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文档简介

辅助支撑 2 16工件定位如图所示 试分析计算能否满足工序尺寸要求 若不能应如何改进 解 1 尺寸8 0 3定位基准位置误差 定位基准和设计基准重合 定位误差 2 16工件定位如图所示 试分析计算能否满足工序尺寸要求 若不能应如何改进 解 2 尺寸4 0 15 定位基准和设计基准重合 定位误差 定位基准位置误差 2 16工件定位如图所示 试分析计算能否满足工序尺寸要求 若不能应如何改进 解决方案 将V形块的角度换成120 1 尺寸8 0 3定位基准位置误差 定位基准和设计基准重合 定位误差 2 19零件的有关尺寸如图所示 现欲铣一缺口采用以下两种定位方案 试分析能否满足工序尺寸要求 若不能 如何改进 解 定位方式一 尺寸8 0 08 2 19零件的有关尺寸如图所示 现欲铣一缺口采用以下两种定位方案 试分析能否满足工序尺寸要求 若不能 如何改进 定位方式二 尺寸8 0 08 2 20工件定位如图所示 试分析计算工序尺寸A的定位误差 基准不重合误差 定位误差 解 基准位置误差 2 轴碗设计尺寸如图 设计基准为B面 现在以A面做度量基准 试用极值法和概率法求工序尺寸A1 A2的尺寸及偏差 2车削中一批工件外园 已知工件直径 160 0 048 加工后尺寸符合正态分布 该工序的均方差 为0 024mm 已知偏于工件下限的废品率为0 6 试求该批零件的合格率 3轴碗设计尺寸如图 设计基准为B面 现在以A面做度量基准 试用极值法和概率法求工序尺寸A1 A2的尺寸及偏差 2 轴碗设计尺寸如图 设计基准为B面 现在以A面做度量基准 试用极值法和概率法求工序尺寸A1 A2的尺寸及偏差 解 概率法求A3为封闭环 A1增环 A2减环 T3 0 1 得A1的值为 2车削中一批工件外园 已知工件直径 160 0 048 加工后尺寸符合正态分布 该工序的均方差 为0 024mm 已知偏于工件下限的废品率为0 6 试求该批零件的合格率 3轴碗设计尺寸如图 设计基准为B面 现在以A面做度量基准 试用极值法和概率法求工序尺寸A1 A2的尺寸及偏差 3 装配图中要求保证间隙A0 0 1 0 4 试按完全互换法和大数互换法分配各组成环上 下偏差 已知 A1 63 A2 5 A3 50 A4 3 A5 5 2车削中一批工件外园 已知工件直径 160 0 048 加工后尺寸符合正态分布 该工序的均方差 为0 024mm 已知偏于工件下限的废品率为0 6 试求该批零件的合格率 3轴碗设计尺寸如图 设计基准为B面 现在以A面做度量基准 试用极值法和概率法求工序尺寸A1 A2的尺寸及偏差 1 车削中一批工件外园 已知工件直径 160 0 048 加工后尺寸符合正态分布 该工序的均方差 为0 024mm 已知偏于工件下限的废品率为0 6 试求该批零件的合格率 2车削中一批工件外园 已知工件直径 160 0 048 加工后尺寸符合正态分布 该工序的均方差 为0 024mm 已知偏于工件下限的废品率为0 6 试求该批零件的合格率 3轴碗设计尺寸如图 设计基准为B面 现在以A面做度量基准 试用极值法和概率法求工序尺寸A1 A2的尺寸及偏差 4 车削一批工件外圆为 120 0 04mm 该工序精度的均方差为 0 024mm 已知可修复的废品率为0 8 试求 1 产品的合格率与废品率 2 与公差带中心的偏移量 2 16工件定位如图所示 试分析计算能否满足工序尺寸要求 若不能应如何改进 定位基准和设计基准重合 定位误差 定位基准位置误差 解 1 尺寸4 0 15 定位基准和设计基准重合 2 16工件定位如图所示 试分析计算能否满足工序尺寸要求 若不能应如何改进 定位基准和设计基准不重合 定位误差 定位基准位置误差 解 1 尺寸8 0 3 正太分布曲线与x轴之间所包含的面积代表一批工件的总数100 如果尺寸分散大于零件的公差T时 将出现废品 当加工外圆表面时 图的左边空白部分为不可修复的废品 而右边空白部分则为可修复的不合格品 加工孔时 恰好相反 对于某一规定的x范围的曲线面积 可由下面的积分式求得 估算不合格品率 2车削中一批工件外园 已知工件直径 160 0 048 加工后尺寸符合正态分布 该工序的均方差

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