磨前齿轮滚刀的设计与加工工艺

磨前齿轮滚刀的设计与加工工艺摘要：磨前齿轮滚刀，是在工件齿廓侧面(有时在底面)，留出一定磨削余量的滚刀。磨前齿轮滚刀可以使被加工齿轮轮齿的根部产生一定量根切，所以被广泛的用作高精度硬齿面齿轮的一种粗加工刀具。这种滚刀与普通齿轮滚刀的区别只在于齿形，磨前齿轮滚刀的齿厚要比齿轮滚的刀更薄一些，为的是留出一定的磨量，为下一步精加工做准备。齿轮机构，作为传动机构中应用最为广泛的一种。它能传递空间中任意两轴之间的运动和力,并且具有传动效率较高、传动较平稳、功率范围较大、传动比较准确、工作较安全可靠、使用寿命较长等等特点。所以公认齿轮为机械工业的重要基础件,齿轮的制造水平也可以反映一个国家的工业技术水平。所以齿轮加工是机械制造的重要组成部分。随着工业的快速发展,齿轮用量的逐渐增加,我们需要改进和研究制齿方法及工艺。关键词：磨前齿轮滚刀,齿形,齿厚DesignandfabricationofpregrindinggearhobAbstract:Thehobisahobthatleavesacertainmarginintheprofileoftheworkpiece(sometimesatthebottom).(Grindingofgearhobtobeprocessinggeartoothroottoproduceacertainamountofundercutting),soitiswidelyusedastheroughmachiningcuttersforhardenedgearswithhighprecision.Thedifferencebetweenthehobandgearhobisonlytooth,grindinggearhobtooththicknessgearhobbingcutterthanthinner,tosetasideacertaingrindingcapacity,toprepareforthenextfinishing.Thegearmechanismisoneofthemostwidelyusedinvarioustransmissionmechanisms.Becauseitcanbeanyspacebetweentheaxesofmotionandforcetransmission,andhashightransmissionefficiency,largepowerrange,stabletransmission,transmissionratioisaccurate,theusecharacteristicsoflongservicelife,safeandreliablework,etc.,sorecognizedgearisanimportantfoundationforindustrialmachineryandmanufacturinglevelofgearscanalsoreflectacountryslevelofindustrialtechnology.Sogearmachiningisanimportantpartofmachinemanufacturing.Withtherapiddevelopmentofindustry,theamountofgearisgraduallyincreasing.Weneedtoimproveandstudythemethodandprocessoftoothpreparation.Keywords:pregrindinggearhob,tooththickness，toothshape目录1.绪论.-1-1.1磨前齿轮滚刀的概述.-1-1.2磨前齿轮滚刀的切削原理.-1-1.3磨前齿轮滚刀研究的目的及意义.-2-1.4磨前齿轮滚刀的发展概况和趋势.-2-2.磨前齿轮滚刀的齿形、结构设计与计算.-4-2.1磨前齿轮滚刀的齿形形式.-4-2.2磨前齿轮的容屑槽.-5-2.3磨前齿轮滚刀的参数确定及尺寸计算.-6-2.3.1外径和孔径.-6-2.3.2磨前齿轮滚刀的长度.-7-2.3.3磨前齿轮滚刀的设计步骤与计算过程.-8-3.磨前齿轮滚刀的公差与技术要求.-13-3.1磨前齿轮滚刀的公差.-13-3.2滚刀技术要求.-18-4.磨前齿轮滚刀的加工工艺分析.-20-4.1零件分析.-20-4.2选择加工方法，制定工艺路线.-20-4.2.1滚刀表面加工.-20-4.2.2滚刀的加工工艺路线.-20-4.2.3.滚刀的工序尺寸及说明.-22-总结.-32-参考文献.-33-致谢.-34-0-1.绪论齿轮滚刀是齿轮加工过程中使用最广泛的一种刀具，它对机床、汽车、动力、重型、轻工等行业的齿轮精度、加工效率、经济性有着直接性的影响。我国齿轮滚刀的生产除了一些专业工具厂之外,重型、汽车、军工、拖拉机等等行业的许多企业都生产使用这类刀具。到目前为止，各个工具厂仍以传统的经验设计为主要方法，导致效率低，适应性差。齿轮滚刀就总体水平而言，与国外相比存在着一定的差距。而磨前齿轮滚刀就是齿轮滚刀其中的一种。1.1磨前齿轮滚刀的概述齿轮滚刀，是按照螺旋齿轮的啮合原理，来加工直齿、斜齿圆柱齿轮的一种刀具。它相当于是一个齿数很少，螺旋角很大的斜齿轮。其外貌呈蜗杆状。其按照加工性质可以分为：粗切滚刀、精切滚刀、挤前滚刀、刮前滚刀、磨前滚刀、留磨滚刀、剃前滚刀、花键滚刀、倒角修圆滚刀、渐开线滚刀、凹凸圆弧滚刀、同步带轮滚刀、摆线滚刀和双圆弧滚刀等等。磨前齿轮滚刀就是齿轮滚刀其中的一种，它是在工件齿廓侧面(有时在底面)留出一定磨削余量的滚刀。磨前齿轮滚刀可以使得被加工齿轮的轮齿根部产生一定量的根切，则被广泛的用作高精度硬齿面齿轮的一种粗加工刀具。这种滚刀与普通齿轮滚刀的区别只是在于齿形，磨前齿轮滚刀的齿厚要比齿轮滚刀更薄一些，为的是留出一定的磨量，为下一步精加工做准备。1.2磨前齿轮滚刀的切削原理齿轮滚刀，是按展成法加工齿轮的一种刀具。在齿轮制造过程中应用的很广泛。可用来加工外啮合的直齿轮、斜齿轮、标准齿轮和变位齿轮。加工齿轮的范围也比较大，从模数大于0.1mm到小于40mm的齿轮，均可用齿轮滚刀来加工。加工齿轮的精度一般可以达到79级。在加工超高精度的滚刀和严格的工艺条件下，也可以加工精度达到56级的齿轮。用同一把滚刀可以加工模数、压力角相同的任意齿数的不同齿轮。是利用螺旋齿轮啮合的原理来加工齿轮的。-1-在加工的过程中，滚刀相当于是一个螺旋角很大的斜齿圆柱齿轮，其与被加工齿件作空间啮合，滚刀的刀齿就慢慢将齿轮齿形逐渐的包络出来了。滚刀的旋转运动构成了主切削运动，滚刀的轴线与工件的端面倾斜成角。滚刀每转一转工件就转过一个齿（当滚刀为单头时）或数齿（当滚刀为多头时），以形成圆周进给和展成运动。这是为了在齿轮的全齿宽上切出牙齿。齿轮滚刀有沿着齿轮轴线方向的进给运动。如图1.2.1。图1.2.1在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理1.3磨前齿轮滚刀研究的目的及意义齿轮刀具无论是从加工制造还是从设计计算上来看，都是所有刀具中最为复杂的一种。齿轮刀具的种类有很多多，并且各有特点。目前，对于齿轮刀具的设计和制造，还有许多的问题尚待深入的研究和解决。想要真正的掌握和了解各种齿轮刀具的设计方法与制造过程，还必须对各种齿轮的啮合原理加以深入仔细的研究。为了提高齿轮滚刀的切削加工效率、提高齿轮的质量和刀具的寿命，创新切齿方法以及新的齿轮刀具，改进刀具的几何角度，深入研究齿轮刀具的设计理论和设计方法，制定合理的刀具公差等等，是有现实意义的。1.4磨前齿轮滚刀的发展概况和趋势滚刀因为其体积较小、重量较轻、移动较方便、操作较简单、使用较安全、效率较高、造型较美观、细度准确可调，在制造业里是不可缺少的刀具。从滚刀行业的整体来看，我国滚刀是行业发展里面的最大短板，也是产业-2-升级里的最大障碍。针对这一情况，国家计划并实施了高档滚刀与基础制造装备这一科技重大项目。其包含了十多个项目，五十多个课题，围绕滚刀的系统、功能部件、冲压设备、数字化工具系统及量仪、锻造设备等等作了很详细的研究发展计划。因为滚刀是装备制造业中的工作母机，高档滚刀更是国防、航空、汽车等等几大制造行业中的根本设施。只有很好的控制了滚刀的应用，才能在装备制造产业上很好的占据制高点。如今面对滚刀市场现在的局势，怎样才可以快速崛起并且成为滚刀强国呢?综合未来的态势，我们总结出这样两个方面的理念。1、思维理念。我们需要转变原来的思维理念，努力制造出更符合市场需求的高质量滚刀。2、生产理念。保守的生产工艺已经不能够满足未来滚刀市场的各样需求。所以我们的企业需要不断的创新、不断的加入新鲜的元素，打造更加高效、高质量的滚刀产品。近年来滚齿技术发展的十分快。因采用了优质高速钢和刚性高的滚齿机，以及相应的改进滚刀结构。使得滚齿速度提升到了100米/分。许多工业部门日益广泛的采用了多头滚刀。在重型机器制造厂中采用了一些高效率粗加工滚刀。用硬质合金滚刀高速滚切齿轮的实验国内外都在进行。2.磨前齿轮滚刀的齿形、结构设计与计算-3-2.1磨前齿轮滚刀的齿形形式（1）磨前齿轮滚刀对齿形设计有如下几点要求：齿轮的留磨余量要均匀。磨前齿轮在齿根处要求有一定的根切。磨前齿轮的渐开线的长度应该足够长。（磨前和磨后齿轮的齿形见图2.1）图2.1磨前和磨后齿轮的齿形A被切齿轮在分度圆上的齿厚留磨余量表2.1齿轮分圆上的齿厚（2）磨前滚刀的齿形型式常用的磨前齿轮滚刀的齿形有如下几种型式（见图图2.2）模数nM11.7523.253.56.5710留磨余量A（mm）0.20.30.40.5-4-图2.2磨前滚刀齿形的几种型式a型适用于加工齿数Z20齿的齿轮，b、c型适用于加工齿数Z20齿的齿轮，有的工厂也采用d型加工Z20齿的齿轮。2.2磨前齿轮的容屑槽为了形成磨前齿轮滚刀的切削刃，齿轮滚刀上需要铣出容屑槽。容屑槽的一侧面为滚刀的前刀面。为了方便保证磨前齿轮滚刀的齿形精度，目前大多数滚刀设计为0前角。这是容屑槽一侧面为通过滚刀中心径向线。容屑槽共有两种型式：一种是直槽型，如图2.3（b）所示。一种是螺旋槽型，如图2.3（a）所示。图2.3滚刀的容屑槽-5-自五十年代以来，国内外陆续采用直槽的形式。直槽的主要优点是刃磨、制造和检查齿形均比较方便，不仅对工具厂制造滚刀有利，而且对使用滚刀的工厂也带来了很大好处。工具研究所所进行的对比试验和多年生产中使用直槽滚刀都证明了直槽滚刀的切削力并不大于螺旋槽滚刀，直槽滚刀的钝角边并不会降低被切齿面的光洁度。因此，我国已将模数110的标准滚刀全部都定为直槽形式。在此规格范围之内，滚刀的最大螺旋升角不超过5。2.3磨前齿轮滚刀的参数确定及尺寸计算2.3.1外径和孔径滚刀的外径是一个十分重要的结构尺寸，它直接的影响着其它的结构参数（孔径、圆周齿数等）的合理性、滚刀的精度与耐用度、切削过程中的平稳性、滚刀的制造工艺性和被加工齿轮的表面质量等等。滚刀外径应该足够大，以保证足够的内孔直径，从而保证滚切时的刚性，承受在滚齿时由于切削力的波动而产生的震动。在旧标准里，滚刀外径过小，因而导致孔径小，刀杆的刚度不足，限制了切削用量的提高。因此近年来各国都将标准滚刀的外径增大。我国新标准（JB2495-78）规定的滚刀外径已比旧标准增大了。也可以通过增大滚刀的外径来增加圆周齿数，从而减小齿面的包络误差并降低了滚刀每个齿上的切削负荷。表2.2列出的是我国齿轮滚刀的基本尺寸标准，型为大外径系列，型为小外径系列。前者用于高精度滚刀，后者用于普通精度滚刀。-6-表2.2整体齿轮滚刀的基本尺寸模数系列型型12da0LDminzkda0LDminzk1321.256363275040221.51.75717116263502.25808032562.52.759090401471632733.25123.580713.751001004804.5112112401490905100100325.512512561121126.511871401405011812581601601251329180180140150401020020060512150170505102.3.2磨前齿轮滚刀的长度齿轮滚刀的最小长度应该满足以下两个要求：（1）能完整地包络出齿轮的齿廓；（2）滚刀的边缘刀齿不应负荷过重。标准滚刀的长度见表2.3，其中一般滚刀的长度与其外径相等。型滚刀是用于加工高精度齿轮的，其长度比型较长，因为加工高精度齿轮时，用的机床多是有轴向窜刀机构的新型机床。-7-2.3.3磨前齿轮滚刀的设计步骤与计算过程已知条件法向模数mn=4齿数Z=19齿顶高ha=5齿根高hf=3.628径向间隙系数C*=0.25分度圆螺旋角=0分度圆法向压力角=20n分度圆法向弧齿厚Sn=7.056被加工工件的精度等级7级留磨量A=0.41.滚刀的精度等级按齿轮精度等级来选定滚刀精度等级B级2.基本尺寸外径孔径全长容屑槽数da0DLZK按表2.3选取da0=90d=32L=80ZK=103.法向齿形尺寸齿顶高齿根高全齿高法向齿距法向齿厚ha0hf0h0pn0Sn0ha0=hf+0.1mnhf0=ha+C*mnh0=ha0+hf0pn0=mnSn0=pn0SnA（A按表2.1选取）0.0010.0010.010.0010.01ha0=3.628+0.14=4.028hf0=5+0.254=6h0=4.028+6=10.03pn0=4=12.566Sn0=12.5667.0560.4=5.11A取0.44.切削部分顶刃后角铲削量0K一般采用10120tanKZd这里采用12K612tan09-8-侧刃后角容屑槽深度槽底圆角半径槽型角K1c0HR查2.3naKcdZsitn0（c0应不小于3）)15.0(210hKZH1d0a）（一般情况下25圆整到0.57258.0sin9160C49185.02608.1H.7)9(R255.分度圆直径0dha.000.0010d74.8062.0.496.分度圆螺旋开角ZsindmnZ1957.81sinZ5207.容屑槽螺旋角K0Z50K直槽8.容屑槽导程PKPK=PK=9.轴向齿形尺寸轴向齿距轴向齿厚齿顶圆角半径齿根圆角半径PX0SX0r1r2PX0=0ncosZSX0=0ncosZr1=0.3mnr2=0.3mn0.0010.01581.20cos6.10X12.502cos.0XSr1=0.3.4r2=0.3210.轴向齿形角X0costatZX13642.05costantX20111.轴台直径D1D1=50-9-12.轴台长度l=5l13.键槽尺寸键宽键高圆弧半径1btr按表2.4型选=8.1+0.21b=34.8+0.62t=0.8r14.内孔及空刀尺寸空刀直径孔磨光部分长度倒角圆弧1d2lC1Ard1=D+2l2=（0.70.8）D按表2.5选取按表2.5选取=32+2=341d=0.832=0.832=25.62lC1=2=1Ar15.滚刀螺旋方向加工直齿轮与斜10齿轮时做成右旋，加工的斜齿轮滚刀螺10旋方向与被切齿轮螺旋方向相同右旋表2.3滚刀常用铲削量第一铲背量22.533.544.555.566.5789101112第二铲背量344.55.5677.58.591010.51213.51516.518-10-表2.4标准齿轮滚刀的基本尺寸模数系列型型12d0aLiDilZkd0aLiDilZk（1）1.25606027455040121.5451.757070416555022352602.25808032506565252.75909070702743433.2580803.585853.751001006049090504.511011040701495955105.5125125751001005461051056.511011071401405080115115588160160125125326091801801401409102002006090512150150407058-11-表2.5齿轮滚刀键槽、空刀、倒角尺寸dib1t1r1键槽倒角d1rAc1C226.0852.040.50.32411.512716.0.90.80.32911.51322.852.0830.80.73412140.016.410.742221.5502.7.0511522.52.51.5604.04.61.201622.52.51.5-12-3.磨前齿轮滚刀的公差与技术要求3.1磨前齿轮滚刀的公差滚刀误差的分解如图3.1所示：图3.1滚刀误差的分解-13-查表3.2确定上述各项滚刀的制造公差：表3.2齿轮滚刀的制造公差模数序号检查项目及示意公差代号精度等级112.52.5446610AA0.7D1（GB159-59）A、BD1（GB159-59）1孔径偏差注：内孔配合表面上超出公差的喇叭口长度应小于每边配合长度的25。键槽两侧超出公差部分的总长不大于键宽的1.5倍。dCD（GB159-59）AA45668A68101013B10131616202轴台的径向跳动aC1620252532AA44455A66688B10101012123端面跳动bC1616162020AA910131620A1416202532B22253240504啮合误差在啮合线方向上，沿滚刀螺旋面测量切削刃时，在啮合线全长内的最大误差。TC不作规定AA6781013A10111316205滚刀一转内切削刃的螺旋线误差在滚刀一转内，切削刃与内孔同心圆柱表面的交1tB16182025321-14-点对理论螺旋线的最大轴线误差。C不作规定AA1011131620A1618202532B25303240506滚刀三转内切削刃的螺旋线误差3tC不作规定AA44566A6681013B6101316207相邻切削刃的螺旋线误差相邻切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对滚刀理论螺旋线的最大轴向误差。tCAA45568A6881013B10131316208齿距最大偏差在任意一排齿上，相邻刀齿轴向齿距的最大偏差。atC1620202532AA6881013A1013131620B16202025329任意三个齿距长度内的最大齿距累积偏差at3C2532324050AA1013162025A1620253240B253240506310滚刀一转内齿廓到内孔中心齿距的最大差值滚刀一转内，齿廓到内孔中心距离的最大差值DC40506380100-15-AA45679A6791215B101215202511齿形误差在轴向截面中的测量范围内，容纳实际齿形的两条理论直线齿形间的法向距离。fC1520253240AA2025324050A3240506380B50638010012512刀齿前面的非径向性在有效齿形高度范围内，容纳实际刀齿前面的两个平行于理论前面的平行间之距离。rC80100125160200AA2532405063A40506380100B638010012516013刀齿前面与内孔轴线的不平行度在靠近分圆处的测量范围内，容纳实际前面的两个平行于理论前面的平行间之距离pC100125160200250AA2532405063A4050638010014容屑槽周节的最大累积误差gTB6380100125160-16-在滚刀分圆附近的同一圆周上，任意两个刀齿前面间相互位置的最大累积误差。C100125160200250AA1620253240A2532405063B4050638010015容屑槽的相邻周节差在滚刀分圆附近的同一圆周上，两相邻周节的最大差值。gtC6380100125160AA1616202532A2525324050B324050638016齿厚偏差在理论齿高处测量的齿厚对公称齿厚的偏差。sC506380100125可查得：基准面参数孔径偏差端面跳动轴台的径向跳动dbaD1（GB159-59）1016齿厚偏差S50螺旋面参数误差T32螺旋线误差滚刀一转内切削刃的螺旋线误差滚刀三转内切削刃的螺旋线误差相邻切削刃的螺旋线误差1t3t203213轴向齿距偏差齿距最大偏差任意三个齿距长度内最大齿距累计偏差at3120刀齿的径向跳动D40容屑槽的周节误差容屑槽周节的最大累积误差容屑槽的相邻周节差gTt10063切削刃形状误差（齿形误差）f15-17-刀齿前面与内孔轴线的不平行度P100前刀面的非径向性偏差r803.2滚刀技术要求齿轮滚刀标准GB6084-85对与模数110mm、基准齿形角20的标准整体齿轮滚刀所规定的技术要求如下所示：1.滚刀需要用高速钢来制造。其碳化物不均匀度对直径不大于100mm的滚刀应不超过4级；对直径大于100mm的滚刀应不超过4级；对直径大于100mm的滚刀应不超过5级。2.用高速钢制造出来的滚刀，切削部分硬度为HR6366。3.滚刀的表面不得有裂纹、崩刃、烧伤以及其他影响使用性能的缺陷。4.滚刀表面的光洁度应不低于表3.2-1，并参考表3.2-2。5.滚刀外形尺寸的偏差应符合：（1）外径按10级规定（2）总长按9级规定6.滚刀在制造时的主要公差应符合表3-2。7.滚刀的齿侧面上齿形精度合格部分的长度，应该不小于齿长的二分之一。表3.2-1齿轮滚刀表面的光洁度滚刀的精度等级AAABC检查表面表面光洁度级别内孔表面9987端面8887轴台外圆8877刀齿前面8887刀齿侧面9887刀齿顶面及圆角部分8877-18-表3.3-2齿轮滚刀表面粗超度参数及其数值滚刀的精度等级AAABC检查表面表面粗糙度参数表面粗糙度内孔表面aR0.320.320.631.25轴台端面0.630.630.631.25轴台外径a0.630.631.251.25刀齿前面R0.630.630.631.25刀齿侧面a0.320.630.631.25刀齿顶面及圆角部分r3.203.206.306.30则：内控表面8级Ra=0.63端面8级Ra=0.63轴台外圆7级Ra=1.25刀齿前面8级Ra=0.63刀齿侧面8级Ra=0.63刀齿顶面及圆角部分7级Ra=0.30-19-4.磨前齿轮滚刀的加工工艺分析4.1零件分析滚刀的精度等级为B级，材料选用高速钢W6Mo5Cr4V2。这种材料最突出的特点是硬度高、耐磨性与热硬性好。4.2选择加工方法，制定工艺路线4.2.1滚刀表面加工滚刀主要加工的表面有外圆、端面、内孔、倒角、槽、齿形等。其加工方法如图4.2.1-1所示。表4.1主要加工方法位置粗糙度（）ma/R加工方法端面0.63粗车精车磨轴台0.63粗车精车磨外径0.63粗车精车磨内孔凹槽12.50镗孔内孔0.32钻孔精镗孔研磨键槽12.50拉倒角6.30车容屑槽6.30铣齿形0.63粗车精车铲磨4.2.2滚刀的加工工艺路线-20-一般先对外圆、轴台及内孔进行加工，再进行齿形的加工。齿形加工以内孔为基准。加工工艺路线如表4.2所示。表4.2加工工艺路线工序号工序名工序内容设备1锯料锯料m10金属带锯床2锻坯锻坯29锻锤3退火退火处理退火炉4粗车粗车-端面、外圆、台阶C620-1卧式车床5粗车粗车另-端面、外圆、台阶及钻孔C620-1卧式车床6精镗孔精镗孔m062.3C620-1卧式车床7精车精车台阶外圆及端面倒角C620-1卧式车床8镗内孔凹槽镗内孔凹槽C620-1卧式车床9拉键槽拉键槽09.18拉床10倒角修键槽毛刺及倒角钳工台、台钻11精车精车外圆及螺纹C620-1卧式车床12铣容屑槽铣容屑槽深度18mX62W铣床13调质、清洗调质、清洗处理盐浴炉14铲外圆及齿形铲外圆及齿形90C8955铲床15剔余齿、修光剔余齿、修光钳工台16打标志打标志钳工台17粗磨两端面轻微粗磨两端面M612K工具磨床18热处理、喷砂热处理、喷砂处理喷砂机19磨内孔磨内孔m025.34M2120内圆磨床20研磨内孔研磨内孔16.研磨机21磨台阶外圆及端面磨轴台外圆及端面HG1432磨床22磨前刀面磨前刀面达到图样要求M6420B磨床23铲磨外圆24铲磨齿形铲磨齿形达到图样要求CW8925铲床25修磨外圆及齿顶圆弧-21-26清洗、包装按要求清洗包装生产部4.2.3.滚刀的工序尺寸及说明工序1：锯料图4.1锯料说明：1工序尺寸是最小尺寸要求2高工钢工序2：锻坯图4.2锻坯说明：1按锻造工艺规程进行操作。碳化物不均匀度等级不大于4级。工序3：退火说明：-22-1退火硬度：HB2072552具体操作过程见锻造操作过程工序4：粗车图4.3粗车说明：1粗车端外圆时，的尺寸由操作者掌握2L2.车一端面时，车平为宜工序5：粗车及钻孔图4.4粗车及钻孔说明：掌握尺寸工序6：精镗孔-23-图4.5精镗孔说明：1两端喇叭口不得超过内孔公差的1.2倍2每端超出公差的喇叭口长度应不大于6m工序7：精车图4.6精车说明：注意尺寸工序8：镗内孔凹槽图4.7镗内孔凹槽说明：注意尺寸工序9：拉键槽-24-图4.8拉键槽说明：分为两次拉削工序10：倒角图4.9倒角说明：修去键槽、内孔交界处及两端处的毛刺工序11：精车外圆及螺纹图4.10精车外圆及螺纹说明：注意尺寸工序12：铣容屑槽-25-图4.11铣容屑槽说明：直槽偏差检查首件工序13：调质、清洗说明：1.按热处理工艺规程进行操作工序14：铲外圆及齿形图4.12铲外圆及齿形说明：铲齿时后尾的崩缺长度应不大于全齿长的16工序15：剔余齿、修光-26-图4.13剔余齿、修光说明：1齿根厚小于正常齿根厚的齿应全部锉掉312齿根厚为正常齿根厚的齿切去齿顶为全齿高的为止2323齿根厚为正常齿根厚的齿切去齿顶为全齿高的为止14不完整的齿顶逐渐圆滑过渡。工序16：打标志图4.14打标志说明：1人面向前刀面为准，在滚刀的左端面打标志，字迹必须清楚-27-2普通高速钢不打材料号3生产顺序号打在边齿上工序17：粗磨两端面图4.15粗磨两端面说明：1.两端面轻轻磨起即可工序18：热处理、喷砂说明：1.热处理硬度：HRC64662.具体操作按热处理工艺和喷砂工艺工序19：磨内孔图4.16磨内孔说明：1磨内孔后滚刀的外径径向圆跳动不大于0.1mm-28-2磨孔后，滚刀的内孔允许有喇叭口现象。每边喇叭口的长度应小于该边配合长度的25%。键槽的两侧超出内孔公差部分的宽度，每侧不应大于键槽宽的一半3磨孔后中间不得过大，要保证具有最小研磨量。锥度和圆度为本工序公差的1/2工序20：研磨内孔图4.17研磨内孔说明：1研磨杆和滚刀之间的接触要勤加调整，使其保持压力均匀一致2.要根据实际情况调整研磨，以免产生锥度2研磨后内孔的表面不得有严重的痕迹，研孔后用煤油进行清洗工序21：磨台阶外圆及端面图4.18磨轴台-29-说明：1铲磨用芯轴可作检查芯轴用工序22：磨前刀面图4.19磨前刀面说明：1.磨后前刃面不得有退火现象，不允许有崩刃和毛刺工序23：铲磨外圆图4.20铲磨外圆说明：注意尺寸工序24：铲磨齿形-30-图4.21铲磨齿形说明：注意尺寸工序25：修磨外圆及齿顶圆弧要求：注意尺寸工序26：清洗、包装说明：1按包装工艺进行清洗和包装2包装盒上应标志：产品名称、模数、工具厂、材料、精度等