51615.14釜液排出管657616013014412M16277.5781.85仪表接管25321007511410M14234.5330.734-3人孔买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第40页共92页综合考虑塔的制造，安装，检修。本精馏塔需开设3个直径为500的人孔。进料板上开一个，塔顶回流管处开一个，塔底开一个。查HG/T21516-95得常压人孔规格如下：人孔的材料和尺寸如下表所示：买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第41页共92页4-4操作平台和扶梯平台设在人孔和接管处以及塔顶吊柱处，供需3个平台，选择1米的平台宽度。扶梯超过5m时，应设中间休息平台，采用笼式扶梯。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第42页共92页4-5裙座采用圆筒形裙座（具有制造方便和经济合理的优点），裙座高5m。其与塔体采用对焊的连接方式。材料为Q235-B结构简图如下：买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第43页共92页对接形式4-6吊柱吊柱的选用按HG/T21639-2005标准选取。吊杆的材料为20号无缝钢管，支座垫板用20R，其余零部件均用Q235-B(基于对材料要求的提高，现Q235-B多替代Q235-A使用).选用的标准吊柱尺寸如下：吊柱结构简图如下：买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第44页共92页买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第45页共92页第五章塔体和裙座的机械设计机械设计条件主要工艺参数数据主要结构参数塔体内径mDi/18001.塔体开设了3个人孔塔高H215002.在人孔处的操作平台宽度单位质mB10量包角2/150mkg180计算压力acMp/0.23.塔体外表面