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关于喷砂房的设计方案与对策 WORD格式编辑整理喷砂房项目技术方案书专业知识分享WORD格式编辑整理目录设备基本要求二、设计原则三、设计依据四、工程范围五、主要技术参数六、工作原理及特点七、喷砂(丸房工艺流程图八、设备组成及功能九、设备消耗压缩空气明细表十、能源消耗明细表十一、供货范围及易损件清单十二、设计生产制造周期十三、安装、调试与验收十四、质量保证培训与售后服务十五、作业人员和设备维护人员的培训计划十六、客户负责项目十七、设计方案图、设备基本要求专业知识分享WORD格式编辑整理1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高):60005000*3500m;2、工件大小:中1500*2000mm3、工件重量:750kg4、喷砂作业方式:手动5、喷枪数量:1把手动,口径10m;6、压缩空气压力:0.40.7Mpa7、除锈等级:Sa2.5;8、磨料种类:16#棕刚玉;9、工件输送方式:手动台车10、磨料回收方式:蜂窝地板自动回收、设计原则本次喷砂房项目的设计遵循下述原则1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范:2、选用的技术均为成熟可靠的技术,并已成功运用,不含任何试验的成分3、设计满足客户实际生产工艺需求;结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性,本着以满足用户需求为宗旨,以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作;5、以人为本,充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发,综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。三、设计依据1.JB/T8355-96抛喷丸设备通用技术条件2.GB2894-82安全标志、安全色等要求3.GB/T522611-96工业机械电气设备通用技术条件4.GB/13567-2通用设备安全防护标准涂装前钢材表面粗糙度的评定6.GB/12348-90工业企业界的噪声标准7.GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级大气污染物综合排放标准9.GB12265-90机械防护安全距离专业知识分享WORD格式编辑整理10.GB/T4709-2000钢质压力容器焊接工艺评定11.GB50034-1992工业企业照明设计标准12.GB150-1998压力容器安全技术检查规程涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化14.GB2894-1996安全标准15.GB50054-95低压配电设计规范四、房体项目工程范围1、设备名称:喷砂房2、数量:一套、供货方按技术协议的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品工程内容包括:设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收,对设备采购方操作人员和维修人员的技术培训,直至交付使用五、主要技术参数序号项目名称型号规格及参数喷砂房外形尺寸6(L)*5(W)*3.5(H)m大门尺寸2.5(H)*3(W)m喷砂主机套喷砂罐直径(D)920mm喷砂罐容积(V)喷枪数量(N)把喷嘴直径(D)10mm单枪清理速度(V)1020m2/h单枪耗气量6-8m/min砂料种类小于1.2m棕刚玉、钢砂砂料粒度使用范围0.21.2mm首次加入量900kg(棕刚玉)4表面清理等级Sa2.5(GB8923-88)5表面粗糙度6工件输送方式手动台车照明系统1套照明灯类型防爆金卤灯专业知识分享WORD格式编辑整理照明灯数量6盏照明灯功率6*250(W)=2000W砂尘分离器套砂尘分离方式两级分离分离粒度无级可调分离量6T/h除尘系统处理风量7200m3/h过滤风速9滤方式滤芯过滤清灰方式脉冲反吹清灰耗气量0.81.0m3/m除尘效率功率砂料回收系统处理风量862m3/h过滤方式滤芯过滤功率l1粉尘排放量6.0m3/min/支枪(10m)2.3、喷砂机主要结构本机由喷砂罐体、砂阀、喷砂管、供气管、喷枪、过滤器等组成2.3.1喷砂罐体喷砂机主机是喷砂系统的核心单元,喷砂主机的性能直接影响到喷砂系统是否可正常、髙效地进行喷砂作业,本喷砂系统采用BT-4720P型髙效喷砂机为该系统的喷砂主机,该型喷砂机为保压式工作原理,可同时带二个砂料控制阀二把高速喷枪进行喷砂作业,该型喷砂机主机装砂容量较大,一罐可装棕钢玉约300KG.砂阀是喷砂机的重要配件,它的主要作用是控制砂料的开启及关闭、无级调整喷砂时砂流量的大小。砂阀质量的好坏直接影响到喷砂机是否能正常工作,该型喷砂机采用我公司生产的大砂阀,该阀采用美国 SCHMIDT公司技术,具有质量可靠、调整方便、维护简单等特点,是世界各国广泛采用的一种结构;该砂阀的开启由气压控制,其动作过程是,当控制口有气压信号时,砂阀的活塞带动阀杆顶起,砂阀开启,通过调整调节帽的位置,就可调节砂阀的开启量,从而控制砂料流量,砂阀的开启量可无级调节,在砂阀中与砂料接触的阀杆和阀套由硬制合金碳化钨制作,提高了砂阀的使用寿命。喷砂枪采用我公司生产的高速喷砂枪,BTP型,喷嘴通径:10mm材质:碳化硼喷砂主机下面的截止阀是我们为了方便设备维修而专门设计的喷砂主机专用阀门,其主要功能是当砂阀发生堵塞或需要更换时可将截止阀关闭,这样就避免了在维修砂阀时要将喷砂罐中的砂料全部放出。该阀与砂料接触的部位由橡胶制造,因此确保截止阀能经久耐用。2.4、喷砂管采用耐磨专用喷砂管,其型号:32*51*15m数量:1条专业知识分享WORD格式编辑整理寿命:400h(喷砂管一端配灵活便捷的快速接头,另一端配喷嘴接头)2.5、操作工人防护系统:2.5.1防护面具本套房体设备配用的防护系统为CP-2型可调温式防护面具,该面具系统采用美国克来梅特公司的技术,经过使用改良后,专为喷砂房内工作人员提供的最先进的调温式面具。特点头盔用玻璃钢材质制作,轻便且灵活b.呼吸过滤精度更高C.穿戴舒适、方便、卫生d.头盔视野宽阔、清晰e.能起到安全防护作用2.5.2本喷砂房防护面具数量:1套2.5.3呼吸过滤器数量1套2.5.4打砂防护衣1套3、砂料回收系统喷砂房的底部为收集砂和布置吸尘管路的区域,专门用以收集喷砂时散落的磨料及喷砂过程中产生的灰尘。本方案将集砂区内用钢板制做成密封式倒”V”字形状,有利于磨料及粉尘回收与捕集喷砂房模块组合可拆分蜂窝地板是在美国ABB公司的蜂窝地板技术的基础上,通过多次的优化改进,并充分考虑蜂窝回收地板及回收管道在长期使用过程中的磨损和维护,将回收地板和回收管道制作成为可拆装的模块化组合方式。使设备的维修工作极为简单快捷,节约了大量的配件更换,降低设备在长期使用过程中的维护成本。此类结构的喷砂房只需将地沟深度制作为1米即可。专业知识分享WORD格式编辑整理喷砂房模块组合可拆分蜂窝地板实物蜂窝式地板的底部均匀布满了蜂窝式的小斗,这些小斗与小斗下的分气管路连接,分气管路与主气管路的风速均大于砂料的悬浮速度;喷砂作业时,喷出来的砂料全部落到蜂窝式的小斗中,再从小斗落入分气管中,最后通过主气管路,回到砂尘分离器中。蜂窝回收地板有比较快捷简便的检修维护方式,首先蜂窝地板结构简单,易磨损部位少,需要维护的部位少;并且蜂窝地板采用模块化组合方式,可方便拆卸每个部位,进入到检修点。然后蜂窝地板把容易磨损的弯管等部件做成了“标准件”,即做成标准更换配件,用法兰接口连接,更换时只要打开斗板,松开接口取出磨损件换上新部件即可,无需现场去烧焊和切割。大大方便日常维修保养。本套房体回砂系统配置标准模块除尘器为:1套。配置风机型号为:9-26,功率:22KW4、砂尘分离系统为了保证喷砂的质量和效率,必须将从蜂窝地板回收回来的是砂料及粉尘的混合物进行有效的分离。砂料与粉尘分离之后,砂料才能继续循环使用,砂尘分离器的主要功能就是要高效高精度的将砂与尘分开。而分离效果的好坏直接影响喷砂机的喷砂性能及除尘器的过滤性能。本砂尘分离器采用我公司专门为喷砂系统设计的两级风力分离器,第一级为独特的旋风分离器,第二级为筛网式分离器,它能有效地将回专业知识分享WORD格式编辑整理收系统中的砂尘分离,分离后的完整砂料回到喷砂机主机继续循环使用,粉尘及碎砂则被送到除尘器中,经过滤后储存在储尘筒中等待定期清理。旋风惯性分离器的作用是使含粉尘的气体旋转运动,利用离心力的作用从气流中把细小颗粒的粉尘捕集下来。这种风选式分离器结构简单,性能稳定,没有运动部件,维护和管理都很方便。是一种广泛使用的初级除尘设备,除尘效率一般90%左右。本设备配置的分离器,采用最新型结构,精确设计。分离机组下端设有集砂器(储料箱),机组外侧设有检修及防护用架体。分离机组上蜗旋体组与过滤(滤芯)除尘器联接,有利于减少噪音,提髙工作环境质量,通过调节砂尘分离器上的调节机构可调节分离砂料直径的大小,适合棕钢玉、钢丸、钢砂等砂尘分离场合,适用性非常强砂尘分离器在工作过程中,受砂料的高速冲击部位属易损件,我司在设计环节就充分考虑到了这个问题,将管路的内部做了可靠的保护处理,采用高耐磨材料制作了保护板。在使用过程中可定期的对保护板进行检验,当保护板磨穿后就及时进行更换,避免将沙尘分离器的筒壁磨穿再进行修补。这样即可保证设备的原始外观不会受到破坏,有可以节约大量的维护修理时间。分离磨料种类:钢砂类。5、储料斗系统储料斗是房体设备的重要组成部分之一。所有的砂料经过砂尘分离器分离之后要储料斗内进行短暂的存储。当喷砂机内的砂料使用完后,由储料斗自动的向喷砂机内进行砂料的补充由于喷砂使用时压缩空气虽然已经过过滤器的过滤处理,但仍会有少量的水分存在,加之砂料在循环与储存的环节也会在大气中吸收一些水分。所以在喷砂过程中这部分少量的水份就会使砂料变的潮湿,容易结块,导致喷砂系统不能正常进行喷砂作业;为了解决这一问题,我们在喷砂系统的储砂箱上配置了电加热器对储砂箱内的砂料进行加热,对所有参与循环的磨料进行低温烘烤,确保参与循环的磨料干燥,从而保证了砂料循环的顺畅性,特别是避免了潮湿季节砂料容易结块,堵管,锈蚀管道等诸多问题。此加热装置亦可根据实际的需要单独控制,即可专业知识分享WORD格式编辑整理随时关闭和开启6、除尘系统除尘系统包括吸、排尘管道、底部和侧部吸尘口、模块化滤筒除尘器、排尘风机、排尘烟囱等部分组成。除尘系统的工作原理:在喷砂室内本除尘系统采用上进风,下及侧排风的循环吸尘处理方式(见房体工作原理图)。洁净空气由房体的顶部进入喷砂房内,除尘风机将房内污染浊的气体通过各个吸尘口吸入除尘器内进行收集处理。由于环保型气力回收式喷砂房的粉尘回收吸入口全部安排在蜂窝吸砂地板的卞面体的侧体已,流帝动称始终官上卞运动,初直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低,能见度非常高,工作环境良好。砂料回收风机在从蜂窝地板收集砂尘进入分砂器内进行砂尘风选分离处理的同时,也将一部分没有用的尘埃吸入滤芯除尘收集处理,干净空气排出大气外。两台排尘风机排尘管路可根据需要进行合并,最终进入排气烟筒,实现达标排放的标准要求而传统的喷砂房由于结构上的原因,除尘口通常安排在喷丸房的顶部,其粉尘的流向是自下而上或水平流动,因此喷砂作业时喷丸房内的粉尘含量始终很高,能见度低,工作环境恶劣。模块化滤筒式除尘器模块化滤筒式除尘器是喷砂房除尘环节的关键部件,它的工作状况直接影响到室内环境以及室外排放标准。该除尘器采用国际流行的托里特沉流式除尘器结构,与国际知名的除尘专家”唐纳森”除尘器构一致,并且滤筒可以互换,即可配用美国唐纳森滤筒,也可配用国产滤筒。滤芯排列结构布局合理,横向组合安装,且为上进风、下排风、高压脉冲气动反吹清灰,效果极佳该结构有利于含尘气体导入除尘器室内各滤筒载体,均匀分布,又利于反吹清灰瞬间被弹落的灰尘下落,减少二次吸附的