11121回采作业规程.doc

铜山县青松岭煤矿铜山县青松岭煤矿 1212 号煤号煤 1112111121 回回采采工工 作作面面作作业业规规程程 工作面名工作面名 称称 11121 11121 工作面工作面 编编 制制 人人 黄文平黄文平 生生 产产 矿矿 长长 吴吴 永永 红红 安安 全全 矿矿 长 长 容华开容华开 机机 电电 矿矿 长 长 陈陈 伟伟 涛涛 总总 工工 程程 师 师 朱朱 燕燕 春春 矿矿 长 长 周晓周晓 卓卓 编编 制制 日日 期期 2013 2013 年年 7 7 月月 2525 日日 2 矿 审 批 意 见 同意按该作业规程进行组织施工 施工前认真组织员同意按该作业规程进行组织施工 施工前认真组织员 工进行学习 施工过程中 如遇到条件变化 及时编制针工进行学习 施工过程中 如遇到条件变化 及时编制针 对性的补充措施 对性的补充措施 审批单位及人员签字 生产矿长 董作徐 2011 年 7 月 25 日 安全矿长 刘集部 2011 年 7 月 25 日 机电矿长 徐向明 2011 年 7 月 25 日 总工程师 贾春波 2011 年 7 月 25 日 矿 长 吴得胜 2011 年 7 月 25 日 3 作 业 规 程 贯 彻 记 录 8 00 班16 00 班0 00 班 参加人数 10 人参加人数 10 人参加人数 10 人 班长 赵光勇班长 陈天雨班长 周元海 参加人员 签名 参加人员 签名 参加人员 签名 刘德稳陈天雨刘胜清 王必遵钱兴望郭均锐 陶汝帅钱安平周元海 刘小林高吉皆王荣贵 蔡兴礼余七林曾灯贵 林万猛钱合平王美仕 苏文兵高西南张 琪 赵思林钱辛丑叶胜海 田子酬孙小泽李发文 赵光勇杨永亮周荣兴 队长 曾康主队长 彭光玉队长 田广华 安全员 孙远明安全员 舒学刚安全员 向其美 瓦斯检查员 周绍富瓦斯检查员 王正兵瓦斯检查员 范光平 贯彻人 黄晓平贯彻人 黄晓平贯彻人 黄晓平 2011 年 4 月 16 日 2011 年 4 月 16 日 2011 年 4 月 16 日 4 目目 录录 第一章第一章 工作面概况工作面概况 6 第一节第一节 位置与范围位置与范围 6 6 第二节第二节 工作面地质情况工作面地质情况 7 7 第三节第三节 顶板底岩性及顶板分类 分级顶板底岩性及顶板分类 分级 7 7 第四节第四节 地质构造情况及对回采的影响地质构造情况及对回采的影响 9 9 第五节第五节 瓦斯 煤尘 煤的自燃情况瓦斯 煤尘 煤的自燃情况 9 9 第六节第六节 储量计算及服务年限储量计算及服务年限 9 9 第七节第七节 水文地质情况水文地质情况 1010 第二章第二章 采煤方法采煤方法 回采工艺及质量采要求 回采工艺及质量采要求 10 第一节第一节 采煤方法的确定 依据和采区的巷道布置情况采煤方法的确定 依据和采区的巷道布置情况 1010 第二节第二节 工艺过程及工程规格质量工艺过程及工程规格质量 1111 第三节第三节 支护设计支护设计 1414 第四节第四节 顶板管理顶板管理 1616 第五节第五节 顶板管理图顶板管理图 2121 第三章第三章 机电和运输机电和运输 21 第一节第一节 机电设备机电设备 2121 第二节第二节 运输运输 2323 第四章第四章 通风 监控 防灭火 防尘 抽采通风 监控 防灭火 防尘 抽采 23 第一节第一节 通通 风风 2323 第二节第二节 监控系统监控系统 2525 第三节第三节 防灭火系统防灭火系统 2626 第四节第四节 防尘防尘 2727 第五节第五节 抽采抽采 2828 第五章第五章 供风 供水 供液供风 供水 供液 通讯 通讯 30 第一节第一节 供风系统供风系统 3030 5 第二节第二节 供水系统供水系统 3030 第三节第三节 供液系统供液系统 3030 第四节第四节 通讯系统通讯系统 3131 第六章第六章 劳动组织及循环图表劳动组织及循环图表 32 第一节第一节 作业组织形式及劳动组织作业组织形式及劳动组织 3232 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施 36 第一节第一节 顶板管理措施顶板管理措施 3636 第二节第二节 火药管理及放炮制度火药管理及放炮制度 3939 第三节第三节 通风瓦斯管理措施通风瓦斯管理措施 4040 第四节第四节 防止煤与瓦斯突出措施防止煤与瓦斯突出措施 4242 第五节第五节 防止煤层自燃措施防止煤层自燃措施 4343 第六节第六节 防止煤尘爆炸的措施防止煤尘爆炸的措施 4444 第七节第七节 保证工程质量的措施保证工程质量的措施 4444 第八节第八节 其它措施其它措施 4545 第九节第九节 避灾路线避灾路线 4848 后附图 图 1 11121 工作面工程平面图 图 2 11121 工作面 M12 煤层柱状图 图 3 11121 工作面炮眼布置三视图 图 4 11121 工作面控顶示意图和顶板管理图 图 5 11121 工作面采场支护平 剖面图 图 6 11121 工作面供电系统示意图 图 7 11121 工作面设备布置示意图 图 7 1 11121 工作面提升 运输系统图 图 8 11121 工作面通风系统 监测系统避灾路线示意图 图 9 11121 工作面抽采系统示意图 图 9 1 11121 工作面压风系统示意图 图 10 11121 工作面供水系统示意图 图 11 11121 工作面通风系统及避灾线路图 6 第一章第一章 工作面概况工作面概况 11121 首采工作面位于标高 1521 7 1557 5M 处 上至翁卡小煤窑采 空区 南至 0 1 井田边界线 北至 1510 主石门 走向长 625 米 倾斜长 110 米 本煤层为不易自然煤层 顶板为泥岩或粉砂质泥岩 一般厚 1 2 2 0m 平均煤层厚度 1 6m 煤层底板为粘土质粉砂岩 炭质粘土岩 及粘土岩 含 0 1 层夹矸 工作面范围内地质构造和水文地质条件相对 简单 无较大的地质构造和含水构造影响 由于翁卡小煤窑 开采标高在 1510 以下 回采时应注意老窑水 其次本工作面的补给水源为大气降水和 老空积水 一 工作面所在地表位置 11121 回采工作面位于地面位置为马鞍山和包包上一带 属低中山侵 蚀 剥蚀 溶蚀山地地貌 地形起伏较大 总体上呈东南高北低 矿区最 高标高 1650m 最低标高 1625m 相对高差 25m 地形坡度一般为 15 二 工作面的井下位置 井下标高为 1521 7 1557 5M m 浅部以 11121 风巷为界 标高为 1557 5m 深部以 11121 机巷为界 标高为 1521 7m 南至 0 1 井田边界线 北至至 111211 号探煤上山 工作面的 开采深度在 70m 以上 回采对地表设施造成影响较小 三 工作面及邻近翁卡煤矿开采情况 青松岭矿井为单一煤层 工作面采用走向长壁式开采 支架为齐梁齐 柱布置 全部垮落法管理顶板 最大控顶为 4m 最小控顶距为 3m 放顶步 距为 1m 从已开采的工作面情况来看 地质构造较为简单 工作面伪顶随 采随落 直接顶较破碎 底板受压易离层 煤层较松软 当煤层坡度大于 7 40 时 工作面煤壁有片帮空顶现象 初次来压步距为 6m 10m 工作面周 期来压步距为 8m 12m 在周期来压和初次来压前 工作面来压预兆比较明 显 工作面支架的 三量 明显增加 在开采下部工作面时 由于放顶的 影响导致上覆岩层离层 有时有导通地表水的现象 致使在开采过程中有 时顶板出现淋水 由于受开采的超前动压的影响两巷和上 下出口的支架 受压变形现象较为严重 第二节 工作面地质情况 一 煤层赋存情况及煤质 煤层赋存情况 根据工作面沿煤风巷 溜子道 切眼上山揭露的煤层情况可知 本工 作面煤层较稳定 一般厚 1 2 2 0m 平均煤层厚度 1 6m 在断层附近煤 层有压薄或增厚现象 煤质情况 根据邻近工作面煤质化验资料得知 本工作面 M12 煤层属 低中灰 中高硫 中高热值无烟煤如表 1 1 表 1 1 煤层 编号 灰分 Ad 挥发分 Vdaf 水分 Mad 硫分 St d 发热量 Qnet ar MJ kg 煤质级别 M1218 517 292 022 2321 50 属低中灰 中 高硫 中高热 值无烟煤 第三节 顶板底岩性及顶板分类 分级 一 煤层顶 底板岩性 顶板 顶板为泥岩或粉砂质泥岩 一般厚 1 2 2 0m 平均煤层厚度 1 6m 8 直接底 砂岩 厚 5 0m 上部为灰白色中粒砂岩 下部为条带状细砂岩 煤层底板为粘土质粉砂岩 炭质粘土岩及粘土岩 含 0 1 层夹矸 二 顶 底岩石的结构 节理 强度 及分类 分级 顶 底岩石的结构 顶 底岩石的结构较为简单 按组成岩石的矿物晶粒绝对大小来分 老顶和老底为中粒结构 直接顶和直接底为细粒结构 具体详见顶 底岩 性柱状图 顶 底岩石节理 顶 底岩石的节理较为发育 主要为构造节理和非构造节理两种 在 向斜和背斜构造以及断层附近节理的发育密度和频率明显增多 顶 底岩石强度 按普氏岩石等级和岩石坚固性来划分 底板岩石属于 级岩石 普氏系数为 f 7 14 垂直抗压强度为 663 1350 2 抗剪强度为 263 1330 2 内摩擦角为 81 52 85 55 顶板岩石属于 级岩石 普氏系数为 f 9 16 垂直抗压强度为 357 1625 2 抗剪强度为 862 2 抗拉强度为 18 28 2 内摩擦角为 86 25 83 40 顶板的分类和分级 顶板的分级 根据直接顶的初次来压步距和岩石的强度结合翁卡煤矿 工作面开采情况 直接顶随放随落 直接顶破坏的厚度大于煤层 6 8 倍 可知直接顶板为不稳定顶板 为 类顶板 老顶的分级根据直接顶的厚度 和采高的比值 再参照老顶初次来压步距 8m 12m 可知老顶为 级顶板 来压明显 9 第四节 地质构造情况及对回采的影响 断层对工作面的影响 本工作面为一单斜构造 煤岩倾向为 220 240 一般为 235 倾角为 18 28 一般为 26 属倾斜煤层 褶曲对工作面的影响 本工作面在切割过程中 煤层在断层构造附近 其产状有一定的变化 或伴生有小的断层或褶曲 煤层厚度有压薄或有增厚现象 后附 11121 工作面实测工程平面图 图 1 11121 工作面地层综合柱状图 图 2 第五节 瓦斯 煤尘 煤的自燃情况 1 瓦斯 本工作面相对瓦斯涌出量 9 81 m T 绝对瓦斯涌出量 1 33 m min 2 煤尘 煤的自燃 2005 年 5 月贵州省六枝工矿集团实验室对本矿 的 M12 煤层的煤尘爆炸性和煤层自然发火倾向鉴定报告 M12 煤层无煤尘 爆炸性和煤层自然发火倾向 第六节 储量计算及服务年限 一 一 工作面的工业储量 工业储量 工作面走向长度 倾斜长度 煤层厚度 煤的容重 625 110 1 6 1 5 165000 吨 二 可采储量 可采储量 工业储量 回采率 165000 85 140250 吨 三 工作面的服务年限 10 可采采储量 设计工作面的月产量 140250 12500 11 2 月 第七节 水文地质情况 水文地质条件 根据 11121 溜子道 切眼上山 风巷施工来看 本区 域水文地质条件为中等 涌水水源主要为地表水经小断层裂隙涌入我矿 第二章第二章 采煤方法采煤方法 回采工艺及质量采要求 回采工艺及质量采要求 第一节 采煤方法的确定 依据和采区的巷道布置情况 一 采煤方法 根据本区域开采条件和地质情况 结合传统的开采经验 工人的操作 水平 巷道的布置和设备的配备情况综合考虑 本着安全可靠 技术上合 理 资源回收率高 经济上较低的原则综合考虑选用走向长壁后退式采煤 方法进行回采 单体液压支柱配金属铰接顶梁支护 全部垮落法管理顶板 二 确定的依据 报批的 青松岭矿安全专篇 青松岭煤矿开采设计说明书 最 后出版 报批的 11121 工作面地质说明书 相邻工作面的开采资料和矿压观测资料 现有巷道的布置和设备的配备情况 煤层的赋存情况和顶 底岩性 三 工作面巷道布置情况 11 11121 沿煤运道沿煤层走向布置 采用工字钢架支护 设计梁长 2 2 米 棚腿长 2 4 米 梯形断面 毛断面为 6 35 净断面为 5 06 主要用于工作面进风和运煤之用 11121 机巷沿煤层走向布置 采用工字钢架支护 设计梁长 2 2 米 棚腿长 2 4 米 梯形断面 毛断面为 6 35 净断面为 5 06 主要用于工作面进风和铺设溜子之用 11121 风巷沿煤层走向布置 采用工字钢架支护 设计梁长 2 2 米 棚腿长 2 4 米 梯形断面 毛断面为 6 35 净断面为 5 06 主要用于工作面回风和运送材料之用 切眼上山沿煤层倾向布置 采用单体液压支柱配绞接梁支护 设 计巷道净高为 1 6m 净宽为 2 2m 巷道净断面为 3 52 主要用于联接两巷 形成生产和通风系统 第二节 工艺过程及工程规格质量 一 工艺过程 1 工艺流程 打眼 装药 放炮 挂梁 扒煤 铺地梁 支柱 回 柱放顶 二 工艺过程的要求 1 打眼 采用 MSZ 1 2 KW 电煤钻打眼 眼深为 1 0m 炮眼采用双 排三花眼布置 要求其爆破后以不破坏顶 底的完整性为标准 2 装药 选用 3 煤矿安全炸药 1 2 段毫秒电雷管 要求底眼装 1 号雷管 顶眼装 2 号雷管 装药方式为正向装药 炮眼内必须使用水泡泥 并用黄泥充填满 12 3 放炮 采用串联法联线 MFB 100 型放炮器放炮 要求放炮前必 须对放炮地点 10m 范围内的支架架进行加固 并做好撤人断电准备工作 到指定进行放炮 4 挂梁 首先从上往下把顶梁挂好 上好水平楔 挂梁的同时将顶 板背好卡紧 梁挂要求垂直煤壁 空顶处必须用老木接好顶 顶梁要水平 铰接顶梁铰接率不得低于 90 且不得连续两根不铰接 5 扒煤 扒煤人员必须站在支架完整的地方进行工作 扒煤前必须 严格执行 敲帮问顶 制度 及时处理松煤活矸 煤矸要求分开 6 铺地梁 地梁要求沿倾向方向铺设 必须铺在实底上 地梁规格 为 2000 200mm 50mm 并砍出碗口 7 支柱 要求支好一根单体支柱 及时用尼龙绳套牢连锁 单体液 压支柱初撑力不得低于 90KN 支柱迎山角为 3 5 严禁退山或过山 8 回柱放顶 正常回采过程中 工作面采用单体液压支柱与金属铰接顶梁配合支护 最大控顶距 4m 最小控顶距为 3m 放顶步距为 1m 即 见四回一 具体详 见顶板管理章节的说明 三 采高和循环进尺 1 采高 一般要求采全高 即见顶见底 局部煤层变薄段 煤厚小 于 1 4 米时 要求挑顶或卧底保持采高 1 4 米 若煤层厚度 2 4m 时 留底煤 保持采高不大于 2 4m 2 循环进尺 1m 四 落煤 13 1 落煤方式 采用爆破落煤 2 炮眼的布置方式及爆破方法 炮眼的布置方法 炮眼采用双排三花眼布置 要求其爆破后以不 破坏顶 底的完整性为标准 爆破方法 串联联炮 毫秒微差 正向爆破 炮眼布置三视图 见图 3 爆破说明书 五 装煤 运煤方式 工具 工作面爆破落下的煤通过溜槽板自溜到机尾 经 11121 溜子道 30 型 溜子载到 11121 斗口待装 然后由 1 吨矿车装车 再由 2 5 吨蓄电池机车 经 11121 运输顺槽拉到 1510 井底车场 通过主斜井提升至地面 六 工作面支护方式的确定 1 支护形式 采用单体液压支柱配金属铰接顶梁配套支护 支护形式 为齐梁齐柱式 单体支在铰梁正中 一梁一柱走向棚支护 排距为 1 0m 柱距为 0 7m 工作面初采时 最大控顶距为 5m 正常开采时 控顶距为 4m 即 见四回一 2 支护质量要求 采用单体液压支柱和金属铰接顶梁配套支护 支护形式为一梁一 柱 单体支柱支在铰梁正中 其排距为 1000 100mm 柱距 700mm 支 柱迎山角为 3 5 专用搭子护顶 1400 800mm 要求单体的初撑力 90kN 其支护高度必须见顶见底 工作面支柱 顶梁 水平销要对号管理 编号要清晰 要坚持挂线采煤 支柱要打成直线 偏差均不得超过 100mm 端 14 面距不得大于 300mm 新暴露的顶板要及时支护 单体的初撑力达不到 90Kn 时 必须进行二次注液 底板破碎或松软段要安设半园木地梁 钻底量 100mm 支架必须及时用粗尼龙绳联锁 要求工作面的支架必须全承载 第三节 支护设计 一 单体的支护强度计算 1 采用经验公式计算支护强度 P1 9 81 h r k 9 81 1 6 2 5 6 235 4KN 式 P1 为工作面合理的支护强度 KN h 为工作面的采高 m r 顶板岩石的密度 t m3一般为 2 5 k 工作面支柱应支护上覆岩层的厚度与采高之比 一般为 4 6 2 单体支柱的实际支撑能力 Rt kg kz kb ka kh R 0 99 0 95 0 9 1 1 250 223 37KN 式中 Rt 单体支柱的实际支撑能力 KN kg 工作系数 kz 增阻系数 kz 不均匀系数 15 ka 采高系数 kh 倾角系数 R 支柱的额定工作阻力 二 单体的支护密度计算 1 工作面合理的支护护密度 n P1 Rt 235 4 223 37 1 05 棵 m2 式中 n 为支柱的支护密度 棵 m2 2 工作面的实际支护密度 按设计排距为 1 0 m 柱距为 0 7m 计算 n 1 A B 1 1 0 7 1 43 棵 m2 因为 n n 即 1 43 1 05 棵 m2 所以其支护密度合符要求 3 单体的支护柱距计算 根据 煤矿安全规程 的要求 参照走向长壁式开采的质量标准 工 作面基本支架的排距为 1 0m 则基本支架的柱距为 L距 1 0 L排 n 1 0 1 0 1 05 0 95 m 式中 L距 工作面基本支架的柱距 L排 工作面基本支架的排距 根据上述计算 结合 煤矿质量标准 取工作面基本支架的柱距为 700 16 4 支护的选择 通过上述的计算 选择 DZ1200 DZ2400 共 6 种规格单体液压支柱为 金属铰接顶梁型号为 HDJA 1000 具体详见材料规格表 2 1 表 2 1 项目支柱型号顶梁型号地梁柱距排距 mmmmmm 参数DZ1200 DZ2400HDJA 1000 2000 20 507001200 支护密度支护强度初撑力名 称规 格 项目 根 m2KN m2KN m2挡矸帘1400 800 mm 1 43235 490撑 桐1 个 梁 50mm 油缸直径100mm尼龙绳16 参数 额定承载力25t荆 条每控不少于 5 根 第四节 顶板管理 一 顶板管理方法 一 顶板管理方法 1 顶板管理的方式 根据煤层顶底板状况以及其它开采技术条件 同 时结合本矿井邻近工作面的开采经验 采用全部垮落法管理顶板 2 顶底板开采参数见表 2 2 表 2 2 控顶距 m 项目 阶段 最大最小 初撑力 KN 棵 放顶步距 m 顶底板移近量 mm m 端面距 mm 底板比压 MPa 初次放顶 53902 100 3003 7 正常回采 43901 100 3003 7 2 控顶距的要求 正常回采过程中 最大控顶距 4m 最小控顶距为 3m 放顶步距为 1m 放顶前后控距如附图 4 所示 初次放顶及收尾分别见初采初放措施和收尾 措施 3 回柱放顶工艺过程 17 检查工作面的的安全情况 加固上 下支架 挂挡帘 卸压 拉柱 回铰接顶梁 4 回柱放顶顺序为 从下往上依次逐架进行回柱 由老塘往煤壁逐根进行 5 回柱放顶方法 采用手工回撤 要求在卸压扳手上套上长绳进行操作 6 工艺规定和安全注意事项 回柱放顶前 首先必须检查工作面的支架 煤壁 老塘的安全情况 发现隐患及时处理 并清理好退路 确保其畅通无阻 放顶人员只能站在回柱上方控顶区内的安全地点 卸压不下时 只能用长柄工具撬敲顶压处理 如工作面倾角大于 35 必须架设操作平台 架设要牢固可靠 并随放顶地点而移动 回出的单体及铰接顶梁必须码放在放顶侧第一排空内 单体存放 架 上 每堆码放单体支柱铰接顶梁数量不得超过四套 单体和梁必须码 稳 回柱放顶由专业放顶人员担任 放顶人员固定 每次参加放顶人 员不得少于 3 人 其中 1 人观察顶板拉绳 1 人卸压 1 人搬运 放顶过 程中 施工人员必须集中精神 密切配合 队干必须跟班把关 回柱放顶后 若其悬顶面积大于 10 时 5 2 必须采处强制 性的放顶措施 措施另报 7 采煤与放顶间的间距 如工作面倾角大于 35 该工作面严禁采煤与放顶平行作业 如工作 面坡度小 顶底板条件好则采煤与放顶间距不得小于 30m 18 8 材料回收率 单体液压支柱与铰接顶梁的回收率必须保证 100 如果遇地质变化时 其单体丢失率不得高于 1 5 铰接顶梁的丢失率不得高于 8 溜子道 风巷木 支架或钢支架随着工作面的推进实行同步回撤 采用回柱绞车进 行回收 回撤出来的金属支架和木树及时拖出外运至地面加工厂 坑木及 其它支护材料能复用或能作它用的 必须码好堆 码放地点离上下出口距 煤壁距离不少于 20m 不能用的打地面加工厂 9 工作面过断层 过老巷 顶板破碎处 变薄带 悬顶 初次回柱放 顶 以及上下出口 两巷超前等特殊支架规格质量 工作面遇顶板破碎处支架规格质量 工作面顶板较破碎时 必须首先采用探板或长边块将顶板控制好 然 后在探板下进行支架 若顶板上冒落高度较大时 必须采用打 井 木垛 形式首先接好顶 其支护要求为采用一梁一柱走向棚子 其排距为 1000 100mm 柱距 500mm 支柱迎山角为 3 5 专用搭子护顶 切 顶线必须抬好单体直栌 单体的初撑力 90kN 撑筒每梁一个 工作面遇变薄带支架规格质量 因工作面煤层厚度小于 1 4m 而不能破顶底板时 可采用短单体过压 薄区 短单体支护采用一梁一柱走向棚子 其排距为 1000 100mm 柱距 700mm 支柱迎山角为 3 5 采用专用搭子护顶 其规格为撑筒每 梁一个 工作面放顶后 老塘侧悬顶支架规格质量 当工作面放顶后 老塘悬顶面积大于 10m2时 此时 必须采取人工强 制性放顶措施 若悬顶面积小于 10m2时 必须沿切顶线抬好直栌 必要时 19 在老塘侧架设 井 木垛 其木垛的间距和大小届时视工作面压力和工作 面具体另报安全技术措施 初次回柱支架规格质量 具体详见初采初放安全措施 上 下出口 端头支护 工作面上 下端头采用交接梁加强支护 交接梁必须成对使用 迈步 交替前进 第一根顶梁距上风巷或机巷支架距离不得超过 0 3m 每对梁的 组距为 0 4m 2 根为一组 组内两根梁之间的间距为 0 2m 一粱一柱 单体必须支在铰接顶粱正中 迈步距离为 1 0m 机 风巷的超前支护 回采煤壁 10m 范围内必须抬好双边洗角栌 10m 外至 20m 内必须抬好 上帮洗角栌 抬栌材料为单体液压支柱和铰接顶梁 一梁一柱 铰接梁必 须全部铰接好 横杠子支护 工作面收尾时 原则上用横杠子将单体替换出来 替换方法从下往上 一次性每控掺一根横杠子后 再从下往上逐架收回单体支柱和绞接顶梁 如工作面压力大 背顶竹搭接子切断严重 或遇地质构造带 顶底板起伏 不平 可根据实际情况架设横杠子辅助护顶 支护形式为一梁三柱走向棚 柱距为 1000mm 100mm 梁长为 2000mm 顶梁采用圆木或厚度不少于 70mm 的圆木边块 底梁厚度不少于 50mm 的圆木边块 戗柱 芒柱支护 使用木材或单体支柱 在地质构造带位置时 若需沿空护巷 则必须 在巷道上方设置戗柱 每空 3 根 其材质为 14cm 以上的圆木作为戗柱 20 戗柱间距为 0 5m 戗柱上交叉铺 2 块木边块 边块上铺荆条及挡矸帘 戗 柱下抬双栌 坎边支柱必须设好芒 要求每个芒的两端各架设 70mm 厚的 边块 芒柱必须打正打紧打牢 10 机 风支架的回撤要求及与工作面的滞后距离的规定 机 风的支架均随工作面放顶进行回撤 要求一般情况机 风的支架 与工作面的切顶线一致 整齐对线 特殊情况下不得滞后工作面切顶线 1m 机巷的支架回撤在缩溜子后进行 回撤方式采用回柱绞车人工回撤 回撤支架前必须首先对回收地点进行加固 检查其瓦斯 回柱铰车要求安 装在安全地点 并打好四根压柱 每班回收人员不得少于 3 人 其回收顺 序为由里向外逐架进行 每架先顶梁后树脚逐根进行 在铰车开动前 所 有人员必须站在铰车后面的安全地点 在回收过程中 必须指派专人观察 顶板 发现顶板来压 及时发出撤人信号 在回收期间必须确保后路畅通 无阻 11 上 下安全出口及机 风的维护要求 工作面上 下安全出口必须指派人员专门维修加固 高度不低于 1 6m 并有 0 7m 宽行人道 超前出口走向长 3 5m 倾斜长 2 4m 采用 单体支柱和铰接顶梁支护 上 下出口必须畅通无阻 支架完整无缺 对 断梁折柱及时更换 顶帮卡紧背严 上 下隅角必须放实 杜绝瓦斯积聚 维护长度至安全出口外 以及距出口 20m 机风巷 工作面上下出口超前支 架采用梯形断面 上帮树脚采用木树 下帮树脚采用单体支柱 树脚要见 顶见底 担山长为 2m 14 的圆木 支架棚距为 0 5m 用单体支柱配 铰接顶梁 抬上下帮洗角栌 棚帮用竹搭子 荆条背严卡紧 巷道内余煤 矸清扫干净 担山要平行一致 支架不得前倾后仰 撑筒每架 3 个 所有 21 单体支柱用尼龙绳套牢 详见 11121 工作面支架平 剖图见图 5 溜子道和风巷的维护 设计断面 风巷 溜子道采用金属支架支护 梁长 2 2m 棚腿长 2 4 米 上帮 树脚见顶见底 下帮树脚不低于 2 2m 并抬 20 米单栌 10 米双栌 维护区域划分 溜子道和上风巷在采煤过程中煤壁侧 20m 范围内由采煤队负责抬栌加 固及维修 要求整个巷道内的冷煤冷矸清扫干净 断梁折柱要及时更换 破帮烂顶处要及时背严卡紧 支架完整牢固材料及设备码放整齐 电缆及 管线等要悬挂整齐 20m 以外另组织施工队进行维护 人行侧宽度 不论是码放材料 设备或抬栌加固巷道都必须保证行人侧宽度不得小 于 0 7m 高度不得小于 1 6m 12 备用材料 在工作面的上风巷必须保证存有足够的备用材料 备用材料必须整齐 的码放在巷道一侧 严禁乱丢乱放 搞好文明生产 生产不得随便运用备 用材料 具体详见备用材料的规定 第五节 顶板管理图 1 顶板管理图具体详见图 4 22 第三章第三章 机电和运输机电和运输 第一节 机电设备 一 机电设备配备情况见表 3 1 表 3 1 序号设备名称型 号 规 格台数安装地点 1电溜子30 型刮板运输机3溜子道 2液压泵RE80 150 200 3501地面液压泵房 3电煤钻MSZ 1 2KW2工作面 42 5 吨机车KX2 5 6 48KBT111121 底板运道 5回柱绞车JH 142 11121 机 风 巷 6瓦斯抽放泵2BE1 253 0 75KW2地面抽放泵房 二 机电设备的安装和要求 1 全部机电设备都必须具有良好的防爆性能 并定期检修 严禁失爆 机巷溜子必须安装平直 机头防护罩板和螺丝齐全 溜子司机每班必须检 查减速箱内的润滑油 溜子司机每班启动前必须对溜子进行一次全面检查 每班出班时 必须把溜子道两侧的浮煤矸清扫干净 开溜子时要集中精力 防止溜子吃 回煤 卡死 在过渡槽底部挖出漏回煤坑和水沟 并及时靖 理溜子余煤和放出积水 2 电煤钻要使用综合保护装置 并保证灵敏可靠 过流保护整定值整 定正确并及时调整 3 机电队派专人维护液压泵 每天必须对液压泵进行一次全面检查 并做好专门记录 坚持使用液压泵站压力表 选用优质的乳化油 按要求 配比 采煤队必须保征液压管路和注液枪不漏液 23 4 所使用的电器设备都必须台台完好 严禁失爆 5 回柱绞车安装和使用 回柱绞车要求性能完好 安装牢固 打齐打牢压车柱 生根绳 绞车司机必须经培训后 持证上岗严格按操作规程进行操作 使用的钢丝绳和钩头要经常进行检查 发现问题及时处理 信号要灵敏 绞车的制动系统要可靠 三 供电系统图 见图 6 第二节 运输 一 运输方式 1 设备和运输方式 煤炭的运输 工作面爆破落下的煤通过溜槽板自溜到机尾 经 11121 溜子道 30 型溜子载到 11121 斗口待装 然后由 1 吨矿车装车 再由 2 5 吨蓄电池机车经 11121 运输顺槽拉到 1510 井底车场 通过主斜井提升 至地面 工作面所需材料运输路线为 由地面加工厂经人力推车至主井口 经主井绞车下放至 1510 井底车 场 由 2 5 吨蓄电池机车拉至 11121 运输顺槽斗口处 再经人拖至 11121 工作面 运输系统图 见图 7 24 第四章第四章 通风 监控 防灭火 防尘通风 监控 防灭火 防尘 抽采 抽采 第一节 通 风 一 工作面风量计算 1 按瓦斯涌出量计算 Q q K 100 式中 q 绝对瓦斯涌出量 取 1 33m3 min K 瓦斯涌出不均衡系数 取 1 4 Q 1 33 1 4 100 186 2m3 min 2 按班最多出勤人数计算 Q 4 N K 式中 N 一班最多出勤人数 取 20 人 K 风量备用系数 取 1 35 Q 4 20 1 35 108m3 min 3 按一次最多炸药量计算 Q 25 K A 式中 K 风量备用系数 取 1 15 A 一次最多起爆炸药量取 6Kg Q 25 1 15 6 172 5m3 min 4 按温度计算 Q 60VCSC 式中 Vc 为工作面平均风速 18 20 工作面的风速取 0 8 Sc 为工作面平均断面 最大控顶距和最小控顶平均值 取 6 25 Q 60 0 8 6 288 m3 min 5 按风速校核 根据 煤矿安全规程 规定 回采工作面风速最大不超过 4m s 最小 不小于 0 25m s Vmin Q 60 S大 288 60 7 0 686m s 0 25m s Vmax Q 60 S小 288 60 5 0 96m s 4m s 式中 Q 工作面最大供风量 取 288m3 min S大 工作面初次放顶前 采面面积取 7 S小 工作面初次放顶后 采面面积取 5 机 风巷的风速 V风 Q 60 S风 288 60 5 06 0 95m s 4m s V机 Q 60 S机 288 60 5 06 0 95m s 4m s 结论 经过上述风量计算及风速校核 确定该工作面有效供风量为 288m3 min 风速符合规定要求 如工作面温度超过 26 或瓦斯浓度超限 应立即向有关部门汇报 并及时采取有效措施进行处理 二 通风系统 1 通风方式 根据 煤矿安全规程 之要求 工作面采用上行通风方式 其进风巷 和回风巷的布置采用 U 形后退式 2 通风系统 新鲜风流路线 由主付井 1510m 井底车场 1510m 主石门 11121 运输顺槽 11121 26 斗口上山 11121 溜子道 11121 工作面 泛风风流路线 由 11121 工作面 11121 回风顺槽 总回风上山 风井 由风机排入地 面大气层 通风系统图 见图 8 第二节 监控系统 一 瓦斯监测传感器安装示意图 1 11121 工作面安全监控分站及传感器安装位置 1 从 1510 水平 3 安全监控分站接出传输线路至 11121 机巷 安装 11121 工作面进风流甲烷传感器 报警浓度 0 5 断电浓度 0 5 复 电浓度 0 5 断电范围 11121 工作面进风巷内全部非本质安全型电气 设备 2 从 1510 水平 3 安全监控分站接出传输线路至 11121 风巷距回风 口 10 15 米的位置 距 11121 工作面上出口 5 10 米处风巷分别安装一 个甲烷传感器 报警浓度 1 断电浓度分别 1 和 1 5 复电浓度 1 断电范围 11121 工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备 在 11121 风巷合适位置分别安装一个温度传感器 一个风流风速传感器 温度传感器的报警点为 26 度 断电点为 30 度 复电点为 26 度以下 风 流风速传感器报警点为小于 0 25 米 秒和大于 4 秒 2 瓦斯监测传感器安装示意图 见图 8 二 co 传感器的安装 在 11121 风巷合适位置安装一个一氧化碳传感器 一氧化碳传感器报 27 警浓度大于 0 0024 三 技术要求 下出口的瓦斯报警传感器 报警浓度为 0 5 断电浓度为 1 上出口瓦斯报警传感器 报警浓度为 1 断电浓度为 1 5 距工作面回风口瓦斯报警传感器 报警浓度为 1 断电浓度为 1 一氧化碳传感器报警浓度为 0 0024 四 监测系统图 见图 8 第三节 防灭火系统 一 防灭火系统 1 供水路线 1593 地面高位水池 副井 1510 主石门 11121 运输 顺槽 11121 斗口上山 11121 溜子道 至工作面 2 压风路线 地面压风机房 副井 1510 主石门 11121 运输顺槽 11121 斗口上山 11121 溜子道 至工作面 二 防灭火措施 1 下井人员严禁携带烟火和点火物品 严禁穿化纤衣服下井 2 加强对电器的维护和管理 杜绝失现象 不带电检修和搬迁电器设 备 防止引起电火花 产生火灾 3 加强通风管理 防止瓦斯超限和煤尘堆积 4 加强放炮和火工品管理 5 工作面采后及时封闭 每周并对封闭区进行 co 和温度的检查工作 28 第四节 防尘 一 防尘设施 防尘设施主要是喷雾和隔爆以及防尘水幕 二 防尘系统 防尘水管路 1593 地面高位水池 副井 1510 主石门 11121 运输顺 槽 11121 斗口上山 11121 溜子道 至工作面 三 综合防尘措施 1 溜子道的机头机尾 斗口等各转载点要安装好喷雾降尘装置 喷 雾降尘装置由通风队防尘工负责安装和检修 由采煤队溜子工负责使用 2 通风队瓦斯检查员必须定期清扫机 风巷内积尘 每周清扫不少 于 2 次 3 坚持使用水炮泥 每眼内装水炮泥不少于 1 节 4 人人都必须配戴口罩 5 水源必须清洁无杂质 并保证经常有足够的水源供应 6 运输和回风巷各设两道净化水幕 喷雾水幕的水压达到要求 7 运输和回风巷内的防爆水棚必须完好齐全 第五节 抽采 一 抽采系统 11121 溜子道 11121 运道 11121 斗口上山 11121 运输 顺槽 三号回风上山 11121 回风顺槽 总回风上山 风井 地面抽放泵 站 见图 9 二 抽采措施 1 11121 工作面回采时 回风 29 系统严禁设置调控设施 必须保持回风系统畅通 2 压风自救装置必须安设在井下压缩空气管路上 压风自救装置的 总开关要处于常开状态 单个压风自救装置的开关要处于常闭状态 不得 随意关闭压风自救装置的供风 压风自救装置的供风量不得小于 0 1m3 min 3 每个下井人员必须随身携带隔离式自救器 班组长以上管理人员 放炮员 流动电钳工下井必须携带便携式瓦斯报警仪 4 操纵放炮的避难硐室内要配备 45 分钟压缩氧自救器 20 台 压风 自救装置不少于 56 个 每个压风自救装置的供气量不小于 0 3m3 min 室 内必须安装生产调度电话 放炮前瓦检员必须试验压风自救装置 供水管 电话是否完好 不完好严禁放炮 5 工作面回采期间 该工作面及进回风系统内的电气设备严禁失爆 严禁使用不防爆或防爆性能不合格的电器设备 机电队必须每班派专职电 工经常检查所有电器设备的完好情况 机电科至少每旬检查一次该工作面 及回风系统的电器设备防爆情况 并将检查情况报调度室备案 6 工作面回采期间必须设置专职瓦检员 负责按规定检查工作面 回风流 进风流和硐室及高冒处的瓦斯浓度 7 施工抽放钻孔时 在钻场上方必须悬挂便携式瓦斯报警仪 随时 检测钻场内的瓦斯浓度 施工钻孔中出现喷孔 卡钻 顶钻 夹钻 响煤 炮 瓦斯涌出忽大忽小 瓦斯浓度持续上升 矿压显现等明显的突出预兆 时 必须立即停止施工 切断电源及时汇报调度室并撤出人员至进风流安 全地点 8 加强机巷内的钻孔瓦斯抽放 抽放系统放水要及时 保证抽放效 30 果 防止 11121 工作面及回风系统瓦斯超限 9 工作面瓦检员和一切施工人员要熟悉突出预兆及避灾路线 发现 有突出预兆时 必须立即停止工作 将人员撤离到进风流的安全地点并及 时向调度室汇报 10 避灾路线 11121 工作面若发生瓦斯事故险情或突出预兆时 当 班班长应组织当班人员按下列路线撤退 11121 工作面 11121 机巷 11121 运道 1510 主石门 主 副井 地面 其它地点的人员应就近找 有压风自救装置的地方避灾 11 煤与瓦斯突出预兆 1 有声预兆 煤层发出劈裂声 闷雷声 机枪声 响煤炮 煤壁发生震动或冲击 顶板来压 支架发出断裂声 2 无声预兆 煤层层理紊乱 煤质变软 煤暗淡无光泽 煤壁 发亮 工作面顶板压力增大 煤壁被挤出 片帮掉渣 顶板下沉或底鼓 工作面风流中瓦斯忽大忽小 打钻时有顶钻 卡钻 喷孔等现象 第五章第五章 供风 供水 供液供风 供水 供液 通讯 通讯 第一节 供风系统 一 供风设备 地面采用 30m3压风机向井下供风 主要大巷采用 6 寸铁管 一般大巷 道采用 4 寸铁管 支巷采用 2 寸铁管 二 供风系统 地面压风机房 副井 1510 主石门 11121 运输顺槽 11121 斗口上山 31 11121 溜子道 至工作面 三 供风系统图 见图 9 1 第二节 供水系统 一 水源 采用 1593 地面高位水池 利用其标高大直接向井下各用水地点供水 二 供水路线 1593 地面高位水池 副井 1510 主石门 11121 运输顺槽 11121 斗 口上山 11121 溜子道 至工作面 三 供水系统图 见图 10 第三节 供液系统 一 液压泵的安装 液压泵站设在 11121 底板运道内 乳化液的掺入量为 3 应尽量选用 优质乳化液 液压泵要安装泵压力表 泵站压力不小于 18Mpa 液压管路 必须达到机巷 20m 以外的长度 液压管路选择直径为 16mm 的高压胶管 其抗压强度为 40 Mpa 二 液压系统 地面液压泵房 副井 1510 主石门 11121 运输顺槽 11121 斗口上 山 11121 溜子道 至工作面 三 液压系统图 见图 11 32 第四节 通讯系统 一 通讯系统 地面值班室 副井 1510 主石门 11121 运输顺槽 11121 斗口上 山 11121 溜子道 二 通讯设施及相关事项 1 通讯工具为电话机 要求在 11121 溜子道附近安装电话机 能通向 矿井总机调度室 电话机由矿电话检修人员负责安装和维护 2 通讯电话不得和电缆安装在同一侧 井下工作人员不得随意乱打电 话 3 严格执行三班汇报制度 发生事故必须及时向值班室汇报 第六章第六章 劳动组织及循环图表劳动组织及循环图表 第一节 作业组织形式及劳动组织 一 作业组织形式 1 作业方式 工作面采用 三八 工作制度 边采边准的作业方式 其作业方式为 交接班 工作面安全检查 爆破落煤 挂铰梁 支护顶板 人工扒煤 打支柱 回柱放顶 2 循环方式 三班采煤 三班准备 即边采边准备的循环方式 昼 夜单循环 循环进尺为 1m 3 11121 工作面正规循环作业图见表 6 1 表 6 1 33 班次 时间 工作面 长度 m 一班二班三班 7 30 74m 37m 110m 9 3011 3013 3015 3017 3019 3021 3023 301 303 305 307 30 修出口 支 架 放 顶 联线放炮 扒 煤 打 眼 装 药 11121工作面作业循环图表 安全检查 二 劳动组织 采用专业工种和综合工种相给合的劳动组织形式 瓦斯检查员 液压 泵司机 放顶工 上下出口维护工 现场值班长 放炮员 溜子司机 放顶班为专业工种 其余为综合工种 具体详见表 6 2 34 表 6 2 班次 工种 一班二班三班累计备注 值班长 打眼 工 1113 放炮工 1113 维护工 支架 工 拖料工 2226 放顶工 3339 联合 作业 扯斗口 扒煤 工 2226 兼开溜子 机车 挂 钩 上车场推车工 1113 队干 2 合计 10101032 在册人数为 39 人 四 主要技术经济指标表 爆破图表 1 技术经济指标见表 6 3 表 6 3 序号指标名称单位数量备注 1在册人数人36 2出勤人数人32 3出勤率 90 4采高m1 6 35 5煤的容重t m31 5 6工作面倾斜长度m110 7循环进度m1 8日循环数个1 9煤炭回收率 95 10日产量t417 11月产量t12500 12正规月循环率 80 13月循环数个30 14月推进尺m30 15回采工效t 工13 16雷管消耗个 万吨4950 17炸药消耗Kg 万吨990 18单体消耗2 根1 19 顶梁 长梁 消 耗 5 根3 20坑木消耗M3 万吨60 2 爆破说明书见表 6 4 表 6 4 序号项 目 名 称单位数量备 注 1爆破方式毫秒爆破 2起爆方式一次装药 一次性起爆 3联线方式串联 4炮眼布置方式双排三花眼 36 5炸药种类三级煤矿乳化炸药 6雷管种类1 2 段毫秒电雷管 7封泥长度 500 8炮眼排距 1000 9炮眼眼距 1200 10炮眼深度 1000 11炮眼距顶板 500 12炮眼距底板 500 13炮眼与工作面夹角 75 14炮眼与底板夹角 8 10 15炮眼与顶板夹角 8 10 16每循环炮眼个数个40 17每循环装药量Kg8 18顶眼装药量筒 眼1如煤松软顶板破碎不装药 19底眼装药量筒 眼1 20放炮母线长度m300 21吨煤炸药消耗量Kg t0 13 22循环产量t417 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施 第一节 顶板管理措施 一 组织措施 组织措施 1 矿井成立初采 初放领导小组 由生产副矿长任组长 安全副矿长 总工程师和分管带班矿长任副组长 生产科长 安监科长 分管安监员 技 术员 施工队队干任组员 2 初采 初放期间 领导小组每班必须明确专人现场跟班把关落实措施 37 并由生产副矿长负责组织落实 二 防止冒顶事故的措施二 防止冒顶事故的措施 1 队干必须认真组织开好每班的进班会 根据上一班的汇报情况明 确分工 详细交待有关安全注意事项 对没有参加进班会的不许进班 2 严格执行汇报现场情况制和现场交接班制度 当班值班长 必须 在出班前半小时 向值班室和连队汇报 汇报内容包括 本班的工作量 工作面的安全 设备运转 顶板 支架及存在的隐患情况 并提出下一班 的在工作过程中应注意的事项 3 每班进入工作面前 必须事先由值班长 垱头主要大工 瓦斯检 查员一起全面巡视检查工作面 发现安全隐患应及时处理 确认安全后 才可进入工作面 4 所有工作人员进入工作面作业前 必须首先做好敲帮问顶工作 并仔细检查自己工作地段内的安全情况 发现隐患立即处理 5 严格执行敲帮问顶制度 松矸危岩要及时用长柄工具撬下 处理 时 人员要站在上方的安全地点 施工过程中必须经常对作业场所及其附 近的顶板 支架 煤壁等方面进行检查 发现隐患 立即停止工作 进行 处理 如情况危险必须立即将人员撤至安全地点 待压力稳定后再根据现 场实际情况 采取有效措施从上而下 从外向里进行加固 6 严格搞好工程质量 不合格支架要及时返工 失效失修支架要及 时更换 严禁使用失效液压支柱及变形铰接顶梁 梁必须铰接挂平挂正 支柱必须支到实底 顶板破碎地段施工时 必须增加 2 块木边块护好顶 用竹搭子背严背实 如果顶板掉烂 必须用老木接好顶 顶板起伏地段施 工时 必须根据现场情况需要将梁垫平卡紧 严禁将支柱支在 空处 38 顶要背匀 背