不锈钢管垂直固定焊接工艺评定

广东火电工程总公司 编号：3.8V3302焊 接 工 艺 评 定项目：WD-3.8V3-2G/D评定单位：广东火电焊接工程公司日期：2006.7.23广东火电工程总公司焊 接 工 艺 评 定 任 务 书编号：T- WD-3.8V3-2G/D-1999产品名称管道安装应用范围电力建设安装评定项目WD-3.8V3-2G/D评定目的符合安装质量要求钢材基本情况钢材牌号1Cr18Ni9Ti类级号C类级规格4.5mm符合标准DL/T868-2004化学成份（%）CMnSiCrMoVNiWTiSP0.121.50.06189.70.070.030.03上临界点（%）下临界点（%）焊接性能好焊接接头的基本要求抗拉强度Rm（MPa）屈服强度Rc （MPa）断后伸长率Z（%）冷弯180冲击功J硬度HB56040180其他RT按照DL/T821-2002执行，其他按照DL/T868-2004引用标准执行评定单位广东火电焊接工程公司评定任务书签发人员及资质责任姓名资质（职称）日 期签发任务书单位盖章编制审核批准广东火电工程总公司焊 接 工 艺 评 定 方 案编号：D- WD-3.8V3-2G/D-1999 共2页 第1页任务书编号T- WD-3.8V3-2G/D-1999产品名称电力建设安装评定项目WD-3.8V3-2G/D评定目的符合安装质量要求评定钢材钢材牌号1Cr18Ni9Ti类级别C类级+ C类级钢材厚度4.5mm直径1084.5评定钢材成分、性能复核结论检验报告编号钢材焊接性好 验证资料编号接头型式及焊道设计接头种类V型坡口对接或角接对口简图： 焊道简图：坡口形式V型衬垫及其材料无焊道设计单道多层焊道金属厚度45+（11.5）mm焊接方法种 类Ws、D自动程度手动填充材料和保护气体焊接材料焊丝型号H0Cr21Ni10规格2.5保护气体气体总类Ar流量8-10L/min焊条（剂）型号A102 规格3.2背面保护Ar流量4-6L/min钨极型号Wce-20规格2.5拖后保护流量其它焊条高温烘焙处理，现场插电保温试件检验项目检验项目外观无损探伤力学性能弯曲试验金相试验硬度其他抗拉强度冲击试验冷弯要求（有或无）有有有无有有有有无无广东火电工程总公司焊 接 工 艺 评 定 方 案 共2页 第2页焊接位置及试件数量焊接位置垂直固定试件数量1焊接工艺参数焊层道号单层、单道焊缝尺寸宽高焊接方法焊条（焊丝）电流范围（气体压力）电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）焊接速度范围mm/min其他型（牌）号规格（mm）极性（乙炔MPa）电流A（氧气MPa）1WsH0Cr21Ni102.5正接901010-1540-602层以后DA1023.2反接1101020-25100-160施焊技术无摆动焊或摆动焊摆动焊连弧或断弧焊连弧运条方式锯齿根层或层间清理方法扁铲、电动角磨机清根方法或单面焊双面成型单面焊双面成型焊嘴尺寸（mm）导电嘴与工件距离（mm）其他预热预热温度宽度mm层间温度100预热保持方式后热、焊后热处理热处理种类加热温度范围保温时间h升温速度/h加热宽度mm保温宽度mm降温速度/h其他评定单位广东火电焊接工程公司评定任务书签发人员及资质责任姓名资质（职称）日 期评定单位及批准部签章编制年 月 日审核年 月 日批准年 月 日广东火电工程总公司焊 接 工 艺 评 定 报 告编号：RQP- WD-3.8V3-2G/D-1999 共5页 第1页任务书编号T- WD-3.8V3-2G/D-1999相应工艺评定方案编号D- WD-3.8V3-2G/D-1999评定项目WD-3.8V3-2G/D产品名称管道安装评定钢材钢材牌号1Cr18Ni9Ti类级别A类级+ A类级钢材厚度4.5mm直径钢材焊接性好焊接方法种类WS、D自动化程度手动接头型式及焊道设计接头种类V型坡口对接或角接对口简图： 焊道简图：坡口形式V型衬垫及其材料无焊道设计单道多层焊道金属厚度25+（34）mm填充材料和保护气体焊接材料焊丝型号H0Cr21Ni10规格2.5保护气体气体总类Ar流量8-10L/min焊条（剂）型号A102 规格3.2背面保护Ar流量4-6L/min钨极型号Wce-20规格2.5拖后保护流量其它焊条高温烘焙处理，现场插电保温焊接位置垂直固定评定单位、主持人及施焊焊工承担评定单位广东火电焊接工程公司主持人焊工广东火电工程总公司焊 接 工 艺 评 定 报 告 共5页 第2页焊接工艺参数焊层道号单层、单道焊缝尺寸宽高焊接方法焊条（焊丝）电流范围（气体压力）电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）焊接速度范围mm/min其他型（牌）号规格（mm）极性（乙炔MPa）电流A（氧气MPa）1WsH0Cr21Ni102.5正接901010-1540-602层以后DA1023.2反接1101020-25100-160施焊技术无摆动焊或摆动焊摆动焊连弧或断弧焊连弧运条方式锯齿根层或层间清理方法扁铲、电动角磨机清根方法或单面焊双面成型单面焊双面成型焊嘴尺寸（mm）导电嘴与工件距离（mm）其他预热预热温度宽度mm层间温度100预热保持方式后热、焊后热处理热处理种类加热温度范围保温时间h升温速度/h加热宽度mm保温宽度mm降温速度/h其他广东火电工程总公司焊 接 工 艺 评 定 报 告 共5页 第3页试件外观检查结论试件编号缺陷情况评定结果试验单位试验报告号WD-3.8V3-2G/D-1无合格广东火电焊接工程公司302-1无损探伤检验结论试验编号检验方法灵敏度%黑度增感方式焊接缺陷评定等级试验单位报告编号SX-302-1X射线2.01.53.5铅箔增感广东火电焊接工程公司302-2SX-302-2X射线2.01.53.5铅箔增感广东火电焊接工程公司302-2SX-302-3X射线2.01.53.5铅箔增感广东火电焊接工程公司302-2SX-302-4X射线2.01.53.5铅箔增感广东火电焊接工程公司302-2SX-302-5X射线2.01.53.5铅箔增感广东火电焊接工程公司302-2SX-302-6X射线2.01.53.5铅箔增感广东火电焊接工程公司302-2SX-302-7X射线2.01.53.5铅箔增感广东火电焊接工程公司302-2拉伸试验结论试样编号宽度mm厚度mm断面积mm2负荷N抗拉强度MPa试验单位报告编号LS-302-1254.5112.573657654.7广东火电焊接工程公司302-3LS-302-2254.5112.572382643.4广东火电焊接工程公司302-3弯曲试验结论试样编号厚度、宽度mm弯曲直径mm弯曲试验单位报告编号面弯背弯侧弯WQ-302-1104040180广东火电焊接工程公司302-04WQ-302-2104040180广东火电焊接工程公司302-04WQ-302-3104040180广东火电焊接工程公司302-04WQ-302-4104040180广东火电焊接工程公司302-04广东火电工程总公司焊 接 工 艺 评 定 报 告 共5页 第4页冲击试验结论试样编号缺口形状缺口位置试样大小试验温度冲击功J冲击韧性J/cm2断口情况试验单位报告编号金相检验结论名称试样编号检查面缺陷情况评定结果试验单位报告编号宏观HG-302-1无合格广东火电焊接工程公司302-05HG-302-2无合格302-05微观HG-302-3无合格302-05硬度检验结论试样编号母材焊缝试验单位报告编号广东火电工程总公司焊 接 工 艺 评 定 报 告 共5页 第5页其他