CFG桩施工组织方案VIP

表 B1 3 施工组织设计 方案 报审表 工程名称 编号 致 监理单位 我方已根据施工合同的有关规定完成了 的工程施工组 织设计 方案 的编制 并经我单位技术负责人审查批准 请予以审核 附件 CFG 桩施工组织设计 方案 承包单位 章 项目经理 日期 专业监理工程师审核意见 专业监理工程师 日期 总监理工程师审核意见 项目监理机构 章 总监理工程师 日期 CFGCFG 桩桩 施工组织设计 方案 施工组织设计 方案 二二 O O 年年 月月 目录 一 工程概况 二 地基处理设计要求 三 主要施工设备及材料 四 施工准备 五 施工工艺及施工流程图 六 施工组织机构 七 施工进度计划 八 工程质量要求及质量保证措施 九 安全生产措施 附表 1 安全保证机构 附表 2质量保证体系框图 一 工程概况 工程名称 CFG 桩基工程 由 有限公司筹建 由 建筑设计有限公司 进行 CFG 桩的设计工作 工程地质概况及水文地质条件详见 住宅工程岩土工程勘 察报告 岩土工程有限公司 本工程位于 镇 村村西 本工程包含 1 2 6 11 16 17 共计六栋楼的 CFG 桩的施工 总桩数 1994 棵 总施工面积约为 4735 二 地基处理设计要求 依照场地工程地质条件 详见 住宅工程岩土工程勘察报 告 结合具体施工条件 选用 CFG 桩复合地基处理方案对本工程进 行地基加固处理 1 CFG 桩工程设计要求 1 桩径 400 有效桩长 10 米 保护桩长 0 50 米 总桩 数 1994 棵 2 桩身砼强度 C25 3 砼坍落度 16cm 20cm 4 处理后复合地基承载力特征值不低于 150KPa 2 成桩工艺 长螺旋成孔 管内高压泵送砼成桩施工工艺 3 施工技术要求 1 桩机就位应准确 机架应与地面保持垂直 垂直度偏差 1 2 桩位偏差 桩位中心偏差 5 cm 3 桩体误差 桩径 400 20 桩长 设计桩长 100 4 充盈系数 1 00 1 20 依据具体施工情况调整 如充盈系 数小于 1 因为现场施工的大部分地质情况为易缩径的淤泥 粘土等流塑性地层 进入软弱层时可适当放慢钻机速度 如 充盈系数大于 1 2 可能由于提钻速度过慢 可适当加快提 钻速度 提钻速度应控制在 1 2 1 5m min 5 混凝土 C25 坍落度 18 22cm 6 砼试块每使用 100m 砼制作 1 组 每组 3 块 对成形后的试 块由专人进行标准养护 温度控制在 20 左右 湿度控制在 90 左右 测试 28 天强度 三 施工设备及材料 一 施工设备 1 长螺旋钻孔机 2 动力头 3 砼搅拌机 4 砼输送泵 5 电 焊机 二 主要材料 1 混凝土 商砼 2 电源 400kw 四 施工准备 一 三通一平 要求 该工程施工所需设备属大型设备 对施工场地有较高的要求 设 备进场前要求作到如下几项 1 保证施工现场 三通一平 工作 2 施工场地地表要求平坦 平整度 5cm 3 场地地表回填的素填土承载力要求不小于 8t m2 4 桩机爬坡度不得超过 10 5 场地内不得有泥水存积 6 做好场区平面布置 本着方便施工 又有利于场区材料运输 的原则 结合现场情况合理布置 二 施工测量放线 依据场区甲方提供的水准点或建筑红线控制点及场地标高 按设 计图纸给出基 轴 线及桩位 每根桩位用钢筋打眼灌入白灰再钉上 标志 三 设备运输与安装调试 1 长螺旋钻孔机属于大型设备 进出场运输需用大型平板车 装卸使用 25t 吊车 其它设备运输用普通运输车辆 2 设备进场后 进行组装 调试 经检查各运转部位正常后 试启动动力头 运转正常后 进行工程桩施工 四 材料进场 混凝土进场时 要有开盘鉴定 设专人管理 每使用 100m3砼制 作试块 1 组 每组 3 块 对成形后的试块由专人进行标准养护 温 度控制在 20 左右 湿度控制在 90 左右 五 施工工艺及流程图 一 成孔工艺 1 采用长螺旋钻孔机机械成孔 钻头钻取岩土 螺旋钻杆连续 排土 形成钻孔 螺旋钻头 钻杆直径与设计桩径一致 2 按设计桩长控制成孔深度 通过螺旋钻杆上所标注的深度确 认孔深已经满足设计要求时 方可终止成孔 二 成桩工艺 1 采用混凝土输送泵高压泵送砼入孔内成桩 2 当孔深达到设计要求后 启动输送泵以 4Mpa 压力将搅拌均匀 的砼连续打入孔内 同时以 1 2 1 5m min 的速度 淤泥可适当放慢 匀速上提螺旋钻杆至预定位置停止泵送混凝土 成桩完成 三 施工注意事项 1 钻孔时 钻杆应保持垂直稳固 位置正确 防止因钻杆晃 动引起扩大孔径 2 钻进速度应根据电流值的变化 及时进行调整 3 钻进过程中 应随时清理孔杆积土 4 成孔达到设计要求后 即启泵送砼 做好施工记录 5 升降动力头时 要注意电机电缆 防止挂碰而发生意外事 故 6 要经常检查紧固件 防止螺栓松动掉落伤人 7 移支或调平桩机时 一定要垫好枕木 防止机械失稳而发 生意外 四 施工过程 施工过程见流程图 钻 机 就 位钻孔至设计深度压灌混合料提钻 移 机封护桩顶成 桩 CFG 桩施工采用长螺旋钻机施工 钻机就位后 启动马达 螺旋 钻杆钻入地下 钻孔过程做好记录 钻至设计标高后 开始泵压混合 料 混合料下到孔底后开始均匀提钻 根据泵入混合料量控制提钻速 度 保证钻头矛尖始终埋在混合料中 以防断桩 成孔 长螺旋钻机 成孔 一般先慢后快 成孔至设计深度 确保桩端进入持力层满足设 计要求 施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于 0 5m 垂直度偏差 小于 1 砼灌注 成孔至设计深度后 现场指挥员应通知钻机停钻 提升钻杆 速率按 1 2m 1 5m min 控制 灌注砼至桩顶时 应适当 超过桩顶设计标高 50cm 左右封护桩顶 以保证桩顶标高和桩顶砼质 量均符合设计要求 灌注砼之前 应检查管路是否顺畅稳固 施工前 应用水泥砂浆湿润管路 六 施工组织机构 本工程组建项目经理部 总人数 30 人 其中管理 技术人员 6 人 桩机技术工人 20 人 其它施工人员 2 人 后勤人员 2 人 七 项目经理 生产副经理技术总负责 生 产 材 料 资 料 安 全 后 勤 技 术 质 检 七 施工进度计划 1 进度计划 设备安装 调试及进场后的材料检测 5 天 1 CFG 桩正式施工 30 天 2 完工撤场 2 天 3 2 施工工期 自打桩之日算起施工工期天 如发生特殊情况 工期顺延 施工进度 工序 施工 天数 2468101214161820253034 设备 安装 调试 2 材料 进场 检测 3 工程 桩施 工 30 清场 2 八 工程质量要求及质量保证措施 一 工程质量要求 1 按设计施工图及 建筑地基基础设计规范 GB50007 2002 2 建筑桩基技术规范 JGJ94 94 3 建筑地基处理技术规范 GBJ79 2002 4 水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术规定 Q JY06 1997 执行 5 长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程 DB13 J 31 2001 二 质量保证措施 工程质量是以工序质量控制为基础的 各工序质量控制 均制定 有明确的标准 各工序分工明确 方便检查和监督 1 桩孔定位 质量控制标准 执行上述规范 责任者 测量技术人员 工程质量负责人 控制方法 根据建筑红线图 桩施工图给出基 轴 线及桩位 每个桩位用钢筋打眼灌入白灰再插入标志 2 桩机就位 质量控制标准 桩位中心偏差 5cm 责任者 桩机当班班长 要求及控制方法 确认桩位标志 调平桩机 使螺旋钻头对准桩 位中心 控制成孔过程中不偏斜 认真做好成孔记录 3 成孔垂直度 质量控制标准 垂直度偏差 1 责任者 桩机当班班长 要求及控制方法 成孔过程中 始终保持螺旋钻杆垂直钻进 发 现偏斜及时纠正 保证桩机施工过程中的稳定性 4 成孔深度 质量控制标准 依据设计要求 做好标记 责任人 桩机当班班长 质检员 要求控制方法 严格控制成孔深度 确认标记无误 认真做好成 孔记录 5 砼坍落度 质量控制标准 严格遵守砼配合比 砼坍落度 16 20cm 责任人 质检员 要求控制方法 现场配备坍落度桶 现场质检员在每盘商砼在出 罐后对其进行检查 6 砼灌注 质量控制标准 充盈系数 1 00 1 20 视地层情况可做适当调整 责任者 泵操作员 桩机班长 要求及控制标准 依据钻杆提升速度 桩孔内砼灌注高度 及时 通知砼泵操作员 搅拌员 紧密配合 认真做灌注记录 不得出现不 必要的浪费 7 成桩 质量控制标准 提钻速度控制在 1 2 1 5m min 左右 淤泥可放 慢 泵压 4Mpa 视地层具体情况 适当加快提升速度 减少泵压 砼灌注至设计桩顶高以上 0 5m 保证成桩质量 三 质量保证体系 见质量保证体系框图 九 安全生产措施 1 现场操作人员必须熟读设备使用说明书 按照设备使用注意 事项执行 2 钻孔时应对准桩位 先使钻杆向下 接头接触地面 再使钻 杆转动 不得晃动钻杆 造成桩机失稳 3 桩机发出下钻限制信号时 应停钻 将钻杆稍稍提升 待解 除报警信号后 方可继续下钻 4 钻孔时 如遇卡钻 应即刻断电 停止下钻 查明原因前不 得强行启动 5 钻孔过程中 如遇机架摇晃 移动 偏斜应立即停钻 经处 理后 方可继续旋钻 6 严禁用手清除螺旋片的泥土 发现螺栓坚固件松动时 应立 即停机重新坚固后方可继续作业 7 作业后 应先清除钻杆叶片上的泥土 并将钻头下降接触地 面 各部制动住 切断电源 8 砼搅拌机应安装牢靠 传动机构 工作装置 制动器等均应 坚固可靠 方可正常运转 9 进料时 严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料 情况 动转中不得用手或工具等物件伸入搅拌筒内扒料 10 料斗升起时 严禁在其下方工作或穿行 料坑底部要设料斗 枕垫 清理料坑时必须将料斗扣牢 11 向搅拌筒内加料应在动转中进行 添加新料必须先将搅拌机 内原有的砼全部卸出后可进行 12 工作中 如发生故障 应立即切断电源 用手动把柄将罐内 的混合料清放干净 然后进行检修 13 停止工作后 应用清水将搅拌机清洗干净 将料斗落入料斗 坑内待用 不得升起料斗 14 砼的砂石料 水泥标号及配合比应符合泵机可泵性要求 15 料斗中的砼面应维持在搅拌轴中心以上 但不得超过搅拌轴 以上 20cm 的高度 供料跟不上时 应随时停止泵送 并及时通知桩 机停止提钻 16 料斗网上不应堆满混凝土 要控制好供料流量 及时清除超 径骨料及杂物 17 搅拌轴卡住不转时 要暂停泵送 及时排除故障 18 供料中断时料斗内的料不可泵完 一般可留一满斗或接近满 斗 19 供料中断时间不能过长 如停泵时间超过 15min 应每隔 4 5min 开泵一次 正转和反转两个冲程 同时开动料斗搅拌器 防止料 斗内混凝土离析 当料斗存料不多时可使泵作反向循环两个冲程 再 正向循环两冲程 泵送长时间中断时 应停止搅拌 再次泵送前 应 先搅拌 如停泵超过 45min 或混凝土出现离析现象时 宜将管内混 凝土清楚 并清洗泵机 20 正常泵送过程中 要注意观察泵机压力显示 正常压力显示 为 4MP 左右 如听到有异常声响或看到异常压力显示 要马上停机检 查或进行相应的反泵 反搅拌操作 21 泵送结束后 立即清洗输送管道 泵机进行检查维护 22 执行 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 88 附表 1 进场机械设备明细表 序 号 设备名称规格 数 量 单 位 产地设备状态 1 长螺旋钻机 SZKL600B2 台河北新河良好 2 液压混凝土泵 HBT10A2 台山东方圆集团良好 3 全站仪 DTM 3521 台日本 NIKON良好 4 水准仪1台良好 5 钻机附属设备 2 台良好 6 电焊机 BXI 3002 台良好 附表 2 现场质量保证体系机构人员名单 附表 3 安全保证机构 姓名年龄专业职称责任分工备注 26 岩土助理工程师现场负责人 27 岩土助理工