2009温家庄煤矿改扩建项目原煤仓施工组织设_计.doc

山西宏厦建筑工程第三有限公司 温家庄矿改扩建项目选煤厂原煤仓工程施工组织设计山西平舒煤业温家庄矿改扩建项目选煤厂原煤仓工程施工组织设计编 制 人: 技术负责人：项 目经 理：山西宏厦三建第十项目分公司 二九年五月十六日目 录第一章 编制说明及工程概况第一节 编制依据第二节 工程概况第三节 项目管理的主要目标第二章 施工部署第一节 项目经理部构成第二节 施工组织部署原则第三节 施工总体进度计划第四节 生产要素配置第五节 工程技术资料管理第三章 施工现场平面布置第一节 施工现场平面布置原则第二节 现场临建第三节 临时用水用电设计第四章 主要土建及安装工程施工方案第一节 测量方案第二节 土方工程施工方案第三节 主要分项工程施工方案第四节 滑模施工方案第五章 雨季施工措施第六章 工期保证措施第一节 工期编制原则第二节 施工进度计划保证措施第七章 质量保证措施第一节 工程质量目标第二节 质量控制和保证的指导原则第三节 建立有效的质量管理保证体系第四节 质量控制和保证的具体措施第八章 安全计划与安全管理第一节 管理目标第二节 组织管理第三节 管理制度第四节 地下管线及地上设施保护第五节 行为控制第六节 劳务用工管理第七节 安全防护管理第八节 临时用电管理第九节 施工机械管理第十节 塔吊作业管理第十一节 消防保卫管理第九章 环境保护与文明施工管理第十章 成品保护第一节 成品保护工作的主要内容第二节 成品保护责任及管理措施第十一章 工程采用的新工艺、新技术第一章编制说明及工程概况第一节 编制依据一、招标文件山西平舒煤业温家庄煤矿改扩建项目选煤厂原煤仓工程施工招标文件。二、工程施工图纸序号图纸名称图纸编号1建筑S23065-2621-01092结构S23065-2621-10173给排水4采暖5电气三、法律、法规序号类别名 称1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国环境保护法3国家工程建设标准强制性条文4企业质量手册5企业建筑安全法规及文件汇编四、规程、规范序号类别名 称编号1国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012国家地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026国家工程测量规范GB50026-937国家屋面工程质量验收规范GB50207-20028国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20029国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200210国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200111国家建筑抗震设计规范GB50011-200112国家液压滑动模板施工技术规范GBJ113-8713行业建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-9114行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-8615行业建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-8816行业钢筋焊接验收规范JGJ18-9617行业钢筋机械连连接通用技术规程JGJ107-9618行业组合钢模板技术规程GB50214-200119行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200120行业建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-2004五、标准：类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001混凝土质量控制标准GB5016492混凝土强度检验评定标准GBJ10787行业建筑施工安全检查标准JGJ5999地方建筑工程施工质量验收规程DBJ04-226-2003五、图集序号类别图集名称编号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1012国家建筑物抗震构造详图97G3294地方建筑构造通用图集98J5地方建筑电气通用图集98D6地方建筑给排水通用图集98S7地方建筑采暖通用图集98N六、地质报告根据中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司2009年4月提供的“山西平舒煤业有限公司风井工程选煤厂岩土工程勘察报告”第二节 工程概况一、工程总体简介序号项 目内 容1工程名称原煤仓工程2工程地址山西平舒煤业温家庄煤矿四平台3招标单位山西平舒煤业温家庄煤矿4设计单位中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司5投标范围土建、给排水、采暖、电照6工期要求197天7质量标准按省建设厅标准工程质量达合格二、工程设计概况1、 建筑设计概况工程名称原煤仓建筑用途工业建筑建筑体积4551m3筒仓直径18筒壁厚度300mm数 量2个檐口高度31.9m0.00标高1142.50m室内外高差5.20m基底标高-5.60m基梁顶标高+3.5m仓顶标高+27.6m其它简介本工程为两联体落地式钢筋砼筒仓结构，标高+8.033m以下两仓共计设计30个附壁柱，10个独立柱，8个钢筋砼漏斗，-3.0m 连接241输煤皮带地下走廊，+27.6m连接至准备车间输煤皮带栈桥。建筑物生产类别丙类耐火等级二级外装修内装修门窗塑钢窗、平开钢门顶棚涂料外墙面仓上水泥砂浆抹灰摩天涂料内墙面仓上水泥砂浆抹灰涂料仓下刷水泥浆摩天涂料仓下高强耐磨料屋面SBS卷材防水层水泥蛭石保温层楼面水泥砂浆楼面地面钢筋混凝土地面2、结构设计概况结构型式筒仓结构，仓上框架基础型式梁板式基础地基承载力250KPa持力层土质第层粉质粘土层设计使用年限50年建筑结构安全等级二级抗震设防类别丙类抗震等级三级地震设防烈度7度建筑场地类别类混凝土强度等级受力筋保护层厚度（mm）基础垫层C10基础40+8.033m板上斜坡砼C15梁30基础C35柱30筒仓壁、漏斗C35板15仓下梁、板、柱C35筒仓壁30仓上框架梁、板、柱C30漏斗斜壁30钢筋类别HPB235、HRB335级钢筋钢筋接头类别环梁焊接，筒壁绑扎其余直螺纹连接钢筋搭接长度筒壁40d钢筋锚固长度漏斗50d，其余为29d填充墙M7.5混合砂浆砌240厚轻质砌块第三节 项目管理的主要目标根据招标文件的要求和本工程的特点，提出五方面项目管理目标：一、质量目标：单位工程质量按山西省建筑工程施工质量验收规程达到合格要求，争创优质工程。二、安全文明目标：积极开展创建安全文明工地工作，认真贯彻执行山西省安全文明工地标准，争创省安全文明工地。三、工期目标：本工程计划开工日期：2009年5月18日，计划竣工日期：2009年11月30日，目标工期197个日历天。四、安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故的发生，轻伤率控制在千分之三以内。五、创优目标创国家煤炭部“太阳杯”优质工程。第二章 施工部署第一节 项目经理部构成根据本工程的特点组建项目经理部，对本工程实施项目管理制。一、项目领导班子组成项目经理：工程师，具有一级项目经理资质，有丰富的工业建筑工程、大型框架结构工程、筒仓结构施工经验，有丰富的施工协调组织能力。项目副经理：参加主持过多个类似工程的生产组织工作。项目技术负责人：工程师，参加过多个类似工程的施工建设。二、项目班子设置根据公司项目管理手册要求，项目部设置六个业务部门，即施工组、技术组、机电组、质安检查组、材料组、计财组。各部门设置部门负责人一人及专业技术人员若干。详见下图：温家庄矿改扩建项目选煤厂原煤仓工程组织机构图第二节 施工组织部署原则本工程招标总工期为 197个日历天，为确保工期目标的实现，必须要充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要素。一、时间部署考虑季节施工因素根据工程结构特点及工期要求，考虑到工期紧，任务重，基础及主体施工正值雨季, 基坑开挖后应尽快隐蔽，基础及主体要采取雨季施工措施确保工程施工质量。二、工艺部署考虑施工流程施工总体原则按照“先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后配套”的总施工顺序原则进行部署。1、为提高施工进度，确保施工质量，对原煤仓筒壁及附壁柱采用滑模施工工艺，仓上结构仍采用一般方法进行施工。2、主体结构施工顺序：采取先施工主体筒仓结构，随后利用滑升平台施工仓顶结构层，最后施工仓上框架结构层和仓下独立柱及漏斗层。3、滑模施工方案：从+3.5m标高开始滑升，至+27.6m标高停滑，先升后降，筒体一次完成。三、资源部署考虑机械设备、模板配置1、为提高施工工效，总公司将为该工程配备先进高效的机械设备。2、为保证本工程结构施工的整体质量，本工程仓内漏斗及锥壳结构采用50mm厚木模板支设一次性摊销；基础、筒壁及附壁柱、仓内柱、墙模板均采用定型组合钢模板；仓内现浇板及仓上框架梁柱板采用竹胶板模板支设。支撑系统除筒壁及附壁柱采用滑模外，其余均采用钢管脚手架。3、为加快施工进度，提高材料垂直运输速度，现场位于两筒仓间布置QT40塔吊一台。并位于两筒仓间搭设依附式上人斜道，每隔3m高和筒壁上的予埋件焊接加固。4、为保证砼施工速度和质量，计划采用泵送商品砼浇筑。砼水平运输采用专用罐车，垂直运输采取汽车泵送及塔吊配合吊运。第三节 施工总体进度计划本工程组织施工须合理编排施工程序，应遵循的原则：采取先地下后地上，先结构后装修的施工方法。根据本工程特点及总工期的安排分七个施工阶段：即基础施工阶段、主体仓壁滑模施工阶段、主体仓上框架施工阶段、主体筒内结构施工阶段、装修施工阶段、配套安装阶段、收尾阶段。其中安装阶段的水、暖、电等在其它各施工阶段交叉进行作业。各施工阶段工期安排：基础施工阶段：2009年5月18日2009年6月25日主体仓壁滑模施工阶段：2009年6月26日2009年9月10日主体仓上结构施工阶段：2009年9月01日2009年9月30日主体仓内结构施工阶段：2009年8月28日2009年10月15日装 修 阶 段 ：2009年9月03日2009年11月25 日配 套 阶 段 ：2009年9月21日2009年11月20日竣工移交阶段：2009年11月26日2009年11月30日第四节 生产要素配置一、劳动力使用计划表（详见附表）二、主要施工机械配置1、主要土建施工机械配备一览表（详见下表）序号设备名称型 号单位数量功率(KW)进场时间1塔吊QTZ4510台130KW2009.05.302钢筋弯曲机CW-40台15.5KW2009.05.183钢筋调直切断机GTJ4/14台19.5KW2009.05.184钢筋切断机G-40台17.0KW2009.05.185钢筋直螺纹套丝机台24.5KW22009.05.306拉丝机台115KW2009.05.187电焊机BX-400台238.6KW22009.05.188潜水泵QY-25.5台25KW22009.05.189砼振动机台32.2KW32009.05.1810砼振动棒50根32009.05.1811平板振动器BL11台11.5KW2009.05.0112圆轮锯（木工）MJ500台17.5KW2009.05.1814配料机PL800台112KW2009.05.1815砂浆搅拌机台14.5KW2009.08.3016蛙式打夯机H400台22.8KW22009.05.1817照明215KW22009.05.182、测量装置的配备：仪器名称精度数量用途备注COOKEV22经纬仪21投设轴线7.5kg铅锤2mm2轴的坚向传递DS3水准仪DS31标高的测量和传递50m钢尺5mm2轴线量测计算机1内业计算与管理第五节 工程技术资料管理一、技术保证资料1、项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。2、技术资料在施工期间由专职技术资料管理人员收集、填写、整理，项目竣工交验前将资料汇总归档整理后交业主。3、工程施工期间，公司工程技术部将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。4、资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的经验模式，这种模式能够保证资料编目规范、内容齐备，与工程同步。二、图纸管理1、图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。2、设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。第三章 施工现场平面布置第一节 施工现场平面布置原则根据本工程结构类型、合同工期、场地条件及周边环境等特点，在现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1场地充分利用四平台的广阔区域，采用铁皮围挡进行围护，大门朝南，并设1个门岗，便于独自管理。随着工程施工进度分基础、主体、装修、配套装修四个施工阶段，现场场面布置要适应各时期的施工重点需要。2根据施工场地条件，项目经理部办公区彩钢板房、标养室、油脂库及部分周转材料计划布设于场区原煤仓南侧的二期空旷区域；水泥库、库房及配电室计划紧靠场区北侧排洪沟布设；并相邻布设2个工具房；职工宿舍区远距场区1KM外的东沟。3为便于原煤仓钢筋、模板的使用，计划位于南侧场区布设钢筋原材料堆放及加工区。滑模制作平台布设于该工程南侧。大堆材料及周转材料堆放区紧邻于库房周围及塔吊附近，以便利施工。4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5线路敷设要避开人员流量大的施工部位及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6本工程将着重加强现场安全管理力度，严格按照5999安全管理标准进行监管。7厕所布设于西风顺向的四平台场区东侧，可减小空气污染。制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。8. 施工总平面布置图（详见附图）第二节 现场临建现场临建见下表：现 场 临 建 用 房 一 览 表序号用 途面积（m2）位 置1库房35施工现场2水泥库60施工现场3工具房35施工现场4配电室20施工现场5标养室9施工现场6厕所30施工现场7门房18施工现场第三节 临时用水用电设计一、临时用水：根据业主提供的施工现场水源情况及临时用水要求，决定现场临时用水取自贮煤场消防管路，铺设管路长200m，选用管径DN50钢管。由于施工现场场地限制，供水主管线路沿宏厦一建西围挡外边侧经现场工具房引至搅拌机前，整趟线路埋地敷设，埋地深度1.2m（如与临电线路重叠时，临水管线必须在其下方铺设）。为防备场区停水，现场位于工具房一侧设1个40m3临时水池，以保证用水常态。二、排水系统：沿围墙设置300mm宽排水明沟、上盖篦子、坡度1；对场区内的道路进行平整、硬化，以2%的坡度坡向排水沟。根据排水方向，位于南侧及西侧围墙基础下每间隔3.0m留设一个150*150 mm的泄水孔，以防止雨季场面雨水排不出去。三、临时用电：现场临时供电线路引自10KV变电所，经排矸车间贮煤场防尘网宏厦一建西围挡边侧现场工具房现场总配电室，引线长度450m，根据配置的设备用电负荷，确定主线缆为BX-3150+270mm2铜芯电缆，全部架设处理。从总配电室引出线路共分4路，其中塔吊、液压控制台及模具焊接作制作场地采用单路供电，其他各条线路采用并联方式供电，临电线路系统采用三相五线制。1、主要施工方法（1）电缆敷设前应核对型号，规格是否符合设计要求，并做绝缘耐压试验，其绝缘值不得低于10兆欧。（2）电缆埋深不得小于0.5m，电缆上下均铺100mm软土或细沙，上层应用水泥板或红砖严密覆盖。（3）电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩，直线段应适当增设标桩。（4）通过道路的电缆加强保护措施，多条电缆同时敷设时，中间接头的位置应前后错开，电缆接头处应做好防水处理。（5）架空敷设的电缆，其标高应符合规范要求。（6）采用沿墙悬挂方式敷设的电缆必须使用绝缘支撑物。（7）配电箱安装应牢固，并标有做好防雨措施，电箱周围应留出足够的操作距离。（8）配电箱必须有涂饰，负责人姓名，编号，警示标志。2、安全用电措施（1）从事电气作业人员必须持有效证件上岗。认真执行电气操作规程，从事的作业应与技术水平相符。（2）电缆线，配电箱及电气设备进行测试，并认真填写测试记录。（3）电缆线、配电箱、漏电开关等重要保护必须使用定点厂家产品，严禁使用非定点产品。（4）对使用中的漏电保护器、保护零线必须每周检查一次，确保安全运行。（5）工作零线、保护零线必须有明显区别，禁止用黄绿双色线代替电源线使用。（6）照明灯具必须符合要求，安装高度室内不低于2.4m，室外不得低3m，禁止用胶质线做照明电源线。（7）各种电线、电缆禁止直接绑架在钢构件、钢管架上，禁止利用活树做线支撑。3、电气防火措施（1）贯彻执行“预防为主，防消结合”的方针，认真执行地方有关规定及相应的法规制度。（2）施工现场的用电线路，用电设施的使用安装必须符合安全操作规程，禁止任意拉接电线。（3）宿舍照明电线应当用磁珠、磁夹架设整齐，电线与发热设备保持规定距离，所有灯具必须装设过载、短路设备。（4）经常检查可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏的线路，并立即修复。（5）使用碘钨灯做照明时，安装高度必须符合要求，距易燃物必须保持足够的安全距离。第四章 主要土建及安装工程施工方案第一节 测量方案一、测量准备所有进入现场测量、计量器具周期审定；与业主办理交接桩手续；检核定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。二、场区平面控制网的建立1、场区平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。复测利用日本Topcon-701智能型全站仪，测角中误差5，边长相对中误差140000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。2、场区平面控制网的布设本控制网按级建筑方格网进行测设，测角中误差5，边长相对中误差140000，相临两点间的距离误差控制在2mm以内。 三、高程控制网的建立1、高程控制网的布设（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点，采用0.3mm级精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。（2）高程控制网的精度，不低于三级水准。（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与业主所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。2、高程控制网的等级及观测技术要求高程控制网的等级拟布设三等附合水准。（1）水准测量技术要求如下表：等级仪器型号视线长度前后视较差(m)前后视累积差(m)最低地面高度(m)基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm（2）水准观测主要技术指标见下表：等级高差全中误差(mm/km)路 线长 度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差(mm)三等6 50DS1DS3铟瓦双面往返各一 次往返各一次12四、施工测量1对于0.000以上的轴线传递，采用激光铅直仪法。在建筑物首层内测设轴线控制点即所谓的内控法。采用测量精度2级、测距精度2mm2ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。2竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。3轴线竖向投测的允许误差：高 度(m)允许误差(mm)每 层3全高104施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。五、沉降观测建筑物是否均匀下沉是一个不可忽视的重要问题。按设计及竣工验收规范要求必须对该工程进行沉降观测。1、水准点的布设：a、水准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测点精度 。设两个水准点用于校核。b、离开地下管道至少5m，避免埋设在低硅易积水及松软土地带。c、水准点埋设深度至少要在冰冻线下0.5m。2、观测点的布置及要求：a、沿建筑物周围每隔1530m设一点，房角以及沉降缝两旁均应设置观测点。b、观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。c、观测点上部必须为突出的半球形状，与柱身保持一定的距离。d、要保证在点上能垂直置尺和有良好的通视条件。且能保证工程竣工后能测到。、沉降观测：、沉降观测的次数：地下层施工完后进行第一次观测，以后每施工完一层框架，进行观测一次，每施工完一层围护墙观测一次，装饰工程施工期间每月观测一次。如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前各进行一次观测。周围大量积水及暴雨后均应进行观测。工程竣工后，也按规定的时间间隔进行观测，直至工程沉降趋于稳定。沉降缝小于1mm/100d为止。、沉降观测要求：固定人员观测和整理成果；使用固定的水淮点、水准仪及水准尺；按规定的日期、方法、线路进行观测；精度要求：观测准确至毫米，读数至0.5mm。第二节 土方工程施工方案一、基坑开挖1、本工程基底设计相对于0.000标高为-5.6m，基础整板宽出筒壁中心线1.65m，设计场面标高为-2.2m。经实测该工程场面标高相对于0.000为+4.5+4.8m，基底标高为-5.6m，需开挖深度为10.1m10.4m。2、基坑土方开挖前，根据轴线定位桩点及土质情况，用白灰撒出轴线及开挖边界线（含放坡后的上口线），设定引桩。3、土方车辆运输线路：基坑土方开挖车辆计划经四平台出入口东门房新风井矸山弃土场，运距约4.5KM。4、反铲挖掘机座于基坑边，斯太尔翻斗汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。开挖放坡应充分考虑到东侧表层较厚的素填土质，按照不小于1：1进行放坡，其余边坡按不小于1：0.75放坡。基坑开挖土方除留足回填用土外，剩余土方均需全部外运至弃土场地。为方便基坑上下通行，该基坑开挖后位于南侧另开挖上下通道5.0*25.0(长)m。5、基坑开挖时应边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5。考虑地基土质情况，基坑边缘上侧堆土或堆材料时，应离基坑边缘1.5m以外，高度不宜超过1.5m。机械挖土坑底予留150250mm，以防基底土被扰动和造成超挖现象，如个别部位超挖时，应用与基土相同的土料补填，并分层夯实至要求的密实度，或用灰土或砂砾石填补并夯实。6、为防止超挖且保持边坡坡度正确，机械开挖的同时要有少量人工跟进配合清土，开挖到距坑底50cm范围内时，测量人员测出距坑底50cm的水平标志线，然后在基底钉上小木桩，清理底部土层时以此来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。7、基础开挖至整板基底时，如发现与勘察报告不符的地质情况或坟墓等地下障碍物，要及时报告业主，监理公司，协商处理意见，严禁私自处理，并做好记录。二、基础及房心回填1、基坑回填采用素土回填，达到手握成团、落地开花为标准，采用粘土或亚粘土，过15mm孔径筛，素土在施工时严格控制含水率。2、基坑回填采用装载机定量分段配合将土铲入基坑后，由手推车进行基坑内的土方水平运输，由于-0.3m地梁影响，不宜采用压路机进行碾压，固采取蛙式打夯机或垂直夯机夯实，机械夯不到的地方由人工石夯夯实。3、每层虚铺厚度为200250mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯，夯夯相接，全面夯实。4、基础回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐步回填，严禁用水浇，使土下沉的“水夯”法。5、分层做好回填土密实度和干容重试验，达到要求后，方可进行上层回填土施工。 第三节 主要分项工程施工方案一、钢筋工程钢筋现场加工制作，框梁、柱钢筋接头采用直螺纹套筒连接技术。具体施工要求如下：1、钢筋原材料采购、验收、堆放钢筋进场应具有出厂合格证及材质证明书，钢筋进场验收工作由材料员组织，技术组、取样员参加，并按要求进行原材料的取样试验工作，试验合格后方可使用，进场材料要求按现场平面布置图的要求，分类架空堆放，搭棚防雨淋，作好材料标识。连接用套筒从正规的专业厂家进货，随货应有正规的质量证明材料，进场后应按批量进行检验，合格后，分类存放在干燥地方。2、钢筋成品加工（1）、加工机械配制：1台钢筋调直切断机、1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、1台拉丝机、1台直螺纹套丝机等。（2）、钢筋放样：由专业人员进行配筋放样，做出配料单。配料单要经过技术人员审核，批准后才能允许加工。（3）、加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下料，加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放，挂牌标识，以免混用。3、钢筋接头连接（1）、连接方式：采用直螺纹套筒连接。（2）、接头位置要求a、钢筋接头位置，应避开最大受力部位，基础梁钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中1/3范围连接，底部钢筋应避免在支座处1/3范围连接，楼面梁或板钢筋接头位置正好与此相反。接头数量在同一截面内应不大于50%。b、框架梁筋尽量少设接头，如必须设置时，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过受力钢筋的50%，相邻接头间距应大于35d，且500mm，位置应于跨中1/3范围内。机械连接接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区。C、粗细钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。（3）、直螺纹接头施工工艺a、直螺纹套管的加工与检验：直螺纹套管选用定型产品，以保证产品质量，各种规格的套管外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。直螺纹套管的验收，应检查套管的规格、型号与标记，套管的内螺纹圈数、螺距与齿高，螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套管检验的重要一环是用直螺纹标规检查同规格套管的质量。b、钢筋直螺纹加工与检验钢筋下料时，应采用无齿锯切割，使端头截面与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲。钢筋套丝时要用水溶性切削冷却润滑液，进行冷却润滑，避免损坏丝刀，以保证丝扣精度。钢筋直螺纹的检查，对已加工的丝扣端要用标规逐个进行自检，要求钢筋丝扣必须与标规吻合，不合格的丝扣，要切削后重新套丝。然后由质检员按照10%的比例抽查，如有一个不合格，要加倍抽检。直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定力矩，以保护在运输过程中损坏丝扣。c、直螺纹钢筋的连接与检验连接钢筋时，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋露拧。钢筋拧紧检查，首先目测已做标记的钢筋接头丝扣，如发现一个以上完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁柱构件为每根梁柱一个接头；对板、墙、基础为3%（但不少于3个）抽检结果要求达到规定的力矩值，如有一种构件的一个接头达不到规定值则该构件的全部接头必须重新拧到规定要求。如接头已不能重新连接，可采用E50XX型焊条补强，将钢筋和连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。对其处理方法和位置应记录存档。钢筋接头强度的检查：试按每种规格钢筋接头每500个为一批，现场随机做3个接头试样作拉伸试验。接头试件应全部达到钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96规定的A级接头强度要求。如有一个试件达不到强度规定值，应加倍取试件进行复检。复检中如仍有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。4、钢筋绑扎与定位控制（1）、各类砼构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎，墙体及柱钢筋绑扎，施工时用标尺杆控制检验钢筋的间距与排距。（2）、钢筋绑扎扣采用十字扣，相邻两扣互为八字，扣节在钢筋的侧面，箍筋与柱、梁主筋的绑扎扣采用兜扣，扣节位于主筋上扎丝头长30mm，朝向柱内或梁内。（3）、柱钢筋间距控制采用焊接式定位筋，按10001200mm间距布置，其中在柱的根部，中部和上部必须各设一道定位筋，要求其撑铁长度等于柱宽减2mm，撑铁端头用磨光机打磨平整。（4）、在柱顶部采用水平“梯子筋”或定位筋，与上层连接用钢筋进行定位控制，该定位筋在墙柱施工时开始设置，待顶板砼终凝后拆除，周转使用。（5）、筏板基础及楼板双层钢筋的间距控制采用焊接“钢筋马凳”，设在上层筋与下层筋之间。楼板用钢筋马凳采用16螺纹钢筋呈“几”字形制作，每0.6m2不少于1个。筏板基础采用22螺纹钢筋通长马凳，间距不小于1.5m。（6）、框梁钢筋的间距控制采用井字形定位撑铁，撑铁与模板接触的部位刷防锈漆两道。（7）、楼板钢筋保护层控制采用砂浆垫块，垫块间距800800mm。（8）、筏板基础底板下层钢筋一端弯起部分固定采用12螺纹钢筋沿每根弯起部分通长环向布置并绑扎。（9）、在结构中预留的电盒、管线均要求在电盒、管线上焊接附加筋，与钢筋绑扎固定，严禁直接采用与主筋直接电焊的固定方法。5、成品保护：（1）、绑扎成型的楼板钢筋采用可移动的钢筋焊接操作平台进行保护，严禁各种操作人员直接踩踏楼板钢筋。（2）、如应专业施工需要切割钢筋，须请示技术负责人，由钢筋工进行操作，严禁私自割损钢筋。二、模板工程1、模板选型：（1）、框架梁、柱、板采用竹胶合板，次龙骨50100mm木方，主龙骨100100mm木方支设，支撑采用钢管式脚手架支撑。当砼强度达到70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到砼强度达到设计强度拆除，这样可加快模板和支撑的周转使用。（2）、梁柱接头：梁柱接头型式比较一致，可以配置专门模板，使接头结合部砼外观密实光滑，棱角分明。为避免梁柱接头处下部柱体跑浆现象发生，在支梁柱头模板拼缝处加垫专用木工海棉胶条，即可防止跑浆现象。2、模板安装（1）、准备工作a、中心线及位置线的放线，首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并从该轴线为起点引出其它各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用黑线弹出模板的边线、中心线。b、标高测量：根据模板实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。c、找平：为了防止砼烂根，应在支模板之前将楼面抄平，抹水泥砂浆，砂浆内边用靠尺比着柱皮黑线抹直，砼浇筑拆模后铲除即可。d、周边外柱，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。e、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环、绑扎在柱根部位，以保证钢筋与模板位置的准确。f、隐预检：检查水、电、管线、预埋件的预埋情况，预埋件，预埋孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋，水电的隐检手续，再进行模板安装。（2）、柱模板支设a、安装顺序：单片柱模预组拼四片柱模板就位检查对角线、垂直度和位置并纠偏全面检查校正整体固定b、支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一轴线上。c、独立柱模板周转使用，由塔吊倒运，模板在每根柱每边均为一块模板，边柱外侧模板要高出楼面15cm，以使砼浇筑时不至于溢出。d、柱模与梁模连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，以梁底标高为准，由上往下配模，不符部分放到柱根部处理。e、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。f、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。g、柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出。（3）、梁模板支设：安装顺序：b、复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方横楞，再在横楞上铺梁底板，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。用对拉螺栓调整梁口平直，采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣上梁口卡。c、框架梁长度都大于规范规定的4m要求，梁起拱一般控制在跨度3。左右即L/300左右。d、梁口与柱头模板要特别检查连接是否顺直。e、多层支架时，应使上下支柱在一条垂直线上。f、模板支柱，纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，按计算要求布置。支柱间距不大于1.2m，纵横方向的水平拉杆的间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。（4）、楼板模板面板采用8 mm厚的竹胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距300 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，间距1200 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条，模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用钢管式脚手架，立杆间距800 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。a、安装顺序：搭设支架及拉杆安装纵横木楞调平柱顶标高铺设模板检查模板平整度并调平b、单块就位组拼时，每个节间从四周先用阳角模与梁模板连接，然后向中央铺设。c、拉通线，支设校正和检查框梁的轴线与模板的边线。d、采用钢架管可调支撑，在立杆高度方向每隔1.5m设一道水平拉杆。e、在竖向钢筋上测设楼层50线，以控制模板安装高度，检查模板标高。f、清扫：合模之前进行第一次清扫，合模后用压力水第二次清扫。（5）、模板拆除a、砼侧模板拆除时，砼强度达到能保证其表面及阳角不因拆除模板而损坏时，才可以拆除，承重砼模板拆除必须符合施工规范要求，才允许拆除模板，并且拆模时应以同条件养护的砼试块抗压强度为准，结合跨度进行拆除。b、模板拆除的流向为先浇先拆，后浇后拆与施工流水方向一致。c、模板脱模后，应趁板面潮湿宜清理时，用扁铲或铲刀、钢丝刷、砂纸等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。d、模板应随时检查板面的平整度，模板与吊环，支腿挑架的螺栓，以保证安全与质量。e、楼板及梁模板的拆除一定要严格按规范要求，经有关负责人签字批准后方准拆模。3、质量保证要求（1）、严格控制模板的精度（2）、严格门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm，固此留洞口时，木工须严格按照墨线留洞。（3）、每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙柱、筒体的成品尺寸。目的是通过数据分析筒、墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产负责人，及时进行整改和纠正。（4）、所有竖向结构的阴阳角均须加设橡胶海棉条于拼缝中，拼缝要牢固，在模壳与模壳、模壳与多层板之间拼缝也须加设橡胶海棉条。（5）、对于跨度较大的梁板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱要求，当梁跨度4m时，模板按设计要求起拱，如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的2。（6）、位于基础及地下栈桥通道墙、提升楼梯间墙等钢模板支设区段采用40*1.5mm对拉片进行拉结，每根全长为2*55+墙梁柱宽。竹胶板支设的框架梁、柱等采用12mm对拉螺栓进行固定，全长为2*230+墙梁柱宽，间距500mm，并呈梅花状布置，以起到对模板的加固作用。（7）、控制难点：本工程梁、板、筒壁及牛腿等部位均有大量的预埋件、孔及预埋螺栓，要求的精度非常高，施工难度较大。为便于控制精度，位于埋件较为集中的梁板处分块采用竹胶板套模穿丝固定方法，分块固定就位，整体校验核查。预埋件安装的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，04、安全措施（1）、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种小型工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。（2）、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随转运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。（3）、因层高超过3.5m，装拆模板时，必须搭设脚手架，装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。（4）、安装柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。三、砼工程1、砼的供应（1）、本工程结构砼计划采用由我公司预拌站供应的泵送商品砼，供应地点位于寿阳县大东庄村。（2）、砼需现场进行试块制作和试验，并根据所选用的水泥品种，砂石的级配、粒径和含泥量及外加剂等进行砼预配，最后得出优化配合比，试配结果通过报建设单位和监理工程师审查合格后方准生产。（3）、在施工楼面现浇板时，为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，需降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，并适当掺入适量的粉煤灰。（4）、在施工柱及顶板、梁的砼，优先选用普通硅酸盐水泥或早强型硅酸盐水泥。（5）、细骨料选用质地坚硬，级配良好的中粗砂，其含泥量控制在2%以内，并符合普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ5292）的规定。粗骨料选择525mm的级配碎石，应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）的规定。（6）、为改善砼的工艺性能，加速模板周转，加快工程进度，根据具体情况可在砼中可加入适量外掺剂。减水剂可用NF或UNF，早强剂可用三乙醇胺，也可按设计或当地质监站的建议执行。外掺剂用量均需事先经过试配确定，称量要准确，专人负责。 2、砼浇筑（1）、本工程砼浇筑，建筑高度及覆盖半径在20m以内的工程采用汽车泵输送砼，20m以外的采用地泵输送。本工程设1台HBT-80地泵浇筑砼。泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。零星砼采用塔吊吊运浇注施工。场外混凝土采用搅拌站提供的砼运输车进行砼的运输。但为了保证砼浇筑质量，形成连续浇筑，不出现“冷缝”，这就要求商品砼供应必须连续均衡，做到不压车、不等车。值班班长应加强调度联络工作，控制好发车间隔时间，力求缩短浇筑间歇时间。砼必须在初凝前浇注完毕。（2）、在进行墙柱砼浇筑时，严格控制下料厚度（每层浇筑厚度不得超过40cm）及砼振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部的水平施工缝，标高要严格控制，不得有超高和过低的现象，并形成一个水平面。（3）、梁板砼浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+0.5m线用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（4）、为了避免发生离析现象，砼自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间必须控制在上一层砼初凝前开始浇下一层砼。（5）、浇筑每层柱结构砼时，为避免根部产生蜂窝现象，砼浇筑前在底部应先铺一层3-5cm厚同标号砼无石子水泥砂浆，以保证接缝质量。3、施工缝：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。（1）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁或吊车梁牛腿的上面、吊车梁的下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得