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第二章 采 煤第一节 采煤机司机标准化操作规范 一、上岗条件 采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及工作原理和采煤作业规程，懂得维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，持证上岗。 二、注意事项 1检查机组及喷雾、冷却装置期间要闭锁刮板输送机，打开采煤机隔离丌关，严格执行敲帮问顶制度，并设专人监护顶帮。 2靠近煤壁时要清扫煤帮，支架升紧，设专人现场监护。 3采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移溜工、支护工（或液压支架工）等密切合作，按顺序开机、关机。 4工作面放炮作业必须制定安全措施，经矿总工程师批准，否则不准作业。放炮时机组离爆破点距离不得少于30m，人员撤到警戒线以外的安全地点。 5除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，其它情况下，只许用急停按钮停机。 6电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。 7严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。 8对采煤机进行如下检查并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作： (l)先检查采煤机隔离开关是否处于切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效，急停开关及闭锁开关是否灵敏、可靠，不灵敏、不可靠，不可开机作业。 (2)检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置是否齐全，水压、流量是否符合规定。 (3)工作面倾角在10。以上时，其防滑装置是否安全可靠。 (4)检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨是否良好。 9启动采煤机前，必须先检查瓦斯浓度，巡视采煤机周围，确认作业段人员无危险、机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。 10割煤时必须保证喷雾降尘，否则不准开机割煤。内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，如果内喷雾装景不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。 11割煤时随时注意滚筒的工作状况，并严防滚筒甩出大块煤矸伤人。防止大块石头、大碳、木料拉入底托架下面。注意滚筒割到工字钢或单体柱等造成危险。 12采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 13严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，必须按完好标准维护保养采煤机。 14采煤机停止工作时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。 三、作业流程及标准 接班一作业准备一试运转一启动采煤机一截煤一停机一交班。 （一）接班 1各齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。 2准时进入工作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查，在机组位置交接班。 3询问交班司机上班设备运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。 4现场检查 (1)检查工作面采高及顶、底板、刮板输送机平直、支架前移状况： (2)齿轨连接、电缆、电缆托卡、连接环及水管的完好情况： (3)采煤机滚筒的截齿损坏情况： (4)机道和采装溜及采煤机前后的障碍情况； (5)检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接是否齐全完好； (6)检查电缆槽上有无大块煤矸： (7)检查支架顶梁完好状况，采装溜平直程度及跑道情况。 5根据采煤机的运行情况，对存在问题通过验收员或班长协同处理。遗留问题，落实责任向上汇报。 6履行接班手续。 （二）作业前准各 1.主、副司机按时按规定进入各自工作岗位。 2检查巡视 (1)检查采煤机手把、按钮、旋钮。人员站在挡煤板与支架前立柱间，身体距机身300-500mm，逐个检查手把、按钮、旋钮。 (2)检查喷雾、冷却装置及水压和流量。主司机打开截止阀，前、后司机注意观察前后滚筒喷雾的压力、流量，有堵塞现象及时处理，水路不畅通时严禁开机。 (3)检查各部流量，油温及有无漏油现象。 (4)检查各部连接件及各部连接螺丝有无变形、松脱现象，注意及时更换紧固。紧螺丝时，用力要稳，先轻后重，不要用力过猛，最好使用力矩扳手。 (5)检查截齿。远距离查看截齿，有无缺齿和断齿现象，发现丢失、损坏时应及时更换、补齐。 （三）试运转 1将左右截割部离合器手把打到“零”位，闭锁溜子。 2将电控箱隔离开关打到“通”位。 3.将采煤机和输送机的“急停闭锁”开关打到“通”位。 4将采煤机和输送机的旋转控制开关打到“通”位。 5将牵引速度手把打到“零”位。 6主司机用手指点动启动按钮2次，若报警信号正常，则按紧按钮，使电机启动。 7主司机接近右电机仔细倾听其运转声音是否正常、平稳，电机冷却水流量是否正常，若正常，则按停止按钮，使电机断电。在电动机停止运转后，缓慢合上前后截割部离合器。 8解除工作面刮板输送机的闭锁，向输送机司机发出开机信号，并向周围作业人员喊话10秒后，按启动按钮，使电机启动，观察滚筒转动是否正常。 9试验左右调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠，调高后，摇臂有无自落现象。 10旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。试验“旋转控制”开关是否能闭锁采煤机和输送机，操作“急停闭锁”开关，试验闭锁是否灵活有效可靠。 （四）启动采煤机1开机流程检查巡视运转输送机合隔离开关供水启动电动机停止电动机合离合器启动采煤机 2开机操作及标准 (1)解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。 (2)打丌进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。 (3)等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，待电动机停止后，合上截割滚筒离合器。 (4)发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。 (5)采煤机空转23分钟并正常后，发出采煤机开动信号，然后牵引，开始截煤作业。 （五）截煤 1.主司机操作： (1)主司机站在机组牵引部处，身体距机身500mm左右，随机组运动而前移，保证机组运行平稳。 (2)观察采装溜运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，倾听机组各部的运转声音有无异常，手感各运转部位有无超温现象。 (3)坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号。 (4)根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组割煤速度，严格控制采高，严禁大于支架最大支护高度割煤。 (5)随时观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高忽低以防损坏液压元件。 2前滚筒司机的操作： (1)前滚筒司机要站在截割部进行操作，调整好滚筒的高度后，要在支架掩护范围内行走。 (2)根据煤层和顶板情况，调整前滚筒割煤高度，不超高、超低割煤，保证顶板、煤壁平直，无伞檐。 (3)发现电缆槽中有大块煤矸时，要及时清出。 3.后滚筒司机操作： (1)后滚筒司机行走位置同前滚筒司机。 (2)根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证底板平直。(3)随时注意电缆、溜子的运行状况，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，应立即向主司机发出停机信号，及时闭锁溜子或停机防止事故发生及扩大。4.端头截煤（1）机组距端头（尾）5M时，放慢牵引速度，一名副司机操作遥控器调速，另一名副司机操作前滚筒遥控器调高，主司机站在端头架间观察指挥，前滚筒割透主煤壁厚，停止牵引。（2）斜切进刀：割透机头（尾）后，司机恢复到原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯曲段斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。（3）割三角煤：弯曲段溜子推直后，机组调高前滚筒，落平后滚筒，正向牵引割三角煤，当割透煤壁后，落下前滚筒，调高后滚筒正常割煤。（六）停机1.正常停机（1）按停止按钮，断开离合器，将隔离手柄打到“零”位。（2）将滚筒放到底板上（3）关闭进水截止阀（4）断开磁力启动器的隔离开关，断开电源2.紧急停机采煤机在运行中遇到下列情况之一时，可直接按动采煤机紧急停止按钮，实现紧急停机。（1）采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时（2）顶底板、煤壁有透水预兆，附近片帮严重或冒顶时（3）采煤机内部发生异常响声时（4）电缆拖移装置被卡住、拉断或跳出电缆线槽时（5）出现危及人身安全的其他事故时（6）瓦斯超限，瓦斯监测装置连续闪光并发生瓦斯报警时（7）牵引手把“停止” 操作按钮或遥控器按键失灵时（8）供水装置无水或喷雾有故障时（9）采煤机上方或刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。（10）工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。（七）交班1.落平滚筒，待工作面、运输行中的刮板输送机的煤拉净及推移玩刮板输送机后，发出停止刮板输送机信号，闭锁机组。 2将采煤机机身上的杂物清扫干净，整理好电缆、水管。 3向接班人汇报本班工作情况，详细交待本班采煤机运转情况、出现的故障、存在的问题。 4协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报，履行交接手续。 四、特殊操作及作业标准 （一）顶板破碎时的割煤： 1顶板破碎时，放慢割煤速度。 2追机或超前移架管理顶板。 （二）更换截齿 1把牵引部调速换向手把打到“O”位，摘掉滚筒离合器，启动电机，搬动机头，机尾，调高手把使滚筒升空为止。 2切断电源，打开隔离开关，闭锁采装溜，到滚筒前方距煤壁300mm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观察。 3更换时，把滚筒落地，把坏截齿销剁掉，取出坏截齿，然后，按正确方向把新截齿按到齿座上，打上固定销。 4重复2、3步，直到更换完为止。、 （三）其他 1工作面出现石包时，严禁机组割石头，应采取相应的安全措施后方可通过。2如遇溜子不平区段，应超前进行处理后再作业。 3机组前方出现大块煤矸时，停机闭锁溜子，人工把煤矸打碎，然后解除溜子闭锁，重新启动采煤机。第二节 采煤机检修工标准化操作规范 一、上岗条件 1经过技术培训并考试合格后，方可上岗工作。 2检修工应具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。 3熟知煤矿安全规程有关内容、煤矿矿井机电设各完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及有关规定。4熟悉所检修采煤机的结构、性能，传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。二、注意事项 1在煤壁侧、机身上或机两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人进行检修工作。 2当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撒出人员，及时汇报，进行处理。 3试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。 4牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情部况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。 5检修前要将采煤机及相关设备停电、闲锁、挂好停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员取得联系。 6及时清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。 7液压件需带入井下时，应有防污染措施。 8需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁柱进行起吊。起重工具及连接环、连接销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。 9拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。 10对常用工具无法或难拆除的部位和零件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。 11拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。 12更换的零部件必须是合格产品，不准代用。13主要紧固件应使用力矩扳手，重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。14. 检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。 15采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规范进行。 16恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。 17检修完毕，必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。 三、作业流程及标准 接班作业前准备检修维护交班 （一）接班 1采煤机检修工到采煤机司机的工作岗位同司机交接班。 2询问上班采煤机的运转状况、故障及处理情况，查看采煤机的运行记录对采煤机进行详细、全面检查，查明存在问题，及时处理，对遗留问题落实责任，向上汇报。 3履行交接班手续。 （二）作业前准备 1.根据班长的安排，接受任务，备齐检修用的工具及配件仪器、仪表，把更换用的大型设各运至更换地点。 2检修前必须将采煤机及相关设备切断电源，挂上停电牌，用合格的电笔验电后放电，方可进行工作。 3对照日检内容和完好标准，对采煤机进行全面检查，做好检修作业前的准备工作。 4.在煤壁侧，机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。 5.检查作业环境。作业地点支护必须完好，煤壁逼帮，架间无漏矸掉渣。 （三）检修维护 1牵引部检修 (1)检查齿轨轮、齿轨是否齐全完好，固定牢靠，齿轨轮与齿轨的啮合是否正常可靠。 (2)检查液压油的油位和油质，及时补油和更换，换油时将旧油放出，用少量新油冲洗，然后加入一定数量的新油，使液压系统进行空运转，待系统中的旧油排出后，把定量的新油放掉，再重新注入新油。加油时，注油用的加油器油嘴和设备上油口，用绸布或泡沫塑料擦干净，不准用棉纱擦洗。 (3)牵引部发热异常时，检查油泵、主油管路与接头，有漏油的应及时处理，冷却系统失灵，应排除冷却系统故障，齿轮传动系统中齿轮啮合不正常或轴承严重磨损，应更换或修复。 (4)牵引部发生故障必须丌盖检测时，必须清理干净采煤机机壳上的煤尘和工作地点障碍物。 2截割部检修 (1)检查齿轮传动系统：传动无异响，油位适当，油质合格，轴头不漏油。 (2)检查摇臂：调高泵是否缺油、漏油，摇臂千斤顶是否损伤、漏油，摇臂升降是否灵活，是否自动下降。 (3)检查离合器：离合器动作灵活可靠。 (4)检查截割滚筒：无裂纹或开焊，内外喷雾装置齐全、完好，齿座无损坏、短缺，截齿缺少或无合金的数量不超过10%. 3.电气设备检修 (1)测试电动机的绝缘性能，检查防爆性能，检查电机冷却系统，倾听电动机的运转声音。 （2)检查电控箱中电气按钮和电气保护装置等。 (3)检查底托架和电缆拖拽装置等。 (4)紧固底托架与各部及各部之间的连接螺栓，保证各部连接螺栓齐全紧固。 (5)检查电缆和水管夹板是否齐全，是否连接牢固。 4.采煤机检修后试运转 (1)按规定发出开机信号，操纵各遥控器控制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表显示准确，运行正常。 (2)空转试验：用遥控器将牵引速度调至最大，滚筒分别调至最高或最低位置。正向反向牵引运转，紧固件不松动，所有管路系统和结合面密封处无渗漏现象。 （四）交班 1交班前对检修情况进行自查，并做好记录。 2向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。 3履行交接手续。 四、特殊操作及标准1拆卸、更换电动机、牵引部、截割部、滚筒等大件设备，需起吊时，先检查工作地点的顶板、煤壁，确保安全。同时必须使用相应吨位的倒链进行拆卸和更换，需要使用单体液压支柱、液压支架时，先对液压支柱和液压支架进行完好检查，并同泵站司机取得联系。2.检修交班时必须切断电源，并将磁力启动器开关打到零位。第三节 刮板输送机司机标准化操作规范 一、上岗条件 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 二、注意事项 1.检查设备时，刮板输送机必须闭锁，工作面不准移架，并设专人监护。 2.必须随时询问瓦斯情况，在作业地点风流中，电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到l%时，必须停止运转，切断电源，撒出人员，进行处理。 3.刮板输送机耦合器易熔合金塞严禁使用其他金属、木塞代替。4.检修、处理刮板输送机故障时，严格执行停机闭锁制度。必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌，并设专人监护。 5.禁止任何人在运转的输送机上站立或行走。运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。 6.进行接链点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准正对刮板输送机机头，以免断链、甩出碳块伤人。 7.严禁带负荷启动，以免损坏电机。综采工作面人工卸载进入输送机内时，应由班长统一指挥，先闭锁输送机和采煤机，维护好顶板、煤帮，并设专人监护，确保安全。 8.发现作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。 9.用刮板输送机运送物料时，必须严格执行防止顶人和顶设备、机组的安全措施。 10.开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号并点动二次后，方准正式开动。 三、作业流程及标准接班作业准备试运转启动刮板机运行停机交班。 （一）接班 l备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、耦合器（液）等油脂。 2准时入井，到刮板机机头现场交接班。 3向交班人员询问上班设备的运行情况，设备存在问题及有关故障的处理情况。 4从机头至机尾对设备进行全面的检查。 (1)检查输送机的电机、减速器、防护装置等是否完好，连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。 (2)检查大链涨紧度是否适宜，电机温度、变速箱油量和油质是否符合规定。 (3)检查刮板螺栓是否齐全、紧固。 (4)检查液力耦合器水量是否符合规定，易熔合金塞是否合格。 (5)检查挡煤板、电缆槽有无短缺变形和松动，溜槽有无错位。 (6)检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全、效果良好。 (7)检查机头、机尾处的支护是否完好，机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净，输送机机头与转载机搭接是否合理，输送机有无上窜下滑现象。 (8)检查电源电缆、操作按钮线是否吊挂整齐，有无挤、压现象，电气设备上方有无淋水，如有淋水必须妥善遮盖，防止受潮接地。 (9)信号装置是否灵敏可靠。 5交接双方现场检查过程中，发现的问题应立即处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。 6按规定履行交接班手续。 （二）作业前准备 1.首先处理上班的遗留问题，如属设备问题，应通知设备检修工处理。 2.认真检查岗位环境顶帮支护是否完好，如有问题立即处理。 （三）试运转 1刮板输送机启动前，必须打开机信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开机使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底、跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时应停机处理。处理不了的向班组长汇报。 2.运转一段时间以后，司机要注意检查减速机、电机各部轴承温度是否异常。 （四）启动刮板机1.开机流程 检查巡视解除闭锁发出信号收到回复信号点动启动正式启动打开喷雾正式运转。 2开机操作及标准 (1)当工作面准备就绪，班组长发出开机命令后，先向转载机司机发信号，当转载机正常运转后，发出开机信号，收到回铃信号，确认输送机上无人作业时，方可开机。 (2)先点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。 (3)多台运输设备连续运行时，应按逆煤流方向各台开动。 （五）运行 l设备运行过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤溜出的矸石、大块煤及杂物。发现时要及时停机将溜出来的物料取出，并破碎卡在机头处的大块煤（矸），防止顶坏溜子和砸坏皮带。 2运转中要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机、减速器、联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，及时向班长汇报，停机并协助处理。 3运行中，无特殊情况一般不要停机，避免重载启动。停机后，如因负荷过大，连续启动2 3次（每次启动时间不得超过15秒），仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载适度时，再试开。 4运行中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物，以免影响电动机散热和正常运输，严禁清理转动部位的煤粉或调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。 （六）停机 1工作要求停机或前面输送机发来停机信号时，要及时停机，严禁长时间空负荷运转。 2.待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 3运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理： (1)超负荷运转，发生闷车时。 (2)刮板链出槽，漂链、掉链、跳齿等。 (3)溜槽被拉开或者被提起时。 (4)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 (5)液力耦合器的易熔赛熔化或其油（液）质喷出时。(6)发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物时。(7)运输巷转载机或下台刮板输送机停机时。(8)信号不明或发现有人在刮板输送机上时。（七）交班1本班工作结束后，停机、将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。将机头、机尾附近的浮煤清扫干净。2向接班人汇报本班工作情况，详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在的问题及处理情况。3协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理。对遗留问题，落实责任向上汇报。4履行交接手续。 四、特殊操作及标准 （一）输送机卡链的处理 1由于底槽浮煤多引起的卡链，必须在班组长统一指挥下，吊起输送机前部，并用道木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离输送机周围时，发开机信号，然后点动试运行。正常后，停机取掉支撑物，将输送机放稳放平。 2带进杂物引起的卡链，应吊起有杂物部分的溜槽，把杂物取去，然后放平放稳。 （二）输送机断链处理 输送机断底链时，必须在班组长的统一指挥下进行处理。应先确认断链位置，在机头上方把溜子链子切断，在断链处，把溜槽吊起，用道木等物将溜则支平支稳，然后用倒链将底链拉松，归槽、接牢。放下溜槽，在切链处把链拉紧接好。 （三）易熔合金塞融化及喷油处理 在班长统一指挥下集中卸载，同时，配合机电工按规定的油量和油质型号，向联轴节注入适量的油，更换新的易熔合金塞。然后，把工作人员撤离输送机周围，发出开机信号，点动按钮启动溜子，每次点动时间不得超过15秒。第四节 乳化液泵站工标准化操作规范 一、上岗条件 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 二、注意事项 1乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液泵箱处于非水平稳固状态、泵箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。 2开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。 3电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。 4.应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%-3%,液压支架3%-5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定严禁乳化液内添加清水或矿井水。 5必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。严禁随意调整安全阎或卸载阀的整定压力。 6捡修泵站必须停泵，释放残余压力。修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止闼，关闭卸载阀时要注意管接头喷液或崩管伤人。不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。 7严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力：在正常青况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。 8要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： (1)每班擦洗一次油污、赃物：按一定方向旋转过滤器1-2次；检查两次乳化液浓度。（2）每天检查一次过滤器网芯。 （3）每7天清洗一次过滤器。 （4）至少每月清洗一次泵箱。 （5）每季度化验一次水质。 （6）了解高低压压力控制装置的性能检查和各种保护装置检查（由专管人员分别每周和每月检查一次）。 10操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵检查。除接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。11开泵前必须发出开泵信号：停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。12电机与泵体连接部位必须装防护罩。泵站运行时，随时检查各部件温度，油箱油温不得超过80，乳化液温度不得超过50。注意远离转动部件以防绞伤。三、作业流程及标准接班一作业准备一启动泵站一运行一停泵一交班。（一）接班 1备齐扳子、钳子、温度计等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化液等。 2进入工作面，检查工作面供液系统情况，行走时，应观察支架柱体、单体柱及液压系统有无明显漏串液迹象，发现问题及时汇报班组长或通知支架工进行处理。 3到达泵站后，与交班司机进行现场交接班，并主动向上班司机了解设备运转情况、出现问题及处理情况，遗留问题，落实责任向上汇报。 4履行交接班手续。（二）作业前准备 1接班后，把控制手把扳到切断位置并锁好，按照作业要求进行检查： (1)检查泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水情况。 (2)检查泵站的各种设备清洁卫生情况。 (3)检查减速器的油位的密封是否符合要求。（4)检查各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、卸截阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全完整，动作灵活。 (5)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉，各类手把转动是否灵活。 (6)检查活塞曲轴是否完好，泵箱上的透气孔是否畅通，电动机、联轴节和泵头转动是否灵活。 (7)检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象：供液管路吊挂整齐，有漏液先更换液压菅或密封件。（8)检查曲轴箱油位，必要时打开上部油盖检查油质是否合格，油量不够时及时添加。（9)打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足、清洁，通过观察柱塞上有无油膜，判断油路是否畅通，并检查自动配比是否完好可靠。（10）观察乳化液：肉眼观察泵箱内乳化液是否清洁，有无沉淀、变色、变味等现象：液位是否合乎规定，液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；乳化液配比浓度是否符合规定，用浓度计测定乳化液浓度是否符合规定，不符合时予以调整：配液用水进水口压力是否在0. 5兆帕以上。（11）检查电气设备和操作按钮是否完好、灵敏可靠。电气设备应安装在无淋水的干燥地点，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。2进入工作岗位，做好泵站的开启准备。用手打开泵站吸液管、回液管上的截止阀，并将卸载阀组上的转轮逆时针旋转松开，使其处于卸载状态。3发出开泵信号，接到工作面回复信号后，通知电工送电，将开关手把打至“运行”位置。点动电机，观察电机转向与泵体上箭头方向是否相符。如不相符则必须及时换向重新试验。（三）启动泵站尝到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。1按下启动按钮使电机启动，注意电机运转是否平稳、声音是否正常，有异常情况时立即停机，查明原因后重新启动。2.顺时针方向缓慢转动卸载阀组手轮，观察压力表指针是否由零逐渐上升到规定压力。若压力表不动作，检查泵是否吸空，压力表有无损坏。3压力表指示正常后，打开供液截止阀向工作面送液。（四）运行1.泵站正常运行中，司机要随时注意电机和液泵运转是否平稳，有无异常噪音抖动、管路滴漏等现象，发现异常立即停泵查明原因。2每隔30分钟，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常，发现超温要立即检查原因并采取针对性措施处理。3.随时观察压力表指示值变化情况。若压力表指示过高或过低要及时查明原因，按操作规程要求，针对处理。4.每隔15分钟观察次液箱中的液位变化情况。泵箱的液位，不得过低，以免吸空,随时补放乳化液：每隔2小时用浓度计测定一次乳化液浓度，不在规定范围时要及时加以调整。5.随时检查柱塞润滑是否良好，各接头和密封是否严密、无滴漏，电流表指示是否正常、准确，控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。（五）停泵1、收工停泵(l)打开手动卸载阀和短路截止阀，使泵空载运行。(2)关闭高压供液阀和泵的吸液阀，按下泵的停止按钮。(3)将控制开关手把扳到“零”位，并切断电源。2、发现下列情况的，应立即停泵：(1)异声异味。(2)温度超过规定。(3)压力表指示压力不正常。(4)乳化液温度超过规定，浓度不符合规定，泵箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动。(5)过滤器损坏或被堵不能过滤。(6)供液管路破裂、脱开，大量漏液。(7)发现泵体损坏吹密封，蓄能器卸载阀，安全阀、压力表等保护装置失效时。(8)控制阀失效、不正常。3、除接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。（六）交班1接到下班停机命令之后，停泵，把自己管辖的设备工具等认真检查一遍，将设备存在的问题收集、整理、记清。2将泵站开关、电动机、泵体和泵箱卫生彻底打扫一次，在泵站处等待下一班司机接班。3向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。4履行交接手续。第五节 单体支护工标准化操作规范一、上岗条件单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶粱的特征和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、注意事项1进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长柄工具敲帮问顶，处理顶帮活煤岩。2随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸液或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。3.支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱靴。4顶粱与顶板应紧密接触，若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。5不准将支柱支设在浮煤（矸）上，底板松软时，支柱必须穿靴。6支柱必须支设牢固、迎山有力。7必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱，严禁超高支设。 8工作面内不得使用不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须制定安全措施。 9不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。10临时支柱的位置应不妨碍架设正规支柱：正规支柱架设好前，不准回撤临时支柱。11各工序之间的间距必须符合规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护，防止出现空顶现象。三、作业流程及标准接班一作业准备一支护作业一交班（一）接班1、备齐注液枪、放液手把、支柱定位卡具、锨、镐、锤、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。2、准时进入工作面，在作业现场交接班。3、了解上班支护情况及顶板压力，询问工作注意事项及存在问题，对遗留问题落实向上汇报。4、履行交接班手续。（二)作业准备1、准备好卷尺、卸载手把及注液枪，并检查注液枪是否有漏液损坏变形、无密封圈等现象，如有立即进行更换；检查注液枪出液是否正常、液压是否达标，如有立即进行检查。检查完毕，无故障时将注液枪挂置于支柱手把上。2、工作段内底软时要准备靴板，顶板不平整或顶板破碎时要准备好垫板，并放置于材料道内。3、准备好数量充足的防倒链。（三)支护作业1、操作顺序挂粱背顶清理和定柱位竖立支柱插注液枪升柱。2、操作时应符合下列规定：（1）挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支护完整处两手抓住铰接顶粱将其插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶粱圆销并用锤将圆销打到位。（2）插调角楔时，先将顶粱托起，然后从下向上将调角楔插入，使粱与顶板间留有一定的间隙。（3）竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝。（4）支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。（5）架设单体液压支柱时，l入扶柱，将手把和注液阀调整到规定位置：1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙，并供液使支柱达到规定初撑力为止，一排支柱的手把要在一条直线上，朝向煤壁。（6）升柱后要及时拴好防倒链。3、应按作业规程规定及时挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。4、顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂粱，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。（四)交班 1.整理好工作现场和工具，仔细检查，工作面支护情况。2向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。3履行交接手续。四、特殊操作及标准（一）架设木垛 1操作程序： 确定垛位清理垛位顺走向码放底层顺倾向码放第二层顺走向、倾向变替码放到与顶板紧密接触为止打好加紧楔。2.架设木垛必须符合下列规定：(l)架设木垛应选用相同规格的木料，其长度应不小于1.2米，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木、三棱木、腐烂、破损、和变形的木料。(2)木垛一般应架设“井”字形，吃力点必须打成一线。四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。(3)木垛层面应和工作面倾斜面相一致，迎山角应与基本支架的迎山角相一致。(4)木垛架设时超前于回柱的距离不大于10米。（5)倾斜、急斜工作面的木垛下方必须架设好护柱，架设前应在垛位的上方设置挡卡。（二）工作面初采支护工作面初采时，应先在原切眼支架粱下沿刮板输送机支设一排单体支柱，待采煤机割过半个循环，且移过刮板输送机后，在原支架间按500mm间距支设兀型钢粱，随后将原支架粱端单体柱移至兀型钢粱下支起，并与兀型粱下另一个支柱保持500rm间距。（三）其他1工作面过空巷时应预先在空巷内用一粱三柱加强支护，采煤机割透煤壁后，兀型钢粱前移时，粱头要与空巷原有支架粱头相掺，并在兀型钢粱粱端加设支护。2工作面遇坠包时，应先用单体支柱配合铰接粱将坠包支起后方可移粱。3工作面过断层或顶板破碎带时，要紧跟采煤机机身移粱，粱间设置垫扳，或架设加设支架在煤壁处增设逼帮柱。第七节 端头支护工标准化操作规范 一、上岗条件端头支护工应熟悉采煤工作面的项底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与项梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、注意事项l迸行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长柄工具敲帮问项，处理顶帮活煤岩。2随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震项声、大量支柱卸液或钻底严重、项板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。3支护时，支柱必须支设牢固、迎山有力，顶粱与项板应紧密接触。严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁、柱鞋。不准将支柱支设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝；底板松软时，支柱必须穿鞋。4必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱，严禁超高支设。工作面内不得使用不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须制定安全措施。5移粱时受影响的运输设备要停机后方可作业，不准站在输送机上或跨着输送机进行支护，移梁后支柱要升紧。 6.根据顶板情况做好临时支护和逼帮支护，临时支柱的位置应不妨碍架设正规支柱：正规支柱架设好前，不准回撤临时支柱。7采用长钢粱支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。8端头支护与巷道支护问距不得大于0 5米，严禁出现空顶现象。三、作业流程及标准接班作业准备端头支护前移超前支护交班（一）接班1、备齐注液枪、放液手把、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。2、按规定进入工作面，在端头处现场交接班，询问上班工作情况及存在问题与处理情况，现场检查，对遗留问题，落实责任向上汇报。3、履行交接班手续。二）作业前准备1、检查机头、机尾安全出口宽度、高度是否符合规定。2、检查机头架有无漂高，啃顶、上抬、下扎等不良状态。3、检查上班端头支护是否够四对八粱以及是否交错迈步前移：超前加强支护距离及质量是否符合规程要求：顶梁是否接顶；支柱是否完好，柱距是否符合规定尺寸。4、检查端头处浮煤、浮矸是否清理，是否符合验收标准：有无影响作业的废料、杂物；回收的支护材料是否整齐存放在指定地点。5、检查作业现场顶帮是否稳定，用敲帮问顶来判断内外煤帮及支架前粱附近顶板有无离层、片帮危险，周围环境有无影响人员作业安全的因素，发现问题及时处理。（三)端头支护前移1、架设四对八粱操作程序：清理切口柱位准备好支柱和背料卸载降柱移动梁体背顶补柱升紧。2、一人站在安全位置，观察现场，负责指挥并辅助端头工完成工作，另一人负贵升降支柱，另两名端头工负责前移顶粱。3、前移顶粱时，一名端头工先将一对顶粱中的一架松动，将梁落下，负责指挥的端头工应将铰顶材料取下，另两名端头工将长粱移到作业规程规定的尺寸要求。4、负责指挥的端头工放好铰顶材料，另一人升紧支柱，重复以上工序，完成另一对顶粱前移。5、顶粱前移后立即补齐顶粱后方的支护。6、按照端头支护前移程序，前移顶梁。7、端头支护前移必须与煤壁的推进度保持一致，必须与刮板输送机机头推进尺寸同步，并且要给刮板输送机机头前移留出一定的空间。（四)超前支护1、对超前支护达不到规定要求的必须按作业规程要求，加强支护规定距离范围的巷道顶板。2、在超前支护20m内有断梁折柱的必须更换。3、根据顶板压力情况，打柱或架棚按作业规程或补充措施及时加强超前支护。 4打柱要到实底，柱顶和项粱要严密结合，要迎山有力。5超前支护需耍架棚时，按作业规程的规定程序和操作方法逐架架棚。（五）交班1清理作业场所，将端头处浮煤、浮矸、杂物清理干净，将回收的支护材料整齐堆放在指定地点。 2按要