产品质量控制流程

文件编号 文件编号 BX WI PZ 02 深圳市百信通讯技术有限公司深圳市百信通讯技术有限公司 版版 本 本 A 0A 0 生效日期 生效日期 标题标题产品质量控制流程产品质量控制流程 页页 码 码 1 1 ofof 8 8 批准批准 日期日期 雷振海雷振海 2009 1 122009 1 12 审核审核 日期日期 欧春明欧春明 2010 1 82010 1 8 制订制订 日期日期 刘芳芳刘芳芳 2009 12 292009 12 29 1 0 目的 目的 为规范和提高百信产品品质控制 特制定以下产品质量控制流程 2 0 适用范围 适用范围 适用于百信所有手机原材料 半成品和成品 3 0 定义 定义 3 1 新机型试产到量产的品质目标 直通率 85 以上 单项不合格不得超过 3 同时要求通过 量产评审 若量产评审不合格需要让步放行时 备注在量产评审报告上 3 2 供应商来料批不合格率 每个月内不得超过 15 连续三个月不达标的供应商为不合格供应 商 此类供应商将给予一个月的改善期限 若仍不达标取消其供应商资格 3 3 量产一个月后机型生产中的品质目标 直通率 93 以上 单项不合格不得超过 2 3 4 加工厂生产过程中实行日常点检 每日不允许有不合格项 3 5 对于 OQC 出货检查的批合格率 95 以上 3 6 售后的客退率 1 4 0 职责 职责 4 1 品质经理的职责 全面质量管理工作 安排指导协调处理品质问题 建立品质系统 使公 司产品达到品质目标 具体如下 4 1 1 品质目标的建立 品质数据的收集与维护 4 1 2 新产品导入品质控制 4 1 3 供应商管理和来料品质监控 4 1 4 生产过程品质监控 4 1 5 出货品质控制 4 1 6 售后客退率改善 4 1 7 客户投诉处理 4 2 品质工程师 重点是试产和售后改良 突发性的 批量性的跟进 PQE 4 2 1 跟踪试产 分析试产坏机并提出相应改善方案 4 2 2 供应商来料改善和生产线不良改善 4 2 3 售后不良坏机分析和改善 4 2 4 客户投诉及跟踪改善 4 2 5 处理突发性和批量性不良 4 3 供应商管理 SQE 重点是量产前供应商来料达标辅导 监督量产期间供应商来料合格 率管理 4 3 1 对于新进供应商进行评价和审核 4 3 2 供应商辅导和品质改善 文件编号 文件编号 BX WI PZ 02 深圳市百信通讯技术有限公司深圳市百信通讯技术有限公司 版版 本 本 A 0A 0 生效日期 生效日期 标题标题产品质量控制程序产品质量控制程序 页页 码 码 2 2 ofof 8 8 4 3 3 处理来料不良并监督供应商改善 4 3 4 ROHS 资料收集的管控 4 3 5 供应商来料批不合格率的统计和管控 4 4 驻厂工程师 重点是量产的品质控制 时效性把握 4 4 1 来料品质及出货品质的控制 4 4 2 量产的跟进 跟踪 并对品质不良的有效改善 4 4 3 供应商的来料改善控制及跟踪 4 4 4 新材料 新工艺 新供应商的导入和验证 4 4 5 对于加工厂的生产进度跟踪和品质控制 直通率的改善和 OQC 合格率改善 4 5 驻厂 OQC 4 5 1 对于代工厂 OQC 抽检合格的每一批产品进行再抽检 并提供检验报表 4 5 2 对于生产线上的标准严格把关 4 5 3 对于生产线各工位参数进行实时监督和点检 4 6 部门文员 4 6 1 对于供应商的相关信息进行保管和输出 4 6 2 对于各品质数据进行收集 整理和管控 直通率 OQC 合格率和客退率统计 4 6 3 对于品质系统文件进行收集 编号 整理 管控 4 6 4 各项目资料文件的收集 编号 整理和输出 总助配合 4 7 副总助理 4 7 1 参与前期的商务接洽 协议的拟定 4 7 2 配合部门文员的品质质量协议和资料文件的输入 4 7 3 副总安排的其他事务 4 7 4 引进项目的交货进度的跟进 4 7 5 部门会议的组织 5 0 程序 程序 5 1 本公司产品经过以下生产流程 新产品导入量产流程 供应商提供物料到加工厂 IQC 抽检物料 生产线生产 OQC 检验 合格后出货 市场反馈及售后维修 5 2 由以上生产流程分解出以下九个产品质量控制流程 5 2 1 新产品导入量产流程 5 2 2 供应商评价和审核流程 5 2 3 来料检验流程及标准 5 2 4 生产过程控制流程 5 2 5 不良品处理流程 包括物料报废流程 在线维修流程和退料流程 文件编号 文件编号 BX WI PZ 02 深圳市百信通讯技术有限公司深圳市百信通讯技术有限公司 版版 本 本 A 0A 0 生效日期 生效日期 标题标题产品质量控制程序产品质量控制程序 页页 码 码 3 3 ofof 8 8 5 2 6 OQC 检验流程及标准 5 2 7 售后不良分析处理流程 5 2 8 加工厂管理流程 5 2 9 可靠性不良处理流程 5 3 新产品导入时品质工程师全程跟踪品质状况 试产阶段品质控制项目如下 事项责任部署相关文件 对于试产和量产所要达到 品质目标作成计划品质工程师品质计划 签样项目经理签样清单 需要每个工位的流程图 并提出重要工位点产品部 工位流程图 代工厂结合设计公 司制作 对于新软件是否与说明书 的内容相符软件测试员软件测试报告 对于各软件进行测试软件测试组软件测试报告 整理试产中产生的问题 并对问题进行分类 召集 各部门提出改善方案项目经理试产报告 对于硬件的测试 天线信 号的测试 射频参数的测 试硬件工程师硬件测试报告 负责对于试产结果与品质 目标是否一致 若不一致 则要求相关部门改善品质工程师试产评估备注在试产报告上 对于新机型的直通率品质工程师直通率报表 来料不格率监督和改善SQE来料不格报表 可靠性测试可靠性测试工程师可靠性测试报告 5 4 供应商评估和审核流程 供应商的选择 评估和审核主要由项目经理 采购和 SQE 来完 成 下单的供应商必须在 SQE 的合格供应商清单内 5 4 1 供应商的选择 5 4 1 1 百信公司按照供应商提供的原材料对于产品影响的重要程度 需对供应商分为 三类 类供应商提供的原材料对产品有非常重要的影响 包括 LCD camera PCB IC 及壳料 按键 类供应商提供的原材料对于产品 文件编号 文件编号 BX WI PZ 02 深圳市百信通讯技术有限公司深圳市百信通讯技术有限公司 版版 本 本 A 0A 0 生效日期 生效日期 标题标题产品质量控制程序产品质量控制程序 页页 码 码 4 4 ofof 8 8 质量有重要影响 如 FPC MIC 马达等 类供应商对产品质量有一般影响 如小电阻和电容 界定的要更明细 5 4 1 2 供应商的基本情况调查 对于老供应商 若要扩展新供货品种 则查询该供应 商的评定资料及以往业绩记录 具体还包括产品供应能力 供货及时性 财务 状况 相对于竞争对手的优势 对于质量问题处理的及时性以及其质理管理体 系的相关信息 对于新的供应商 主要调查供应商的企业规模 生产规模 主 导产品 管理水平 生产设备 检测人员和设备 过程能力指数 体系认证情 况 主要原材料来源 相关经验 主要顾客及其反馈信息 形成记录为 供应 商调查书 5 4 1 3 供应商选择流程 百信重点针对 类供应商进行评价审核 5 4 2 供应商合约 包括产品技术信息 质量协议 基本供货协议 5 2 3 供应商评定 供应商业绩评定指标主要有供应商提供产品的质量 服务的质量 满足 企业订货的情况 及时交付产品的情况 可核心发展性 可根据供应商的上述指标对 于供应商划分为 A B C D 四级 A 级为优秀供应商 B 级为良好供应商 C 级为 合格供应商 D 级为不合格供应商 作成 供应商质量审核表 5 5 来料检验流程及标准 为了控制来料不良的批次问题及对供应商来料不良的管控 供应商提 供的来料均要求进行 IQC 检验 IQC 检验工作由 IQC 检验员来完成 不良处理及对供应商 的管控由品质工程师来完成 5 5 1 来料检验流程如下 供应商提供调 查表 初审 供应商报价 初审 供应商报价 检验 现场评审确认 小批量试 产 纳入供货系统 递交资料合格 报价 合格 送样 合格 合格 合格 文件编号 文件编号 BX WI PZ 02 深圳市百信通讯技术有限公司深圳市百信通讯技术有限公司 版版 本 本 A 0A 0 生效日期 生效日期 标题标题产品质量控制程序产品质量控制程序 页页 码 码 5 5 ofof 8 8 5 5 2 IQC 抽样计划 依照 GB2828 2003 正常一次抽样 检验水平 实施随机 抽样 5 5 2 1 对于试产阶段 IQC 将 100 检查所有机械料与关键料 若适当 5 5 2 2 对于小批量试产阶段 IQC 对所有机械和关键料的抽样大小是正常抽样的两倍 5 5 2 3 对于通用料或旧料 IQC 实行正常的抽检 5 5 2 4 每一批电池和充电器供应商必须出示相关证明表示其产品已经达到行业标准和通 过了相关参数的测试 责任人 哪个环节来落实 5 5 3 签样 对于关键元件 有必要签初始样品认证报告或限度样品认证报告 所有元件 签样流程如下 研发签样 附上规格书和样品承认书 项目经理和采购 SQE 分别签 字 一共四份 采购一份 供应商一份 研发一份 加工厂一份 5 5 4 来料检验的标准及作业指导书由 SQE 完成 5 5 5 SQE 负责处理 IQC 检查出来的不良 并计算周批合格率和月批合格率 通过此指标来 评价供应商的品质状况 5 6 生产过程品质控制流程 5 6 1 生产过程控制指标如下 直通率 直通率 各工位的一次直通率的乘积 百信公司要求直通率在 93 以上 不良率 各工位的不良总数除以总数 百信公司要求不良率控制在 7 以下 DPPM 不良率 1000000 生产过程品质控制流程如下 供应商提供物 料到百信仓库 IQC 检 验 由仓库通知 IQC 检验员合格 不合格 退供 应商 不合格后供应 商挑选 IQC 记录 作成 标识卡 仓库发料到产 线生产 设计开发在小批量试 产前制定产品生产流 程及各工位指导书 品质工程师制定各工位 的 QC 控制图和 IPQC 点 检表 注明重 h 点工位 IPQC 按点检表点检工 位 在线 QC 按作业指 导书全检并做成记录 加工厂对记录进行整理 作成直通率和不良率的 报表及走势图 驻厂工程师召集各部门 对直通率和不良率进行 改善 达到目标 文件编号 文件编号 BX WI PZ 02 深圳市百信通讯技术有限公司深圳市百信通讯技术有限公司 版版 本 本 A 0A 0 生效日期 生效日期 标题标题产品质量控制程序产品质量控制程序 页页 码 码 6 6 ofof 8 8 5 7 不良品处理流程 不良品指生产线发现的不符合品质要求的半成品或成品 按产生的原因 可分为生产制程造成的不良和来料不良 当生产线发现不良品应用红色的箭头纸标识不良 现象 并把不良品放置在不良区域 处理流程如下 5 7 1 退料流程 当发现生产线有来料不良并经驻厂工程师确认后可退供应商时 先应由 IQC 开具来料不良报告 给到 PMC 采购和品质经理签字后 由仓库开单给供应 商 5 7 2 在线维修 当发现由于生产制程导致不良品 由驻厂工程师确认可以进行维修时 由生产线开单把相关数量的坏品转移给维修组 维修组形成进出帐 并由驻厂工程 师作成维修的作业指导书供维修人员维修 维修后的良品经品质工程师确认后方可 转给生产线 5 7 3 报废流程 由加工厂自行承担 5 8 OQC 再抽检检验流程及标准 为了控制出货品质问题及对各生产流程 设计 来料不良 的管控 百信产品出货之前均要求进行 OQC 的检验 OQC 检验工作由 OQC 检验员来完 成 若发现不良处理由品质工程师完成 生产线上产生不良 生产制程产生的不良 来料不良 驻厂工程 师确认 SQE 通知供 应商确认 在线维修 报废 责任 界定 退料给供应商 生产线入库之前 OQC 检验 由生产线通知 OQC 检验员检验合格 不合格 生产线返工 品质工 程师分析原因 寻找对策 O QC 作成记 录并标识状态 生产线入库 文件编号 文件编号 BX WI PZ 02 深圳市百信通讯技术有限公司深圳市百信通讯技术有限公司 版版 本 本 A 0A 0 生效日期 生效日期 标题标题产品质量控制程序产品质量控制程序 页页 码 码 7 7 ofof 8 8 5 8 1 抽样计划 主缺次缺 批的数量抽样数 接收拒收接收拒收 大于 280 小于 500320112 大于 20 小于 280200101 大于 0 小于 20全检 5 8 2 缺陷级别定义 致命缺陷 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷 严重缺陷 产品存在使人异常的缺陷 为主要缺陷 轻微缺陷 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷 5 8 3 外观检验条件 距离 肉眼与被测物距离 30cm 时间 10 秒钟内确认缺陷 角度 被测面与光源成 45 度 视角与被测物成 45 度角至 90 度角范围内 照明 40W 距离检测者 1 1 5m 5 8 4 表面分级及验收标准参考百信产品出货标准 5 8 5 检验顺序 先检查包装 再检查标签和贴纸 再检查手机外观 再检查功能 对 ESN 号 记录 ESN 号 重新包装 把检验结果通知生产线 若有不良 立即通知驻 厂工程师 5 8 6 驻厂工程师负责对 OQC 的坏机进行分析 总结 并计算周批合格率和月批合格率 通 过分析结果来评价 OQC 的检验能力 生产线的品质状况及设计开发的缺陷 5 9 售后不良处理流程如下 关键环节 售后提供流水帐 客户退回 不良机 售后检验 由售后工程师接收 确认为不良 误测返回给客户 由售后工程师按生产日期 IESN 及接收日期进行坏品整 理 并确认不良原因 通知给品质工程师 品质工程师 针对不良原因召集生产线及驻厂 工程师进行改善 并反馈给售后 维修好的手机返回给客户 并由维修作成进出明细帐 文件编号 文件编号 BX WI PZ 02 深圳市百信通讯技术有限公司深圳市百信通讯技术有限公司 版版 本 本 A 0A 0 生效日期 生效日期 标题标题产品质量控制程序产品质量控制程序 页页 码 码 8 8 ofof 8 8 5 10 加工厂管理流程 5 10 1 加工厂负责文控部门的组成工作 由百信文控提供生产资料给外协厂的文控 生 产资料包括但不限于生产流程图 作业指导书 生产线工位控制图 来料检验标 准及出货检验标准 驻厂工程师负