UG模具设计速成心法 _Fied.doc

UG模具设计速成心法引言成功在于选择,动力源于梦想.成长源于学习,成绩源于行动.强大源于合作,收获源于付出.改变源于观念,辉煌源于奋斗.UG快捷键命令: CTRL+SHIFT+T 选择首先项 CTRL+T 变换 CTRL+M 建模 CTRL+Z 返回 CTRL+D 删除 CTRL+B 隐藏 CTRL+N 新建 CTRL+J 改变颜色 CTRL+F 全屏显示 CTRL+S 保存 CTRL+L 打开图层 CTRL+SHIFT+B 反隐藏 CTRL+SHIFT+U 全部显示 CTRL+I 测量圆/线的长度 SHIFT+DELETE 永久删除 CTRL+T 平移/比例/镜像/旋转等 CTRL+SHIFT+A 文件另存为 ALT+S+T+P 分割体 ALT+S+I+R 替换面 ALT+S+B+U 并集 ALT+S+B+S 差集 ALT+S+B+I 交集 ALT+S+A+E 抽取 ALT+S+E+E 拉伸 ALT+S+L+E 倒圆角ALT+S+L+C 倒斜角 ALT+E+A编辑面 ALT+W+O窗口 ALT+S+O+F 偏值面ALT+E+F+V 去除参数 ALT+R+M 移至图层 ALT+R+O 复制至层ALT+S+E+C 画圆柱 ALT+S+E+K 画长方体 ALT+S+E+O 画圆锥 ALT+S+E+S 画球体 ALT+S+C+B 画基本曲线 ALT+S+C+T 输入文字ALT+S+F+P 投影 ALT+S+U+E 抽取最大轮廓线 ALT+S+B+W 缝合片体ALT+S+T+N 修剪与延伸 ALT+S+O+T 片体加厚 ALT+S+L+T 拔模ALT+S+R+H 通过点 ALT+S+I+Y 简化体 ALT+S+M+R 直纹面CAD快捷键命令: MA格式刷 ST 文字样式 LT 线形 LW 线宽 COL 设置颜色 ATT 属性定义 TO 工具栏 L 直线 C 圆 CO 复制 POL 正多边形 AR 阵列 RO 旋转 TR 修剪 CHA 倒斜角 SC 比例缩放 EX 延伸 E 删除 H 填充 X 炸开 G 建组 W 写块 ED 修改 B 建块 LA 图层操作 PU 清除垃圾 LTS 线形比例 AL 对齐 XL 射线 ATE 编辑属性 F_R_ 倒圆角REC 矩形 A 圆弧 O 偏移 MI 镜像 M 移动 SPL 曲线 BR 打断 S 拉伸 UGS 坐标定位 T 输入文字 DOR 点标注 DLI 直线标注 DAL 对齐标注 DDI 直径标注 DRA 半径标注 DCE 中心标注 DAN 角度标注 TOL 标注形位公差 DBA 基线标注 OP 选项设置 D 标注样式 LE 快速引出标注 DED 编辑标注 DCO 连续标注 DOV 替换标注系统变量 RE:重新生成模型 CTRL+1 修改特性 CTRL+2 设计中心 CTRL+O 打开文件 CTRL+N 新建 CTRL+P 打印文件 CTRL+S 保存文件 CTRL+Z 放弃 CTRL+X 剪切 CTRL+C 复制 CTRL+V 粘贴 CTRL+B 栅格捕捉 CTRL+F 对象捕捉 CTRL+L 正交 CTRL+G 栅格 D 标注样式管理器 %C:表示直径; %D:表示角度; %P:表示正负公差 CAD的图层设置管理:实线 白色 线型为:Continuous 线宽为:0.25mm虚线 青色 线型为:DASHEDX2 线宽为:0.09mm中心线 红色 线型为:CENTERX2 线宽为:0.18mm剖面线 黄色 线型为:PHANTOMX2 线宽为:0.18mm填充线 绿色 线型为:Continuous 线宽为:0.09mm标注线 天蓝色 线型为:Continuous 线宽为:0.15mm备注:(D_)标注样式管理器:尺寸线:青色 尺寸界线:天蓝色(130,150,250) 文字:黄色CAD的标注样式管理器:(红色数字:表示可改数)A:直线和箭头:尺寸线颜色:青色;线宽:-Bylayer;基线间距:3.75尺寸界线颜色:天蓝色;线宽:Bylayer;超出尺寸线:0.5000;起点偏移量:0.5000箭头箭头大小:2.0000,全是实心闭合,圆心标记:无B:文字: 文字外观文字样式:Standard;颜色:黄色;文字高度:5.0000;绘制文字边框:取消文字位置垂直:置中;水平:置中;从尺寸线偏移:0.625文字对齐选中(与尺寸线对齐)C:调整: 调整选项选中(文字或箭头,取最佳效果)文字位置选中(尺寸线旁边)标注特征比例1.0000调整选中(始终在尺寸界线之间绘制尺寸线)D:主单位: 线性标注单位格式:小数;精度:0.00;小数分隔符:句点;舍入:0.0000;前缀与后缀:取消;比例因子:1.0000;单位格式:十进制数;精度:0.0000,消零全部取消E:公差: 方式:无;垂直位置:中分模四大法则:简单分模法 改产品分模法 隔离分模法 吸线拉面分模法 整套模具设计规范 1、分模及定中心:产品中心;模仁中心. 整数观念要强2、UG工作区背景颜色设置:单击首选项可视化调色板编辑背景颜色(选中渐变颜色):俯视图:色调(137)、饱和度(120)、亮度(174);红色(150)、绿色(190)、蓝色(220);底部:色调(160)、饱和度(0)、亮度(216);红绿蓝(230)单击首选项可视化调色板编辑颜色:色调(160)、饱和度(0)、亮度(240);红绿蓝(255)3、模仁定料:以产品中心尺寸为原则,模仁周边定料:产品边到模仁边各+25mm以上(大小水口模具均可),小产品可适当减少尺寸;模仁高度定料:前模仁产品胶位厚度尺寸+30mm以上,后模仁产品胶位厚度尺寸+40mm以上.4、调出模架:保存定料OK模仁,新建一个布局将整套模架调出, 单击(鼠标左键)菜单条文件下面的导出,单击Parasolid,在工作区框选模架,设置好文件名,确定即完成导出.单击(鼠标左键)菜单条窗口,将原保存的模仁重新调出桌面,定位中心, 单击(鼠标左键)菜单条文件下面的导入,将原导出的模架导入工作区,确定即完成导入.再通过局部着色检查模架与模仁尺寸是否OK.改变模架颜色:前后模面板(151)、左右方铁(47)、B板(75)、A板(121)、脱料板(69)A、大水口模架:FUTABA_S SC无行位或滑块:模仁宽度单边+50mm左右,模仁长度单边+50mm左右,A、B板高度是模仁高度的2倍.C板与B板高度一致(大概先定).前模仁逼空0.5mm,后模仁逼空0.5mm,顶针底板与后模面板逼空5mm.有行位或滑块:模仁宽度单边+80mm以上,模仁长度单边+80mm以上, A、B板高度是模仁高度的2倍.C板与B板高度一致(大概先定).前模仁逼空0.5mm,后模仁逼空0.5mm,顶针底板与后模面板逼空5mm.B、细水口模架: FUTABA_FG FC无行位或滑块: 模仁宽度单边+100mm左右,模仁长度单边+100mm左右,A、B板高度是模仁高度的大概2倍.C板与B板高度一致(大概先定).前模仁逼空0.5mm,后模仁逼空0.5mm,顶针底板与后模面板逼空5mm.有行位或滑块:模仁宽度单边+150mm以上,模仁长度单边+150mm以上, A、B板高度是模仁高度的大概2倍.C板与B板高度一致(大概先定).前模仁逼空0.5mm,后模仁逼空0.5mm,顶针底板与后模面板逼空5mm.5、整理图层:前模仁存10层(前模镶件存10几层) 后模仁存20层(后模镶件存20几层) 行位存30层(铲机、斜导柱存35层) 斜顶存40层 唧嘴存50层 顶针存60层(拉杆存61层) 前模运水存70层 后模运水存80层 前模存90层 后模存100层 产品缩水存150层 原产品存200层注意:大水口模具(导套在前模,导柱在后模);细水口模具(导套在后模,导柱在前模).6、前后模架中定位前后模仁:打开图层里的10层、20层,适放工作区,在前后模仁上下对角点画一个长方体包住,关闭图层10层与20层,在长方体其中一角画一个圆柱体,朝右及朝上各移动3mm,将坐标定义中心,平面镜像将四根圆柱体并于长方体四角,调出前模减下长方体(保留),再调出后模减下长方体(减掉).7、浇注系统:塑胶熔融体从注射机的喷嘴出来后,到达模腔前在模具中所流经的通道.A、大水口模具:画侧进胶:通常流道为:5mm,分支流道为4mm,中心点至冷料井:中心点至分支流道中心点距+6.5mm,分支流道中心点至侧进胶口返距1-2mm(通常为1.5mm),冷料井倒圆角(倒圆角是圆柱直径的1/2),再用模仁减去已做流道(复制一份),将坐标移到侧进胶冷料井圆心,画一个长方体(长:5mm,宽:2mm,高0.8mm)至侧进胶方向,长方体两侧及底面拔模10度(将其干扰部份倒圆角),用模仁减去(复制一份),将N穴侧进胶做好.画潜水进胶:将坐标移到分支流道圆心,旋转坐标方向45度,沿右下角方向画一个圆柱0.8mm,将前端拔模8-10度并上,用模仁减去,将N穴潜水进胶做好.画唧嘴进入流道部份:设置绝对坐标,朝ZC方向画圆柱12mm,朝ZC方向再画一个圆柱3.5mm,用12mm的圆柱减掉3.5mm的圆柱,将这个圆柱上方面替换至A板面,将这个圆柱内孔拔模1-2度,用A板减去圆柱(复制一份),再用圆柱减掉前面做好的流道. 画唧嘴:将坐标移到A板上圆柱面中心,画一个30mm,再画一个26mm,一起向A板下沉5mm,30mm上面再向下偏5mm,与26mm及圆柱并上,把坐标移到26mm上面,画一个圆球30mm,把这个圆球向上移动12mm,用26mm减掉这个球即可,再倒斜角1mm.画定位环:将坐标移到面板上,朝ZC方向画一个圆柱99.7mm,再画一个70mm,用99.7mm减掉70mm,下沉5mm,提取99.7mm底面内圆线+唧嘴顶部外圆线,再点击圆锥命令,点击两个共轴的圆弧,生成一个梯形柱,用面板减掉这个梯形柱即可.B、细水口模具(两点以上进胶):画模仁部分点进胶:所有进胶直接进在产品胶厚部分(面),绝对坐标后,画一个圆4mm,沿ZC负方向分割1.5mm,把坐标移到中心,沿ZC方向画一个圆柱0.8mm,高3mm,ZC方向-0.6mm,上方拔(大)模-10度,再沿坐标ZC方向画一个圆柱3mm,高10mm,ZC方向1mm,下方拔(小)模1度,3mm底面倒圆角1mm,将下面的圆弧减去(复制一份至图层),全部并上,将其与模仁求差集.画A板部分进胶:将模仁部分已做好的点进胶肉面向上偏置N数,沿模仁平面分割掉,将此梯形柱偏置1mm与其并上,用A板将梯形柱减去(保留),梯形柱与A板上面替换平,再下偏4mm,将坐标称到A板面中心,沿进胶中心画直线连接坐标中心,测量距离,沿坐标方向画长方体(长:X,宽:6mm,高4mm),在冷料井处画一个圆柱,将底面拔模1-10度,下限A板面求差集.画拉料勾针:将坐标移到A板冷料井旁的圆心,沿ZC方向画一个直身圆柱(有挂台),用脱料板减去直身圆柱,再用面板减去直身圆柱.一般情况下,将拉料勾针压在唧嘴下面,如果在唧嘴外面,将面板上的拉料勾针下限10mm,不用逼空,用无头螺丝锁住(无头螺丝:顶面与底面各倒斜角1mm).调入标准件:唧嘴,放入合适位置.8、冷却系统:将后模仁调入工作区,把坐标移到模仁任一角上,画一根圆柱通常为8mm,颜色为:蓝色,将运水管移至模仁中,靠近产品上下各3-5mm左右,运水管距模仁边至少14mm(下一个M8螺丝,两边各3mm),堵桐直径10mm,高10mm,沿进出水口方向运水管(坐标中心)两边中心距26mm以上,胶圈(外圆直径16mm,内圆直径10mm,高度1.8mm),进出运水管头(定坐标,画一个圆柱直径25mm,高度28mm,同一坐标及方向,画一个圆柱直径14mm,高度40mm,将其并上.将运水管沿平面镜像,前模运水管放入70层(前模胶圈至进出运水管头部分可放入90层,其它放入前模仁),后模运水管放入80层(后模胶圈至进出运水管头部分可放入100层,其它放入后模仁). 9、顶出系统:简单介绍圆顶针:通常做直径5mm,挂台高度5mm,挂台直径8mm,顶出成品面10-15mm,用后模仁、B板、顶针面板将顶针减去(保留),将顶针面板各挂台处逼空0.5mm.画斜顶:先测量倒勾行程,再测量产品顶出高度,转CAD计算角度,倒勾行程+1mm做为三角形底边,产品顶出高度+10-15mm做为三角形直角边,连接斜边,用DAN测量角度做为斜顶顶出角度;把坐标移到倒勾中心,随意画一个长方体,将其合理分割出(斜顶顶面与产品内面贴合),将坐标移到产品斜顶边处,沿下方向分割3mm,将下面长方体(产品外面)向左偏1mm,再向产品外面拔模计算角度,将其并上,将坐标沿WCS方向移到拔模角度斜面,将长方体分割合理;用后模仁减去斜顶(保留),再用B板减去斜顶(保留),隐藏斜顶,在B板斜顶孔对角点画一条直线,将坐标移到直线中心,画一个圆柱把斜顶孔包住即可,用B板减掉圆柱;斜顶固定端,沿顶针面板向上分割斜顶5mm,画一个合适长方体包住斜顶,把绝对坐标移到斜顶端部(勿沿斜面),向上分割4mm,再向上分割8mm,沿斜顶倒勾方向面左右各向内偏置1mm后并上,用长方体减去斜顶挂台,沿斜顶倒勾方向偏完,将多余的替换下一下面,把斜顶挂台上面逼空0.2mm,再把长方体下面左右侧各逼空0.2mm,长方体四周倒斜角1mm,长方体伸入顶针底板5mm,用螺丝锁住(螺丝挂台在顶针底板底面,挂台逼空0.5mm),用两块顶针板减去长方体(保留),将四角倒圆角1mm.10、行位或滑块:滑塊設計基本參數S1:倒勾距離S2:滑塊行程S3:限位滑塊行程D: 斜撐銷直徑D1:斜撐銷孔直徑a: 斜撐銷角度A: 鎖緊塊角度L: 斜撐銷總長L1:斜撐銷有效長度S3S2S1A a+2度 S2=S1+(1-3mm)S3=S2+(0.2-0.5mm)(由於滑塊在操作過程中,滑塊、鎖緊塊、壓塊、斜撐銷以及耐磨塊都處於長時間的磨耗,因此必須做表面氮化處理,以減少表面的磨耗.) 重点:斜导柱通常规格为12mm/14mm/16mm,斜导柱R位不能凸出行位本体,斜导柱两边各留5mm,导柱孔逼空0.5mm,倒圆角1mm,斜导柱至少通过行位本体的2/3,铲机压住行位本体不能小于2/3,压块压住行位本体不能小于2/3.設計的要項一:滑塊行程S2倒勾行程S1. 滑塊行程必須大於倒勾行程,倒勾部分才能完全脫離成品.滑塊行程S2=倒勾行程S1+(1-3)mm.在設計上多預留(1-3)mm的目的,在於避免鉗工在作斜撐銷孔圓角時作的過大,造成滑塊後退行程不足.設計的要項二:斜撐銷有效長度L1XTan()=S2S1.斜撐銷總長L必須要提供足夠的有效長度L1.L1XTan()=S2S1設計的要項三:斜撐銷孔直徑D1=斜撐銷直徑D+1.0mm.滑塊的斜孔與斜撐銷進行配合，配合的同時要做成單面0.5mm的間隙，這樣在開模的瞬間有一個很小的空行程，使滑塊和活動型芯未抽動前強制塑料制品脫出凹模或凸模，並使鎖緊塊先脫離滑塊，然後再進行抽芯。設計的要項四:鎖緊塊角度A=斜撐銷角度a+2度.鎖緊塊角度比斜撐銷角度略大,可以確保滑塊回位時斜撐銷先回位,鎖緊塊再回位,避免鎖緊塊回位過快造成斜撐銷撞擊滑塊導致損傷.A=a+2度設計的要項五:壓塊壓塊:壓住滑塊並提供滑塊滑動的軌道;廠內常用方形壓塊,以減少加工工序次數.設計的要項六:耐磨塊在耐磨塊上作溝槽,以儲存潤滑油以利導滑,有調節滑塊高度的作用.設計的要項七:導向塊當滑塊較大時,需要用導向塊.設計的要項八:滑塊肩部尺寸.注意:前模行位与后模行位的区别:前模行位是先抽芯后开模;后模行位是一边开模,一边抽芯.11、其它类:A、拉杆:从标准件中调出合适拉杆,设计在前模面板与B板之间(模具四角落,靠近回针、导柱、开闭器),面向运水接头;用前模面板减去拉杆头(保留),将挂台逼空1mm,再把挂台向下偏置8-10mm,把面板翻过来逼空1mm,拉杆在脱料板两面各伸入5mm,用拉伸命令减空;用A板减去弹簧后逼空1mm,把拉杆减去(保留)后逼空1mm,把坐标移至弹簧底面,ZC负方向移至坐标(最少25mm),向下画一个圆柱40mm左右,用A板减去圆柱,再用B板减掉圆柱(减通),拉杆最底面至B板底面5mm左右.注意:A板进胶长度假如是102mm,拉杆沿刚才ZC方向至B板大约120mm.B、开闭器:从标准件中调出合适开闭器,设计在A板与B板之间(模具四角落,靠近回针、导柱、拉杆),下限B板3mm,用B板将开闭器减去(保留),用A板将开闭器上端减去(长柱),将坐标移到A板上面开闭器孔中心(画一个排气槽),画一个长方体(长:X,宽:5mm,