建工城1#地模板专项方案

项目名称 ：“建工城”1号地房地产项目（中国-东盟信息港南宁核心基地智慧生活民生工程） 模板专项施工方案“建工城”1号地房地产项目（中国-东盟信息港南宁核心基地智慧生活民生工程）模板工程专项施工方案编制单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司编制日期：2017年11月20日 项目名称 ：“建工城”1号地房地产项目（中国-东盟信息港南宁核心基地智慧生活民生工程） 模板工程专项施工方案目录一、编制依据1二、工程概况12.1工程简介12.2工程建筑设计情况12.3主要结构截面尺寸22.4、各结构楼层层高2三、施工准备23.1技术准备23.2劳动力准备33.3施工机具准备3四、模板系统的选择34.1、柱模板44.2墙模板（350、300、250、200mm厚）44.3、梁模板44.4楼板模板54.5、剪刀撑布置5五、材料选择及计划65.1、钢材的选用65.2、木材的选用85.3、模板板材的选用85.4、材料计划表9六、施工工艺96.1、模板安装96.2模板的拆除13七、模板技术措施157.1、模板垂直度控制157.2、楼板模板标高控制157.3、模板的变形控制157.4、模板的拼缝、接头157.5、清扫口的留置157.6、模板漏浆处理措施157.7、其他技术要求16八、质量要求及检验方法168.1主控项目168.2、一般项目17九、质量保证措施19十、注意事项20十一、施工安全保证措施2211.1、安全生产保证体系2211.2、安全教育制度2311.3、安全检查制度2311.4支模工程的安全管理措施2411.5、预防模板及支架坍塌的安全技术措施25十二、雨季施工措施26十三、应急救援预案2613.1、编制目的2613.2、危险源辨识2713.3、应急救援组织29十四、环保与文明施工37十五、 模板计算书38十六、附图1251、墙、柱模板安装大样图 011252、梁模板安装大样图 021253、楼板模板支撑体系立面图 031254、地下室满堂模板支架平面布置图 041255、标准层满堂模板支架平面布置图 041256、楼梯回顶层示意图、梁板回顶层示意图 06125 一、编制依据1、本工程业主提供的施工图纸及设计变更2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）3、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011)5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）6、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）7、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T618-2009）8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）9、施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）10、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802016）11、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）12、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）13、建筑施工脚手架安全技术统一标准（GB51210-2016）14、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011年版）15、品茗建筑安全计算软件 V12.0.1.20871二、工程概况 2.1工程简介工程名称：“建工城”1号地房地产项目（中国-东盟信息港南宁核心基地智慧生活民生工程）建设单位：广西大都恒城房地产开发有限公司设计单位：华蓝设计（集团）有限公司监理单位：广西壮族自治区建设监理有限责任公司施工单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司2.2工程建筑设计情况本工程由13栋住宅楼、住宅底部2层商业楼组合而成。小区总建筑面积285150.47，其中1#楼30层，建筑面积27943.52；2#楼31层，建筑面积15665.76；3#楼29层，建筑面积14621.02；5#楼26层，建筑面积13062.74；6#楼29层，建筑面积14583.81；7#楼32层，建筑面积16350.70；8#楼29层，建筑面积15829.73；9#楼23层，建筑面积11651.46；10#、11#楼26层，建筑面积25422.58；12#楼29层，建筑面积16714.01；13#楼32层，建筑面积19015.60；15#楼30层，建筑面积34397.75；地下室建筑面积64752.90（地下2层）。本工程主楼采用筏板基础、副楼采用条形基础和独立基础；主体结构类型为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度7度，剪力墙抗震等级二级，框架抗震等级二级，人防工程等级核6级 常6级，防水等级I、II级。环境类别：0.000以上和地下室室内部分为一类；0.000以下外墙和底板部分以及卫生间为二a类；0.000以上处于露天环境的构件和与无浸蚀性的水或土壤直接接触的环境（如天面的露天构件、水池）二a类。2.3主要结构截面尺寸各部位混凝土等级及主要截面尺寸表 结构部位 砼强度等级主要截面尺寸（单位：mm）地下室梁C30400900、500900、450900、4001250板C30250、200、160、150、120地下室剪力墙C60350、250、200地下室柱子C60700800、700600、600600、5006000.000以上梁C25300600、200600、350550、300500200500、200400板C25120、150、100墙八层以上C35250、200八层以下C50300、250、200柱八层以上C35400600、400400八层以下C50400700、4006002.4、各结构楼层层高二层至屋面3000/层、2850/层一层5400、4150、3600地下室副楼4650、4750主楼5000、4150、3600层号结构标高/m层高/mm三、施工准备 3.1技术准备1、熟悉图纸施工前认真看结构施工图纸，结合建施、人防、水施、电施等，了解各部位的设计情况和要求；2、安全技术交底班组在进行作业之前必须进行书面的安全技术交底，针对所要施工的范围、内容、施工工艺、质量要求以及机械操作规程等技术、安全方面的知识，交底有针对性和可操作性。 3.2劳动力准备劳动力安排计划表 序号工种人数（人）1施工员152质量员33安全员54木工855电工26杂工10 3.3施工机具准备机具及工具准备一览表 序号机具种类数量（台）1电动圆盘锯15台2木工台剧10台3木工切割机5台4手提式电钻5把5手提式电锯6把6墨斗107卷尺(5m、7.5m、10m)若干8活动扳手65把9羊角锤90把四、模板系统的选择本工程考虑到施工安全、质量、成本和工期的要求，充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、模板及模板支架的搭设，必须符合建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008的要求。4.1、柱模板1、柱截面600600mm的柱子采用以下搭设方案：面板采用15mm木胶合板，小梁采用483.5钢管，柱长边小梁根数4根，短边小梁根数4根；柱箍外楞采用M14螺杆对拉双钢管，柱箍采用483.5mm钢管，第一道柱箍距楼面200mm，其他间距为350mm。2、柱截面600600mm的柱子采用以下搭设方案：面板采用15mm木胶合板，小梁采用483.5钢管，柱长边小梁根数5根，短边小梁根数4根；柱箍外楞采用M14螺杆对拉双钢管，柱箍采用483.5钢管，第一道柱箍距楼面200mm，其他间距为350mm，长边短边中间部位各设2根M14对拉螺杆套20mm塑料套管。4.2墙模板（350、300、250、200mm厚）采用15mm厚木胶合面板，钢管作楞。竖向内楞采用483.5钢管，间距为200mm，水平外楞采用483.5钢管，间距为400mm（第一道距底面200mm）。加固采用M14穿墙螺杆对拉双钢管外楞，水平间距450，竖向间距400；地下室外墙螺杆和人防区墙柱采用M14一次性止水螺杆（止水螺杆不拆除，拆模后沿墙面割去伸出墙面的止水螺杆。）；其余内墙采用M14普通可回收螺杆，配套20塑料套管。4.3、梁模板根据不同梁施工时产生力的大小，经验算梁底的支撑采取以下支撑形式：1、当梁高700mm时：梁底、侧采用15mm 木胶合面板现场拼制；梁底用5080方木支撑，间距为250mm；梁底模侧放方木，采用步步紧夹紧300；支撑立杆采用483.5的钢管，立杆沿梁跨度方向间距1000mm，立杆步距1600mm，梁两侧立杆间距为1000mm；立杆与梁底水平承重杆处增设防滑扣（即双扣件）。2、当700mm梁高900mm时：梁底、侧采用15mm 木胶合面板现场拼制；梁底用5080方木支撑，间距为250mm，与梁跨方向垂直；梁两侧的模板次楞用方木架设，主楞用钢管，沿梁高度方向350mm处设置1道M14对拉螺杆，螺杆沿梁跨度方向间距为500mm；梁底模侧放方木，采用步步紧夹紧300；支撑立杆采用483.5的钢管，立杆沿梁跨度方向间距1000mm，立杆步距1600mm；梁两侧立杆间距为1000mm，中间增设1根承重立杆（承重杆采用可调顶托承重，上部顶托须旋转适当角度，按梁两侧立杆间距均分，将立杆与钢管对中，设置水平杆与梁侧两边立杆连成架体），立杆沿梁长方向间距1000mm；承重立杆与梁底水平承重杆处增设防滑扣（即双扣件）。3、当梁高900mm时：梁底、侧采用15mm 木胶合面板现场拼制；梁底用5080方木支撑，间距为200mm，与梁跨方向垂直；梁两侧的模板次楞用方木架设，主楞用钢管；沿梁高度方向设置3道M14对拉螺杆，第一道距梁底150mm，第2道距梁底500mm，第3道距梁底800mm；螺杆沿梁跨度方向间距为500mm；支撑立杆采用483.5的钢管，立杆沿梁跨度方向间距1000，立杆步距1600mm；梁两侧立杆间距为1000mm，中间增设2根承重立杆（承重杆采用可调顶托承重，上部顶托须旋转适当角度，按梁两侧立杆间距均分，将立杆与钢管对中，设置水平杆与梁侧两边立杆连成架体），立杆沿梁长方向间距1000mm；承重立杆与梁底水平承重杆处增设防滑扣（即双扣件）。4.4楼板模板1、 当150mm楼板厚250mm：钢管承重架支撑形式，立杆顶部采用可调顶托承重支撑。钢管采用f483.5mm的钢管，纵距1000mm，横距1000mm；步距1600mm，距楼（地）面200mm设扫地杆；板底小梁采用5080mm方木支撑，间距250mm；大梁采用483.5的钢管传荷载；面板采用木胶合面板厚度为15mm。可调顶托的螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不小于5，抗压承载力设计值不小于40 kN，伸出立杆长度小于200mm，插入立杆内的长度大于150mm。立杆底座为20020020mm的木垫板。2、 当100mm楼板厚150mm：钢管承重架支撑形式，立杆顶部采用可调顶托承重支撑。钢管采用f483.5mm的钢管，纵距1000mm，横距1000mm；步距1600mm，距楼面200mm设扫地杆；板底小梁采用5080mm方木支撑，间距250mm；大梁采用483.5的钢管传递荷载；面板采用木胶合面板厚度为15mm。可调顶托的螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不小于5，抗压承载力设计值不小于40 kN，伸出立杆长度小于200mm，插入立杆内的长度大于150mm。立杆底座为20020020mm的木垫板。五、材料选择及计划5.1、钢材的选用（1）采用483.5钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg。（2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700)中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。（4）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级（GB/T5780）和六角头螺栓（GB/T5782）的规定。（5）钢材应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）和低合金高强度结构钢（GB/T 1591）的规定。（6）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，具体数值详见下表：钢管外径、壁厚、断面等的偏差允许表 序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺钢管必须涂有防锈漆。（7）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）的规定，钢管的弯曲值详见下表：钢管的弯曲值允许值表 序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5钢管上严禁打孔。（8）扣件的验收应符合下列规定新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。5.2、木材的选用(1) 采用5080mm杉木方木，模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范（GB 50005）的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范（GB 50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范（GB 50005）的标准进行。(5) 在建筑施工模板工程中使用进口木材时，应遵守下列规定：选择天然缺陷和干燥缺陷少、耐腐朽性较好的树种木材；每根木材上应有经过认可的认证标识，认证等级应附有说明，并应符合商检规定进口的热带木材，还应附有无活虫虫孔的证书；进口木材应有中文标识，并应按国别、等级、规格分批堆放，不得混淆，储存期间应防止木材霉变、腐朽和虫蛀；5.3、模板板材的选用(1) 采用模板1830*915*15mm木胶合板，胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板（ZBB 70006）及建筑施工模板安全技术标准(JGJ162-2008)的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(3) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。5.4、材料计划表本工程主要材料计划情况，详见下表。 序号名称数量备注1模板 10000015mm木胶合板2钢管+扣件500t483.53杉木方木50000条50802000mm4可调顶托20000个5螺杆15000mM14一次性止水螺杆10000m6水泥条10000根六、施工工艺6.1、模板安装1、墙、柱模板施工（1）施工工艺：施工准备放线墙柱钢筋绑扎钢筋验收安装墙、柱模板墙柱模板加固模板垂直度校正填充缝隙模板垂直度、位置复核核查。（2）先弹出墙、柱的中心线及两边（四周）边线并钉压脚板，墙、柱模板采用人工单片组合拼装，在安装前检查其板边平直度与外观尺寸。（3）模板就位前砼松软层必须凿除，为便于砼浇筑前湿模和清洗，每个模板根部应留设一个清扫口，并待模内垃圾清除后再予封闭。（4）模板就位后先校正模板“脚跟”位置，再吊正其板边平直度，校正无误后及时给予固定，模板封闭后再加墙、柱箍，对拉螺栓和模板斜撑。（5）模板拼缝要求紧密不变形，不得漏浆。模板安装完毕后必须清理干净并淋水湿润。（6）柱模板应符合下列规定：现场拼装柱模时，应设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。待四片柱模就位后组拼，经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代替。柱模校正（用四根钢管斜支撑）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为4560，下端尚应有防滑移的措施。角柱模板的支撑，除满足上述要求外，还应在里侧设置能承受拉、压力的斜撑。（7）墙模板应符合下列规定：当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。安装电梯井内墙模前，必须于板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度，安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。2、梁模板施工（1）梁施工工艺：搭设梁模支架摆放方木铺梁底模板拉线调平、调直、调正安装梁侧并加固重复校对梁的轴线位置检查所有支撑系统中的扣件、扣紧剪刀支撑清理梁模内杂物。（2）按图纸尺寸把各种模板拼板尺寸统一加工分类放置。支设时柱上弹好标高线，按图纸各梁底标高先支设梁底模板，接着把侧模板放上，把侧模底钉在梁底模侧，在侧模底外侧放方木，再钉上斜撑、在梁底模打步步紧，待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装，梁模板安装后再拉一条中心线检查，复核工程各梁模板中心线位置是否正确。（3）先支梁底模及两侧模板（如梁高度1m时，先安装一边侧模，留一侧待钢筋绑扎完成再安装），根据标高在梁两侧钉上水平楞木，再在上边搁置平台搁栅。搁栅找平后，在上面铺钉模板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模。（4）梁模板施工时注意以下几点：模板支撑立杆的底部垫20020020mm的垫板；钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；按设计标高及安装示意图安装，对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度2m时，梁底模按梁跨度的3起拱，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L为板的短向跨度）。梁底与横愣应拉结好，横愣与支架、立柱应连接牢固（采用双扣件连接）。安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施。（5）针对不同的梁高度，采取如下加固方式：当梁高700mm时：梁底、侧采用15mm 木胶合面板现场拼制；梁底用5080方木支撑，间距为250mm；梁底模侧放方木，采用步步紧夹紧300；支撑立杆采用483.5的钢管，立杆沿梁跨度方向间距1000mm，立杆步距1600mm，梁两侧立杆间距为1000mm；立杆与梁底水平承重杆处增设防滑扣（即双扣件）。当700mm梁高900mm时：梁底、侧采用15mm 木胶合面板现场拼制；梁底用5080方木支撑，间距为250mm，与梁跨方向平行布置；梁两侧的模板次楞用方木架设，主楞用钢管，沿梁高度方向350mm处设置1道M14对拉螺杆，螺杆沿梁跨度方向间距为500mm；梁底模侧放方木，采用步步紧夹紧300；支撑立杆采用483.5的钢管，立杆沿梁跨度方向间距1000mm，立杆步距1600mm；梁两侧立杆间距为1000mm，中间增设1根承重立杆（承重杆采用可调顶托承重，上部顶托须旋转适当角度，按梁两侧立杆间距均分，将立杆与钢管对中，设置水平杆与梁侧两边立杆连成架体），立杆沿梁长方向间距1000mm；承重立杆与梁底水平承重杆处增设防滑扣（即双扣件）。当梁高900mm时：梁底、侧采用15mm 木胶合面板现场拼制；梁底用5080方木支撑，间距为200mm，与梁跨方向平行布置；梁两侧的模板次楞用方木架设，主楞用钢管；沿梁高度方向设置2道M14对拉螺杆，第一道距梁底350mm，第2道距梁底700mm，螺杆沿梁跨度方向间距为500mm；支撑立杆采用483.5的钢管，立杆沿梁跨度方向间距1000，立杆步距1600mm；梁两侧立杆间距为1000mm，中间增设2根承重立杆（承重杆采用可调顶托承重，上部顶托须旋转适当角度，按梁两侧立杆间距均分，将立杆与钢管对中，设置水平杆与梁侧两边立杆连成架体），立杆沿梁长方向间距1000mm；承重立杆与梁底水平承重杆处增设防滑扣（即双扣件）。3、楼板模板施工（1）施工工艺：搭设立杆、扫地杆、水平杆放置顶托拉通线，摆放支撑钢管找平摆放方木铺板模并钉牢固填充缝隙设置竖向、水平剪刀撑检查扣件力矩及架体安全稳定性清扫板面。（2）梁模板安装完后便可开始安装楼板模板，楼板模板支设板缝应严密，标高正确，表面平整。（3）板跨度超过2m时，平台搁栅下加设大横楞和立撑。检查标高及平整度并将板面清理干净。为保证楼面均匀受力和防止楼面冲切破坏，按照规定，模板顶架下端应设置木枋垫。（4）楼面模板，必须严格按规范标准控制平整度，板逢密实，以确保砼楼面拆模后光滑平整。基本达到清水砼质量标准。楼板后浇带模板单独搭设，严格按设计后浇带布置图预先进行分隔，并按后浇带施工方案进行施工。（5）楼板模板施工时注意以下几点：模板支撑立杆的底部应垫20020020mm的垫板；钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；根据房间大小，决定楼板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm；模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）从墙柱根起步300mm立第一根立杆，以后按1000mm（950mm）的间距立立杆。4、楼梯模板施工楼梯模板安装流程：弹出楼梯梁轴线及水平线及平台并复核搭设梁模板、楼梯斜板、平台及支架安装梁底楞、斜板楞、平台及梁卡具安装梁底斜板及平台模板绑扎钢筋安装梁侧模、踏步模及平台模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模、踏步模及平台位置整体模板连固。楼梯模板支撑立杆纵向间距为1000mm，横向间距900mm；步距1500mm，方木间距250mm，若楼梯立杆支撑高度不到一个步距也应在立杆中间设置一道水平杆。楼梯模板大样如下图所示：6.2模板的拆除1、柱模板拆除（1）柱模板在混凝土强度达到要求，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外柱后内柱，先拆外柱外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。（2）拆柱模时，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙、柱体脱开。不得在墙、柱上撬模板或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙、柱体，尤其拆门窗阴阳角的模板时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体和柱模板拆除结束后拆除，将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。2、墙模板拆除拆除墙模应遵守下列规定：（1）墙模分散拆除顺序应为：拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理刷脱模剂、入库备用。（2）拆除每一大块墙模的最后2个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局部变形者应及时整修好。（3）大块模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体。3、梁、板模板拆除（1）不承重的侧面模板，在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。（2）承重的模板在混凝土达到以下强度（详见下表）以后，报监理单位审查获得批准后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）；构件类型跨度（m）砼达到设计强度的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100（3）楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后要求进行清理和去除模板表面的粘连物及污垢。此外对拆除的扣件、管撑还应及时进行集中收集与管理。4、支架立杆拆除（1）当拆除木楞时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁先落于临时防护支架上。（2）当立柱的水平拉杆超出2层时，首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。（3）当拆除48m跨度的梁下立杆时，先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。（4）对于多层楼板模板的立杆，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立杆的拆除，根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。（5）拆除楼板下的立柱时，作业人员站在安全处拉拆。（6）对已拆下的扣件、顶托、钢楞、木楞、立杆及其它零配件及时运到指定地点。七、模板技术措施7.1、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，施工员和质量员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过6mm，平整度不超过5mm。7.2、楼板模板标高控制 每层楼板设测标高控制点，在楼层四个大角、中间墙柱竖筋和外脚手架立杆上作出该层500mm标高线的标记，在支模过程中及时复核梁板底模标高是否正确。7.3、模板的变形控制（1）浇筑混凝土时，分层浇筑，控制好标高，严防振捣不实或过振，使模板变形。（2）门窗洞口处对称下混凝土。（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。（4）浇筑前认真检查扣件、螺帽、顶撑及斜撑是否松动。（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7.4、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用透明胶密封。7.5、清扫口的留置模板清扫口留置50100 洞，以便用水冲走模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉方木固定。7.6、模板漏浆处理措施1）墙、柱漏浆情况：墙、柱漏浆部位主要是在1、柱脚、墙脚，2、穿墙螺杆洞，3、梁柱、梁墙接口位置。墙、柱脚漏浆处理：支模前先看该处的砼楼面是否平整，如相差太大，先采用水泥砂浆进行找平，待装完模板后，清理干净模板内杂物，封上清扫口模板，然后采用砂浆将模板下方不严处补严（砼浇筑前2小时完成），待砂浆稍硬后，方可浇捣砼。如楼板面较平整可用海绵条压底。穿墙螺杆洞漏浆处理：对不使用的穿墙螺杆洞，采用木尖堵严。对使用的穿墙螺杆洞采用砂浆进行堵严。梁墙接口位置漏浆处理：接口位置板缝150mm时，必须使用木条压平，当板缝100时，用海绵条嵌入板缝内并用石膏桐油嵌缝。2）梁、板模板漏浆处理：梁、板模板漏浆部位主要是模板拼缝间和不用的水电预埋管洞。3）模板拼缝漏浆处理：采用木刨将模板拼缝边刨平，模板安装完后，用海绵条嵌缝。4）水电预埋管洞漏浆处理：采用木尖堵严。7.7、其他技术要求（1）跨度小于4m 不用起拱，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（2）合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（3）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（4）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（5）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（6）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（7）墙、柱模板安装基层找平，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙、柱继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（8）墙、柱模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙、柱穿墙螺栓套PVC管（人防区采用一次性止水螺杆，不能采用PVC套管），套管长度比墙厚少23mm。（9）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固固定，对角用木条拉上以防止变形。（10）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内不应有积水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（11）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程效果的隔离剂。（12）模板内侧要平整，接缝严密，缝宽度不大于1.5mm。八、质量要求及检验方法 8.1主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板必须具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立杆对准并铺设垫板。检查数量：全数检查检验方法：对照模板专项施工方案观察2、 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查检验方法：观察 8.2、一般项目 1、模板安装应满足下列要求： （1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不应有积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查检验方法：观察2、 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、卷尺检查3、 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，安装牢固，其偏差符合下表的规定：预埋件和预留空洞的允许偏差表 项 目允 许 偏 差（mm）预埋钢板中心线位置5预埋管、预留孔中心线位置5插筋中心线位置5外漏长度+10,0预埋螺栓中心线位置5外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，抽查构件数量的10%，不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，不少于3间；对大空间结构，墙按相邻轴线间5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，均不少于3面。 检验方法：卷尺检查 4、现浇结构模板安装的偏差符合下表的规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5卷尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、卷尺检查截 面 内 部 尺 寸（柱、墙、梁）+5，-5卷尺检查层高垂直全高5m6吊线、卷尺检查全高5m8吊线、卷尺检查相邻两板表面高低差5卷尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，抽查构件数量的10%，不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，不少于3间；对大空间结构，墙按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，宜不少于3面。5、扣件螺栓的拧紧力矩不小于40Nm，不大于65Nm，安装完成后的扣件螺栓采用力矩扳手抽样检查。抽样部位及要求符合下表的规定。检查中发现不合格点时，在该点邻近区域增加抽样。抽样部位安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数（个）封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0截面高度达到或超过1m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件不限全数0其余部位5011200323120132005056、 底模及其支架拆除时的混凝土强度必须符合下表的要求：构件类型跨度（m）砼达到设计强度的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100检查数量：全数检查检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告九、质量保证措施1、模板的制作、安装及拆除如果处理得不好，会直接影响主体混凝土结构的质量，所以要保护主体结构质量，必须要保证模板的施工质量。模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。模板安装前要刷隔离剂，拆模后立即派人清理表面浮浆，周转使用前再度涂刷，模板制作拼缝必须严密，抿缝时要用水泥砂浆填实，防止漏浆；模板尺寸准确，安装牢固，模板安装后派人对其支撑部位的稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土，混凝土浇筑前模板应充分用水浇透。2、防止模板受撞击、变形的措施吊运模板时要防止碰撞墙体，就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋；拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹；用撬棍拆除模板时要注意保护砼构件的阴阳角，避免出现破损崩角；模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂；工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时依靠，防止模板变形或产生垂直偏差；工作面已完成的平面模板不得作为临时堆放和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。3、模板的拆除措施应混凝土强度达到规定要求及报审监理部批准后，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的有关规定执行。冬期施工的拆模，应遵守专门规定。4、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。 5、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。十、注意事项1、安装吊模前，先在墙竖筋上标出底模标高，拉通线，采用141000mm短钢筋焊接在竖筋上，用来支撑模板，保证底模在同一水平线上，如下图所示：底模在同一水平线上2、 柱子、剪力墙底采用钉压脚板，避免墙柱根漏浆，出现麻面或蜂窝，并能有效保证柱子和剪力墙位置的准确性，如下图所示：3、梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，梁、柱接口时梁不得采用拼板，需由一块板锯口而成，可保证梁截面尺寸正确，混凝土浇筑完好。 4、边墙处预留一道螺杆，安装上层墙体模板时便于加固，确保垂直度及不漏浆，如下图所示：5、 安装上层模板、浇筑上层砼,在这种情况下,下层楼板的支撑不能拆除,而且再下一层模板的支撑也不能拆除，保留两层的模板支撑体系。6、 可调顶托伸出长度不超过200mm，伸入钢管150mm。7、 禁止输送混凝土的泵管与支架连接。8、多层支撑时，上下二层的支点在同一垂直线上，并设垫板。十一、施工安全保证措施11.1、安全生产保证体系1、以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。 2、安全负责人是安全管理的第一直接责任人，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。 3、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。 4、专职安全员、施工员、质量员等在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。5、安全组织管理机构图公司业 主分公司项目经理吕振星林苡先监 理技术负责人朱克诚安全负责人韦昌双施工员苏民权林振刘泽霖材料员凌燕谢雄杰安全员聂建员李智质量员李志建林杰机械员陈昆仑资料员黄鸿淯施 工 班 组11.2、安全教育制度1、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育表”上签名，并登记其本人的身份证号码。 2、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。 3、根据模板支撑系统设计，由项目技术负责人和施工员向模板班组进行交底，并进行双方签字确认。 4、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。 11.3、安全检查制度1、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行进行检查，发现问题及时向安全员、施工员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。 2、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收；对不改进的，提出处理意见，报项目经理处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。 3、要认真执行定期检查制度。有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。 4、电工对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对变压器、配电箱等应每班巡视一次，并填写好登记记录。 11.4支模工程的安全管理措施1、搭拆支架必须由专业搭架木