料将给料泵123P0102隔膜腔裂纹事故案例_第1页
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料将给料泵料将给料泵 123p0102123p0102 隔膜腔裂纹事隔膜腔裂纹事 故案例故案例 一 事故现象 2013 年 3 月 23 日 17 时 10 分总控发现气化炉 123r0101 流 量波动三个立方左右 当班班长判断料浆给料泵 123p0102 可能 存在故障 电话联系车间值班人员现场检查确认西缸隔膜腔中 部出现两点砂眼状滴漏 两点距离约 10mm 判断为存在裂缝 经观察漏量为每分钟 12 滴 约 70ml 车间报告厂调度 调度 联系厂领导到现场观察确认 厂领导与车间领导研究分析决定 1 123r0201 降量运行 123r0101 增量运行 达到装置平衡运 行 123r0201 波动消失观察运行 2 用量杯接油 每小时记 录滴数及泄漏量 观察变化情况 泄漏严重时可紧急停车 经 12 小时的连续观察 2013 年 3 月 24 日早上 7 时发现泄漏由 12 滴每分钟增加到 20 滴每分钟 及泄漏量由 70ml h 增加到 100ml h 从现场观察还有加大趋势 二 事故处理要点 由于 123p0102 西缸隔膜腔裂纹状况恶化 液压油漏量增大 严重影响机泵正常运转 威胁生产平稳运行 厂部会议研究决 议 及时更换 123p0102 裂纹隔膜腔 经车间统筹安排 9 时 50 分 123r0201 计划停车 10 时 55 分 123p0102 切出系统 交付 检修 更换西侧裂纹隔膜腔 15 时 45 分 经过 5 个小时的高 效抢修比原计划提前两个小时完成 123p0202 西侧隔膜腔更换任 务 16 时 20 分 123p0202 试泵合格 检修计划圆满完成 17 时 58 分 123r0201 投料开车 18 时 40 分 123r0201 原料气并 网 三 原因分析 从旧隔膜腔裂纹看 内部裂纹 230mm 长 观察清晰 外部 肉眼无法观察 着色探伤也不明显 判断为存在制造缺陷 本 台隔膜腔 2011 年 6 月 12 日更换 原因是原隔膜腔结构设计存 在问题 导致软管隔膜频繁破裂 德国菲洛瓦公司免费提供更 换所有三台 123p0102 隔膜腔 更换后 123p0302 东缸隔膜腔上 部内侧出现裂纹 泄漏到腔体埋头螺栓的螺栓孔中 顺着螺栓 外液压油 经四氟带及密封胶处理螺栓后 目前未发现泄漏 外方与 2012 年来人确认后赔付一件隔膜腔 本次更换件即为赔 付件 四 事故危害 实际后果是气化炉单炉停车 8 8 小时 料将给料泵 123p0202 更换西缸隔膜腔 潜在后果是料将给料泵液压油压力 达到 7 0mpa 左右 裂纹扩展迅速 如发现不及时 极易造成隔 膜腔爆裂引发爆炸燃烧事故 五 事故教训及防范措施 1 应做备件准
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