6万吨年甲醛项目安全验收评价报告(DOC 111页).doc

重庆紫光天然气化工有限责任公司重庆紫光天然气化工有限责任公司 3 3 万万吨吨 年年Y YC C 2 21 16 6 扩扩建建 6 6 万万吨吨 年年甲甲醛醛项项目目 安安全全验验收收评评价价报报告告 建设单位 建设单位 重重庆庆紫紫光光天天然然气气化化工工有有限限责责任任公公司司 建设单位负责人 建设单位负责人 罗玉成罗玉成 建设单位联系人 建设单位联系人 张祖建张祖建 建设单位联系电话 建设单位联系电话 1388378181113883781811 二二 八年八月八日八年八月八日 重庆紫光天然气化工有限责任公司重庆紫光天然气化工有限责任公司 3 3 万万吨吨 年年Y YC C 2 21 16 6 扩扩建建 6 6 万万吨吨 年年甲甲醛醛项项目目 安安全全验验收收评评价价报报告告 二二 八年八月八日八年八月八日 重庆紫光天然气化工有限责任公司重庆紫光天然气化工有限责任公司 3 3 吨吨 年年 YC 216YC 216 扩建 扩建 6 6 万吨万吨 年甲醛项目年甲醛项目 安全评价工作人员组成安全评价工作人员组成 前前 言言 重庆紫光天然气化工有限责任公司 以下简称紫光天化公司 为重 庆紫光化工股份有限公司 简称紫光化工 全资控股公司 成立于 2006 年 10 月 注册资金 3000 万元 2006 年紫光天化公司利用丰都化学工业 公司移民迁建技改项目 4000 吨 年氰化钠装置的部分设备和公用工程 建设 4000 吨 年亚氨基二乙腈 简称简称 YC 216YC 216 生产装置 工程投资 3000 万元 于 2007 年 1 月建成投产 2007 年 12 月通过重庆市安监局 组织的验收 获得 安全生产许可证 紫光天化公司为充分利用库区优势资源和社会服务设施 实现循环 经济 经丰都县经委批准在公司附近新增土地 340 余亩 实施 丰都二 期扩建工程 即在原 4000 吨 年 YC 216 生产规模基础上扩产到 3 万吨 年 同时采用 YC 216 为原料新建 4 万吨 年的双甘膦装置 并迁建紫 光化工 4 万吨 年合成氨装置 配套建设 6 万吨 年甲醛装置 工程总 投资 49717 万元 扩建工程安全预评价报告于 2007 年 4 月通过重庆市 安监局审查 由于市场原因 紫光天化公司决定先期实施 3 万吨 年 YC 216 扩建和 6 万吨 年甲醛项目 暂不实施 4 万吨 年双甘膦和 4 万吨 年 合成氨迁建项目 该项目于 2007 年 12 月建成 2008 年 1 月经重庆市安监局批准试生 产 项目建设规模 3 吨 年 YC 216 扩建 含新增 2 6 万吨 年 YC 216 装置 配套建设的 2 万吨 年氢氰酸装置及 4 5 万吨 年硫酸铵装置 6 万吨 年甲醛生产装置 产品 YC 216 副产品硫酸铵未列入 危险化学品目录 中间产物 氢氰酸 羟基乙腈为剧毒化学品 配套原料产品甲醛为危险化学品 工程总投资 25306 万元 安全设施投入 732 2 万元 占总投资额的 2 9 根据 中华人民共和国安全生产法 危险化学品安全管理条例 关于加强建设项目安全设施 三同时 工作的通知 以及 危险化学 品建设项目安全许可实施办法 等有关规定 危险化学品新 改 扩建 项目在建设完成并经试运行正常后 必须进行安全验收评价 为此 重庆紫光天然气化工有限责任公司委托我院对该项目进行安 全验收评价 并编写本安全验收评价报告 接受任务后 我院安全评价中心成立了评价组 评价组成员进行了 详细的资料调研 现场调查 并聘请有关专家共同参与本次验收评价 本次安全验收评价依据的主要技术文件是国家相关法律法规和技术标准 紫光天化公司提供的相关材料等技术文件 评价报告分析汇总了该项目 安全验收评价依据的法律法规 技术标准 设计文件及企业提供的有关 资料结合现场检查情况 明确了评价的范围和内容 对项目投产后各生 产系统的设施 设备 装置实际运行状况及安全管理状况进行分析评价 查找出该项目投产后存在的危险 有害因素的种类 并提出合理可行的 安全对策措施及建议 目 录 1 编制说明 1 1 1 评价目的 1 1 2 安全评价范围 1 1 3 评价程序 2 2 建设项目概况 1 2 1 建设单位概况 1 2 2 建设项目概况 1 3 危险 有害因素和固有的危险 有害程度 18 3 1 危险 有害因素辨识及其分布 18 3 2 重大危险源辨识结果 19 3 3 固有的危险 有害程度分析 20 3 4 风险程度的分析 25 3 5 建设项目的安全条件分析 28 4 安全设施的施工 检验 检测和调试情况 35 4 1 建设项目安全设施的施工质量情况 35 4 2 建设项目安全设施在施工前后的检验 检测及有效性情况 35 4 3 建设项目安全设施试生产 使用 前的调试情况 36 5 安全生产条件 37 5 1 评价单元划分结果 37 5 2 安全评价方法的选择 37 5 3 安全生产条件的分析 38 6 可能发生的危险化学品事故及后果 对策 62 6 1 预测可能发生的危险化学品事故及后果 对策 62 6 2 事故状态下防范环境污染措施有效性评价 64 6 3 事故案例分析及原因 65 7 事故应急救援预案 68 8 结论和建议 69 8 1 结论 69 8 2 建议 70 9 与建设单位交换意见 71 附件 1 72 1 评价依据 72 2 定性 定量分析危险 有害程度的过程 75 2 1 生产工艺过程及附属设施危险 有害因素分析 75 2 2 重大危险源辨识 87 2 3 选用的安全评价方法简介 88 2 4 固有危险分析过程 94 3 工艺流程图 117 3 1 YC 216 生产工艺 117 3 2 甲醛生产工艺 119 4YC 216 及甲醛生产装置主要设备一览表 120 5 主要原辅材料 动力消耗量及来源 123 6 产品 副产品的品种规格及质量指标 124 7 建设项目现场安全检查 125 7 1 首次现场安全检查情况 125 7 2 现场整改复查情况 126 附件 2 127 附录 被评价单位提供的原始资料目录 128 重庆紫光天然气化工有限责任公司 3 万吨 年 YC 216 扩建 6 万吨 年甲醛项目安全验收评价报告 1 1 1 编制说明编制说明 1 1 评价目的 1 为贯彻 安全第一 预防为主 综合治理 的方针 确保建设 项目中的安全设施与主体工程同时设计 同时施工 同时投入生产和使 用 保证建设项目建成后在职业安全方面符合国家的有关法律 法规 标准和规定 建设项目在正式投产前必须对安全设施进行安全验收评价 2 为安全验收把关 确保建设项目正式投产之后 系统能够安全 运行 保障作业人员在生产过程中的安全和健康 此外安全验收评价还 可作为今后企业持续改进 提高安全生产水平的基准 3 对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施 以 利于提高建设项目本质安全程度 满足安全生产要求 也通过检查建设 项目在系统上配套安全设施的状况 完备性和运行有效性 来验证系统 安全 为安全验收提供依据 为企业强化危险化学品的安全管理 为安 全生产监督部门实行安全监察提供参考和依据 1 2 安全评价范围 根据相关法律 法规和该项目的实际情况 本报告安全验收评价范 围包括 1 新增 2 6 万吨 年 YC 216 生产装置 2 配套装置 2 万吨 年氢氰酸生产装置 4 5 万吨 年羟基乙腈生产装置 2 6 万吨 年硫酸铵生产装置 6 万吨 年甲醛生产装置 2 3 万吨 年甲醛 3 公用工程及辅助设施 重庆紫光天然气化工有限责任公司 3 万吨 年 YC 216 扩建 6 万吨 年甲醛项目安全验收评价报告 2 签订安全验收评价合同 确定评价范围 收集 整理资料 国内外同类生产装 置的技术资料 安 全技术及评价方法 现场检查 国家相关法律法规 行业规范标准 被评价单位生产装 置的技术资料 工程分析 确定危险 有害因素 实施评价 隐患及整改 措施 建议 验收评价结论 工程概况 总体布局及常规防护 设施 措施评价 易燃易爆场所评价 有害因素安全控制措 施评价 工艺与设备评价 强制检测设备设施 情况检查 电气安全评价 安全管理评价 编制安全验收评价报告 1 3 评价程序 重庆紫光天然气化工有限责任公司 3 万吨 年 YC 216 扩建 6 万吨 年甲醛项目安全验收评价报告 1 2 建设项目概况 2 1 建设单位概况 重庆紫光天然气化工有限责任公司是由重庆紫光化工股份有限公司 和自然人代表熊泽春共同投资组建 于 2006 年 10 月 26 日注册成立 注册资金 3000 万元 为重庆紫光化工股份有限公司全资控股公司 独 立法人资格 公司地址在重庆市丰都县镇江镇杜家坝村 紫光天化公司 主要管理人员和技术人员均来自紫光化工公司 本项目实施后 公司定 员达 800 余人 一期工程后公司具备了大批熟练技工及技术人员 保证 了本工程顺利投产 重庆紫光化工股份有限公司位于永川经济技术开发工业园区 依托 西南地区丰富的天然气资源和技术优势 致力于氢氰酸及其衍生物的研 发 生产和销售 属重庆市高新技术企业 2 2 建设项目概况 2 2 1 建设项目基本情况 项目名称 3 万吨 年 YC 216 扩建 6 万吨 年甲醛项目 建设单位 重庆紫光天然气化工有限责任公司 建设地点 重庆市丰都县镇江镇杜家坝村 建设性质 扩建 占地面积 37417 总建筑面积 42582m2 工程投资 25306 万元 项目建设内容 1 新增 2 6 万吨 年 YC 216 装置 主要建设内容包括 氢氰酸装置 硫酸铵装置 羟基乙腈装置和 YC 216 装置等 重庆紫光天然气化工有限责任公司 3 万吨 年 YC 216 扩建 6 万吨 年甲醛项目安全验收评价报告 2 2 6 万吨 年甲醛装置 2 3 万吨 年 主要建设内容包括 甲醇储存及蒸发 制气工序 甲醇氧化反应工 序 甲醛吸收工序 3 配套公用工程和辅助设施 建设期 4 个月 劳动定员 劳动定员 598 人 其中管理及工程技术人员 36 人 该项目主要经济技术指标见表 2 1 2 2 表 2 1 YC 216 主要经济技术指标表 序号项 目 名 称单 位数 量备 注 1 YC 216 装置规模万吨 年 2 6 氢氰酸装置万吨 年 2 0 硫酸铵装置万吨 年 4 5 羟基乙腈装置万吨 年 2 6 2 年操作日天 300 3 占地面积平方米 37017 4 建筑面积平方米 15000 5 年运输量吨 140720 运出吨 94220 运入吨 46500 6 主要原辅材料 天然气万立方米 年 30525 4 液氨吨 年 25020 甲醛吨 年 53600 硫酸吨 年 15600 7 定员人 572 四班三运转制 其中管理人员 32 人 8 工程总投资万元 23186 9 年均销售收入万元 38480 10 年均销售总成本万元 23340 11 年均增值税金及附加万元 3595 12 年均利润总额万元 11545 13 年均所得税万元 3648 14 年均税后利润万元 7897 15 财务评价指标 15 1 年均投资利税率 54 90 15 2 年均投资利润率 41 87 15 3 年均投资收益率 47 42 税前 15 4 盈亏平衡点 38 16 正常生产年 15 5 财务净现值 税后 万元 29814 15 6 投资回收期 税后 年 3 82 包括建设期 13 月 重庆紫光天然气化工有限责任公司 3 万吨 年 YC 216 扩建 6 万吨 年甲醛项目安全验收评价报告 3 表 2 2 6 万吨 年甲醛经济技术指标 项 目 名 称单 位数 量备 注 1 工业生产装置规模万吨 年 6 2 3 万吨 年 2 主要原材料 甲醇万吨 年 2 7 3 年操作日天 300 4 运输量万吨 年 2 7 5 占地面积平方米 6670 6 建筑面积平方米 2680 7 定员人 26 四班三倒制 其中管理人员 4 人 8 工程总投资万元 2120 8 1 建设投资万元 800 8 2 流动资金万元 1320 9 年利润总额万元 208 8 10 建设期月 8 11 销售收入万元 7920 12 财务指标 12 1所得税前的财务内部收益率 37 3 12 2所得税前的财务净现值 万元 2583 12 3所得税前的投资回收期 年 4 3 含建设期 12 4投资利润率 24 6 12 5投资利税率 32 7 12 6盈亏平衡点 BEP 43 4 2 2 2 建设项目地理位置及交通 用地面积和生产规模 1 1 地理位置及交通 地理位置及交通 丰都县地处长江三峡库区腹心地带 是重庆市规划确立的三峡生态 经济区 东邻石柱 南接武隆 彭水 西靠涪陵 北与垫江 忠县接壤 镇江镇位于长江北岸 黄金水道 长江自西向东横贯全县 传说中的 阴曹地府 鬼国幽都 所在地属名山镇 属省级历史文化名城 该建设项目厂址位于重庆丰都县镇江镇杜家坝村 原丰都县化学公 司内 厂址东南面濒临长江 西北约 1100m 处为海拔 299m 的山坡 西南 距丰都县老县城约 6km 东北离镇江镇约 800m 丰都县距离重庆江北国际机场陆路 2 小时车程 距离重庆主城区 2 5 小时车程 水路距离重庆 172 km 省道丰 都 涪 陵 南北线 重庆紫光天然气化工有限责任公司 3 万吨 年 YC 216 扩建 6 万吨 年甲醛项目安全验收评价报告 4 丰 都 石 柱 丰 都 忠 县 丰 都 武 隆 公路及长江丰 都港等 构筑了水陆交通大通道 随着渝沪高速铁路 沿江高速公路的 规划和建设 以及长江三峡成库后水运条件的极大改善 丰都将成为重 庆腹心的重要交通要道 届时 丰都经高速铁路 1 小时 公路 2 小时 水路快艇 3 小时即可到达重庆市主城区 水陆交通极为方便 2 2 用地面积 用地面积 该项目占地面积 340 余亩 装置建筑面积约 42582m2 包括新增 2 6 万吨 年 YC 216 6 万吨 年甲醛装置及其配套 辅助设施 3 3 生产规模 生产规模 该项目生产规模见表 2 3 表 2 3 生产规模一览表 序号装置名称生产规模 t a 备 注 1 亚氨基二乙腈 26000 产品 2 硫酸铵 16900 副产品 3 氰氢酸 20000 中间产品 4 羟基乙腈 26000 中间产品 5 甲醛 60000 中间产品 2 2 3 建设项目涉及的主要原辅材料和产品名称 数量 储存方式 1 1 主要原辅材料和产品名称 数量 主要原辅材料和产品名称 数量 该项目主要原辅材料和产品名称 数量见表 2 4 重庆紫光天然气化工有限责任公司 3 万吨 年 YC 216 扩建 6 万吨 年甲醛项目安全验收评价报告 5 表 2 4 主要原辅材料和产品名称 数量一览表 序号名 称规 格单位数 量备 注 一主要原辅材料 1液氨 99 t a25020 2天然气CH4 97 万 Nm3 a30525 4 3硫酸98 t a15600 4铂网g a2644 5活性炭Kg a7703 6甲醇 99 t a27000 二 产品 副产品及中间产品 1亚氨基二乙腈 98 t a26000 产品 2硫酸铵98 t a16900 副产品 3氰氢酸8 t a20000 中间产品 4羟基乙腈45 t a26000 中间产品 5甲醛 37 t a60000 中间产品 2 2 储存方式储存方式 该项目根据生产需要 罐区主要储存大宗液体原材料及产品 对于 易燃易爆的危险化学品储存 按相关规范要求采取防火 防爆 防毒 防腐蚀 防泄漏等设施 其主要储存设施情况见表 2 5 表 2 5 主要储存设施情况一览表 装置 贮存区 库房 名称 储存介质储存设施 最大储存量 吨 备 注 液氨储罐区液氨 储槽 11 60m3 9 用 2 备 276设防火堤 防泄 甲醛储罐区甲醛储罐 2 300m3418设防火堤 防泄 硫酸储罐区硫酸储槽 3 60m3247设围堰 羟基乙腈储罐区羟基乙腈储罐 2 100m2190设防泄漏 防渗围堰 YC 216 装置 库 房 YC 216 硫 酸铵 活性 炭 库房 8000m2 3600 轻钢结构 甲醇罐甲醇罐 4 500 m31275设防火堤 甲醇计量槽甲醇罐 4 70m3177设防火堤 甲醛 装置 甲醛计量槽甲醛罐 4 70m3195设防火堤 重庆紫光天然气化工有限责任公司 3 万吨 年 YC 216 扩建 6 万吨 年甲醛项目安全验收评价报告 6 2 2 4 建设项目设计上采用的主要技术 工艺 方式 和国内 外同类 建设项目水平对比情况 1 1 氢氰酸工艺技术 氢氰酸工艺技术 安氏法制氢氰酸已成为国际通用的成熟工艺 差别在于单台氢氰酸 生产能力大小 国外氢氰酸单台生产能力可达 3 万吨 年 目前国内氢 氰酸除引进装置外 国产化成熟单台能力为 4000 吨 年 重庆三峡英力 天然气化工有限公司已试制 1 万吨 年氢氰酸反应器 目前正在调试之 中 紫光化工拥有 4000 吨 年氢氰酸反应器的自主知识产权 从 2000 年起发展至今 4000 吨 年氢氰酸反应器已发展至 10 台 自动化水平也 越来越高 该项目采用公司拥有自主知识产权的 4000 吨 年安氏法氢氰 酸反应器技术 该技术在国内同行业中处于领先水平 氨转化率达 70 2 2 羟基乙腈工艺技术 羟基乙腈工艺技术 羟基乙腈生产工艺采用紫光化工公司拥有自主知识产权的稀氢氰酸 气体与甲醛一步法转化生产技术 该技术操作简单 技术成熟 并实现 了清洁生产 该工艺综合技术和生产水平属国内领先 国际先进 3 3 YC 216YC 216 工艺技术工艺技术 目前亚氨基二乙腈生产工艺技术国内外情况见表 2 6 表 2 6 亚氨基乙腈生产工艺技术情况表 生产工艺技术主要原料工艺特点备 注 氯乙酸法 氯乙酸 氨水 氢氧化钙 盐 酸 生产的草甘膦有效成分低 收率低 三废 量大 生产成本高 属淘汰产品 氢氰酸 乌洛托品法 氢氰酸 甲醛 乌洛托品 产品质量高 适于连续化大规模生产 缺点是使用高浓度氢氰酸 95 操作条件苛刻 安全保障要求高 美国孟山都和英国先 正达公司使用此法 国 内未有厂家使用 DEA 二乙醇胺 法 二乙醇胺 烧 碱 盐酸 流程段 收率高 三废 少 缺点 是催化剂制备困难 国内 DEA 技术 不过关 原料主要依赖进口 美国和英国使用 国 内已开发该技术 氢氰酸 羟基乙腈法羟基乙腈 氨 可以连续生产 技术先进 产品质量 高 三废少 紫光化工自主开发 重庆紫光天然气化工有限责任公司 3 万吨 年 YC 216 扩建 6 万吨 年甲醛项目安全验收评价报告 7 紫光化工公司采用的氢氰酸 羟基乙腈法生产亚氨基二乙腈工艺技 术 基于公司 3 年多时间的技术研究成果 氢氰酸 羟基乙腈法生产工 艺技术为国内首家采用管式反应器 工艺路线短 反应时间短 几秒钟 实现连续生产的先进技术 该技术为紫光化工公司自主开发技术 专利 技术 代表国内先进水平 知识产权明确 技术成熟 产品生产自动 化水平高 精细化手段好 三废 量少 经处理后实现 三废 达标 排放 紫光化工公司经过了三年的稳定 安全生产 目前年产能达到 6 万多吨 质量优等 各项产品指标已经达到美国孟山都公司产品指标 国内采用此法生产亚氨基二乙腈的只有四川天然气化工研究院一家 但它采用间歇式反应 利用罐式反应器反应时间长达 2 个多小时 4 4 甲醛工艺技术 甲醛工艺技术 以甲醇为原料生产甲醛 目前主要有 银催化法 和 铁钼催化法 两类方法 银催化法 和 铁钼催化法 各有所长 也各有一定的局 限性 综合各种因素及对生产成本进行比较 这两种方法差异很小 所 以世界范围内两种方法的比例几乎相等 我国目前采用 银催化法 的 甲醛装置仍占绝大部分 因 铁钼催化法 投资较 银催化法 大 且 生产技术需要引进 故该项目采用 银催化法 制甲醛 该项目采用江苏江阴华燕石化机械有限公司提供的 甲醛尾气循 环 银氧化法 制甲醛成套新技术 甲醛尾气循环法 是引进日本 甲醛生产新工艺先进技术 与原工艺相比 用尾气替代部分配料蒸气 使氧化反应更完全 抑制副反应 反应少加水 吸收多加水 减少甲醛 逃逸 能很容易制备 50 55 的高浓度甲醛 具有产品质量好 浓度高 物耗低 氧化器使用寿命长 催化剂活性高 选择性好等优势 技术指 标达到国际水平 采用 DCS 的生产过程控制系统提高了生产的稳定性和安全性 2 2 5 总平面布置 工艺流程 主要装置 设备 和设施的布局及 重庆紫光天然气化工有限责任公司 3 万吨 年 YC 216 扩建 6 万吨 年甲醛项目安全验收评价报告 8 其上下游生产装置的关系 1 总平面布置 临江的东南面布置甲醛装置 装置距离长江 150m 以上 原料甲醇 液氨及甲醛库区布置在甲醛装置的西北面 扩建的氢氰酸 YC 216 装置 位于北面 与原 YC 216 装置平行布置 在原液氨和甲醛罐区平行布置 新建 YC 216 装置罐区 污水及废气处理设施紧邻原污水和废气处理装 置竖向平行布置 YC 216 装置的东西面和西南面周边为预留空地 原 7m 宽进出通道左面平行布置仓储区 机修车间 办公 分析 检验 急 救综合楼等辅助设施 低洼地带的池塘保留作为事故池 其容积超过 5000m3 为了充分利用其已有地块及原有基础设施 将厂区主入口设置于西 南面 物流入口设置于西南面和南面 因场地地形呈长方形 基本上坐 北朝南 故建设建筑均以坐南朝北 平行南面布置 从厂区入口处由南 向北设置 7m 宽主干道 将整个厂区自然分为东 西两个区域 2 生产工艺简介 生产工艺简介 1 1 氢氰酸生产工艺 副产硫酸铵 氢氰酸生产工艺 副产硫酸铵 主要化学反应方程式 2CH4 2NH3 3O2 2HCN 6H2O H2SO4 NH3 NH4 2SO4 生产工艺简介 原料天然气首先经活性炭罐脱硫 再经过滤器净化 建设项目采用 JNT 3 型常温改性活性炭干法脱硫技术 脱硫效果能达到 99 0 以上 脱硫效果较好 能减轻催化剂中毒 提高氢氰酸的转化率 液氨经蒸发器蒸发汽化后 再经活性炭吸附罐脱水干燥 最后经过 滤罐进一步净化 空气经空压机压缩后进入稳压罐 然后经空气过滤器净化 重庆紫光天然气化工有限责任公司 3 万吨 年 YC 216 扩建 6 万吨 年甲醛项目安全验收评价报告 9 净化后的天然气 氨气 空气按一定比例依次进入混合预热器充分 混合并预热 再经混合过滤器再次净化 然后进入氢氰酸反应器 在 1150 高温及铂金网催化作用下氧化合成氢氰酸气体 该反应为连续放 热反应 循环冷却 换热系统将反应产生的热量转化为蒸汽 供蒸发硫 酸铵液体使用 冷却后的氢氰酸合成混合气体进入除氨塔 用 25 左右的稀硫酸冷 却液喷淋 中和合成氢氰酸过程剩余的氨气 转变成约 20 硫酸铵溶液 将硫酸铵液体转至储罐中储存 硫酸铵液进入脱氰装置 用蒸汽加热脱氰 效率为 99 93 同时 通入氨气使溶液中游离酸达到工艺规定值时 经水平加压过滤机过滤后 放至原液槽 然后打入蒸发器蒸发 结晶 离心 干燥 振动硫化床 得到固体硫酸铵 经中和除氨的氢氰酸气体 进入合成羟基乙腈反应塔 2 2 羟羟基基乙乙腈腈生生产产工工艺艺 HCN HCHO HOCH2CN Q 生产工艺简介 37 甲醛溶液用泵加入到羟基乙腈反应塔后 在一定温度下通入除 氨后的氢氰酸合成气体合成羟基乙腈 甲醛转化率 99 合成的羟基 乙腈溶液 含量约 40 去亚氨基二乙腈工序 合成羟基乙腈后的尾气经尾气吸收塔用甲醛溶液吸收未反应的氢氰 酸气体 吸收液套用于羟基乙腈合成 尾气去尾气锅炉作为燃料燃烧 3 3 亚亚氨氨基基二二乙乙腈腈 生生产产工工艺艺 主要化学反应方程式 2HOCH2CN NH3 NH CH2CN 2 2H2O 2HOCH2CN NH3 NH2CH2CN H2O 重庆紫光天然气化工有限责任公司 3 万吨 年 YC 216 扩建 6 万吨 年甲醛项目安全验收评价报告 10 3HOCH2CN NH3 N CH2CN 3 3H2O 生产工艺简介 由羟基乙腈中间槽来的羟基乙腈溶液 40 与经汽化 干燥 净 化后的氨气在管式反应中合成亚氨基二乙腈 加入适量硫酸除去过量的 氨 再经过降膜蒸发 结晶 离心浓缩后去振动硫化干燥机干燥得亚氨 基二乙腈产品 氨转化率 95 多次浓缩 结晶后的废液进入焚烧 工序 4 4 甲醛生产工艺 甲醛生产工艺 主要化学反应方程式 氧化反应 CH3OH 1 2O2 CH2O H2O 脱氢反应 CH3OH CH2O H2 副反应化学方程式 CH3OH 3 2O2 CO2 2H2O CH3OH O2 CO 2H2O CH3OH H2 CH4 H2O CH3OH O2 H COO H H2 O 生产工艺简介 从甲醇计量槽出来的甲醇进入再沸器底部 经气化 甲醇气从蒸发 器顶部经丝网除雾器分离液滴后 经带有蒸汽加热套管的管路进入四元 气体混合器 空气经加热器预热后进入混合器 配料蒸汽经蒸汽过滤 器进入混合器 正常开车后的尾气经尾气鼓风机将经过加热器预热后的 部分尾气送入混合器 四元气体在混合器内均匀混合 经过滤后的混合 气通过阻火器送入装有催化剂的氧化器中 反应气体自上而下通过触媒 层 在高温和催化剂的作用下发生甲醇的氧化和脱氢反应 生成甲醛气 体 生成的热气体迅速通过与氧化器紧连的急冷段进行骤冷 然后送入 重庆紫光天然气化工有限责任公司 3 万吨 年 YC 216 扩建 6 万吨 年甲醛项目安全验收评价报告 11 吸收塔内进行吸收 甲醛成品由一级吸收塔采出 二级吸收塔底的稀醛 液部分循环回塔内吸收第一吸收塔未吸收完的甲醛 另一部分送入一级 吸收塔顶部作第一吸收塔的补充吸收液 二级吸收塔顶部未被吸收的尾 气经湿气分离器分离水分后 一路送入尾气处理器中燃烧 另一路尾气 经由尾气鼓风机加压后经尾气加热器预热再进入生产系统进行尾气循环 3 3 主要装置 设备 和设施的布局及其上下游生产装置的关系 主要装置 设备 和设施的布局及其上下游生产装置的关系 天然气 空气 液氨 液氨 副产硫酸铵 甲醛 亚氨基二乙腈产品 甲醇 2 2 6 建设项目选用的主要设备 设施 1 1 主要工艺设备 主要工艺设备 在满足工艺要求和保证设备性能 产品质量的前提下 本着技术先 进 经济合理 生产安全 投资节约的原则 全部设备依靠国内技术 由国内制造 甲醛生产装置设备由江苏江阴华燕石化机械有限公司成套 提供 该项目的主要工艺设备见表 2 6 氢氰酸合成 装置 羟基乙腈 合成装置 亚氨基二乙腈 合成装置 甲醛生产 装置 重庆紫光天然气化工有限责任公司 3 万吨 年 YC 216 扩建 6 万吨 年甲醛项目安全验收评价报告 12 表 2 6 主要工艺设备一览表 序号设 备 名 称规 格 型 号材 料单位数 量备 注 一一氢氰酸生产装置 羟基乙腈 硫酸铵 氢氰酸生产装置 羟基乙腈 硫酸铵 1液氨储槽60m316MnR台8压力容器 2液氨蒸发器 500 340016MnR台4压力容器 3混合预热器 500 26150Cr18Ni9 Q台4 4纸板过滤器 1500 36150Cr18Ni9台4 5除氨塔 1600 16640316L Q235台1 6降膜吸收塔 1500 41500Cr18Ni9台4518A 反应器 7518A 循环罐 2000 4200Q235 B台8 9尾气吸收塔 1500 7000Q235 B台4 10硫铵蒸发器 1500 70000Cr18Ni9Ti台4 11结晶器V 4 07 m30Cr18Ni9Ti台12 12振动干燥器600 500 50台4 15尾气燃烧锅炉10t h 1 6MPa钢套3 16甲醛储罐V 200 m3Q235 A台2 二二亚氨基二乙腈生产装置亚氨基二乙腈生产装置 1氨蒸发器机组A 45m2 xz 40C S台15 2氨压缩机组JZ4AV10组合件台10 3管式反应器DN50 801Cr18Ni9Ti台5 4原液结晶器 2400 2600Q235B台35 5降膜结晶器 1750 1900Q235B台30 6虹吸离心机GKH1250 NE组合件台5 7干燥成套设备组合件台5 8焚烧炉及配套设备V 25 m3碳钢套2 三三甲醛生产装置甲醛生产装置 1再沸器 450 3750Q235 B 1Cr18Ni9Ti台1 2四元气体混合器 500 4000304 Q235 B台1 3L72WD 罗茨风机L72WD 罗茨风机组合件台1 4氧化反应器 3000 6850Q235 B 1Cr18Ni9Ti台1非标 51 吸收塔 1800 12000304 Q235 B台 含塔内件 62 吸收塔 1600 12000304 Q235 B台1含塔内件 重庆紫光天然气化工有限责任公司 3 万吨 年 YC 216 扩建 6 万吨 年甲醛项目安全验收评价报告 13 2 2 自动化控制与仪表 自动化控制与仪表 该项目从生产工艺及本质安全角度考虑 大多采用自动控制水平较高 的集散控制系统 设有一套全厂信息管理系统 对全厂各套装置进行调度 和管理 对重要工序 重大危险源的储存场所设置带摄像探头的监控系统 各装置设中央控制室 采用DCS 系统对其进行监视 控制及安全保护 1 1 YC 216YC 216 生产装置生产装置 氢氰酸生产装置采用国内先进浙大中控 DCS 自动控制系统 严格控 制天然气 氨 空气的混合比 氢氰酸反应器实现在线监控和事故联锁 羟基乙腈生产装置采用氢氰酸气体 含量 8 左右 与甲醛在合成塔 内发生液相反应 条件温和 对重要压力 温度 流量 液位的控制采 用常规 PID 调节 在工艺需要的情况下也可采用串级和比值调节 有毒 有害气体监测报警与 DCS 系统相连 现场有毒有害气体监测仪表通过 4 20mA 电流信号与 DCS 联接 亚氨基二乙腈生产装置采用羟基乙腈与氨气在管式反应器中完成 根据其工艺特点 选用单调节系统和记录仪相结合方式 采用就地指示 和集中显示 控制相结合 对一般工艺参数选用就地仪表 便于现场观 察和操作 对重要和主要工艺参数采用中央控制室的盘装仪表进行集中 监控 重要的过程参数 流量 温度 压力 液位等 进行报警和联锁 控制 2 2 甲醛生产装置 甲醛生产装置 根据该项目工艺特点 反应装置采用 DCS 控制系统 可完成工艺运 行参数集中监视 控制 记录 联锁控制 报警 打印报表及历史记录 打印和工艺流程图的动态显示 参数在线调整等功能 保证装置正常 安全可靠运行 对一般工艺参数选用就地仪表 便于现场观察和操作 设中控室 对主要工艺参数 流量 温度 压力 液位等 实现报警和 重庆紫光天然气化工有限责任公司 3 万吨 年 YC 216 扩建 6 万吨 年甲醛项目安全验收评价报告 14 联锁控制 2 2 7 配套公用工程及辅助设施 1 1 给排水 给排水 1 给水 丰都县镇江镇水厂采用 DN200 的管道送至厂界区 能 力达 100m3 h 作为公司生活用水 公司在邻近的长江边采取趸船取水的方法建成一座取水能力 7000m3 d 292 m3 h 的自备水厂 项目需工艺水约 150 m3 h 循环水 6300 m3 h 脱盐水 82 m3 h 在 YC 216 装置处新建 10000m3的循环水池 水处理能力 10000 m3 h 建设一套 LNQA 172 480E2 120 全自动软水器 处理能力为 120m3 h 已建的给水系统能满足生产用水 2 排水 实行清污分流 设置污水处理装置 次氯酸钠氧化处理 中和处理 生化处理等 生产清洁下水及雨水采用明沟直接排入厂污水处理系统 各装置工业污水进入污水处理装置 生产废水及生活污水经污水处理装 置处理后达标排放 2 2 供配电 防雷及电讯 供配电 防雷及电讯 公司已建有 35 kV 变电所一座 该变电所的供电电源由丰都县白沙 变电站用一路 35kV 电源引入 同时另有一路 10kV 电源作为保安电源 该项目装机负荷 4400kVA 在 YC 216 装置设配电室 新增 5000 kVA 变压器一台 可满足该项目用电需求 各装置设置符合生产要求和 电力设施规范的配电室 配电系统接地型式为采用 TN S 接地系统 各装置防雷接地 保护接地 静电接地设置统一接地系统 电阻小 于 4 欧姆 计算机系统接地按仪表专业要求 建筑物按 建筑物防雷设 重庆紫光天然气化工有限责任公司 3 万吨 年 YC 216 扩建 6 万吨 年甲醛项目安全验收评价报告 15 计规范 规定设避雷系统 避雷装置设置视建筑物和设备不同外观 结 构采用相应的避雷装置 避雷带 避雷针和直接接地等 紫光天化公司新建一套自动交换总机 并安装直拨电话线路 100 对 可内转 设在公司生产区内 供公司统一指挥生产调度 已完善行 政管理电话 生产调度电话 扩音呼叫电话 无线电防爆对讲电话 火 灾自动报警系统 计算机网络及厂区电讯线路等系统 3 3 供热 供热 该项目需蒸气约 17t h 新建三台 10t h 压力 1 6MPa 的氢氰酸尾 气锅炉 采用氢氰酸合成羟基乙腈后的尾气和天然气为燃料 4 台氢氰 酸反应器副产蒸汽 10t h 新建两套废液焚烧系统废热锅炉 燃料为天 然气 产汽能力为 6t h 压力为 1 0MPa 和 0 8MPa 因此 副产的蒸汽 能满足该项目需要 4 4 冷冻 冷冻 该项目羟基乙腈 YC 216 需 5 5 的冷冻水 所需制冷量约 4200 万 kJ h 原冷冻站不能满足需要 扩建冷冻站 采用制冷量为 732 万 kJ h 的离心制冷机 7 台 制冷 量为 44 万 kcal h 的 8S170 型氨压机 10 台 8 用 2 备 另有约 1800kJ h 的冷量来源于液氨蒸发的冷量 采用液氨作为制冷剂 可满足 生产需要 5 5 天然气 天然气 氢氰酸装置用天然气量为 7500 Nm3 h YC 216 装置的合成废液焚 烧部分 需用天然气 320Nm3 h 尾气焚烧处理需用天然气 120Nm3 h 总 用气量约 7940Nm3 h 丰都天然气公司输送至公司的天燃气管道为 DN200 流量为 15 万 Nm3 h 压力为 1 6MPa 满足生产需要 6 6 空压站 空压站 该项目需压缩工艺 仪表空气总量约 18050 Nm3 h 原空压站 2500 重庆紫光天然气化工有限责任公司 3 万吨 年 YC 216 扩建 6 万吨 年甲醛项目安全验收评价报告 16 Nm3 h 的供气能力不足 对空压站进行扩建 选用 LW 38 2 5 X 空压机 8 台 ZW 3 7 仪表空 压机 2 台 37kW 螺杆空压机 1 台 能满足工艺用空气和仪表空气的需要 7 7 维修 维修 扩建有机修车间 增配机 电 仪 动维修人员和技术人员 除保 证正常生产外 公司统一协调维修人员对各装置实施大修 还可依托社 会力量实施工厂的大 中修和备品备件的制造 8 8 分析化验 分析化验 公司设有中心化验室 氢氰酸 羟基乙腈 亚氨基二乙腈 甲醛生 产装置现场设置工艺分析及化验室 对各工艺参数 产品等进行中间监 测及控制 各分析室配备相应的分析 化验及检测设备和符合规范要求 的分析人员 9 9 安全管理机构 安全管理机构 紫光天化公司已成立安全管理机构 安全环保科 配备专职安全管 理人员 3 人 兼职安全管理人员 4 人 同时紫光化工安全管理部门对公 司也进行管理 1010 消防 消防 丰都县消防支队距离该项目 28km 车程约 30min 目前作为该项目 外部消防依托 2007 年公司所在地被重庆市政府批准成立重庆镇江精细 化工园区 拟规划考虑建设消防站 该项目主要生产厂房火灾危险性类别为甲类 耐火等级为二级 装 置的消防用水量按 35 l s 考虑 火灾延续时间为 3 小时 原厂区设有低压消防水系统 设专用 2000m2消防水池 专用消防水 泵并与直流水和循环水系统相连 采用生产 生活 消防合用制 该项目按规范设置高压消防供水系统 设专用消防泵 管网为环状 布置 管径由原 DN150 改为 DN250 重庆紫光天然气化工有限责任公司 3 万吨 年 YC 216 扩建 6 万吨 年甲醛项目安全验收评价报告 17 在甲醛装置附近已新建泡沫灭火系统 在甲醛 醇储罐区设置泡沫 栓 1111 环保 环保 该项目遵循 清洁生产 的原则 新建污水处理设施 处理生产废 水 废气和废渣 各类污染物达标排放 原场所内低洼地带 容积约 5000m3的池塘已完善作为该项目事故池 可满足环保要求 氢氰酸及羟基乙腈生产装置的所有含氰尾气经甲醛吸收后都直接进 入尾气焚烧锅炉作为燃料燃烧 燃烧后的尾气经 20m 高的烟囱达标排放 含有少量氢氰酸的硫酸铵溶液经脱氰处理 回收少量氢氰酸 硫酸 铵液蒸发结晶 离心干燥 制成固体硫酸铵作为副产品出售 亚氨基二乙腈浓缩工序产生的浓缩冷凝水部分回用配酸 部分去生 化处理池 天然气活性炭罐 氨活性炭罐产生的废活性炭运回紫光化工公司 永川 用于铁碳微电解法处理高浓度难降解有机废水 氢氰酸反应 器使用过的废催化剂为危险固体废物 外买给供应厂家再生利用 亚氨基二乙腈生产过程中多次浓缩结晶后产生的浓缩废液属高浓度 难降解的有机废液采用焚烧法处理 焚烧烟气经碱液充分洗涤后达标排 放 污水处理场产生的污泥送固废中心处置 重庆紫光天然气化工有限责任公司 3 万吨 年 YC 216 扩建 6 万吨 年甲醛项目安全验收评价报告 18 3 3 危险 有害因素危险 有害因素和固有的危险 有害程度和固有的危险 有害程度 3 1 危险 有害因素辨识及其分布 通过对建设项目所涉及到的危险化学品和剧毒化学品的理化指标特性 燃爆危险特性及健康危害特性的辨识 分析 依据系统安全工程安全技术 分析 按照 生产过程危险和有害因素分类与代码 和 企业职工伤亡事 故分类 从工艺设备 生产装置等方面进行危险 有害因素识别 人员中毒是该项目生产过程存在的特殊性 防止人员中毒是氢氰酸及 其衍生物产品生产行业中必须注意的问题 生产中如果违反规章制度 违 反安全技术规程 造成有毒物质泄漏 都会引起中毒等事故 造成人员伤 亡 生产或使用天然气 甲醇 液氨 甲醛 氢氰酸等 存在火灾 爆炸 的危险 使用硫酸等腐蚀性危险化学品 存在化学灼伤和腐蚀的危险 危险 有害物质类别见表 3 1 生产装置火灾危险类别见表 3 2 危险有害因素分布见表 3 3 表 3 1 危险 有害物质类别 序号危险化学品名称危险化学品类别危险特性备 注 1甲烷第 2 1 类易燃气体易燃易爆爆炸极限 5 3 15 2液氨第 2 3 类有毒气体有毒 助燃 爆炸爆炸极限 15 7 27 4 3氢氰酸第 6 1 类毒害品剧毒 可燃 爆炸爆炸极限 5 6 40 0 4硫酸第 8 1 类酸性腐蚀品化学灼伤 腐蚀 5甲醛第 8 3 类其他腐蚀品可燃 中毒 腐蚀 爆炸爆炸极限 7 0 73 0 6羟基乙腈第 6 1 类毒害品剧毒 7甲醇第 3 2 类中闪点液体易燃 易爆爆炸极限 5 5 44 0 8亚氨基二乙腈低毒 重庆紫光天然气化工有限责任公司 3 万吨 年 YC 216 扩建 6 万吨 年甲醛项目安全验收评价报告 19 表 3 2 生产装置火灾危险类别 装置 名称 单元 工序 名称 火灾危险 类别 主要危险 有害介质备注 氢氰酸生产装置甲甲烷 液氨 氢氰酸 硫酸 羟基乙腈生产装置甲氢氰酸 甲醛 羟基乙腈 亚氨基二乙腈生产装置乙羟基乙腈 液氨 尾气焚烧装置乙含甲烷 氢氰酸等可燃尾气 YC 216 装置 母液焚烧装置乙母液 天然气 甲醇 甲醛储存甲甲醇 甲醛 甲醇蒸发 气化装置甲甲醇 液体和蒸气 氧化反应装置甲甲醇与空气混合气 甲醛气体 甲醛 装置 吸收及尾气处理装置甲甲醛气体和甲醛溶液 表 3 3 危险 有害因素分布情况 危险 有害因素类别 危险 有害因素分布 主要危险 有害物质 火 灾 爆 炸 中 毒 化学 灼伤 触 电 腐 蚀 机械 伤害 高处 跌落 噪 声 灼 烫 其 他 液氨球罐液氨 甲醛储罐甲醛 羟基乙腈储罐羟基乙腈 甲醇罐区甲醇 罐区 硫酸储罐硫酸 天然气净化系统甲烷 液氨储存 汽化液氨 氢氰酸合成工序 甲烷 氨 氢氰酸 硫酸 硫酸铵生产工序硫酸 氢氰酸 氨 羟基乙腈生产工序 氢氰酸 甲醛 羟 基乙腈 亚氨基二乙腈装置 羟基乙腈 液氨 亚氨基 二乙腈 装置 尾气焚烧锅炉含氰废物 甲烷等 甲醇计量罐甲醇 甲醛计量罐甲醛 甲醛 装置 生产装置甲醇 甲醛 氮压站 空压站 辅助 设施 冷冻站氨 冻 伤 3 2 重大危险源辨识结果 依据 重大危险源辨识 关于开展重大危险源监督管理工作的指导 意见 辨识该项目生产和储存过程中存在的重大危险源 该项目重大危险源辩识结果 贮罐区 贮罐区 甲醛 甲醇 羟基乙腈 液氨储罐已构成重大危险源 重庆紫光天然气化工有限责任公司 3 万吨 年 YC 216 扩建 6 万吨 年甲醛项目安全验收评价报告 20 生产场所 生产场所 氢氰酸生产装置 羟基乙腈生产装置 YC 216 生产装置 甲醛生产装置已构成重大危险源 3 3 固有的危险 有害程度分析 3 3 1 具有爆炸性 可燃性 毒性 腐蚀性的危险化学品分布及状况 根据危险 有害因素分析结果 该项目主要存在的危险 有害因素为 火灾 爆炸 中毒 灼伤及腐蚀 该项目具有爆炸性 可燃性 毒性 腐 蚀性的化学品数量 浓度 状态及所在场所 部位 及其状况 温度 压 力 情况见表 3 4 表 3 4 具有爆炸性 可燃性 毒性 腐蚀性的危化品分布及状况 状况 危险化学品名称状态数量浓度所在部位 温度 压力 MPa 96 天然气净化系统常温 400 1 0 2 天然气气约 10m3 98 氢氰酸反应器 11000 01 氢氰酸反应器 11000 01 氢氰酸管道90 常温 0 01 氢氰酸气 约 20m3 6 套 8 左右 wt 羟基乙腈反应器常温常压 418t 甲醛罐区常温常压 195t 甲醛生产装置常温常压甲醛液 30t 37 羟基乙腈反应工序常温常压 1275t 甲醇罐区常温常压 甲醇液 177t 98 甲醛生产装置常温常压 液 276t99 5 液氨罐区常温 1 4 液 1 8t 99 5 YC 216 反应工序常温 0 4 气 0 2 99 5 液氨气化系统 300 2 具有爆 炸性的 危化品 同时 具有可 燃性的 危化品 氨 气 0 1 99 5 氢氰酸反应器 11000 01 液 276t99 5 液氨罐区常温 1 4 液 1 8t 99 5 YC 216 反应工序常温 0 4 气 0 2 99 5 液氨气化系统 300 2 氨 气 0 1 99 5 氢氰酸反应器 11000 01 氢氰酸反应器 11000 01 氢氰酸管道90 常温 0 01 氢氰酸气 约 20m3 6 套 8 左右 wt 羟基乙腈反应器常温常压 195t 羟基乙腈罐区常温常压 10t 羟基乙腈反应工序常温常压 具有毒 性的危 化品 羟基乙腈液 70t 50 左右 wt YC 216 反应工序常温 110 0 45 硫酸液 247t98wt 浓硫酸罐区常温常压 418t 甲醛罐区常温常压 195t 甲醛生产装置常温常压 具有腐 蚀性的 危化品 甲醛液 30t 37 羟基乙腈反应工序常温常压 重庆紫光天然气化工有限责任公司 3 万吨 年 YC 216 扩建 6 万吨 年甲醛项目安全验收评价报告 21 3 3 2 建设项目总的和各