电除尘器及除渣设备运行规程.doc

Revision Language Page 0EN1 26 CN OR HT1801 Harbin Huitong Electric Power Engineering Co Ltd File no d wenkufile temp2 2020 3 3 1f06feb7 588b 4233 b1ad 5e7e66217f5d 764e005acf e18e5331e5248cc0a5186a pdf Project Plant section Cao Ngan Coal Fired Thermal Power PlantSteam Turbine Prepared Checked Approved Form No CN HTF 801 OPERATION DOCUMENTATION Date 2020 3 26 Operation Regulation Title Operation Regulation Of Steam Turbine Project Cao Ngan Coal Fired Thermal Power Plant Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 1 Turbine CN OR HT1801 Rev 0 2 26 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 1 Turbine CN OR HT1801 Rev 0 3 26 Content 1 GENERAL DESCRIPTION AND SPECIFICATION OF HRSG1 1 1GENERAL DESCRIPTION OF HRSG错错误误 未未定定义义书书签签 2 HRSG OPERATION REGULATION错误 未定义书签 2 1PREPARATION PRIOR TO STARTING UP错错误误 未未定定义义书书签签 2 1 1General Rules错错误误 未未定定义义书书签签 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 1 Turbine CN OR HT1801 Rev 0 1 1 电电除除尘尘器器及及除除渣渣设设备备运运行行规规程程 本标准规定了电除尘及除灰 除渣设备规范 运行操作 维护和保养 以及电气设备运行方 式 电动机 空压机的运行及事故处理等要求 本标准适用于我厂电除尘及除灰 除渣设备的运行操作 1 1电除尘器本体设备规范电除尘器本体设备规范 表1 名称 项目电除尘器 制造厂 型号 安装日期 净化烟气能力 m3 h 净化效率 电场内烟气流速 m s 烟气流经电场时间 S 电场阻力 h 灰熔 点 熔化温度 名 称 符 号 单位 设计煤种 标核煤 种 二氧化硅 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 1 Turbine CN OR HT1801 Rev 0 5 二氧化铝 三氧化二铁 氧化镁 灰 氧化钙 成 氧化钾 份 氧化钠 二氧化钛 三氧化硫 五氧化二磷 二氧化锰 20 g0 C 灰 比 100 电 阻 120 咒 150 180 灰渣分配比例 1 锅炉排渣量为总灰渣量的 51 除尘器排灰量为总灰渣量的 49 灰渣排放量表 12 设计煤种 标核煤种 1X220 2X220 1X220 2X220 除尘器灰量 t h 4 50 9 00 7 75 15 14 锅炉排渣量 dh 4 69 9 38 6 97 13 14 年灰量 t 23688 47376 39N8 48 79696 96 年渣量 t 24688 16 49376 32 36690 08 73380 16 电除尘器的除尘效率为 99 75 锅炉年运行小时数为 5264小时 设备管辖范围划分 4 1 1 电除尘运行负责除尘母线上电除尘所属设备的停 送电操作 4 1 2 电除尘运行负责电除尘设备 输灰系统 输渣系统及所属设备的启 停操作 以及设 备的检查 维护和工作票办理工作 5 电气设备 5 1 电气设备倒闸操作注意事项 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 1 Turbine CN OR HT1801 Rev 0 6 5 1 1 电气设备严禁无保护运行 5 1 2 凡有开关的电气设备 严禁用刀闸停 送电 5 1 3 电气设备送电前必须全面检查 并测定绝缘合格 5 1 4 设备经耐压试验后 检修无工作 不超过24小时交待清楚 送电前可不做绝缘测定 但必须 5 1 5 动力盘双电源供电者 一般以 1 电源供电 2 电源停电备用 如工作电源因故需要停 电时 必须先将备用电源送电 然后才能将工作电源拉开 防止动力盘失电 三期现场双电源动 力盘有 空压机动力盘 渣库动力盘 灰库动力盘 灰库风机室动力盘 5 1 6停电拉闸操作必须按照断路器 开关 负荷侧隔离开关 刀闸 母线侧隔离开关 刀闸 的顺序依次操作 送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行 严防带负荷拉合刀闸 5 1 7 整流变 电场运行中严禁切换高压刀闸 5 1 8 执行操作前必须核对确认设备名称和编号 防止误人带电间隔 发生误操作 操作中应 认真执行监护复诵制 严格按照操作票的程序进行操作 5 2保证安全的技术措施 5 2 1 为保证设备及人身安全 电气设备检修前必须完成下列措施 5 2 1 A停电 B验电 C装设接地线 D悬挂标示牌和装设遮栏 5 3 停电 5 3 1 将检修设备停电 必须把各方面的电源完全断开 禁止在只经断路器 开关 断开电源 的设备上工作 必须拉开隔离开关 刀闸 使各方面至少有一个明显的断开点 5 4 验电 5 4 1 验电时 必须使用电压等级合适而且合格的验电器 在检修设备进出线两侧各相分别验 电 验电前 应先在有电设备上进行试验 以确认验电器良好 5 4 2 表示设备断开和允许进入间隔的信号 经常接人的电压表等 不得做为设备无电压 的根据 但如果指示有电 则禁止在该设备上工作 5 5装设接地线 5 5 1 当验明设备确已无电压后 对于可能送电至停电设备的各方面或停电设备可能产生 感应电压的都要装设接地线 5 5 2 装设接地线必须由两人进行 若为单人值班 只允许使用接地刀闸接地 5 5 3 装设接地线必须先接接地端 后接导体端 且必须接触良好 拆接地线的顺序与此相反 装拆接地线均应戴绝缘手套 5 5 4 接地线应用多股软铜线 其截面不得小于 25mrll2 接地线在每次装设以前应经过详 细检查 禁止使用符合规定的导线做接地线 5 5 5 接地线必须使用专用的线夹固定在导体上 严禁用缠绕的方法进行接地线连接 5 5 6 接地线均应编号 并存放在固定地点 装拆接地线 应做好记录 交接班时应交 冉清 楚 5 6悬挂标示牌 5 6 1 在己拉开的断路器 开关 和隔离开关 刀闸 的操作把手上 均应悬挂 禁止合闸 有人工作 的标示牌 d 严煮Z椎认月在工庐少岁毒拈或叛霹站皂挫实衫奶坛云泌良 5 7 使用摇表测量绝缘工作 5 7 1 使用摇表测量绝缘工作 应由两人担任 5 7 2 测量用的导线 应使用绝缘导线 其端部应有绝缘套 5 7 3 测量绝缘时 必须将被测设备从各方面断开 验明无电压方可进行 在测量中禁止他人 接近设备 5 7 4 在测量绝缘前后 必须将被测设备对地放电 5 7 5 在带电设备附近测量绝缘电阻时 测量人员和摇表安放位置必须选择适当 保持安 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 1 Turbine CN OR HT1801 Rev 0 7 全距离 以免摇表引线触碰带电部分 移动引线时 必须注意监护 防止工作人员触电 6 电除尘器的运行 6 1 电场投入运行前的准备工作 6 1 1锅炉点火前 电除尘器内部的检查 A有关电除尘内部及辅助设备的检修工作已全部结束 工作票终结手续已完成 B检查电场内部应清洁完整 极间无杂物连接 极板无弯曲变形现象 阴极线无断动及弯曲或 损坏现象 综合极距误差应小于 5mm C所有振打及传动机构外形完整 无脱落及松动现象 振打锤与承击砧位置正确 试验轴 锤转动灵活 D电场内的各部螺栓紧固 并已进行防止松动的焊接 E各灰斗内气化风板完整 料位计完好 灰斗内所有杂物已清除 F拆除电场极板接地线 检查电场内部确已无人工作后 关闭电除尘器所有人孔门加锁 6 1 2电除尘器电气设备的检查 A所有电气设备检修工作已全部 工作票终结手续已完成 B测量本体接地电阻要求小于 2n C正常干燥天气下用 2500V兆欧表测定高压绝缘件的绝缘电阻应大于 500M D用500 兆欧表测定加热器 振打电机的绝缘电阻不低于 0 5Mn E高压隔离开关操纵机构灵活 位置正确 防护锁好用 开关罩壳密闭牢固 阻尼电阻 F检查整流变 压器出口检修使用的接地线确已拆除 整流变压器油位计完好 油位在标准线 安全阀玻璃无损 坏 呼吸器干燥剂应无受潮变色 各部无漏 渗油现象 事故排油管完好 各绝缘瓷瓶清洁无裂 纹 接地线完好 C电除尘器顶部各瓷套加热密封良好 阴极振打瓷轴加热密封良好 6 1 3 电动机送电前的准备工作 A收回工作票 拆除安全措施 B电动机本体清洁 周围无妨碍转动的杂物 C地脚螺丝及靠背轮螺丝牢固 接地线完好 安全罩完好牢固 D电控箱 仪表盘完好 E设备标志齐全 正确 旋转方向指示正确 盘车转动灵活 F测定绝缘电阻应符合要求 三相间为零 对地低压电机绝缘应大于0 5MQ 6 1 4 电动机电路中熔体额定电流的选择 A根据电机额定容量大小和重载 轻载来选择熔断器的大小 熔断器额定电流可选择电动机额 定电流的 1 5 2 5倍 B电路中一台电机时 熔体额定电流 A 1 5 2 5 X电动机的额定电流 A C电路中多台电机时 总熔断器额定电流 A 1 5 2 5 X最大电机的额定电流 A 其余几台电机额定电流之和 A D电机控制回路必须使用快速熔断器 6 1 5 电除尘器电控部分的检查 A所有检修工作已结束 工作票终结手续已完成 B低压控制柜及各电场高压控制柜表计齐全完整 正确 冷却风机完好 C主回路开关及空气开关完好 D低压柜内电动机驱动保护器转换开关置于停机位置 熔断器完好 并处于合位 电加热器 驱动保护器转换开关置于停机位置 熔断器完好 并处于合位 6 1 6 送电 A所有检查工作已完成 B合上各电场安全联锁开关 C合上各电场人口切换刀闸至整流变位置 D合上各整流变出口切换刀闸至电场位置 E各高压控制柜送电 F安全联锁送电 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 1 Turbine CN OR HT1801 Rev 0 8 C低压控制柜送电 6 2 电除尘启动前的注意事项 6 2 1 电场启动前24小时将各加热器投入运行 以确保灰斗内和各绝缘件 绝缘瓷套 阴 极振打瓷转轴等 的干燥 防止因结露爬电而引起的任何损害 检查各加热器系统的电流是 一 61 否正常 乱2 2 除尘器人口烟气温度应高于 140 c 防止结露造成绝缘下降 6 2 3 为防止锅炉点火过程中未燃尽的油污染电场极板而影响电除尘的正常运行 电除器必须 在锅炉燃烧正常 停止油枪后 方可投入运行 6 3 电除尘器启动操作 6 3 1 检查各电场高压控制柜处于备用状态 6 2 2 按 运行 键 将各电场逐一启动 投入运行 各运行参数自动调整到最佳值 6 3 3 如有特殊需要 可根据情况重新设定各参数值 6 L4 将低压控制柜内各电机控制器和加热控制器上的转换开关置于 系统开机 键 将振打 加热器投人正常运行 6 3 5 根据情况将输灰系统投入运行 6 4 电除尘器停止运行操作 6 4 1 锅炉停止吸风机后 静待 3 5分钟 6 4 2 依电场顺序 按 停止 键 停止各电场运行 6 4 3 各振打设备继续运行 24小时 6 4 5 电除尘器停机短时间备用期间 各部加热器应继续保持运行 6 5 电除尘器及所属设备运行中的检查与维护 6 5 1 除交接班检查以外 每 4小时对设备进行一次巡回检查 原因 联系有关检修人员 排除故障 6 5 2 对整流变压器运行中的检查 A油箱 油枕无漏油 渗油情况 B油面计油位清晰 指示正确 油色透明 C安全阀玻璃无损坏 呼吸器干燥剂无受潮变色情况 D瓷瓶套管 绝缘碍子无裂纹 无放电现象 E声音正常 各接触点接触良好 无发热和氧化现象 F阻尼电阻无过热及烧损现象 6 5 3 对高压控制柜运行中的检查 A可控硅无发热现象 冷却风扇工作正常 柜内温度不超过40 c B柜内主回路开关 电缆接头无过热现象 C柜内清洁无积灰 无放电现象 D各仪表指示正常 6 5 4 低压控制柜运行中的检查 A柜内清洁无积灰 无放电现象 B各电机控制器 加热器控制器工作正常 线路接头无过热现象 6 5 5 配电装置运行中的温度规定 A母线固定接头及母线 金属导线温度不得超过 70 B刀闸及接触夹温度不得超过 70 c C保险器接头温度不得超过 70 D380V电缆外皮温度不得超过 60 E E如怀疑温度高 可用红外线测温仪测试实际温度 以便采取措施 防止事故发生 6 5 6 电动机运行中的有关规定 A周围空气温度 35 E时 电动机各部分温度 温升不得超过下表规定 电机部位最高允许温度 cC最高允许温升 cC Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 1 Turbine CN OR HT1801 Rev 0 9 定子铁芯 定子线圈 滚动轴承 周围空气温度超过 35 3时 各部温度不得超过最高允许温度 周围空气温度低于 35 时 各部温度不得超过最高允许温度 B运行中的电动机振动值不得超过下表规定 电机额定转数 r min 电机振动值 mm C电动机运行中轴向串动不得超过 2 4毫米 D接地线完好 电缆头无渗油 漏油现象 6 5 7 振打装置运行中的检查 A振打电机及减速机防护罩完整 振打装置运行平稳 无振动及串轴现象 B电动机及减速机地脚螺丝牢固 电动机接地线完好 传动链条无跑偏现象 无卡涩现象 C减速机无漏油现象 油面计透视清晰 油质清洁 油位指示在上下油位线之间 D电动机及减速机温度正常 6 5 8 电除尘器本体运行中的检查 A各人孔门应严密不漏 B壳体无较大漏风 C雨天检查应无放电现象 6 5 9 各部加热器温度规定 A大梁加热器温度低于 80 C时启动 B阴极瓷转轴 C灰斗加热器 6 510各部振打设定时间间隔 表 15 时间 mia 一期 二期 三期 四期 名 称 运行 停止 运行 停止 运行 停 止 运行 停 止 1 阳极 2 阳极 3 阳极 4 阳极 1 4 阴极 6 6 电除尘器运行中的监视与注意事项 A为防止过电压损坏设备 整流变设备不允许空载运行 高压输出回路不能断线 B振打机构失灵 会使放电极和集尘极上大量积灰 导至运行电流下降 火花增加 电晕封闭 和电场短路 振打失灵的原因可能是电气故障 也可能是机械故障 需要认真仔细的检查 分析原因 及时消除 C由于灰斗加热器损坏或保温不良 使落人灰斗的灰粘结或 搭桥 棚住 另外 由于 输灰系统失灵 灰不能及时排出 使灰斗内灰位上升 埋没极板造成电场短路 因此 要加强 对灰斗加热器 料位计及输灰系统的监视与检查 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 1 Turbine CN OR HT1801 Rev 0 10 7 电除尘器运行中的故障分析与处理 7 1 综合性故障的分析与处理 表16 序号 故障情况 故障原因 排除措施 1 二次工作电流大 二次电压升不高 甚至接近于零 高压开关合上后 重复性跳闸 1 放电极高压部分可能被 导 电性异物接地 2 折断的阴极线与阳极板搭 通造成短路 3 高压回路已短路 4 某处绝缘子严重积灰 清除异物 更换已断阴极线 检修高压回路 清除积灰结露 更换已击穿绝 缘子 2 电压升不高 电 流 很小 或电压升 高 就产生严重闪络 而 跳闸 二次电流很 大 1 绝缘子污染严重或由于 绝 缘子加热元件失灵和保温 不良而使绝缘子表面结露 绝缘性能下降 引起爬电 或电场内烟气温度低于实 际霹点温度 导致绝缘子 结露引起爬电 2 阴阳极上严重积灰 使两 极之间的实际距离变近 3 极距安装偏差大 4 壳体焊接不良 人孔门密 封差 导致冷空气冲击 阴阳极元件致使结露变形 异极距变小 更换修复加热元件或保温设施 擦干净绝缘 子表面 烟温低于实际露点温度 设备 不能投入运 行 检查调整异极距 补焊外壳漏洞 紧闭人孔门 序号 故障情况 故障原因 排除措施 5 不均匀气流冲击加上振打 的冲击引起极板极线晃动 产生低电压下严重闪络 6 灰斗灰满 接近或碰到阴 极部分 造成两极间绝缘 性能下降 7 高压整流装置输出电压较 低 8 在回路中其它部分电压降 低较大 如接地不良 调整气流分布均匀性 疏通排 输灰系统 清理积 灰 检查灰斗加 热元件 不使灰斗堵灰 检查高压整流装置 检修系统回路 3 二次电流不规则 变 动 电极积灰 某个部位极距变小 产生火花放电 清除积灰 4 二次电流周期性 变 动 电晕线折断后 残余部分晃 动 换去断线 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 1 Turbine CN OR HT1801 Rev 0 11 5 有二次电压而 无二 次电流或电流 反常 地小 1 粉尘浓度过大出现电晕 闭 塞 2 阴阳极积灰严重 3 接地电阻过高 高压回路 不良 4 高压回路电流表测量回路 断路 5 高压输出与电场接触不良 6 毫安表指针卡住 改进工艺流程 降低烟气的 粉尘含量 加强振打 清积灰 使接地电阻达到规定要求 修复断路 检修接触部位 使其接触良 好 修复毫安表 6 火花过多 人孔漏风 湿空气进入 锅炉 泄漏水份 绝缘子脏 针对性措施 7 除尘效率不高 1 异极问距超差过大 2 气流分布不均匀 分布 板 堵灰 3 漏风率大 工况改变使烟 气流速增加 温度下降 从 而使尘粒荷电性能变弱 4 尘粒比电阻过高 甚至产 生电晕使驱极性下 且沉积 在电极上的灰尘汇放电荷很 慢 粘附力很大使振打难以 脱落 5 高压电源不稳定 质量差 电压自调系统灵敏度下降或 失灵 使实际操作电压低 6 进入电除尘器的烟气条件 下符合本设备原始设计条 件 工况改变 7 设备有机械方面的故障 如振打功能不好等 8 灰斗阻流板脱落 气流旁 路 调整异极距 清除堵灰或更换分布板 补焊堵塞漏风处 烟气调质 调整工作点 检修或更换 根据修正曲线按实际工况考 核效率 检修振打 使其转动灵活或 更换加大锤重 检查阻流板并作自理 序号 故障情况 故障原因 排除措施 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 1 Turbine CN OR HT1801 Rev 0 12 8 排灰装置卡死 或保 险跳闸 1 有掉锤故障 2 机内有杂物 焦块掉 人排 灰装置 3 若是拉链机则可能发生断 链故障 停机修理 10 灰渣输送系统的运行 10 1 空压机启动前检查 所有检修工作已 全部结束 工作票终结手续已完成 空气滤清器清洁 安装牢固 电机 主机 分离器简体及管路牢固无松动 冷却风扇外罩牢固无松动 油分离器内油量充足 油质良好 油面镜透视清晰 空压机各检查门板全部封闭 冷凝水排水管畅通 检查空压机次序控制器得电启动 控制显示屏完好 电源指示灯亮 各组件完整齐全 控制面板显示屏左端显示 ReadyToStart 准备启动 说明空压机已具备 10 2微加热再生干燥器启动前检查 10 2 1 再生干燥器出口阀门开启 10 2 2 干燥器各部排污阀 彻底排污后 将各排污阀关闭 10 2 3 检查各部压力表外形完整 指示在零位 10 2 4 控制箱上控制开关投至 远控 位置 10 3 输送风及控制风系统启动前检查 10 3 1 空压机母管排序压力变送器一次门开启 10 3 2 空压机母管 PI尤压力变送器一次门开启 10 3 3 7 控制风 储气罐入口门 出口门开启 旁路门关闭 开启排污门彻底十 关闭排污门 10 3 4 8 输渣风 储气罐人口门 出口门开启 旁路门关闭 开启排污门彻底6 开启排污门彻底 i 10 4 1 开启各输灰管路入口手动阀 10 4 2 开启各输灰泵人口插板阀 10 4 3 开启各输灰泵气控箱手动阀下油位线之间1 2处 10 4 4 关闭各输灰泵手动排气阀 放尽油雾器前分离器内疏水 检查油雾器内油位在上 10 4 5 开启灰管路切换气控箱手动阀 放尽油雾器前分离器疏水 检查油雾器内油位在上 下油位线 之间 1 2 处 10 4 6 关闭各输灰管路排堵阀 10 4 7 主泵气控箱置于 启动 位置 10 5 锅炉床渣输送系统启动前检查 10 5 1 开启各输渣管路入口手动阀 10 5 2 开启各输渣泵入口插板阀 10 5 3 开启各输渣泵气控箱手动一 二次阀 油位在上下油位线之间 I 2处 10 5 4 关闭各输渣泵手动排气阀 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 1 Turbine CN OR HT1801 Rev 0 13 放尽油雾器前分离器内疏水 检查油雾器内 10 5 5 开启输渣管路流化风入口手动阀 开启各输渣泵流化风手动阀 放尽气水分离器内疏 水 10 5 6 D泵气控箱置于 启动 位置 10 6 锅炉空预器灰输送系统启动前检查 10 6 1 开启各输灰管路入口手动阀 10 6 2 开启各输灰泵人口插板阀 10 6 3 关闭输灰管路排堵阀 10 6 4 开启各输灰泵气控箱手动阀 下油位线之间 1 2处放尽油雾器前分离器内疏水 检查油雾器内油位在上 10 6 5 主AV泵气控箱置于 启动 位置 10 7 气化风机及气化风系统启动前检查 10 7 1 气化风机检修工作已全部结束 工作票终结手续已完成 10 7 2 气化风机外形完整 周围无妨碍运行的杂物 L0 7 3 机身油位在油位计 1 2处 油质清洁 10 7 4 传动皮带完整 松紧适度 安全罩完整牢固 10 7 5 气化风机出口安全阀 压力表 电磁阀齐全完整 10 7 6 电控箱电源指示灯亮 10 7 7 小灰间内气化风加热器及其热电偶 电控箱完好 电源指示灯亮 10 7 8 开启各灰斗气化风门 10 7 9 气化风机控制箱置于 集控 位置 10 7 10 将气化风机加热器控制箱投至 远控 位置 电源开关投至 远开 位置 故障 开关投至 远开 位置 风机开关投至 柜控 位置 10 8 灰渣输送系统的运行方式 10 8 1 全自动方式运行 这种方式应作为该系统的主要运行方式 在这种方式下设备运行 不需进行任何控制键操作 整个循环运行直到系统终止时才停止 10 8 2 远方手动方式 即通过键盘或鼠标对组成系统的各单独设备或几个单独设备复合成 的小系统的启停进行控制 10 8 3 局部手动操作 运行人员通过就地气控箱内电磁阀的手动按钮完成操作 此运行是 当设备调试或检修时操作 10 9 灰渣输送系统的启动 全自动运行方式 10 9 1 点击灰斗气化风系统 自动 按钮 左侧标志由绿色变为红色 行 气化风机出口电磁阀自动开启 投入气化风机运 10 9 2 点击加热器 启动 按钮 投入加热器运行 屏幕上显示加热器出口温度 应在 150 左右 10 9 3 联系灰库值班员 将库顶除尘器开关切至 集控 位置 10 9 4 点击空压机系统 自动 按钮 投入空压机运行 此时再生干燥器自动投A X 行 注意屏幕显示母管压力应升至 I cm2 10 9 5 如屏幕显示某一气动阀故障 应去就地检查气控箱内压力表指示情况 正常情况压 力指示应为 0 5Mpa 视具体情况联系有关人员进行处理 10 9 6 点击各输送系统 自动 按钮 将各输送系统投入运行 灰渣输送系统的手动启 停操作 10 10 气化风机及加热器启动 10 10 1 将气化风机控制箱投至 就地 位置 10 10 2 点出气化风机出口电磁阀 开启 按钮 开启出口电磁阀 10 10 3 按气化风机控制箱 启动 按钮 启动气化风机运行 10 10 4 将加热器控制箱风机开关投至 风机 位置 将加热器投至 柜开 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 1 Turbine CN OR HT1801 Rev 0 14 加热器运行 10 10 5 检查控制箱显示加热器出口温度在 150 C左右 10 11 空压机及干燥器启动 10 11 1 按空压机控制面板 启动 按钮 启动空压机运行 10 11 2 检查干燥器 A B罐压力相等 约在 0 4Mpa左右 10 11 3 检查干燥器控制箱投至 开 位置 干燥器自动投入运行 10 11 4 调节薄膜阀控制气压力在 0 2 0 3Mpa 10 11 5 调节加热器人口压力为0 4Mpa左右 检查再热器出口温度为150 e 10 12一 二电场 MD泵 10 12 1 灰斗料位计显示 有灰 输送气动阀关闭且密封 10 12 2 关闭管路出口圆顶阀且密封 10 12 3 开启所有泵的人口和排气圆顶阀 10 12 4 当一个或多个 MD泵的高料位计显示泵内灰已满 10 12 5 关闭所有泵的入口和排气圆顶阀且密封 10 12 6 判断输送管路是否正被使用 如正被另一个电场使用 循环暂停 等待另一个电 场的MD泵输送循环结束再继续运行 10 12 7 将管路切换圆顶阀接通至正确位置 开启管路出口圆顶阀 10 12 8 开启各泵流化气动阀和助吹气动阀 10 12 9 开启输送气动阀 待管路压力下降至 0 03Mpa以下 输送结束 10 12 10 关闭输送气阀及各泵流化气动阀和助吹气动阀 输送循环完成 10 13 三 四电场 AV泵 空预器输灰 AV泵 10 13 1 灰斗料位显示 有灰 输送气动阀关闭且密封 10 13 2 关闭管路出口圆顶阀且密封 10 13 3 开启各泵的入口圆项阀 10 13 4 等待30秒 灰斗内灰已全部落空 10 13 5 关闭所有泵的人口圆顶阀且密封 10 13 6 开管路出口圆顶阀 10 13 7 开启输送气动阀和助吹气动阀 待管路压力下降至0 03Mpa以下 输送结束 10 13 8 关闭输送气动阀和助吹气动阀 输送循环完成 10 14 输渣D泵 10 14 1 缓冲斗高料位计显示 有灰 输送气动阀和该泵出口圆顶阀关闭且密封 10 14 2 开启该泵的人口圆顶阀和排气圆顶阀 10 14 3 当该泵内高料位计显示 有灰 关闭人口圆顶阀和排气圆顶阀且密封 10 14 4 判断其他 D泵是否在输送 如正在使用则循环暂停 待其它D泵输送循环结束再 继续运行 10 14 5 开启该泵流化气动阀和平衡圆顶阀 10 14 6 开启出口圆顶阀和输送气动阀 待泵内低料位计显示 无灰 后 输送结束 10 14 7 关闭平衡圆顶阀 流化气动阀和出口圆顶阀 输送气动阀 循环结束 10 15 空压机 干燥器停止 10 15 1 将干燥器控制箱投至 关 位置 停止干燥器运行 10 15 2 空压机屏幕如显示 R咖ingloaded 加载运行 应先按 卸载 按钮 30秒后按 停止 按钮停止空压机运行 10 15 3 空压机屏幕如显示 RunningUnloaded 止空压机运行 10 16气化风机 加热器停止 10 16 1 检查加热器控制箱在 柜控 位置 10 16 2 将加热器至 断 位置 将加热器风机投至 断 位置 10 16 3 检查气化风机控制箱在 就地 位置 10 16 4 按气化风机控制箱 停止 按钮 停止气化风机运行 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 1 Turbine CN OR HT1801 Rev 0 15 10 17 灰渣输送系统运行中的检查与维护 10 17 1 空压机的检查与维护 10 17 2 检查空压机运行平稳 无异常的振动和撞击声 10 17 3 检查油分离器油面镜有油 77 10 17 4 检查进气负压 1nletVacuum 和油分离器压差 SeparatorPressure Drop 不大于 0 05Kg cra2 否则应通知检修更换过滤器 10 18 微加热再生干燥器的检查与维护 10 18 1 检查薄膜阀控制气压力在 0 2 0 25Mpa 10 18 2 检查加热器人口气压保持在 0 4Mpa 10 18 3 检查加热器出口温度在 150 C 10 18 4 检查除油过滤器压差表指示在标准范围内 绿色区域内 10 18 5 检查精细过滤器压差表指示在标准范围内 绿色区域内 10 18 6 微开精细过滤器排污阀 检查压缩空气质 10 19 排污要求 10 19 1 油过滤器每 2小时排污一次 10 19 2 A罐 B罐 加热器过滤器 精细过滤器每 4小时排污一次 10 19 3 注意查看排放物的颜色 如有黑色液体排出 应及时联系检修更换滤芯或吸附剂 10 19 4 7 9 储气罐每班排污一次 10 20 气化风机及加热器的检查与维护 10 20 1 检查机身油位正常 油质清洁 如油位低应及时加油 460 齿轮油 10 20 2 检查轴承温度不大于 95 C 机身油温不大于 65吧 每周一白班应对轴承加锂基彳 油一次 10 20 3 检查气化风机运行平稳 振动值符合标准 不大于0 10mm 10 20 4 检查风机电流指示正常 无异常摆动 10 20 5 检查风机传动机构良好 管道及阀门无漏泄 10 20 6 电加热器运行平稳 电流正常 10 21 输灰输渣系统运行中的检查与维护 10 21 1 检查各输灰 输渣系统所属设备无漏泄现象 10 21 2 检查各部控制风系统管路及控制组件完好无漏泄 10 21 3 检查气控箱油雾器油位应在上下油位之间1 2处 低于 1 2时应加油 10 21 4 检查各气控箱分离器 如有疏水应及时排净 10 21 5 各泵圆顶阀轴承每两个月加干油一次 10 21 6 每2小时点击灰库 渣库料位 查看料位情况 渣 10 22 注意事项 10 22 1 空压机综合排序已预先设定 自动定期切换运行 10 22 2 气化风机综合排序已预先设定 自动定期切换运行 10 22 3 气化风机检修时 应联系热工将相应的出口电磁阀切电 10 22 4 在设备自动运行状态下 严禁操作选择方式按钮 10 23 灰渣输送系统的停止 10 23 1 待料位计显示各部灰 渣 斗内 无灰 后 再进行一次输送循环 10 23 2 点击各输送系统 停止 按钮 停止各系统运行 78 点击空压机系统 停止 按钮 停止空压机和干燥器运行 点击加热器 停止 按钮 停止气化风机加热器运行 点击灰斗气化风系统 停止 按钮 停止气化风机运行 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 1 Turbine CN OR HT1801 Rev 0 16 10 24 空压机注意事项 10 24 1 空压机启动运行中发现异音 振动异常 漏油或跳闸保护信号失灵时 应按 紧 急停机 EMERGENCYSTOP 10 24 2 空压机运行中 禁止卸下面板 或松动 拆掉任何管路附件 接头和器件 10 24 3 在电气系统的调试 检修之前 必须切断电源 10 24 4 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作 否则电动机会过载 10 25 机械检修注意事项 10 25 1 空压机停车 10 25 2 切断电源抽屉开关 使空压机处于断电状态 并在开关上挂 作 牌 10 25 3 出口阀确已关闭 空压机内压力确已排空 10 26 灰系统排堵操作程序 10 26 1 关闭输灰管路上各泵的人口圆顶阀和排气圆顶阀且密封 10 26 2 关闭输灰管路输送气动阀和各泵流化气动阀和助吹气动阀且密封 10 26 3 关闭输灰管路人口手动阀 开启输灰管路压力表人口手动阀 10 26 4 检查输灰管路至手动排堵阀畅通 10 26 5 开启输灰管路手动排堵阀 对管路进行排堵 检查管路压力表压力下降至 0 3Mpa 关闭手动排堵阀 10 26 6 打开输灰管路人口手动阀 执行输灰管路吹扫程序 按该系统 吹扫 按钮 对 管路进行吹扫 10 26 7 如管路仍然显示堵管 则重复进行排堵操作程序 直至管路排空为止 10 27 电场 整流变需立即切断电源的故障 10 27 1 变压器油浸设备壳体破裂 漏油或冒烟着火 在正常温度下负荷正常 升过高 油面变更 10 27 2 套管放电或接头引线严重过热已明显可观 10 27 3 控制柜内冒烟着火 10 28 下列情况之一者 应立即切断电动机电源 10 28 1 需要立即停止电动机的人身事故 10 28 2 电动机或启动装置的电缆着火冒烟 10 28 3 电动机温度剧烈升高 10 28 4 定子与转子发生磨擦或所带机械故障 10 28 5 电动机运行中发生呜音 转数下降 电流超过额定值 10 28 6 发生水灾 火灾威胁电动机安全运行 10 29徽加热再生于燥器常见故障判纬泄理 表20 故障现象可能原因处理方法 1 接通电源 指示 灯不亮 电源熔断器熔丝烧断更换相同规格熔断器芯子 2 按开车按钮 再 生干燥器不气 1 控制气源压力低 2 B 型电磁先导阀断线或烧毁 1 调整调压阀 使压力表 指示符合要求 2 重新接好或更换 3 指示灯不亮1 控制线路板出故障 2 指示灯烧毁 1 检查线路板 修理或更 换 2 更换指示灯 4 无电磁阀信号输 出 1 24V 电压故障 2 电磁阀驱动电路出问题 1 检查电源 2 检查线路板 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 1 Turbine CN OR HT1801 Rev 0 17 5 电加热器电流偏 J 个别电热棒烧毁拆下更换 6 未达到预定温度 电加热器自动停 IL 下作 1 温控表失灵 2 热继电器故障 1 修理或更换温控表 2 把设定值调高或拆下更 换 7 再生气偏大止回阀关闭不严损坏拆下修复或更换 灰库 渣库 运行规程 设备规范 1 灰库 渣库 系统 布袋除尘器 设备规范 表1 序号 DhICl20 1 过滤面积 2 滤袋个数 3 滤袋规格 4 工作温度 5 设备阻力 6 出口含尘浓度 7 过滤风速 米 分 8 处理风量 m3 h 9 电磁脉冲阀 10 脉冲控制仪 Gm 1m 11 脉冲宽度 秒 12 脉冲间隔 秒 13 脉冲周期 秒 14 喷吹压力 15 喷吹耗气量 16 重量 17 人口含尘浓度 18 除尘效率 1 2 灰库气化风系统规范 表2 风量 m3 h Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 1 Turbine CN OR HT1801 Rev 0 18 压力 公斤 厘米 转数 r 血 n 功率 KW 额定电流 A 1 3 灰库 渣库 管道泵规范 表3 灰库管道泵 渣库管道泵 流量 m3 h 扬程 m 电机功率 KW 额定电流 A 转速 r min 1 4 灰库系统设备规范 表4 灰库散装机出力 T h 卷扬电机功率 KW 卷扬电机电压 v 散装机给料机出力 T h 散装机电机功率 KW 散装机电机电压 V 搅拌机出力 T h 供水压力 Mpa 含水量 电机功率 KW 额定电流 A 给料机出力 T h 给料机电机功率 KW 给料机电机额定电流 A 灰库气化风机 风量 M3 rain 风压 阳 cM2 电机功率 KW 额定电流 A 散装机吸尘风机 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 1 Turbine CN OR HT1801 Rev 0 19 电机功率 KW 电 流 A 电 压 V 1 5 电加热器规范 表5 功率 KW 加热量 KJ h 温度调节范围 电流 A 2 电动机的运行 2 1 电动机允许温度与温升 2 1 1 周围空气 35 时 电动机各部分温度 温升不得超过下表 电机部位 最高允许温度 最高允许温升 定子铁芯 定子线圈 滚动轴承 滑动轴承 周围空气超过 35 时 各部温度不得超过最高允许温度 周围空气温度低于 35 时 各部温升不得超过最高允许温升 周围空气温度高于 35 时 电动机额定电流应按下表降低 周围空气温度 额定电流降低 2 2 电动机电压变动时的运行方式 2 2 1 电动机在额定电压 5 至 10 的范围运行 其额定出力不变 2 2 2 电动机运行时 其相间电压差不得 5 2 3 允许的振动与串轴 2 3 1 轴向串动不得超过 2 4毫米 2 3 2 空气间隙不得超过 10 2 3 3 振动不得超过下表规定 表8 电动机额定转数 r min 电动机振动值 rain 2 4 电机的启动次数规定 2 4 1 冷状态 电动机允许连续启动卜 3次 每次启动时间间隔不得小于 5分钟 2 4 2 热状态 电动机只允许启动一次 2 4 3 启动电动机次数的规定 是为了防止频繁启动而烧毁电机 不正常 应立即停止运行 待查明原因后方可再启动 2 4 4 当启动电动机找平衡时 启动的间隔时间 应大于30分钟 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 1 Turbine CN OR HT1801 Rev 0 20 启动过程中 发现电流 2 5 电动机运行中的检查维护 2 5 1 电动机声音应正常 外壳及引线无过热现象 2 5 2 电动机各部温度 温升 振动 串轴均不得超过规定值 2 5 3 电机周围清洁 无杂物 无蒸气 无漏雨 2 5 4 接地线完好 电缆头无渗油 漏油现象 2 6灰库气化风机 2 6 1 库气化风机启动前检查 A管道阀门完好 风机人口滤网无堵塞 B转动机构良好 皮带轮连接良好防护罩齐全 C风机油质良好 油位正常 D风机出口电加热器连接正常 各仪表投入 正电机已送电 检查良好 接地线完整牢固 周围无杂物 指示灯 操作把手齐全好用 处于备用状态 2 6 2 气化风机的启动 A灰库 1气化风机的就地启动 1 风机就地开关箱开关置于 手动 2 开 1气动阀 2气动阀在关闭位置 3 启动 1气化风机 4 5秒后启动 1电加热 B灰库 3气化风机的就地启动 1 风机就地开关箱开关置于 手动 2 开 4气动阀 3气动阀在关闭位置 3 启动 3气化风机 4 5秒后启动 2电加热器 C灰库气化风机自动启动 1 将就地开关箱置于 自动 位置 2 气化风机自动时 动作顺序同手动 3 动作顺序均为联锁动作 2 6 3 灰库气化风机运行及注意事项 A运行及检查 1 油质 油位正常 2 轴承温度正常 3 振动符合标准 4 机电流正常 无异常摆动 5 机传动机构良好 6 管道阀门无漏泄 7 电加热器运行平稳 电流正常 B气化风机运行注意事项 1 气化风机运行前 对应的出口阀应先打开 2 若 1气化风机故障时 先开 2气动阀 启动 2风机 关 1气动阀 3 3气化风机故障时 先开 3气动阀 开启动 2风机 关 4气动阀 2 6 4灰气化风机停运 A 1 气化风机停运 1 关闭 1电加热器 2 停 1气化风机 3 关闭 1气动阀门 B 3气化风机停机 1 关闭 2电加热器 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 1 Turbine CN OR HT1801 Rev 0 21 2 停 3气化风机 3 关闭 4气动阀 灰库 渣库 卸料 3 1 干卸灰就地操作 3 1 1 就地操作开关在就地位置 3 1 2联锁在投入位置 3 1 3 开手动插板门 3 1 4 用半自动控制机构控制散装头下降与汽车装料口对位衔接好 3 1 5 开吸尘风机出口门 3 1 6启动吸尘风机 3 1 7 开电动锁气给料机 3 1 8 开气动插板门向车内装料 3 2干卸灰的就地停止 3 2 1 散装头上料位计发生出料满信号 3 2 2关闭气动插板门 3 2 3 关闭电动锁气给料机 3 2 4 延时4 6秒停吸尘风机 3 2 5 关闭吸尘风机出口门 3 2 6提升散装头 3 3 干卸灰控制室远方操作 3 3 1 就地控制开关在 远方 位置 3 3 2 联锁投人 3 3 3 操作顺序同 就地 操作 3 4 注意事项 3 4 1 散装头与汽车对位应衔接好 防止跑灰 3 4 2 散装头上料位计信号 试验合格 3 4 3 气动插板门 电动锁气给料机 吸尘风机在开始装料和料满的两个动作过程中互为闭锁 3 4 4 控制室各设备运行信号指示良好 3 5 湿搅拌机排灰工作 3 5 1 开机前准备工作及检查项目 A检查灰仓料位情况 参考料位计显示 是否有足够的贮料 B检查各转动机械部分是否完好 安全罩是否安全 牢固 C减速机及转动部分油位及润滑油是否达到润滑要求 D各种操作把手应齐全好用 并在停止位置 E搅拌机内部喷水组件及刮刀与筒壁间的间隙是否在正常间隙内 5一lOmm 3 6 湿卸灰就地手动操作 3 6 1 将就地开关操作置于 就地 位置投入联锁 3 6 2 将湿卸灰搅拌机出口对准汽车装料口 3 6 3 开手动插板门 3 6 4开双轴搅拌机 3 6 5 联系转机值班员 开启一台加压水泵 开启喷雾水气动阀 3 6 6 开电动锁气给料机 3 6 7 开气动插板门 3 6 8 根据灰的湿度需要调节进水量和进灰量 3 6 9 汽车装满后 关闭气动插板门 3 6 10关闭电动锁气给料机 3 6 11 冲洗5秒后关闭喷雾水气动阀 联系停加压水泵 3 6 12关闭双轴搅拌 操作完毕作好记录 3 湿卸灰的远方操作 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 1 Turbine CN OR HT1801 Rev 0 22 3 7 1 就地开关置于 远方 位置 3 7 2 联锁投入 3 7 3 操作 顷序 同 就地 操作 3 8 湿卸灰运行及注 意事项 3 8 1 作好值班记 录 接班时料 位 交班时 料位 等 3 8 2 每班对灰库 全面检查 放灰 渣 车数 设备缺陷及处理情况 3 8 3 各设备间设有联锁 在没有解除的情况下 只能依次关闭各设备 3 8 4 控制室各设备运行信号指示良好 3 8 5 每班完成卸灰工作后 必须将湿搅拌机内部清理冲洗干净 刮刀和大轴上不许存湿 灰 进行设备保养及文明生产 严禁用水清扫带电设备 灰库