厚板厂热处理线工程施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除宝钢厚板厂2、3热处理线工程3#定尺剪液压润滑系统施工方案上海十三冶宝钢宽厚板扩建工程项目经理部2008-7-10此文档仅供学习与交流1 总 述1.1 工程概况宝钢厚板厂2、3#热处理线工程中，3#定尺剪液压系统共有11个阀台，其中磁力对中6个阀台，5#冷床下料2个阀台，定尺剪压板装置1个阀台，夹送辊与抬升辊道1个阀台，废料收集1个阀台。液压管道15吨，液压润滑设备共计32吨；3#定尺剪稀油润滑系统管道约为4吨，主要为定尺剪减速机供稀油润滑；干油润滑系统约为6吨，干油系统主要为定尺剪本体及定尺剪入口及抬升辊道与废料收集区域的机械轴承提供润滑脂。主要工程实物量（由于图纸未到，只做参考）序号名称管道规格材质标准数 量长 度 m重 量kg1无缝钢管22*2 20#5049.32无缝钢管22*4 20#240640.83无缝钢管48*3.5 20#50019204无缝钢管30*4 20#2506405无缝钢管60*4 20#72397.446无缝钢管89*4 20#20016767无缝钢管114*14 20#1404834.28无缝钢管140*6 20#1302577.99无缝钢管168*8 20#1103472.710无缝钢管219*6 20#321008.6411无缝钢管38*5 20#20081412无缝钢管25*3 20#150244.513无缝钢管34*4 20#96414.414无缝钢管16*2.5 20#650540.815无缝钢管12*2 20#188.87416无缝钢管18*2 20#3628.40417无缝钢管48*6 20#2101034.118无缝钢管60*8 20#1201234.819无缝钢管20*2.5 Q235140151.220无缝钢管38*3 Q235185421H型钢HW100Q2351001800合计33805.51.2 工程特点1）本工程在施工过程中必须保证生产正常运行，所以管道安装需在安装过程中与生产配合，难度相当大，需要制定完善、可行的施工方案及安全管理方案，保证设备安装和生产之间的衔接。3）本工程工期紧，必须认真准备，精心制作与安装，合理安排，高质量、高标准、保试车，创精品工程。2 编制依据及适用范围2.1编制依据1）一重提供的图纸及有关技术文件2）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2000）3）现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）4）钢结构、管道涂装技术规程（YB/T925696）5）上海十三冶编制的企业贯标程序文件6）冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动和润滑系统（YB9207-85）7）冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压气动和润滑系统（YB9246-92）8）冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用）（YBJ20183）9）宝钢工厂设计及统一技术规定10）JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范11）JGJ146-2004施工现场环境卫生标准2.2 方案适用范围本方案适用于宝钢厚板厂2、3#热处理线工程3#定尺剪液压润滑系统。3. 质量目标及保证措施3.1. 质量目标1）分项工程合格率100%； 2）分部工程优良率以上；3）单位工程优良；3.2质量控制1）项目经理部及施工单位建立健全质量管理和质量保证体系。2）项目部对单位工程进行划分。3）编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施，技术质量标准明确，人员经培训，检测满足要求。4）进场的施工队伍要进行资格审查和合格确认，并征得业主同意。5）采购原材料、半成品和设备时，必须认真的对供应商进行考察和评价，采购前合格供应商必须征得业主的同意。6）工程用原材料、半成品和设备必须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料（原件）并经业主（监理工程师）认证后方可使用。7）所有使用的计量器具必须按规定进行校验合格，并加以标识。8）施工单位在分项工程完工后进行工程自检，达到要求后向项目经理部提出检查申请，由项目部组织检查确认。9）施工单位应及时进行工程尾项的处理。10）项目部应组织、监督检查施工单位工程交工资料的整理，及时对质量保证资料进行审核，审核合格后交质量监督站进行质量等级核验，并及时组织进行实物交接和向甲方移交交工资料。3.3 质量保证措施1）施工前熟悉图纸，图纸疑难问题尽可能在施工前得到解决。开工前对所有人员进行技术交底，对设备、管道安装施工程序、技术要求、质量检查标准正确掌握。2）所有从事焊接施工的人员都应经过培训，考试合格后，取得合格证才可上岗。3）各种材料的使用严格按照施工图纸进行施工，在进行下道工序前，须对上道工序进行严格检查，对不符合规范要求的必须立即整改。5）施工过程中做好施工自检记录，并随时接受专检、现场监理及甲方有关人员的监督检查。6）管道焊接应作好焊接记录，并在施工前绘制好管道单线图，标上焊口号。其中包括焊缝编号、焊工代号、无损检查方法及焊缝设计要求达到的等级。做到有章可循。管道焊接要有可追溯性。7）对液压、润滑管道的坡口加工、焊接严格把关。管道走向、管路附件的安装严格按照设计规定执行。8）加强施工过程控制：工程技术人员必须认真巡查施工状况，及时发现问题。上道工序施工完毕后必须经质检员、监理确认合格后方能进行下道工序施工。9）成品保护，液压管道在施工现场放置不宜超过二周，液压管道在现场放置必须放置在管架上，管口必须及时封堵，并派专人每天检查。液压设备进入液压站后，必须定期擦。其他专业在液压站内作业时，必须注意保护液压设备。10）液压油进入现场后，放置在液压站上面，并且必须当天将油加入油箱，隔天将空油桶清理出厂。油箱放置时必须用红白警示绳围护。3.4 质量预防措施1）针对工程特点，定期对工人进行质量意识教育，杜绝质量通病的发生。2）技术人员提前作好充分的施工技术准备，有针对性地对施工人员进行技术交底。3）加强施工过程控制：工程技术人员必须认真巡查施工状况，及时发现问题。上道工序施工完毕后必须经质检员、监理确认合格后方能进行下道工序施工。3.5 工程质量控制点、质量通病及预防措施3.5.1 工程质量控制要点序号质量控制点控 制 内 容1设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题。施工不明确和不方便的问题。2材料检验检查材料合格证，预制构件合格证。材料抽检记录，材料规格、型号符合要求。3施工人员检查焊工证书登记备案，特殊工种证书登记备案。4施工方案审查施工进度、施工机具、施工方法措施、劳动力调配、质量保证措施，安全措施。5管道支架支架安装位置正确，焊接平稳牢固。6管道焊接管道焊接符合设计要求，焊接外观质量检查符合标准，无损探伤符合规范要求，各部分尺寸误差在允许范围内。7液压、润滑管道冲洗做好记录，严格按照液压、润滑管道冲洗的规范要求进行。8焊缝拍片检查做好排版图，进行焊缝拍片检查，出具合格报告，可追溯。3.5.2 工程质量通病及预防措施序号质量通病现象原因分析预防措施1液压系统管道连接强力对口安装时不得强力对口液压管弯管不规范弯管采用用专业工具，规范操作管道安装过程中二次污染管口施工完毕及时封堵管口封闭不严密支架焊接后要进行矫正处理支架焊接变形后没处理严格工序质量控制液压管道走向不合理合理安排管道走向，尽量做到合理、美观焊接处有焊瘤。焊接时要调整好电流，尽量避免焊瘤出现。焊接处药皮没处理干净。焊接完毕后清理药皮。涂刷完毕的管道保护不好。涂装后的管道应用道木垫起，严禁碰撞，吊装时作好管道保护工作。防腐管道漆膜发白。可减少稀释剂用量。防腐管道油漆局部透底。查找原因，重新补刷。3.6 质量保证体系项目经理：顾寅刚质量保证体系见下表：项目总工程师：孔卫东项目副经理：张斌 项目安全经理：糜连春协办部门主办部门经营部 综合办公室设备部 物资部 安监分站工程部部长：吴建华质量专职检查员： 李昌部长 主任安分公司项目部项目经理：胡克强项目总工：赵敏琴质量员：王丽萍全 体 施 工 人 员4 资源计划及进度计划4.1 劳动力配置2008年7月2008年8月1218242731510152030合计13131318181919192223管工555888881010电工2222222222电焊工4444455556氩弧焊工1113333344起重工11111111114.2 施工机械及材料计划表序号名 称型号规格单位数 量备 注1氩弧焊机米勒台42电焊机BX3-500-2台53倒 链1t3t个64配电盘400KVA个15跳 板根206撬 杠标准根67电缆线3*35+2*16米5008磨光机150台209氧气瓶只1010乙炔瓶只511角尺把512钢卷尺5m把513钢卷尺50m把114焊缝量规把215灭火器干粉只816线盘只44.3 施工准备5.3.1 人员配备1）适应工程管理需要，在十三冶宝钢宽厚板轧机完善改造项目经理部领导下，指定专人对该工程的制作、安装进行全过程、全方位施工管理。2）主要管理人员配备及职能工程技术部：陶小龙物质采购李玉梅综合办公室徐永胜项目经理:胡克强项目总工程师：赵敏芹项目副经理：贾庆华 安全员：胡德铭液压施工班组4.3.2 技术准备1）加强图纸自审、会审和技术交底工作。2）与宝钢有关部门及设计院加强联系，及时取得施工图纸并反馈施工信息，由于本工程管道与原有设施接口多，这就需要我们加大与设计及业主单位之间的协调，对接口部位的情况提前查清，以有充分的时间来安排人、机、具施工。4.3.3 施工现场准备1）对于沿线道路、已建管道，要提前进行测量查看获取详细资料，为以后施工顺利进行做好准备。2）对需与有关部门协商才能施工的部位要及早联系，以便施工的顺利进行。3）在与原有管道接口处要和生产部门协商讨论方案，确定施工时间及相关措施，确保工程的顺利实施。施工占路、用水、用电、动火报告要与有关部门申请提前办理，并提前做好各项施工准备工作。4.3.4 材料准备1）安装前要做好施工用料、吊装机具等各项准备工作，并仔细核对图纸资料，避免遗漏。2）对到货后的设备、材料（管件、管材、阀门、法兰等）的规格、材质、型号与图纸中所示认真核对，发现问题及时反映，避免延误工期。5 液压润滑系统安装5.1 液压润滑系统施工程序管材、管件质量检查，不合格的一重重供管道及管件进现场管道检查管材进现场管道吹扫，测漏阀台出口管道短接液压冲洗焊工资格确认，焊接作业指导书恢复管路下料（机械切割）管道煨弯（冷煨弯）焊口组对，焊接焊缝无损检查（X射线）不合格不合格返口并扩拍液压调试油箱清理油箱、成套泵站安装注油1）液压系统施工顺序2）稀油润滑系统施工顺序管道用本泵在线油冲洗润滑系统调试管道及管件进厂管材、件质量检查，不合格的退货管道检查外表面刷一遍底漆焊工资格确认，焊接作业指导书进现场，下料（机械切割）管道煨弯（冷煨弯）焊口组对，焊接焊缝无损检查（X射线）不合格不合格返口并扩拍管道吹扫至出口清洁润滑系统站内设备安装3）润滑脂系统施工顺序管道填脂润滑系统调试管道及管件进厂管材、件质量检查，不合格的退货管道检查外表面刷一遍底漆焊工资格确认，焊接作业指导书进现场，下料（机械切割）管道煨弯（冷煨弯）焊口组对，焊接焊缝无损检查（X射线）不合格不合格返口并扩拍管道吹扫至出口清洁润滑泵安装5.2 管道支架安装规定1）现场制作的支架，其下料切割及螺栓孔的加工均宜采用机械方法。2）管道支架焊接采用满焊，液压管道管夹采用PP管夹。3）管道直管部分的支架间距符合下表规定，弯曲部分在弯管附近增设支架。管道外径(mm)10255080支架间距(mm)500-10001000-15001500-20002000-30003000-50005.3 液压、润滑管道安装6.3.1 管道检查（1）钢管必须具有制造厂的质量证明书。（2）到货钢管的规格、材质和精度级别必须与质量证明书以及设计相符。如其一不相符或无钢号和炉罐号，则不得使用。（3）钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差（壁厚的10%）。5.3.2 管道安装规定（1）管子与设备连接不应使设备及管道承受附加外力，并在连接时不得使脏物进入设备及元件内部。（2）管子外壁与相临管道或管件边缘的距离应不小于10mm。（3）穿墙管道的接头位置宜距墙面0.8m以上。（4）机体上的管道应尽量贴近机体，但不妨碍机体动作。（5）管道不得直接焊在支架上。（6）管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。（7）不锈钢管道安装时，不得用铁制工具敲击。（8）管道的坐标位置、标高的极限偏差均不大于10mm；水平度或铅垂度公差不大于2/1000。（9）润滑管路充脂后应及时安装，不得在其上焊接或用火烤；管子在切割或加工螺纹后，必须除去管口有切屑的润滑脂，管道涂漆颜色和油料品种及漆膜厚度按相关规范油漆色标执行。（10）纵向和横向液压缸配管应当对称并保持等长度安装以改善液压缸的同步性。5.3.3 管道酸洗注：所有液压润滑管道在进厂前都由一重厂外酸洗过，并喷油防护，进场我方会对所有管路进行检查，如发现有返锈现象，会通知一重拉回并酸洗至规范要求。酸洗应注意以下几个方面：1）酸洗前的准备（1）管材酸洗前应由专人，检查管材是否有合格证及复验报告，并按相应标准检查管材是否合格，不合格禁止酸洗。若管材表面有浮灰及污物，应用布或刷子刷洗干净。（2）酸洗委托书应注明酸洗管材、管件的规格、数量、用途及标准要求。2）酸洗（1）材料负责人应派专人对酸洗全过程进行跟踪监督检查。（2）管材酸洗后应及时进行钝化、管道内壁喷油，外表面一遍底漆，管口预留50-100mm不涂油漆，防止管材内外、表面在短时间内返锈。经钝化、喷油后的管材，应尽快晾干或吹干，存放在干燥的的地方，并尽快安装。（3）及时做好管口封闭（干净破布）。（4）酸洗流程图脱脂 水冲洗 酸洗 水冲洗 中和 钝化 水冲洗 干燥喷油防护（气象防锈油）（不锈钢管道及管件除外） 封口 3）酸洗出厂检验（1）管材酸洗后应由酸洗单位出具酸洗合格证。（2）酸洗合格证上应注明酸洗件的名称、规格、数量、油污锈垢去除情况；中和效果；腐蚀速率符合规定；管口包扎防护情况。并盖有酸洗单位公章。（3）材料负责人负责对酸洗管材出厂的检验：进入施工现场的管材，必须逐根检查管材外表面的质量，外表油漆损坏情况，管口封闭情况，及时处理。（4）不合格品不得使用。5.3.4 管道加工1）切割（1）液压、润滑系统的管道采用机械方法切割（往复锯），管道开坡口采用坡口机加工，坡口机开完坡口，需要磨光机处理焊口时，必须用破布将管口封闭。（2）管子切割表面必须平整、不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉、末、毛刺、溶渣、氧化皮等必须清除干净。（3）切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。2）弯管（1）液压、润滑系统的管子的弯曲采用机械冷弯（管径38mm），一般采用冷弯管，液压、润滑管道弯管采用液压弯管机。（2）弯管的最小弯曲半径应不小于管子外径的3倍，管子工作压力高，弯曲半径宜大。（3）管子弯制后的椭圆率应不超过8%。，弯曲角度偏差不超过1.5mm/m。3）管道焊口坡口加工（1）管道焊口坡口采用机械打磨方式，但在打磨前必须对要处理的管道做防护，以避免飞溅物飞入管内。具体做法为：在需要打磨的管口内塞干净的布块。（2）打磨完毕后，将布块拿出。并及时将管口用塑料布封闭。5.3.5 管道组对焊接1）管子焊接之前，采用机械加工方法开坡口，坡口的形式、尺寸及接头组对间隙，管道焊接坡口型式和尺寸形式见下表：管道名称厚度（mm）坡口形式坡口尺寸间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（）主管焊接2.590202657592603035565支管焊接21012.51240502）管子的焊接，采用氩弧焊焊接的焊接工艺，对于所有材质管道采用内通氩气的TIG（氩气保护焊）保护焊接方式（可避免在管内形成氧化层，保证了管道内壁的清洁度），充氩必须充至常温。3）管道焊接注意事项：A 管道焊接前，施工班组技术人员要核对管道、管路附件的材质与所用焊丝及焊条与设计确认所用是否一致。B 管道采用氩弧焊，氩弧焊接时要注意施焊周围环境湿度及做好防风措施。焊接完毕，应将焊缝表面溶渣及其两侧飞溅清理干净，并作好记录。焊缝的返修应有工艺措施，每一焊缝的返修次数：不得超过2次，不锈钢管道返修次数不得超过1次。4）焊接材料的选用：20#钢采用焊丝：ER50-6（H08Mn2Si） 3.0，2.5不锈钢1Cr18Ni9Ti采用焊丝：H0Cr20Ni10Ti 3.0，2.55）管道焊接后的管道处理管道焊接后，应及时封闭管口，避免氧化。并且在易于内部焊口涂油的部位进行涂油防护。6）所有焊丝、焊条必须具合格证及复验报告，焊条使用前必须进行烘干，使用时且须填写烘干记录与发放记录。5.3.6 焊接检验1）管道对口焊缝焊接后应必须在无损探伤和管道压力试验前进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮和飞溅清理干净。2）由监理确定焊口探伤的抽拍位置，且应对每一名焊工按比例抽拍。发现不合格的应根据标准扩大抽检，直至全部合格。3）对于工作压力大于等于6.3MPa的管道，其对口焊缝质量不低于级焊缝标准，工作压力低于6.3MPa的管道，其对口焊缝质量不低于级焊缝标准；焊缝射线探伤抽查量及焊缝质量按下表执行。（目前已经到图纸中：液压供油压力为4.6MPa；废油管压力为1.0MPa；干油管压力为30MPa。）焊缝射线探伤抽查量序号工作压力Mpa抽查量焊缝质量131.5100%4）焊口拍片合格率达到98%5.3.7 管道涂装各介质管道涂刷一览表:管道名称底漆面漆外涂层数漆膜厚度干油C06-1铁红醇酸防锈漆醇酸磁漆(110)2底2面90-140m稀油C06-1铁红醇酸防锈漆醇酸磁漆(109)2底2面90-140m液压C06-1铁红醇酸防锈漆醇酸磁漆(102)2底2面90-140m6 液压管道冲洗试压液压系统冲洗采用本泵、本油箱冲洗方式。液压系统试压采用本泵方式，将所有阀台入口球阀关闭，开启一台主泵，并把压力慢慢调至试验压力。强度试验10分钟，合格后，将压力调至工作压力，稳压30分钟。7 安全技术措施及文明施工项 目 经 理顾 寅 刚安装公司项目经理胡克强副经理：贾庆华项目副经理张斌项目安全经理糜连春项目总工程师孔卫东工程部吴建华物质部李百春设备部韩桂英安监站糜连春经营部王 鹏办公室杜明华总 工：赵敏芹安全员：胡德铭工程部长：陶小龙安全材料管理：李玉梅施工处现场负责人施 工 人 员7.1 安全组织体系 安全组织体系见下表：7.2 安全技术措施1）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。所有进入宝钢厚板工地施工的作业人员均因持证上岗,接受安全作业交底,以防止安全事故的发生。2）进入施工现场必须穿戴好劳防用品,安全帽必须系好安全扣,高空作业及交叉作业时;一定要相互配合,避免施工中伤害他人及被他人伤害。3）施工班组在每天工作之前，应做好安全交底，记录员应认真填写安全日志。4）施工人员应身体素质良好，严禁酒后作业，对情绪不稳定，及身体不适者，禁止高空作业，作业时超过2m高度时应悬挂安全带。5）施工临时用电应在电源侧设置配电箱，在操作的地方设置开关箱，临时用电线路严禁利用大地作中性线。6）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5米，进线处必须设置防护罩。7）进行电焊作业必须按规定穿戴好防护用品。8）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损。9）使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。10）使用的电焊机、切割机等用电设备都应可靠接地。11）电焊作业时，电焊机外壳要良好接地，电源的装拆应由电工进行，焊钳和把线必须绝缘良好，更换焊条应戴手套，操作时应穿绝缘鞋，带电焊手套，12）高空作业时应将把线用绳子吊往高处，不得手持把线登高，地线应接触良好，不得打火。13）工作人员离开现场应切断电源，电焊作业时严禁焊条头乱扔，防止造成短路和管路堵塞。施工现场须配备灭火器，焊接时应清理现场易燃物。14）使用台钻时，严禁戴手套操作。15）液压油进入现场后，必须在液压油放置区域配置足够的灭火器。液压站内注油后，所有建筑门必须可以封闭，并在液压站内配置灭火器，且要派专人定期巡查。7.3应急准备与响应管理体系1）本工程大项目已经建立了完善的应急准备和响应管理体系，作为安装分公司项目部，我们的成立了应急准备小组，具体如下：组长：项目经理：胡克强副组长：项目副经理：贾庆华、项目总工程师：赵敏芹组员：工程处工地负责人：王晋川项目部职能部门负责人：徐永胜、胡德铭、李玉梅办公地点设在宽厚板项目部 电话：266448732）应急救援资源各单位参与施工的人员、材料、设备、车辆等资源优先用于应急救援 3）应急响应（1）一般事故的应急响应当事故或紧急情况发生后，当事人或发现人应立即向分公司、项目经理部领导汇报，同时采取应急措施，防止事态扩大 （2）重大事故的应急响应重大安全事故发生后，应立即向工程处、项目经理部领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大现场应急工作小组立即报告公司主管经理和安全生产监督部（工程管理部、事务部或综合办公室），同时进行事故的应急处理，公司应急领导工作小组立即赶到现场进行指挥与处理A 报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警B 上报：紧急事故处理后，事故发生所在单位负责人，应在24小时内填写，一式三份，事故单位存档一份，报安全生产监督部和相关管理部门各一份7.4安全事故应急准备和响应措施根据建筑行业高发的五在伤害事故：高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害以及坍塌等，公司制定相应的应急准备和响应措施1）高处坠落和物体打击的应急措施当发生物体打击事件或有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向现场负责人报告，拨打急救电话120或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内2）触电事故的应急措施（1）遇有触电者，施救人员应首先切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘物挑开电线在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸其具体方法如下：A 口对口人工呼吸法B 心脏按压术3）机械伤害事故的应急措施出现事故时，应立即关闭设备的动力系统和电力系统，以免人员伤亡、火灾和不必要的财产损失；如果人员发生机械伤害事故，应采取如下方法：A发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定，将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质，然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救B发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施，用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血，同时打120或者送医院进行治疗4）火灾、爆炸与爆燃火灾：在安全的情况下进行灭火和抢救伤员，及时疏散被火，围困人员，并对受伤人员进行必要的抢救控制火势蔓延。爆炸与爆燃：发生爆炸爆燃事故后，要迅速将烧伤人员脱离火源，剪掉着火衣服，采取有效措施，防止伤员休克、窒息、创面污染，必要时可用止痛剂，喝淡盐水。 大重大节日、大型活动时，提前做好节日保卫、防火、防爆的工作安排。7.5主要危险源及应对措施7.5.1高处作业1）三宝、四口及临边不按规定要求防护。措施：严格按照安全规程进行防护。2）未按规定设置安全网或安全网搭设不符合要求。措施：按规定设置安全网。3）高空作业未设安全绳或安全绳距作业位置太远。措施：正确设置安全绳。安全绳应设在工作平面的正上方，安全绳的两端必须用钢丝绳轧头绑扎牢固，对于长度超过10米以上的安全绳 ，每隔10米应设固定点。4）跳板、钢板网没有固定或固定不牢。措施：高空作业使用的跳板、钢板网必须用8#以上的铁线绑扎牢固。并在使用前检查跳板、钢板网的质量情况。有安全隐患的必须更换。5）高空作业铺设单跳，未按要求满铺或设双跳。措施：按高空作业要求，同一部分至少铺设2块以上跳板。6）登高作业人员穿硬底和带钉易滑的鞋。措施：高空作业人员应穿软底鞋，焊工或者电工应穿软底绝缘鞋。7） 酒后高处作业。措施：严禁酒后作业。8）高空作业不系安全带，或者安全带挂设不正确。措施：高空作业必须挂设安全带，安全带固定点应在作业面的正上方。在高空作业面移动，或者上下时，必须保证双背带至少有一点已经挂设牢固。在作业前，应检查安全带的安全情况。对高空焊接，或者火焰切割作业人员不得使用尼龙材质的安全带。9）高空作业时物体坠落。措施：在高空作业不得向下抛物，并在作业面下侧面设专人监护，并在下方设安全标志。7.5.2 施工用电1）保护零线未单独敷设，并作它用。措施：施工机具使用的保护接地零线必须单独设置，不得他用。2）开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵 漏电保护器装置参数不匹配。措施：按用电规程正确为开关箱装备漏电保护器，漏电保护器与所保护支线电路的用电器具参数必须匹配。3）电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志。措施：电箱应装在干燥、通风、且易于发现的部位。并设防触电安全标志。4）电焊工不戴专用手套 电焊工在潮湿环境下作业。措施：电焊工作业时必须戴专用的电焊手套。在潮湿环境下作业时，在电焊手套内还应戴防水绝缘的橡胶手套。脚下还应穿防水的绝缘鞋。 5）电工、电焊工作业不穿绝缘鞋。措施：电工、电焊工必须穿绝缘鞋。6）高温作业出汗过多，无绝缘保护措施。措施：高温作业由于出汗量大，使用用电设备时应检查绝缘鞋、绝缘手套。不合格的应立即更换。对电焊工工作1小时左右应休息一会，并检查电焊手套。7）配电箱、开关箱周围堆放杂物或有易燃易爆物品、附近有强烈振动、热源烘烤。措施：配电箱、开关箱、电焊机周围不得堆放杂物，或者易燃、易爆物品。且不得在上述设备周围进行焊接、火焰切割等作业。8）焊渣引燃引起明火 电焊机无防触电装置。措施：焊接作业前，应检查周围，是否有易燃、易爆物品。焊接作业时，应专人监护，防止焊渣引燃周围物品。电焊机必须设置保护接地。7.5.3 焊接作业1）电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护 。措施：电焊机接在配电盘时，应单独设开关和漏电保护装置，在电焊机的外壳应做接地保护。2）电焊机一次线长度大于5米，二次线长度大于30米，两侧接线未压牢。措施：电焊机一次侧线缆长度不得大于5米，二次线长度不得大于30米。接线应用接线鼻连接牢固。3） 电焊机未安装防护罩。措施：电焊机在接线柱部位应安装防护罩。4）电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好。措施：作业前检查电焊机的焊钳和焊把线，不得有破损和连接不牢固现象。5）氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离超标准。措施：氧气、乙炔使用或者存放时，两种介质的气体钢瓶必须至少间距5米。6）焊割时未配备灭火器材 焊接时未有监护（看火）人员 操作人员未领取动火证。措施：焊接、火焰切割时必须配备充足的灭火器，并应派专人监火。操作人员必须领取动火证后方可施工。7）焊接产生的焊烟及粉尘和有毒气体。措施：在密封区域（电缆隧道、液压站、管廊）内进行焊接作业时，应设排风机进行通风，并且要至少二人在作业现场，严禁单人作业。8） 电气焊明火作业违章操作或作业垂直下方有孔洞未封闭。措施：在下方有未封闭的孔洞上方作业时，就用钢板对孔洞进行封闭。并派专人监护。9）焊接时用盛装可燃物品的管道或容器作接地极。措施：严禁用管道或者其他物品代替焊接时用的二次零线。焊接作业时，二次零线必须设在焊接就近（最大不超过3米）。10）非电焊工操作。措施：严禁非电焊工操作，所有现场焊工必须具有在有效期内的焊工操作证。11）更换焊条时手触及钳口。措施：更换焊条时，严禁裸手更换，必须带合格的电焊手套进行更换。13）在潮湿环境或身体出汗情况下，移动或传递焊钳无保护措施。措施：在潮湿环境下作业或者身体出汗的情况下，移动或传递焊钳，必须先检查电焊手套是否潮湿，如潮湿必须更换。14）在易燃物品上方进行焊割作业。措施：严禁在易燃、易爆物品上方进行焊割作业。15）登高焊接人员患有高血压、心脏病、精神病或癫痫等 雨雪