工种安全技术操作规程.doc

工种安全技术操作规程1、行车的保养及安全技术操作规程2、车床的保养及安全技术操作规程3、铣床的保养及安全技术操作规程4、牛头刨床的保养及安全技术操作规程5、摇臂钻床的保养及安全技术操作规程6、带锯床的保养及安全技术操作规程7、台钻的保养及安全技术操作规程8、型材切割机的保养及操作规程9、砂轮机的保养及安全技术操作规程10、喷漆烤漆房的保养及安全技术操作规程11、叉车的保养及安全技术操作规程12、氩弧焊工安全技术操作规程13、等离子切割机安全技术操作规程14、气焊、割工安全技术操作规程15、电焊工安全技术操作规程16、组装工安全技术操作规程17、电工安全技术操作规程18、手持电动工具安全技术操作规程 ：执行GB3787-83手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程的有关规定19、高处作业安全技术规程20、机动车驾驶安全技术规程21、加工中心安全操作规程22、气动工具安全守则23、空气压缩机及气站安全技术操作规程24、喷丸室的保养及安全操作规程安全技术操作规程1 目的为使员工在生产过程中有明确规范及操作准则，防止事故的发生，特制订本制度。2 范围 适用内部各岗位员工或本公司委托方。3 职责 *负责操作规程的编写及生产过程中的检查、监督，各相关部门贯彻执行。4 内容41 行车的保养及安全技术操作规程411 行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作，操作工必须带安全帽。412 行车使用前，检查电气是否正常，前、后、左、右、上、下运动是否正常，如果控制器、限位器等主要附件失灵，严禁吊运。413 检查钢丝绳、索扣等起重工具有无磨损，严禁带病钢丝绳、索扣等工具使用，如有这种带病工具即报废处理。414 吊装时，吊点应有足够的牢固程度，才能起吊运动。415 吊装设备应在通道内移动，注意设备前进方向、左、右、地面有无障碍物，被吊设备下降时需慢速下降，严禁快速下降。416 经常检查电动葫芦、钢丝绳是否磨损，如有磨损需立即更换，严禁带病使用。417 各润滑系统定期加油，钢丝绳需定期涂黄油，行车上部加油，操作工必须执安全带操作，加油时应切断电源后操作。418 起重设备年检按劳动监察部门规定执行。419 起重设备使用后应停放在不影响人员通过为原则处停留，同时切断电源。42 车床的保养及安全技术操作规程421 班前应使电动机空转一分钟，使润滑油散布至各处，随后主轴慢速转动5分钟，检查各传动系统是否正常。422 在润滑点注入干净的润滑油，每天按该设备规定局部点按时加油。423 经常注意床头箱油标是否有油，确保床头箱及进给箱有足够的润滑油。各箱中的润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。424 定期检查并调整三角胶带的松紧程度。425 丝杠只能在车削螺纹时使用，以保持其精度及寿命。426 床头箱手柄只许在停车时扳动。427 进给箱手柄只许在低速或停车时扳动。428 起动前检查各手柄位置是否正确。429 为保证床面道轨精度，必须保持道轨面清洁，经常加油，严禁道轨面上堆放工具和杂物。4210 装卸工件或离开机床时必须停止电机转动。4211 班后要擦洗，保养加油，下班后切断电源。4212 操作时严禁戴手套工作！长袖工作衣袖口必须扣紧！严禁长发者操作机床！操作时必须戴工作帽和防护眼镜！4213 严禁在旋转车床上用没有手柄的锉刀、三角刮刀！4214 严禁用手去拉车屑！必须用铁勾扎或钢丝钳清理车屑！4215 用砂轮机磨刀具，允许戴手套及防护眼镜。4216 保持机床周围的环境卫生，工件堆放整齐，通道上不准堆放工件及杂物。43 铣床的保养及安全技术操作规程431 班前应慢速转动铣床主轴，检查油泵油路是否畅通，拉动手柄油泵，检查道轨面是否进油，在正常情况下才能开车，否则即修理后才能开车。432 检查各润滑油池，如低于中心线下即加油到位，不准在油面低于中心线下操作机床。433 随时检查机床的润滑情况，及时补充润滑油。434 除加工塑料件外，机床只能在装上防护装置，并调整合适后才允许开动，以防切屑飞出，切屑剂喷溅对操作者造成伤害。435 只有在主轴停止运转后，才能进行刀具装卸。436 主轴旋转前，应确认主轴上刀具是否已夹紧。437 在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速，严禁调整铣头角度。438 不得擅自松动三个运动方向极限行程撞块，不允许超行程使用机床。439 在加工过程中，严禁戴手套操作，注意身体的任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕，不准长发者操作机床，必须戴工作帽。4310 在加工过程中，不允许身体的任何部位进入运动部件的行程范围内。4311 三个方向机动进给或快速移动时，注意相应的手柄或手轮是否自动脱开，避免伤害。4312 手轮上折叠手柄通常应折在手轮轮缘内，手动调整时，打开手柄，调整完应立即将其折回。4.3.13 机床的各种手柄，按钮等只能由一人独立操作，不允许两名以上操作者同时操作机床。 4.3.14 操作者在使用机床时，禁止蹬踏床身底座上的接油盘。4.3.15 在加工过程中，不应清除切屑。4.3.16 操作者在使用机床时，应注意不要被机床的突出部件磕撞。4.3.17 被加工工件，确认已装夹牢固后才能工作，工作台面严禁堆放工具等杂物。4.3.18 操作者在机床工作时，要密切注视切削情况，遇到突发危险应按急停按钮。4319 机床断电顺序应遵循先按下停止按钮，再切断总电源的原则。4320 班后应清洗机床、加油，切断总电源。4321 保持机床周围环境卫生，工作堆放整齐，不准堆放在通道上。44 牛头刨床的保养及安全技术操作规程441 班前必须确认机床各部均已正常无阻后，再开车运转机床。自低转速开始，检查各油路是否畅通，机床制动器是否灵敏可靠，一切正常才能工作。442 按时润滑导轨面、丝杠和各注油孔，保持道轨面、丝杠清洁，注意油标位置低于油标中心线及时补油。443 严禁开车调整滑枕行程！必须停车后调整滑枕行程。444 如回转刀架角度刨削，必须注意滑枕回程时刀架不能有与床身相碰的危险！445 刀具、工件确认已紧固，滑枕行程调节到最佳位置后开始操作，工作台上严禁堆放工具！446 加工槽、内孔槽、台阶复杂工件时严禁清理切屑！必须停车清理切屑！447 开车操作时严禁戴手套！448 装夹工件、砂轮机磨刀允许戴手套及防护眼镜。449 长袖工作衣袖口需扎紧，戴工作帽工作。4410 保持周围环境整洁，工件堆放整齐，不准堆放在通道上。4411 班后清洗机床、各道轨面、丝杠，各注油孔加油，切断电源总闸。45 摇臂钻床的保养及安全技术操作规程451 班前检查升、降系统，各锁紧系统是否正常，正常后慢速起动钻杆，检查钻杆升、降是否正常。452 检查各油池油量是否下降，如下降即加油到位，各道轨面、注油孔需加油润滑。453 检查冷却泵冷却液流量。454 开机前确认工件被夹紧，各锁紧系统已锁紧后才能开机钻孔。455 根据孔径大小、材质种类，调整切削转速及进刀量。456 严禁开机调整转速和进刀量！应停机或慢速调整转速和进刀量。457 随时调整冷却液流量。458 严禁戴手套开机钻孔！459 严禁工作台上堆放工具及杂物！4510 砂轮机磨刀具、钻头、装夹工件时允许戴手套工作。4511 必须穿工作服，戴工作帽，长袖衣口需扣紧，不准长发者操作机床！4512 保持机床周围环境卫生，工件堆放整齐，不准堆放在通道上。4513 班后擦洗机床加油保养，切断电源总闸。46 带锯床的保养及安全技术操作规程461 开车前应检查油标位置，观察油量是否适量，如下降即加油至油标线，各油孔注油润滑。462 开车检查油压、升、降、夹紧系统是否正常，检查带锯转动系统是否正常。463 检查冷却液是否畅通。464 根据被加工材料，调整带锯线速度。465 该机一切正常后才能操作，确认材料已夹紧，起动带锯，慢慢下降带锯，调整冷却液，根据材料种类调节进刀速度，工作一段时间后停机检查带锯夹紧程度，随时调整。466 使用冷却液时要注意保持水质的清洁，水箱中及过滤器的积屑或垃圾要经常清洗，在调换冷液时应将水箱中的沉淀物冲洗干净。467 要及时补充冷却液，以免影响正常切锯和发生意外事故。468 各油池按规定36月更换新油，各注油孔，每班按时加润滑油。469 工作完毕后清理切屑，清洗机床，各金属表面清洗干净后，涂上一层机油。4610 保持机床周围环境卫生，班后清洗机床、加油、切断电源总闸。47 台钻的保养及安全技术操作规程471 班前检查转动部件是否正常，立柱、钻轴等加润滑油。472 根据被加工件的材质、孔径大小调整钻轴速度。473 超手力负荷时，工件必须固定在工作台上，待紧固稳定后再操作。474 严禁钻孔时戴手套工作！475 严禁工作台上堆放工具等杂物！476 砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。477 工作完毕后清理钻屑。478 班后擦洗机床加油保养，切断电源总闸。479 保持周围环境卫生，工件堆放整齐。48 型材切割机的保养及操作规程481 使用前检查切割片转速、开关是否正常。482 确认加工件夹紧后再开机切割工件。483 切割时不能过急，造成超负荷停车及切割片爆裂现象造成电机烧坏及切割片伤人事故。484 更换切割片时必须检查切割片有无裂纹，确认无裂纹才能安装。485 经常检查电缆线是否损坏，如损坏由专业电工修复后方可使用。486 操作者必须戴防护眼镜和手套工作。487 工作完毕后切断电源总闸，清理场地，保持周围环境卫生。49 砂轮机的保养及安全技术操作规程491 砂轮机轴承按规定一年调换一次润滑脂。492 更换砂轮要求：a) 检查砂轮有无裂纹，轻击砂轮有无杂音，确认正常才能安装使用。b) 安装砂轮片，必须调整平面的摆动，调整后夹紧螺母，装上防护罩。c) 新砂轮片安装后，需电源开关间隔慢速起动5分钟，认为正常再全起动10分钟，安装操作者在新砂轮开机时严禁站立在砂轮片正面！必须站立在砂轮机两边，以防新砂轮运转爆裂产生人身伤害事故发生。d) 新砂轮试车前，砂轮机正面前方向如有人员必须清场！e) 新砂轮片试车15分钟后，确认正常后修整砂轮片外径，待修整后砂轮机无跳动后方能使用。493 严禁砂轮机上磨超过长度500mm的工件，及超重量3kg以上工件！494 严禁砂轮机上磨簿铁皮和铝、铜材料工件！495 砂轮机无防护罩不能开车使用！496 砂轮机上操作必须戴手套和防护眼镜（5mm以下钻头可以不戴手套）。497 磨削工件时不准用力过大，以防事故发生。498 班后清洗砂轮机及周围环境卫生，切断电源总闸。410 喷漆烤漆房的保养及安全技术操作规程4101 工件进入喷、烤漆房前，工件必须清洗干净，不准有粉尘，不得在喷、烤漆房内打磨工件。4102 地网及其地面，正常情况下，每天都必须清扫一次，房内四壁下班前擦洗干净，烤漆房周围的环境应保持清洁。4103 地网必须每星期一次用吸尘机吸尘，保证过滤网畅通。4104 地下道风道应每月一次进行打扫，保持通风道内基本上无尘土。4105 操作者必须熟悉本喷、烤漆房的技术要求、操作要领及安全规程才能操作。4106 操作前检查各电源开关、燃烧器、风机运转是否正常，正常情况下开始工作。4107 喷漆结束后，不应立即进行烤漆，应使加工件静置15-20分钟（流平）后，方可进行烤漆，以防止流挂和结皮。烤漆之前必须关掉电源开关，再设定温度及时间，否则可能损坏温控仪的定时器。4108 烤漆前必须关闭照明，然后才能开机烤漆。4109 在烤漆过程中需要停机或烤漆结束时，应先关掉燃烧器点火开关，等20秒钟后，再关掉风机开关。41010 喷、烤房内及外面1米范围内应保持清洁，无易燃、易爆物品。严禁使用明火和吸烟。41011 喷漆前风机先工作一段时间约5-6分钟，再开始操作者进入房内工作。41012 操作人员必须穿干净的工作服、防护面具等防护用品。41013 喷漆时，所持喷枪不得超过呼吸道高度，以免伤害呼吸道健康。41014 不得使用易燃、易爆有机溶剂清洁烤房；喷、烤房内清洁时，必须处于非工作状态，把门打开使房内通风。41015 过滤棉、过滤网、滤芯等按规定时间清理或更换。41016 所有更换下来的旧过滤材料，必须拿到安全地段进行销毁处理。41017 发现异常情况立即关闭紧急按钮，待查明原因后再操作。41018 工作完毕后关闭各电源及总电源。411 叉车的保养及安全技术操作规程4111 操作前应检查液压油、齿轮油，如油位下降，即补油到位。4112 各传动系统需每天加油润滑。4113 链条清洗每周一次，用柴油清洗，清洗后加32#机油。4114 升降导杆每班擦洗一次，并涂上32#机油。4115 定期清洗车辆，保持车辆整洁，清洗车辆后即用干毛巾擦净水渍，特别是电机和绝缘材料暴露部位、蓄电池等处必须擦净。4116 叉车操作人员须经培训有上岗证才能操作。4117 叉车司机和维护人员必须懂得叉车的性能、维护保养、安全操作规则及工业车辆的安全准则。4118 经常检查车轮的紧固性、制动、转向系统功能、喇叭功能。4119 按叉车额定功率装运货物，严禁超负荷装运货物！41110 不允许在15%以上的长坡道上运行。41111 在坡道上带货运行时，始终让叉车运行在货叉向上坡的方向。严禁货叉在下坡的方向运行！严禁横跨或在斜坡上转弯！41112 如果您的货物妨碍向前的视线，请带一个向导工作。41113 按货物的宽度及重心，确定货叉的位置，货物的重心应在货叉的中心。41114 严禁让任何人站在或经过举起的货物的下面！运行时货物应尽可能低，门架应后倾。41115 严禁货叉上站人运行！41116 永不带着提升的货物驻车或离开叉车。41117 货物提升速度需慢速提升，货物下降尽可能慢速下降直到货叉脱离货物。41118 离开叉车前，稍微前倾门架，货叉必须接触地面，拉紧停车制动器，取下开关钥匙。41119 叉车充电时要检查插接是否插紧，电源是否正常，按充电说明进行操作。41120 保养维修前应熟悉说明、要求及各禁令标识。412 氩弧焊工安全技术操作规程4121 操作者必须经过电焊工专业技术培训，熟悉氩弧焊机性能及操作技术，持有效上岗证。4122 操作时必须穿戴防护用品。4123 操作前，检查水、电、气是否正常，如有异常必须修复后才能操作。4124 根据焊件厚度、焊接要求，调节容量、电流至所需值，即可开始焊接。4125 严禁在带压容器、管道及密封的容器管道上焊接。4126 严禁在带有易燃气体或油类的容器、桶上焊接，以免爆炸事故产生。4127 操作场地附近严禁有易燃、易爆或危险品堆放。4128 应经常注意操作周围有无烟火产生，如有即清除熄灭。4129 工作完毕应将氩气、氩弧焊机的阀、电源关闭，并清理场地，检查有无火种。41210 应保持氩弧焊机的清洁。413 等离子切割机安全技术操作规程4131 操作者必须经过电焊工专业技术培训，熟悉等离子切割机性能及操作技术，持证上岗。4132 操作时必须穿戴防护鞋、防护服及手套，并用防护眼镜保护好眼睛。4133 操作前检查气压是否达到要求，割炬是否损坏，电源是否正常，在正常情况下，才能操作。4134 割炬带电时，不允许卸下陶瓷喷嘴，严禁接触炬体金属部分。4135 切割开始时应待等离子弧穿透工件后，再移动割炬；同时应避免切割速度过快，使导电喷嘴因反渣而烧坏。在切割中发现等离子弧有异常现象，应立即停止切割，并进行检查。4136 如板材内部切割时，应在起始点钻孔，以便等离子弧穿透工件。不要直接在板材上用割炬打孔，以免损坏导电嘴。4137 切割机的空气过滤减压阀经常要放水，每4小时排放一次。4138 工作场所附近，严禁有易燃、易爆物品堆放。4139 工作场地要有良好的自然通风条件。41310 当操作或观察时，应戴有滤色镜的面罩，不可目视弧光，并须警告靠近弧光附近的人，不可目视弧光。41311 工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源和气源，并检查场地是否烟、火存在，有即清除。41312 切割机应保持清洁，定期用压缩空气对切割机内部粉尘进行清理。注意：切断电源清理。41313 风机应每半年加一次润滑油。414 气焊、割工安全技术操作规程4141 操作者必须经过电焊工专业技术培训，持有上岗证。4142 工作前必须穿戴整齐防护用具，检查焊（割）炬的气体流通是否正常，氧气管、乙炔管是否破损漏气，减压阀及各接头处是否正常，如有漏气即修复或更换。4143 氧气瓶、乙炔瓶、气管、焊（割）炬等严禁有油脂，一旦污染上油脂须擦净后方可操作。4144 氧气瓶、乙炔瓶必须两瓶离开10米以上距离，并牢固安放。4145 严禁工作场地及附近有易燃、易爆或危险物品的堆放，以防火灾、爆炸事故的产生。4146 高空作业时气管要妥善固定，严禁缠在身上，操作者必须系好安全带，并应设有专人监护。4147 严禁在油漆未干的工件上切割！4148 严禁有压力或密封的容器和管道上进行切割。4149 严禁切割油桶、油漆桶等易燃气体桶类。41410 工作中断或暂时离开场地时必须关闭减压阀。41411 应经常注意操作周围是否烟火产生，如有即清除熄灭。41412 工作完毕，应将氧气减压阀、总阀、乙炔减压阀、总阀关闭，并清理场地，检查是否火种。4143 应保持气割周围的环境卫生。415 电焊工安全技术操作规程4151 操作者必须经过电焊工专业技术培训，熟悉电焊机性能及操作技术，持有上岗证方可上岗操作。4152 开始焊接之前，必须穿戴整齐电焊安全防护用具，检查焊机的输入、输出接线是否正确，外壳是否接地。4153 通电后，注意检查电焊把线、电缆和电源线的绝缘是否良好，如有破损，必须修理或更换。切断电源之前，严禁碰触焊机的带电部分，工作完毕或临时离开现场，必须切断电源。4154 焊机和电缆线的连接处螺钉必须拧紧，否则将因接触不良引起局部过热而导致连接处烧毁。4155 必须严格按照焊机的负载持续率进行焊接，严禁焊机超负荷工作。4156 焊接中应注意焊机有无异常噪声和局部过热现象，冷却风扇是否运转正常；一经发现异常，必须立即停机检查，排除异常后方可继续工作。4157 严禁工作场所附近有易燃、易爆或其他危险品堆放。4158 在特殊危险场所及高空作业电焊时，操作者必须系好安全带，应做好一切防范措施，并应设有专人监护。4159 每班对焊机清洁一次，用压缩空气吹去焊机内的灰尘，保持焊机内外清洁，注意必须切断电源后方可清洁。41510 保持焊接场所的环境卫生，工件、材料堆放整齐，下班后切断电源。416 组装工安全技术操作规程4161 操作工必须穿戴防护用品，并戴好安全帽。4162 使用电动工具时，检查电缆线是否破损，如有破损即更换；使用时严禁手或身体其他部位接触转动部位，以免伤人。4163 使用气动工具时按4.24条款执行。4164 安装重物需行车等起重设备时按4.1条款执行。4165 使用各类锉刀，必须装有锉刀柄才能使用，榔头与柄必须安装牢固。使用榔头时注意力应集中，以免伤手或损坏工件。4166 上部安装工件时，严禁下面有人，以免工具、工件掉下伤人。4167 使用各种工具时，操作者必须把身体的重心把稳，以免工具打滑时摔倒伤人。4168 经常检查使用中的电动工具、气动工具的电缆线、气管是否破损，如损坏即更换，防止事故发生。4169 工具使用中轻拿轻放，放置合理，便于工作，工件堆放整齐，保持通道畅通、无堆放物。41610 保持工作区内环境卫生，尽量达到无尘区生产。417 电工安全技术操作规程4171 必须经电器知识培训，经考核合格，持有上岗证者方可工作。4172 操作者必须穿戴电工专业防护用品，进入高低压配电室必须穿戴特种绝缘防护用具，并二人以上操作。4173 电器柜、仪表柜等组装必须按规范接线及编号正确，带电测试时必须有人监护；需移动线路等，必须停电操作。4174 电器柜、仪表柜组装、测试必须有操作者记录。4175 电器设备维修必须切断电源，并挂上“设备检修，严禁合闸”警示牌，严禁带电维修。4176 高空电器维修必须系安全带、安全绳，并在有专人监护的情况下才能维修。4177 一切电器维修必须做好设备维修记录、操作人员姓名等。4178 维修工作完毕后场地必须清理干净。4179 保持电仪及安装场地的整洁，材料、工件堆放整齐。418 手持电动工具安全技术操作规程 ：执行GB3787-83手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程的有关规定。419 高处作业安全技术规程 ：凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。4191 高处作业的分级a) 作业高度在2米至5米时，称为一级高处作业。b) 作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业。c) 作业高度在15米以上至30米时，称为三级高处作业。d) 作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。4192 高处作业安全要求与防护高处作业安全要求。41921 从事高处作业的单位必须落实安全防护措施，方可施工。41922 安全管理人员赴高处作业现场，检查确认安全措施后，方可批准高处作业。41923 高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。41924 高处作业前，作业人员应检查确认安全措施落实后，方可施工，否则有权拒绝施工作业。41925 高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查、作业中要正确使用防坠落用品与登高器具、设备。41926 高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。4193 高处作业安全防护41931 高处作业前，施工单位要制订书面的安全措施。41932 不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。41933 高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋， 上下时手中不得持物；不准投掷工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落。41934 在化学危险物品生产、储存场所或附近有放空管线的位置作业时，应事先与车间负责人或工长取得联系，建立联系信号。41935 登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。41936 高处作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，须采取可靠的隔离措施。41937 高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。41938 在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。420 机动车驾驶4201 驾驶机动车，应当依法取得机动车驾驶证，驾驶人应当按照驾驶证载明的准驾车型驾驶机动车；驾驶机动车时，应当随身携带机动车驾驶证。 4202 在着车时检查发动机和各项电气信号是否正常，如有异常，则要进维修站维修。 4203 检查制动系统：看看制动系统是否灵敏可靠。4204 检查方向系统：检查是否有方向发抖、发摆、跑偏现象。 4205 经常对机油液面、冷却液液面、变速箱油液面、转向助力油液面、刹车油液面进行检查，通过观察车辆部件外观以及车下的地面，看看是否有油或液的泄漏。 4206 对雨刷、轮胎、后视镜等外部设备进行检查。特别应注意轮胎气压，轮胎气压过低易造成高速行驶时的爆胎事故。4207 添加汽油时要千万注意，避免劣质汽油易对发动机造成损害。4208 要正确使用安装在车内的安全设施，如必须配戴好安全带或安全帽，转向或变道时要使用方向灯，以确保行车安全等。4209 驾驶者必须严格遵守各项交通规则，按照交通信号指示灯或交通标志的规定行驶，控制车速，保持车距，变道、超车时谨慎细心，始终以责任心规范自己的驾驶行为。42010 驾车者在驾驶车辆时需要保持高度的注意力，精力集中，为安全行驶提供必要条件。42011 养成良好的驾驶习惯。严禁开车打手机、酒后驾车、疲劳架车以及超速行驶。21、加工中心安全操作规程1、未经培训者严禁开机；开机前认真检查电网电压、气源气压、润滑油和冷却油的油位是否正常，不正常时严禁开机。2、机床启动后，先检查电气柜冷却风扇和主轴系统是否正常工作，不正常时应立即关机，及时报告老师进行检修。3、开机后先进行机床Z轴回零后再进行XY轴回零和刀库回零操作，回零过程中注意机床各轴的相对位置，避免回零过程中发生碰撞。4、手动操作机床时，操作者事先必须设定确认好手动进给倍率、快速进给倍率，操作过程中时刻注意观察主轴所处位置及面板按键所对应的机床轴的运动方向，避免主轴及主轴上的刀具与夹具、工件之间发生干涉或碰撞。5、主轴刀具交换必须通过刀库进行，严禁直接手持刀具进行主轴松刀、装刀及换刀；主轴不在零位时，严禁将刀库摆到换刀位，避免刀库和主轴发生碰撞。6、认真仔细检查程序编制、参数设置、动作顺序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否正确无误，并进行程序校验。调试完程序后作好保存，不允许运行未经校验和内容不明的程序。7、在MD I方式下禁止用G00指令对Z轴进行快速定位8、在手动进行工件装夹和换刀时，要将机床处于锁住状态，其他无关人员禁止操作数控系统面板；工件及刀具装夹要牢固，完成装夹后要立即拿开调整工具，并放回指定位置，以免加工时发生意外。9、严禁在开门的情况下执行自动换刀动作、运行机床加工工件，避免刀具、工件、切屑甩出伤及操作者。10、工作状态及工作结束后要关闭电气装置的门或盖，避免水、灰尘及有害气体进入数控装置控制台的电源控制板等部位；电网突然断电时，应随时关闭电气柜开关。11、机床运转中，操作者不得离开岗位；当出现报警、发生异常声音和夹具松动等异常情况时必须立即停车保护现场，及时上报，做好记录，并进行相应处理。12、工作结束后，须将主轴上的刀具还回刀库；及时清理残留切屑并擦拭机床，若使用气枪或油枪清理切屑时，主轴上必须有刀；禁止用气枪或油枪吹主轴锥孔，避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内，影响主轴清洁度。13、关机前保证刀库在原始位置，XYZ轴停在居中位置；依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，并认真填写好工作日志。 422 气动工具安全守则4221 保持空压系统内压缩空气干燥、清洁，定期检查过滤器的滤芯，并且除去管道内积水。4222 使用气动工具前必须熟悉该气动工具的压力要求，根据该工具性能调整进气压力。4223 确认进气接头、气管确实锁紧才能操作。4224 使用前工具进气口内注入3-4点绽子油，使工具转动部位润滑。4225 在气动工具上不准使用快速进气接头。4226 操作工具时，不准戴手饰、围巾、领带或穿宽松衣服，身体与工具应保持一定的距离，以防卷入旋转中的工具伤人。4227 操作时要站稳身体，握紧工具，气管不准拉直，使气管有一定的伸缩状态，以免气管跳动伤人。4228 严禁手或身体其他部位直接接触转动的转轴，以避免发生意外。4229 更换工具配件或进行维修时，请关闭气源总阀，并将工具气源接头拔掉才能操作。42210 操作或更换工具配件时，请戴护目镜或护脸装置，以免工作时产生的异物或意外情况伤害身体（指角向磨光机）。42211 一些工具工作时，会产生噪音、烟尘，这时要戴上耳塞、防毒面罩等防护用品。42212 对于一些工具（如打钉枪等）工作时，不要对着自己或别人，以免发生意外事故。42213 非专业维修人员不能自行修改工具结构，或更换其他制造商的零配件。42214 严禁在气管软管上压其它物品，以免供气不正常及气管爆裂。42215 工作完毕后，关闭气源总阀，工具卸压，并将工具、软管接头拔掉收起，清洁工具。注：气动工具进气压力要求：1、 气动起子：进气压力为0.62MPa；2、 气动磨光机：进气压力为0.62MPa；3、 气动扳手：进气压力为0.6MPa-0.8MPa；严禁超过0.8MPa。423 *空气压缩机及气站安全技术操作规程警告：进行保养、维修和调整前，压缩机须停机，按下紧急停机按钮，切断电源，并使压缩机降压。4231 遵守所有相关的安全规定，包括本机使用说明书中阐述到的有关内容