百利不锈钢有限公司设备事故管理制度.doc

百利不锈钢有限公司设备事故管理制度 山东百利不锈钢有限公司设备事故管理制度山东百利不锈钢有限公司设备事故管理制度QX/GL-012-xx第一章总则第一条设备是生产能力的重要组成部分。 设备发生事故将导致生产活动破坏，甚至发生人身死亡，给国家和人民带来巨大损失，为使设备事故管理制度化，并及时从事故中吸取教训，做到奖罚分明，特制定本办法。 第二条设备事故必须由设备管理部门归口负责管理。 对违章操作，拼设备、冒险作业等不符合规定的现象，设备管理部门有权制止。 第三条认真贯彻“预防为主”的方针，对设备事故实行全面管理。 1、第一章总则第一条设备是生产能力的重要组成部分。 设备发生事故将导致生产活动破坏，甚至发生人身死亡，给国家和人民带来巨大损失，为使设备事故管理制度化，并及时从事故中吸取教训，做到奖罚分明，特制定本办法。 第二条设备事故必须由设备管理部门归口负责管理。 对违章操作，拼设备、冒险作业等不符合规定的现象，设备管理部门有权制止。 第三条认真贯彻“预防为主”的方针，对设备事故实行全面管理。 1、对全部设备事故实行管理。 事故不论大小及何种原因，都必须纳入管理范围。 2、对全部设备事故实行管理。 事故不论大小及何种原因，都必须纳入管理范围。 2、要管事故的全过程。 包括，组织事故抢修，主持事故分析，制定和监督执行防止事故的措施，提出事故处理意见、事故的统计分析和上报。 3、要管事故的全过程。 包括，组织事故抢修，主持事故分析，制定和监督执行防止事故的措施，提出事故处理意见、事故的统计分析和上报。 3、要认真贯彻“预防为主”的方针，做到防患于未然。 第二章事故定义事故分级第四条凡正式投产的设备。 在生产过程中造成设备的零件、构要认真贯彻“预防为主”的方针，做到防患于未然。 第二章事故定义事故分级第四条凡正式投产的设备。 在生产过程中造成设备的零件、构件损坏，使生产突然中断者，或由于本企业设备原因直接造成能源供应中断而使用生产突然中断者称为设备事故。 第五条下列情况不列为设备事故。 1、件损坏，使生产突然中断者，或由于本企业设备原因直接造成能源供应中断而使用生产突然中断者称为设备事故。 第五条下列情况不列为设备事故。 1、因设备（含建筑物、构筑物）技术状况不好，安排的临时检修。 2、因设备（含建筑物、构筑物）技术状况不好，安排的临时检修。 2、在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏者。 3、在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏者。 3、生产工具损坏。 如轧辊、导卫装置、凡口、渣口、烧咀、氧枪、连铸机结晶器、格栅、铲齿、衬板、皮带机皮带等损坏，使生产中断者。 4、生产工具损坏。 如轧辊、导卫装置、凡口、渣口、烧咀、氧枪、连铸机结晶器、格栅、铲齿、衬板、皮带机皮带等损坏，使生产中断者。 4、不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。 第六条设备事故分级 1、不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。 第六条设备事故分级 1、特大设备事故设备事故的设备修复费在二十万元以上者为特大设备事故。 2、特大设备事故设备事故的设备修复费在二十万元以上者为特大设备事故。 2、重大设备事故凡达到下列条件之一者即为重大设备事故。 （1）设备事故的设备修复费（损坏设备严重无法修复的以该设备的现值计算）在五万元及以上二十五万以下者。 （2）主要生产设备发生设备事故使生产系统停机十六小时以上者。 3、重大设备事故凡达到下列条件之一者即为重大设备事故。 （1）设备事故的设备修复费（损坏设备严重无法修复的以该设备的现值计算）在五万元及以上二十五万以下者。 （2）主要生产设备发生设备事故使生产系统停机十六小时以上者。 3、一般设备事故，凡达到下列条件之一者，即为一般设备事故。 （1）设备事故的设备修费在五千元以上五万元以下者。 （2）主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机四小时以上，十六小时以下者。 一般设备事故，凡达到下列条件之一者，即为一般设备事故。 （1）设备事故的设备修费在五千元以上五万元以下者。 （2）主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机四小时以上，十六小时以下者。 以上设备事故分级标准，冶金矿山、耐火材料、机械加工、金属制品和有色冶炼厂矿设备修复费减半执行。 4、以上设备事故分级标准，冶金矿山、耐火材料、机械加工、金属制品和有色冶炼厂矿设备修复费减半执行。 4、设备故障（含小事故）。 因设备原因停机时间在五分钟以上四小时以下，均为设备故障。 第三章事故处理第七条事故抢修、设备发生事故或故障要迅速组织抢修，尽快恢复生产。 对由于抢修不力，使事故进一步扩大的责任者应视同事故责任者一并追究处理。 第八条事故分析，对事故进行分析是事故管理的重要组成部分。 包括以上三个方面。 1、事故发生后，要迅速组织事故分析。 事故分析的主要内容是对事故原因，事故责任进行分析，总结经验教训以及制定防范措施。 要做到事故原因不明，责任不清不放过，事故责任者未受到教育不放过，防范措施不落实不放过。 2、数理统计分析。 按事故发生的类别、部位、时间、等级、原因等逐项进行统计分析，掌握事故的发展趋势。 3、专题事故分析。 对从统计分析中找出的设备本身和管理方面的薄弱环节进行专题分析并制定改进措施。 第九条事故处理。 根据事故的原因和责任由设备主管部门提出处理意见。 报公司领导批准。 第四章事故的统计与上报第十条事故分析。 事故次数，事故时间，事故损失费是设备事设备故障（含小事故）。 因设备原因停机时间在五分钟以上四小时以下，均为设备故障。 第三章事故处理第七条事故抢修、设备发生事故或故障要迅速组织抢修，尽快恢复生产。 对由于抢修不力，使事故进一步扩大的责任者应视同事故责任者一并追究处理。 第八条事故分析，对事故进行分析是事故管理的重要组成部分。 包括以上三个方面。 1、事故发生后，要迅速组织事故分析。 事故分析的主要内容是对事故原因，事故责任进行分析，总结经验教训以及制定防范措施。 要做到事故原因不明，责任不清不放过，事故责任者未受到教育不放过，防范措施不落实不放过。 2、数理统计分析。 按事故发生的类别、部位、时间、等级、原因等逐项进行统计分析，掌握事故的发展趋势。 3、专题事故分析。 对从统计分析中找出的设备本身和管理方面的薄弱环节进行专题分析并制定改进措施。 第九条事故处理。 根据事故的原因和责任由设备主管部门提出处理意见。 报公司领导批准。 第四章事故的统计与上报第十条事故分析。 事故次数，事故时间，事故损失费是设备事故管理的基本数据。 因此必须如实记录和正确统计。 1、事故次数设备发生事故使生产中断一般按中断一次，统计一次。 如果一台设备发生事故，修复开机还没有达到正常生产时，在同一部位又发生事故，后一事故应认为是前一事故的继续，只记事故一次。 设备时间和设备损失费则要累计计算。 2、事故时间 （1）一般按设备停机到设备具有恢复生产条件之间的时间计算。 冶金炉窑应加上烘炉时间。 （2）在设计上有备用机组的设备，事故时间为事故设备停机到备用机组开机的时间。 （3）设备发生事故使生产中断被迫提前检修者，其事故时间的计算为事故设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算。 （4）动力设备发生事故，引起系统停产，其事故时间的计算为备波及的主要生产设备停机之和。 3、设备事故损失。 设备事故损失包括设备修复费和减产损失费。 设备修复费为修复或更换损坏的设备发生的材料、备件、人工及管理费用等。 设备损坏严重无法修复的应为该设备的固定资产现值。 减产损坏费为因事故影响减少的产品产量所带来的经济损失。 一般为单位产品（半成品）。 利润乘以减少数量。 政策性高损产品可不计减产损失，计算公式为设备事故损失费=单位产品利润小时计划产量影响生产时间+设备修复费计算减产损失时，如生产任务不足，应按年平均小时计划产量计算。 故管理的基本数据。 因此必须如实记录和正确统计。 1、事故次数设备发生事故使生产中断一般按中断一次，统计一次。 如果一台设备发生事故，修复开机还没有达到正常生产时，在同一部位又发生事故，后一事故应认为是前一事故的继续，只记事故一次。 设备时间和设备损失费则要累计计算。 2、事故时间 （1）一般按设备停机到设备具有恢复生产条件之间的时间计算。 冶金炉窑应加上烘炉时间。 （2）在设计上有备用机组的设备，事故时间为事故设备停机到备用机组开机的时间。 （3）设备发生事故使生产中断被迫提前检修者，其事故时间的计算为事故设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算。 （4）动力设备发生事故，引起系统停产，其事故时间的计算为备波及的主要生产设备停机之和。 3、设备事故损失。 设备事故损失包括设备修复费和减产损失费。 设备修复费为修复或更换损坏的设备发生的材料、备件、人工及管理费用等。 设备损坏严重无法修复的应为该设备的固定资产现值。 减产损坏费为因事故影响减少的产品产量所带来的经济损失。 一般为单位产品（半成品）。 利润乘以减少数量。 政策性高损产品可不计减产损失，计算公式为设备事故损失费=单位产品利润小时计划产量影响生产时间+设备修复费计算减产损失时，如生产任务不足，应按年平均小时计划产量计算。 如非单一产品应按平均单位产品利润计算。 4、一台设备发生事故影响几套设备停产时，其减产损失费应为被涉及设备减产损失的总和。 5、设备故障（含小事故）。 应做次数和停机时间的统计分析。 第十一条事故上报制度（厂内）。 1、设备事故发生后，所在单位要在八小时内报告公司和设备动力部。 事故报告单三日内报设备动力部，在规定时间内不上交报告，按设备考核细则处罚。 2、设备事故报告单由车间设备管理员认真填写。 表格的各项内容按要求填写完整，不得漏项。 第五章设备事故管理的奖励与惩罚按设备考核细则中有关条文惩罚。 第六章附则第十二条设备事故防范 1、所有操作人员必须经训练后上岗，凭证操作。 各单位要有计划地对职工进行教育，努力提高职工的技术素质。 2、制订和严格执行岗位责任制。 设备操作使用、维护、检修规程等各项规章制度是防止事故发生的基本措施，必须完善。 3、认真做好计划检修，计划检修的周期未经设备管理部门同意，不得变动。 检修时除对设备隐患进行处理外，还要对设备进行周期性的检查、维护、保养。 4、事故设备，为减少设备事故抢修时间除常用各种按消耗规律如非单一产品应按平均单位产品利润计算。 4、一台设备发生事故影响几套设备停产时，其减产损失费应为被涉及设备减产损失的总和。 5、设备故障（含小事故）。 应做次数和停机时间的统计分析。 第十一条事故上报制度（厂内）。 1、设备事故发生后，所在单位要在八小时内报告公司和设备动力部。 事故报告单三日内报设备动力部，在规定时间内不上交报告，按设备考核细则处罚。 2、设备事故报告单由车间设备管理员认真填写。 表格的各项内容按要求填写完整，不得漏项。 第五章设备事故管理的奖励与惩罚按设备考核细则中有关条文惩罚。 第六章附则第十二条设备事故防范 1、所有操作人员必须经训练后上岗，凭证操作。 各单位要有计划地对职工进行教育，努力提高职工的技术素质。 2、制订和严格执行岗位责任制。 设备操作使用、维护、检修规程等各项规章制度是防止事故发生的基本措施，必须完善。 3、认真做好计划检修，计划检修的周期未经设备管理部门同意，不得变动。 检修时除对设备隐患进行处理外，还要对设备进行周期性的检查、维护、保养。 4、事故设备，为减少设备事故抢修时间除常用各种按消耗规律储备外，还必须对关键件（或称事故备件）设备准品，并要预先做好装配、研磨工作，对发生事故较多、难抢修理的部件要尽可能做到成组更换。 5、逐步实现设备动态管理，对重点设备要开展状态监测和故障诊断，做到事故报警和预知性维修。 6、定期检查设备的机电保护装置和防火、防爆、防雷击等设施是否齐全和有效。 7、预想事故和反事故演习。 对某些不常发生事故的要害设备，要定期做反事故演习，以提高工作人员处理事故的应变能力。 8、备用设备和动力管线必须保