品管部月度工作计划.doc

品管部月度工作计划篇一：品管部月度工作计划品管部12月工作总结报告 篇二：2014年品管部工作计划品管部工作计划2014年我对部门进行全面工作规划！严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。我建议2014年定为质量年分质量月分步骤执行，具体实施细节另行起草； 1；来料检验控制；根据明年计划实施erp系统，严格按照erp流程，检验来料产品； 逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准；逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询； 严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化； 参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行； 发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，紧急情况马上处理2小时内处理8小内处理超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单；限期完成；每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结；每月统计供应商合格率，评审供应商；提交部门汇总，报采购部整改； 2；首件检验控制；明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产；3；制程检验控制；品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导， 品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通； 品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况； 品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6s等等； 明年计划车间实行全检制度；一对一对产品进行检验核对验； 发现不合格产品时必须要求车间主管在紧急2小时内处理8小时内处理24小内处理返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；限期返工完成；返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单； 车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣；品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产； 4；样品检验控制； 样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点； 样品生产时品管及时跟踪样品生产进度及样品质量；发现问题及时跟踪处理； 半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产； 成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货； 5；大货成品检验控制；成品检验品管根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段紧急2小时内处理8小时内处理24小内处理成品检验品管全程保证产品合格率；成品检验品管对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；成品品管统计每天异常情况； 6；外协检验控制；外协品管根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品； 外协品管跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况； 外协品管填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂； 外协品管必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%； 7；部门管理控制；每周质量报表统计分析，上报总经办； 每周质量及时通报责任部门；每周质量处罚通报；每周质量异常通报每周质量异常跟踪处理进度；每周质量异常整改进度报告；每周质量kpi考核统计；协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度；每周外协质量反馈上报；外协产品控制合格率100%每周质量年质量统计分析； 每月对部门人员专业知识培训考试；外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及is质量标准的培训；8；部门人员培训计划；每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，iso体系的培训实践应用；每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训； 每月对部门人员统计方法的培训，qc七大手法的培训； 9；部门kpi考核实施计划；品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资； 每月对品管工作能力考核；10分每月对品管工作态度考核；10分 每月对品管检验产品合格率考核；10分 每月对品管工作保质保量的考核；10分 每月对品管工作责任心考核；10分 每月对品管沟通能力考核；10分 每月对品管执行力考核10分每月对品管学习能力考核10分 每月对品管服从管理考核10分 每月对品管忠诚考核10分品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放； 10；制程定岗定位控制；工序品管定岗定位，责任制度；工序品管对车间存在的问题应及时提出，及时纠正；工序品管生产进度了如指掌，质量异常分析原因； 工序品管对生产主管工作监督权利，处罚权利； 工序品管有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况； 工序品管必须保质保量完成各项检验目标； 10；质量体系的维护；年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况；外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作；11；产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标；1季度；来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%；2季度；来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%；3季度；来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%；4季度；来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%；品管部：xxx2014-3-6篇三：2010年品管部工作计划与目标 2013年品管部目标分解与工作计划 2013年是公司产量突破销售总值1.6亿，产量递增60%、品质严控提升的关键一年。品质部将重点推行“客户满意”意识观念入手，提高内外部满意度意识：对外让客户满意，对内让部门与部门、上工序与下工序之间满意， 围绕公司的总目标全方位开展品质工作。并向各部门深入品质管理，努力提升品管人员专业技术能力，及时跟进产品生产过程，做好2013年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品质量和服务能让客户满意。同时在公司内部灌输不接收不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的质量控制方针，以公司总目标为导向，努力实现2013年制定的各项质量目标，具体工作计划如下：1.资源配置：部门人员配置：品管部定员2.品管部职责权限：1） 品质制度的订立与实施；2） 品质活动的执行与推动；3） 进料、在制品、成品品质规范的制订与执行；4） 制程品质控制能力的分析及异常的改善；5） 制程品质的巡回检验与控制；6） 客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订；7） 企业品质异常的仲裁与处理；8） 量规、检验仪器的校正与控制；9） 产品的开发与试制的参与；10）不合格品预防措施的订立与执行；11） 供应商品质能力的辅导；12) 协力厂品质能力的与品质控制绩效的评估；13) 品质培训计划的制定与督导及执行；14) 品质成本的分析；15) 品质资讯的收集、传导与回复；16) 品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行；17） 其他品质控制事项的制定。3.品管部岗位责任：4.2013年质量目标：5.具体工作计划内容：1根据制定出来的质量指标，结合2012年度质量考核办法的实施情况，对2013年度质量考核办法进行修订，并从2013年2月份开始实施，要求各部门负责人及品管人员对质量指标完成情况于1月20日前签订品质责任状。（考核的标准为公司制定的总目标及部门、工序的分目标为准则）2完善iqc的来料检验制度，对来料进行规范化管理，在原来检验规范的基础上，扩展到对主要原材料和生产物料的来料检验。每月对来料状况进行质量统计、分析，对来料不合格品不予入库，避免不合格物料流入生产系统，切实做到不进不合格品。加强对供应商的质量管理，与主要供应商签定质量协议,明确供应商的质量责任,尽可能地减少我司损失。 3完善品质管理组织结构，对各工序的品管人员不定期培训；加强对ipqc及品管人员的职责监督，对各工序品管人员建立承包责任制度，切实监督生产各工序做好巡检和抽检工作；定期对检验程序进行严格稽查，监督检验员的规范操作。对在线产品实施有效的过程监控，要求制程过程品质管控逆转以往处理质量问题时采用“救火”式的管理模式，及时发现生产过程的问题点，阻止生产不良品，加强过程质量管控力度，做到过程不制造不良品。 4加大对制造过程重大质量事故的处理力度。经常召开专题 “重大质量事故现场分析会” 的方式进行多方研讨论证，从根本上挖掘出错的原因并制定出相应的纠正预防措施。切实将纠正和预防措施执行到位，避免只做形式，不切合实际，加重不听劝阻或屡教不改者的处罚力度，真正意义上避免同一问题多次发生的弊端。 5不断完善公司内各工序的检验规范，收集各个客户的重点品质要求，按计划组织品管人员学习培训，提高品管人员的专业技能水平、及时发现问题和判断问题能力，明确问题反馈的方向性、及时性。处理问题力求准确、快速、果断。在处理质量问题时，切实要求做到“五不放过”，1不弄清事实不放过；2不查明原因不放过；3责任不到人不放过；4员工得不到教育不放过；即5事情得不到整改不放过。 6协调好品质与生产的关系，在严控品质情况下，确保品质、生产两不误，做到以品质为前提，生产为重心的工作方式服务于生产，最终达到高品质，高效率的良性循环。7在品质数据收集与统计分析方面，做到数据全面、真实、准确，做好每日、每周、每月的数据统计总结工作，依据品质数据全面分析问题或潜在问题，及时的根据数据显示趋向进行问题的分析，挖掘问题的根源，并采取有效的纠正和预防措施。 8加强对生产线监督和测量设备的管控力度，做好计量器具的外校和内校计划，如实执行计量器具的外校和内校工作，做到不合格的计量器具不出现在生产现场，并对所有的计量器具进行统一管理，并造册登记。确保监督和测量设备的受控率为100%。 9为达成客户满意目标，2013年在客户售后服务方面将加强，品质部针对客诉问题回复及时性要求落实到位，及时解决和回复客户对产品的相关品质疑问，提高客户对公司产品质量和服务的信赖度。10积极做好2013年的品质品质培训课程，确保所有人员的受训率达到100%，不断数量所有参与生产和品管人员的品质意识观念，全厂推行“客户满意”的服务意识。 11监督各部门规范性文件的执行状况和相关品质记录的完整性，做好随时应对第二方或第三方的工厂审查或认证工作。 12为让公司产品满足法律法规要求，将对tlc认证体系进行完善，严格按照tlc标准流程进行操作，以便扩大公司的市场业务范围。 13积极做好iso9001：2008版质量管理体系改版及外审工作，做到对供应商负责，对公司产品负责，使质量管理体系推行工作达到公司质量目标。 报告人：邱卫国2013-1-6篇四：品管部工作计划 三篇品管部工作计划 三篇第一篇：品管部工作计划时光飞逝，转眼己进入20xx年，时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。 过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好20xx年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。现对20xx年工作计划如下：一、确保质量体系有效的实施和运行1. 品质控制机制虽然得以建立，但仍有许多地方需进一步完善，具体表现在以下几方面：a.普遍人员对iso的相关条款及标准不了解，以致对体系的建立不能得到有效的运行。b.很多人员面对生产紧张会无视程序规定 c.接口程序责任不清，部分人员钻空子，踢皮球 d.监督机制不健全，导致违法行为屡禁不止。对于以上几点，今后我们将以20xx年iso9001：2008外送培训或请顾问公司培训为契机，重新组建内审员队伍，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。a.总结20xx年质量目标达成情况，制定公司20xx年的质量目标与实施计划.b.进一步完善公司组织架构，确定和区分每个职能部门的职责和权限，争取做到组织架构的科 学适用，确保体系顺畅有效的运行.c.对各部门的体系文件重新检讨，真真正正做到说，做，写一致，并分阶层培训，普及iso知识，对新员工进行上岗培训，对在岗的员工每月进行定期培训，对管理者进行iso强制培训及考核等，并认真学习及执行各部门之相关文件。d.组建内审团队，提高内审质量。二、行业(企业)标准的收集、编写、审核、批准与推广实施2.1行业的知识教材的编写，由品管部召集研发技术、业务、生产等人员，收集相关的基础知识，再查阅收集相关的国内外标准，把这些数据转化为本公司的内部档.2.2对此内部文件进行讨论，请有关专业人士修订.经审核和批准后向公司内部及客户方篇二：品管部月度总结报告品管部12月工作总结报告篇三：2010年品管部工作计划与目标2013年品管部目标分解与工作计划2013年是公司产量突破销售总值1.6亿，产量递增60%、品质严控提升的关键一年。品质部将重点推行“客户满意”意识观念入手，提高内外部满意度意识：对外让客户满意，对内让部门与部门、上工序与下工序之间满意， 围绕公司的总目标全方位开展品质工作。并向各部门深入品质管理，努力提升品管人员专业技术能力，及时跟进产品生产过程，做好2013年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品质量和服务能让客户满意。同时在公司内部灌输不接收不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的质量控制方针，以公司总目标为导向，努力实现2013年制定的各项质量目标，具体工作计划如下：1.资源配置：部门人员配置：品管部定员2.品管部职责权限：1） 品质制度的订立与实施；2） 品质活动的执行与推动；3） 进料、在制品、成品品质规范的制订与执行；4） 制程品质控制能力的分析及异常的改善；5） 制程品质的巡回检验与控制；6） 客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订；7） 企业品质异常的仲裁与处理；8） 量规、检验仪器的校正与控制；9） 产品的开发与试制的参与；10）不合格品预防措施的订立与执行；11） 供应商品质能力的辅导；12) 协力厂品质能力的与品质控制绩效的评估；13) 品质培训计划的制定与督导及执行；14) 品质成本的分析；15) 品质资讯的收集、传导与回复；16) 品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行；17） 其他品质控制事项的制定。3.品管部岗位责任：4.2013年质量目标：5.具体工作计划内容：1根据制定出来的质量指标，结合2012年度质量考核办法的实施情况，对2013年度质量考核办法进行修订，并从2013年2月份开始实施，要求各部门负责人及品管人员对质量指标完成情况于1月20日前签订品质责任状。（考核的标准为公司制定的总目标及部门、工序的分目标为准则）2完善IQC的来料检验制度，对来料进行规范化管理，在原来检验规范的基础上，扩展到对主要原材料和生产物料的来料检验。每月对来料状况进行质量统计、分析，对来料不合格品不予入库，避免不合格物料流入生产系统，切实做到不进不合格品。加强对供应商的质量管理，与主要供应商签定质量协议,明确供应商的质量责任,尽可能地减少我司损失。3完善品质管理组织结构，对各工序的品管人员不定期培训；加强对IPQC及品管人员的职责监督，对各工序品管人员建立承包责任制度，切实监督生产各工序做好巡检和抽检工作；定期对检验程序进行严格稽查，监督检验员的规范操作。对在线产品实施有效的过程监控，要求制程过程品质管控逆转以往处理质量问题时采用“救火”式的管理模式，及时发现生产过程的问题点，阻止生产不良品，加强过程质量管控力度，做到过程不制造不良品。4加大对制造过程重大质量事故的处理力度。经常召开专题 “重大质量事故现场分析会”的方式进行多方研讨论证，从根本上挖掘出错的原因并制定出相应的纠正预防措施。切实将纠正和预防措施执行到位，避免只做形式，不切合实际，加重不听劝阻或屡教不改者的处罚力度，真正意义上避免同一问题多次发生的弊端。5不断完善公司内各工序的检验规范，收集各个客户的重点品质要求，按计划组织品管人员学习