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山东省某化工公司一起着火事故山东省某化工公司一起着火事故 某化工公司在带压不置换动火过程发生一起火灾事故 经 分析及周围空气没有得到彻底置换 且又因一切断阀内漏造成 可燃物质顺着焊口流出 积存在周围地沟中 导致火灾事故 对此类事故的处理 教训 防范提出了详细的建议 2003 年 12 月 12 日 18 时 30 分左右 山东省某化工公司发 生一起动火作业引发火灾的事故 1 事故经过事故经过 2003 年 12 月 12 日 16 时左右 因前工序蒸汽管道出现漏 点需补焊 化工车间被迫停车 前工序蒸汽管道大约 4h 才能补 焊完 化工车间决定利用这 4h 将一甲胺精馏塔塔底更换流量表 当时化工车间技术员认为该精馏塔各切断阀门都不漏气 为了 赶进度 决定关死阀门泄压 再用排污阀向内冲氮气后升压 泄压 如此反复两遍后 办理动火证动火 电焊上将原流量计割下后 已到 18 时的开饭时间 于是 一行人都去食堂吃饭 大约 0 5h 后回来火焊接 当焊枪接近管 道用打火机点火时 突然从塔底管道处着火 并蔓延到整个地 沟 监护人一看情况不妙 就开大排污阀加大氮气通入量 导 致火势更加猛烈 当消防员关死排污阀后 用水枪堵住已被焊 割开的漏洞 并用大量水扑救地沟中的火 直到熄灭 2 事故原因事故原因 此动火作业严格来说是带压不置换动火 用氮气置换也是 增加保险系数而已 此类动火关键在于两点 一是正压 二是 流出物质不断燃烧 而本次作业却犯了两个错误 一是虽充氮 气但没有控制流量 导致氮气没有完全稀释可燃气体 系统及 周围空气没得到置换 二是吃饭时间内因一切断阀内漏 事后 查出是气相阀 使可燃物质进入精馏塔 而又割开焊口使可燃 物质顺着焊口流出 可燃物积存在周围地沟中 导致一开打火 机就发生剧烈燃烧这一火灾事故 发生着火事故后 监护人犯了一个错误 就是将向塔内充 氮气的排污阀开大 误认为这样会使火势减小 但这时塔内可 燃液体在氮气压力下 顺着隔开的焊口喷出来 导致火势越来 越大 3 事故教训事故教训 1 此类带压不置换动火时一定要先检查有无泄漏阀门 实在没有把握就加盲板安全隔绝 防止物料串入 导致动火时 突然增加大量可燃物质 有可能控制不住火势导致火灾事故的 发生 2 最重要的一点 此类动火一定要检测周围空气中可 燃物的浓度 动火分析后 如可燃浓度高 一定先要稀释周围 空气 待浓度降到合格后再进行动火作业 4 防范措施防范措施 此类带压不置换动火首先要抓住根本就是正压 作业程序 是先分析漏点周围空气中可燃物浓度 如果中燃物浓度低于其 爆炸极限则应在漏点处将可燃物点燃 如可燃物浓度高于其爆 炸极限 一定注意用防爆的方法稀释 中间最好不停止作业 如停止 一定重复以上步骤方可作业 二是焊接之前应先测定泄漏设备的壁厚 以确定合理的焊 补方案 防止壁厚过薄 焊接时烧穿设备导致火热突然猛烈增 大
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