风电施工工艺手册 风机基础部分

精品文档 1 欢迎下载 1 欢迎下载 施工工艺手册施工工艺手册 风电工程风机基础篇 风电事业部 精品文档 1 欢迎下载1欢迎下载 第 1 章 土方工程 1吊装平台 施工工艺质量要求 1 1 11 1 1平整区域的坡度与设计要求相差不应超过 0 1 人工施工表面平整 不应偏陡 机械施工基本 成型 不应偏陡 如有排水沟 排水沟坡度与设计要求相差不应超过 0 05 1 1 21 1 2边坡坡度 人工施工表面平整 不应偏陡 机械施工基本成型 不应偏陡 1 1 31 1 3表面标高 人工清理 30mm 机械清理 50mm 1 1 41 1 4长度 宽度 由设计中心向两边量 人工 300 100mm 机械 500 150mm 1 1 51 1 5表面平整度 人工施工 20mm 机械施工 50mm 用 2m 直尺检查 主要技术及管理措施 1 1 61 1 6平整场地前 在地形图上布设普通方格网 边长 10m 40m 一般多用 20m 根据设计标高确定 挖填土方平衡量 以便土方调配 1 1 71 1 7根据具体施工条件 运输距离以及填挖土层厚度 土壤类别选择适宜施工机械 1 1 81 1 8土料质量如含水率 粒径等应严格按设计要求 土方回填应分层摊铺和夯实 每层铺土厚度和 压实遍数应根据土质 压实系数 机械性能确定 工艺图片示例 图 1 1 1 平整区域的坡度与设计要求相差不应超过 0 1 排水沟坡度与设计要求相差 不应超过 0 05 表面标高 人工清理 30mm 机械清理 50mm 平整场地前 在地形图上布设普通方格网 边长 10m 40m 一般多用 20m 根据设计标高确 定挖填土方平衡量 以便土方调配 精品文档 2 欢迎下载2欢迎下载 地基处理工程 2基坑开挖与护坡 施工工艺质量要求 2 1 12 1 1符合基坑开挖图 符合设计要求 2 1 22 1 2基坑上下口线规整 顺直 2 1 32 1 3边坡坡度修整一致 2 1 42 1 4坑底布设排水明沟和集水井 不积水 坡顶有截水明沟或泛水坡度作为挡水坝 能够有效截流 地表雨水 2 1 52 1 5满足局部不滑坡或不塌方要求 主要技术及管理措施 2 1 62 1 6基坑开挖方案和开挖图设计应严格审批制度 须经审批后方可实施 土方开挖前 对所挖区域 进行定位放线 根据作业指导书要求进行放坡 2 1 72 1 7根据具体施工条件 运输距离以及挖土层厚度 土壤类别选择适宜施工机械 工艺图片示例 图 1 2 1 基坑上下口线规整 顺直 四周场地平整和布设截水明沟 边坡坡度修整 一致 精品文档 3 欢迎下载3欢迎下载 3土方回填 施工工艺质量要求 3 1 13 1 1回填土质量满足设计要求 如土质及压实度要求等 3 1 23 1 2分层夯实 摊铺厚度为 300mm 3 1 33 1 3大面积回填用机械碾压为主 人工夯实配合 3 1 43 1 4场地平整标高偏差 人工清理 30mm 机械清理 50mm 3 1 53 1 5表面平整度 挖方回填区 人工施工 20mm 机械施工 30mm 用 2m 直尺检查 表面平整度 基坑 20mm 主要技术及管理措施 3 1 63 1 6回填前 必须对基础等验收合格后 方可隐蔽回填 3 1 73 1 7回填土土质必须符合设计和规范要求 3 1 83 1 8土料质量如含水率 粒径等应严格按设计要求 土方回填应分层摊铺和夯实 每层铺土厚度和 压实遍数应根据土质 压实系数 机械性能确定 工艺图片示例 图 1 3 1 精品文档 4 欢迎下载4欢迎下载 图 1 3 2 回填土必须分层夯实 摊铺厚度不大于 300mm 大面积回填用机械碾压 为主 人工夯实配合 表面平整度 挖方回填区 人工施工 20mm 机械施工 30mm 用 2m 直尺检查 表面平整度 基坑 20mm 每层 均需见证取样并试验合格 回填土做好成品保护工作 精品文档 5 欢迎下载5欢迎下载 第 2 章 混凝土工程 1 钢筋工程 施工工艺质量要求 3 1 93 1 9钢筋进场时 应按国家现行相关标准的规定抽取试件进行力学性能检验和质量偏差检验 检验 机构必须符合有关标准的规定 3 1 103 1 10受力钢筋的品种 级别 规格和数量必须符合设计要求 3 1 113 1 11钢筋配制应符合设计要求和现行规范要求 3 1 123 1 12钢筋网片和骨架的绑扎间距应均匀美观 3 1 133 1 13纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定 3 1 143 1 14钢筋骨架 长度偏差 10mm 宽 高度偏差 5mm 3 1 153 1 15受力钢筋 间距偏差 10mm 排距偏差 5mm 保护层厚度偏差 基础 10mm 粱 5mm 3 1 163 1 16箍筋 横向钢筋间距偏差 20mm 钢尺检查 尺量连续三档 取最大值 主要技术及管理措施 3 1 173 1 17半成品钢筋应符合设计要求 并满足现场安装条件 必要时 运输机械配合就位 确保安装过 程中 半成品钢筋不变形 3 1 183 1 18梁板结构钢筋绑扎前 应把模板安装完毕 具备施工条件 绑扎时 先在模板上划线 标出钢 筋分布位置 确保绑扎工艺 3 1 193 1 19框架柱钢筋绑扎确保主筋位置正确 箍筋绑扎美观平直 保护层垫块均匀 3 1 203 1 20在钢筋绑扎时 不得在已绑好的钢筋上行人 堆放物料或搭设跳板 以免影响结构强度和使用 安全 3 1 213 1 21钢筋需增加可靠保护层 一般采用成品塑料保护块 混凝土浇筑前对梁底模板锈迹清理 冲洗 避免影响砼外观 工艺图片示例 图 2 1 1 钢筋原材在加工直螺纹前需将端部切钢筋原材在加工直螺纹前需将端部切 除除 1 2cm 保证端部平齐 保证端部平齐 精品文档 6 欢迎下载6欢迎下载 图 2 1 2 图 2 1 3 图 2 1 4 钢筋直螺纹加工完成后 在安装之前要钢筋直螺纹加工完成后 在安装之前要 求全部套上塑料保护套 并码放整齐求全部套上塑料保护套 并码放整齐 精品文档 7 欢迎下载7欢迎下载 图 2 1 5 图 2 1 6 钢筋骨架 长度偏差 10mm 宽 高度偏差 5mm 受力钢筋 间距 偏差 10mm 排距偏差 5mm 保护层厚度偏差 基础 10mm 粱 5mm 箍筋 横向钢筋间距偏差 20mm 钢尺检查 尺量连续三档 取最大值 精品文档 8 欢迎下载8欢迎下载 2 模板 压型钢板 施工工艺质量要求 3 1 223 1 22模板安装位置准确 接缝严密 不得出现漏浆现象 3 1 233 1 23模板及其支架应根据基础结构的形式 荷载大小 地基土类别 施工设备和材料供应等条件进 行设计 模板及其支架应具有足够的承载力 刚度和稳定性 能可靠地承受浇筑混凝土的重力 侧压力 以及施工荷载 3 1 243 1 24模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行 混凝土强度应能保证其表面及棱 角不受损伤 3 1 253 1 25 3 1 263 1 26现浇混凝土模板截面尺寸偏差基础 10mm 柱 墙 梁 5 4mm 高度 5m 时其垂直度 6mm 高度 5m 时其垂直度 8mm 3 1 273 1 27相邻两板表面高低差 2mm 主要技术及管理措施 3 1 283 1 28木模板优先选用覆膜酚醛木胶合板 模板拼缝处贴双面胶带 使模板之间紧密结合 3 1 293 1 29按照施工图进行模板设计 对柱模板型式 梁柱接头 对拉螺栓型式布置方式进行确定 并按 模板施工工艺要求施工 3 1 303 1 30模板间拼缝严密 侧模拼缝可在板间加设双面胶带 板间拼缝可加胶带或在缝上贴胶带 以防 漏浆 3 1 313 1 31钢模板安装前 要进行预组装 预组装后应进行编号 整齐堆放 3 1 323 1 32钢模板安装前 要预先涂刷脱模剂 安装时采取可靠的定位措施 3 1 333 1 33钢模板拆模时 不得用大锤硬砸或撬杠硬撬或用力过猛 以免损伤结构和模板 拆下的模板 不得抛掷 3 1 343 1 34拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆 如发现脱焊 肋边变形 配件损坏 应及时修理 拆下 的零星配件应用箱或袋收集 工艺图片示例 图 2 2 1 精品文档 9 欢迎下载9欢迎下载 图 2 2 2 木模板优先选用覆膜酚醛胶合板 模板拼缝处贴双面胶带 使模板之间紧密结 合 地梁侧模板安装完成后 对上口的直线度进行调整 并用不小于 50 40mm 方木沿上口加固 钢模板安装前 要进行预组装 预组装后应进行编号 预先涂刷脱模剂 安装 时采取可靠的定位措施 拆模时 不得用大锤硬砸或撬杠硬撬或用力过猛 以 免损伤结构和模板 及时清除粘结的灰浆 如发现脱焊 肋边变形 配件损坏 应及时修理 拆下的零星配件应用箱或袋收集 精品文档 10 欢迎下载10欢迎下载 3 混凝土工程 施工工艺质量要求 3 1 353 1 35混凝土表面平整 棱角顺直 色泽一致 无气泡龟裂 无色差 3 1 363 1 36倒角圆弧统一 流畅 3 1 373 1 37标高 轴线及外形尺寸偏差小于或等于 5mm 表面平整度小于或等于 2mm 3 1 383 1 38基础环安装定位准确 主要技术及管理措施 3 1 393 1 39有效处理模板拼缝 确保混凝土浇筑时不漏浆 3 1 403 1 40混凝土浇筑方案合理 优先采用集中生产泵送浇筑方案 从原材料质量控制到配合比控制等环 节 保证混凝土的生产质量 3 1 413 1 41混凝土振捣符合施工工艺要求 震动棒应与模板保持 150mm 左右间隙 利于气泡排出 在第一 遍振捣后的 30 分钟内 再进行二次振捣 冬季一小时 消除混凝土内部气泡 结构上表面用原浆收光 为防止表面裂纹在终凝前二次压光 3 1 423 1 42做好混凝土养护工作 对裸露的混凝土表面应及时采用薄塑料薄膜覆盖 或麻袋 彩条布等进 行覆盖保湿养护 3 1 433 1 43模板拆除必须符合现行规程规范要求 工艺图片示例 图 2 3 1 精品文档 11 欢迎下载11欢迎下载 图 2 3 2 图 2 3 3 震动棒应与模板保持 150mm 左右间隙 利于气泡排出 在第一遍振捣后的 30 分钟内 再进行二次振捣 冬季一小时 消除混凝土内部气泡 结构上表面 用原浆收光 为防止表面裂纹在终凝前二次压光 收光完成后及时进行覆盖 精品文档 12 欢迎下载12欢迎下载 4基础环安装 施工工艺质量要求 4 1 14 1 1基础环支架预埋件材质 锚固长度及间距符合设计要求 4 1 24 1 2基础环支架焊接符合设计要求 4 1 34 1 3基础垫层混凝土强度达到 75 方可进行基础环的安装 4 1 44 1 4基础环调平后 上表面平整度符合设计要求 主要技术及管理措施 4 1 54 1 5焊工要持有焊工证并试焊合格 4 1 64 1 6预埋件及支架制作由专业技术人员根据施工图纸 图集所需型号进行放样 下料 并由专业施 工人员进行施焊 4 1 74 1 7基础环安装完成后 钢筋安装注意不要触碰到基础环及支架 4 1 84 1 8基础环在首次安装 钢筋绑扎完成 混凝土浇筑前 混凝土浇筑过程中 混凝土浇筑完成后 都需要及时进行复查表面平整度 4 1 94 1 9基础混凝土浇筑时